專利名稱：可調(diào)立式切條切粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及催化劑切料設(shè)備，特別指一種可調(diào)立式切條切粒機。
技術(shù)背景目前，由于市場上銷售的切粒機多為熱切和冷拉條切粒，且均面向塑料制品；與催化劑 物料的切粒造型不同，需要一種適合于其工藝流程的新型切粒機。中國專利號00219032. X 提供了一種面向催化劑的臥式連續(xù)切條切粒機。但傳動通過鏈輪和鏈條，容易出現(xiàn)跳齒，掉 鏈現(xiàn)象，給維護造成不變；工作時還有較大的噪音；太多的托輪致使較大的摩擦并導(dǎo)致大量 的耗能。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進，提供一種傳動平穩(wěn)、 裝拆方便、攪拌均勻，處理量大，調(diào)整上、下篩板厚度及篩板開孔即可改變切粒長短的可調(diào) 立式切條切粒機。本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括以下結(jié)構(gòu)的切條切粒機 安裝在機架頂部的電機，電機由聯(lián)軸器連接主軸，主軸頂部設(shè)有軸承。 機架的中心設(shè)置料筒，圓柱形料筒內(nèi)設(shè)置由電機驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)部件，其中 可旋轉(zhuǎn)部件包括攪拌刀部件和切粒刀部件，且均設(shè)置在主軸上。 料筒的底部設(shè)有篩板部件，篩板部件由料筒周邊的緊固件固定在料筒上。 料筒的底部周邊還設(shè)有調(diào)整圈和切刀調(diào)整裝置，用于調(diào)整切粒切條的長度。 本實用新型的有益效果1、 本實用新型采用電機和切刀同軸，則傳動平穩(wěn)，效率高，節(jié)能。2、 條長控制精確。由于固定圈的厚度就等于條的長度，所以只要調(diào)整上、下篩板間的固定圈就可以得到相應(yīng)長度的切條、粒。整個工作過程連續(xù)、可得到長短尺寸一致，規(guī)整的 口廣叫o3、 產(chǎn)量大。處理量系列為l噸(粒長3mm) ， 1. 5噸(粒長4mm) ， 2砘(粒長8mm)，切 料合格率達95%以上。


圖l為本實用新型主視圖圖2為圖1俯視圖具體實施方式
由圖l、 2可知，本實用新型包括安裝在機架2頂部的電機7，電機7由聯(lián)軸器6連接主軸12，主軸12頂部設(shè)有軸承。 機架2的中心設(shè)置料筒5，圓柱形料筒5內(nèi)設(shè)置由電機7驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)部件，其中 可旋轉(zhuǎn)部件包括攪拌刀部件4和切粒刀部件10，且均設(shè)置在主軸12上。 料筒5的底部設(shè)有篩板部件，篩板部件由料筒5周邊的緊固件固定在料筒5上。 料筒5的底部周邊還設(shè)有調(diào)整圈9和切刀調(diào)整裝置3，用于調(diào)整切粒切條的長度。 本實用新型所述的聯(lián)軸器6通過平鍵和緊固螺釘連接電機軸和主軸12。所述的軸承通過 軸承座設(shè)置在機架上。所述的料筒5通過螺柱固定在機架2上。所述的攪拌刀部件4通過連接 套13、鍵和螺栓連接主軸12。所述的切料刀部件10設(shè)置在主軸12端部篩板部件之間，切料刀 部件10通過圓螺母固定在主軸12上。所述的篩板部件包括上篩板8和下篩板11，上下篩板通過 調(diào)整圈9隔開，并用螺栓固定在料筒5上。所述的料筒5下方設(shè)有篩粉機，物料從出料口l排料。 本實用新型的工作原理在機架的上部中心位置安裝動力系統(tǒng)7，采用無級調(diào)速電機控制減速機，聯(lián)軸器6、平鍵 和緊定螺釘連接減速機和主軸，為保證主軸和攪拌刀部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在主軸上部增設(shè)軸承、 軸承固定在軸承座內(nèi)用壓蓋、圓螺母固定，軸承座固定于機架上，這就保證了減速機軸與主 軸、攪拌刀部件、切粒刀部件的中心一致性，攪拌刀部件和主軸用聯(lián)接套聯(lián)、鍵、螺栓聯(lián)接 。料筒5用螺栓固定在機架上。上，下篩板8、 11用調(diào)整圈9隔開，并用螺栓連接固定在料筒 部件上，切粒刀部件10用圓螺母固定在主軸上，并處在上，下篩板之間，進行切粒。通過調(diào) 整調(diào)整圈9和切刀調(diào)整裝置3便可以有效調(diào)整切粒切條的長度。本實用新型的工作過程從上一道工序擠條機擠出的催化劑物料，經(jīng)傳送裝置，從裝料裝置的斜上方進入料筒5 ，由旋轉(zhuǎn)的攪拌刀4裝置帶動物料均勻分布在上篩板8上，并經(jīng)過上篩板上的孔落入上、下篩 板之間，經(jīng)切粒刀10切斷，成為預(yù)期長度顆粒(條)，物料經(jīng)下篩板ll上的長條孔，落入下 面的高效篩粉機l，并從筒粉機的出料口出料，完成整個切條切粒的過程。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實 用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前題下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人 員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實 用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于包括安裝在機架(2)頂部的電機(7)，電機(7)由聯(lián)軸器(6)連接主軸(12)，主軸(12)頂部設(shè)有軸承；機架(2)的中心設(shè)置料筒(5)，圓柱形料筒(5)內(nèi)設(shè)置由電機(7)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)部件，其中可旋轉(zhuǎn)部件包括攪拌刀部件(4)和切粒刀部件(10)，且均設(shè)置在主軸(12)上；料筒(5)的底部設(shè)有篩板部件，篩板部件由料筒(5)周邊的緊固件固定在料筒(5)上；料筒(5)的底部周邊還設(shè)有調(diào)整圈(9)和切刀調(diào)整裝置(3)，用于調(diào)整切粒切條的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的聯(lián) 軸器(6)通過平鍵和緊固螺釘連接電機軸和主軸(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的軸 承通過軸承座設(shè)置在機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的料 筒(5)通過螺柱固定在機架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的攪 拌刀部件(4)通過連接套(13)、鍵和螺栓連接主軸(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的切 料刀部件(10)設(shè)置在主軸(12)端部篩板部件之間，切料刀部件(10)通過圓螺母固定在 主軸(12)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的篩 板部件包括上篩板(8)和下篩板(11)，上下篩板通過調(diào)整圈(9)隔開，并用螺栓固定在 料筒(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)立式切條切粒機，其特征在于所述的料 筒(5)下方設(shè)有篩粉機，物料從出料口 (1)排料。
專利摘要本實用新型涉及催化劑切料設(shè)備，特別指一種可調(diào)立式切條切粒機。本實用新型包括安裝在機架頂部的電機，電機由聯(lián)軸器連接主軸，主軸頂部設(shè)有軸承；機架的中心設(shè)置料筒，圓柱形料筒內(nèi)設(shè)置由電機驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)部件，其中可旋轉(zhuǎn)部件包括攪拌刀部件和切粒刀部件，且均設(shè)置在主軸上；料筒的底部設(shè)有篩板部件，篩板部件由料筒周邊的緊固件固定在料筒上；料筒的底部周邊還設(shè)有調(diào)整圈和切刀調(diào)整裝置，用于調(diào)整切粒切條的長度。本實用新型采用電機和切刀同軸，則傳動平穩(wěn)，效率高，節(jié)能；條長控制精確；產(chǎn)量大。
文檔編號B01J2/20GK201410380SQ200920303689
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉湘輝, 張振江, 李樂友, 李新華, 誼 田 申請人:岳陽恒忠機械工程技術(shù)有限公司