專利名稱：一種板式蒸發(fā)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式蒸發(fā)罐，屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)蒸發(fā)處理的方式將鋁酸鈉溶液的濃度提高。但目前 現(xiàn)有技術(shù)中所采用的板式蒸發(fā)器，由于大多是處于敞開式的狀態(tài)下使用，其處理效率都比 較底，而且浪費(fèi)能源和原材料的現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的板式蒸發(fā)器的使用效 果還是不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高、并能節(jié)約能源和原材料的板式蒸發(fā) 罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括板式蒸發(fā)器，板式蒸發(fā)器安裝在一個(gè)密閉的罐 體內(nèi)，并且在罐體內(nèi)的上部裝有水氣分離器，板式蒸發(fā)器設(shè)在罐體內(nèi)水氣分離器的下方，在 罐體的頂部設(shè)有溶液蒸汽出口 ，在罐體的底部設(shè)有溶液出口 ，在罐體的中上部位置處設(shè)有 蒸汽出口 ，在罐體上水氣分離器與板式蒸發(fā)器之間的位置處設(shè)有溶液入口 ，設(shè)在罐體上的 蒸汽管與板式蒸發(fā)器連通，在罐體上板式蒸發(fā)器的下部位置處設(shè)有冷凝水出口 。 在上述的罐體內(nèi)設(shè)有用于安裝固定板式蒸發(fā)器的支撐平臺(tái)。 在上述的罐體的外表面上還設(shè)有用于固定罐體的支座。 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將板式蒸發(fā)器設(shè)置在一個(gè)密閉的罐體內(nèi)， 大大提高了板式蒸發(fā)器的熱交換效率，并且有效地防止了能源和原材料的失散，大大減少 了能源和原材料的浪費(fèi)。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有工作效率 高和能節(jié)約能源及原材料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱面積大、安裝維護(hù)容易、快速 等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型特別適合用于氧化鋁生產(chǎn)上通過(guò)蒸發(fā)的方式將鋁酸鈉溶液的濃度提 高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例板式蒸發(fā)器8可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的成品，將板式蒸發(fā) 器8安裝在一個(gè)密閉的罐體1內(nèi)，可將罐體1按傳統(tǒng)的方式制作成由上中下三節(jié)組合在一 起的結(jié)構(gòu)，在罐體1內(nèi)的上部安裝一個(gè)水氣分離器3，水氣分離器3可直接采用市場(chǎng)上出售 的成品，將板式蒸發(fā)器8設(shè)在罐體1內(nèi)水氣分離器3的下方，為了安裝和使用方便，可在罐 體l內(nèi)制作出用于安裝固定板式蒸發(fā)器8的支撐平臺(tái)6，并將板式蒸發(fā)器8固定在支撐平臺(tái) 6上；在罐體1的頂部制作出溶液蒸汽出口 2，在罐體1的底部制作出溶液出口 ll，在罐體1的中上部位置處制作出蒸汽出口 7，在罐體1上水氣分離器3與板式蒸發(fā)器8之間的位置 處制作出溶液入口 4，將設(shè)在罐體1上的蒸汽管5與板式蒸發(fā)器8連通，在罐體1上板式蒸 發(fā)器8的下部位置處制作出冷凝水出口 10 ;為了安裝方便，可在罐體1的外表面上制作一 個(gè)用于固定罐體1的支座9即成。 使用本實(shí)用新型時(shí)，先通過(guò)支座9將本實(shí)用新型固定在樓板基礎(chǔ)上，然后將溶液 從溶液入口 4進(jìn)入罐體1內(nèi)，同時(shí)將高溫蒸汽從蒸汽入口 5進(jìn)入板式蒸發(fā)器8，板式蒸發(fā)器 8通過(guò)與支撐平臺(tái)6連接固定在中間筒體中，溶液從板式蒸發(fā)器8的各板間通過(guò)并與其進(jìn)行 熱交換，溶液中的水分被蒸發(fā)以水蒸汽的形式向上通過(guò)水氣分離器3，氣體部分從溶液蒸汽 出口 2排出，液體部分重新滴下到板式蒸發(fā)器8重復(fù)蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后的溶液由罐體1 底部的溶液出口 ll排出。經(jīng)過(guò)熱交換后的高溫蒸汽中未冷凝的氣體部分由蒸汽出口 7排 出，產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水出口 10排出。
權(quán)利要求一種板式蒸發(fā)罐，它包括板式蒸發(fā)器(8)，其特征在于板式蒸發(fā)器(8)安裝在一個(gè)密閉的罐體(1)內(nèi)，并且在罐體(1)內(nèi)的上部裝有水氣分離器(3)，板式蒸發(fā)器(8)設(shè)在罐體(1)內(nèi)水氣分離器(3)的下方，在罐體(1)的頂部設(shè)有溶液蒸汽出口(2)，在罐體(1)的底部設(shè)有溶液出口(11)，在罐體(1)的中上部位置處設(shè)有蒸汽出口(7)，在罐體(1)上水氣分離器(3)與板式蒸發(fā)器(8)之間的位置處設(shè)有溶液入口(4)，設(shè)在罐體(1)上的蒸汽管(5)與板式蒸發(fā)器(8)連通，在罐體(1)上板式蒸發(fā)器(8)的下部位置處設(shè)有冷凝水出口(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板式蒸發(fā)罐，其特征在于在罐體(1)內(nèi)設(shè)有用于安裝固定 板式蒸發(fā)器(8)的支撐平臺(tái)(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板式蒸發(fā)罐，其特征在于在罐體(1)的外表面上還設(shè)有用 于固定罐體(1)的支座(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板式蒸發(fā)罐，它將板式蒸發(fā)器安裝在一個(gè)密閉的罐體內(nèi)，并且在罐體內(nèi)的上部裝有水氣分離器，板式蒸發(fā)器設(shè)在罐體內(nèi)水氣分離器的下方，在罐體的頂部設(shè)有溶液蒸汽出口，在罐體的底部設(shè)有溶液出口，在罐體的中上部位置處設(shè)有蒸汽出口，在罐體上水氣分離器與板式蒸發(fā)器之間的位置處設(shè)有溶液入口，設(shè)在罐體上的蒸汽管與板式蒸發(fā)器連通，在罐體上板式蒸發(fā)器的下部位置處設(shè)有冷凝水出口。本實(shí)用新型不僅具有工作效率高和能節(jié)約能源及原材料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱面積大、安裝維護(hù)容易、快速等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型特別適合用于氧化鋁生產(chǎn)上通過(guò)蒸發(fā)的方式將鋁酸鈉溶液的濃度提高。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201492953SQ20092030645
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者李夢(mèng)石, 羅啟兵, 魯?shù)潞?申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院