專利名稱：連結(jié)部件和使用了該連結(jié)部件的分離膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將具有端面保持部件的多個分離膜串聯(lián)連結(jié)并裝填到耐壓容器內(nèi)的 連結(jié)部件和使用了該連結(jié)部件的分離膜組件。
背景技術(shù)：
根據(jù)分離膜單元的形態(tài)不同，分離膜組件具有螺旋型、平膜型、中空線型等，通過 對液體或氣體濾過，就能夠進行成分的分離或濃縮。例如，螺旋型膜組件一般都具有連結(jié)多 個圓筒形狀的螺旋型膜元件(以下也簡稱為“膜元件”)，并裝填到耐壓容器內(nèi)的構(gòu)造(例 如，參照專利文獻1)。該膜元件通常具有分離膜單元的卷繞體(以下也簡稱為“卷繞體”)， 和保持其端面的端面保持部件。此外，上述卷繞體具有如下構(gòu)造，包括分離膜、供應(yīng)側(cè)流路 構(gòu)件和濾過側(cè)流路構(gòu)件的分離膜單元的一個或多個具有圍繞帶孔的中空狀中心管卷繞。圖5是表示現(xiàn)有的螺旋型膜組件的元件連結(jié)部的主要部分的截面圖。如該圖所 示，在卷繞體32的端面設(shè)置有端面保持部件36。此外，在卷繞體32和端面保持部件36的 外側(cè)卷繞有FRP (外裝件)31。而且，通過使該FRP31硬化，使FRP31和卷繞體32以及端面 保持部件36成為一體。在端面保持部件36上設(shè)置有轂板(hub plate) 36a。在實際進行流體分離時，由裝 置的供應(yīng)側(cè)和濃縮側(cè)的壓力差所引起的力，從膜元件的供應(yīng)側(cè)向濃縮側(cè)進行作用。該力被 設(shè)置在濃縮側(cè)的端面保持部件36所支承。由此，防止卷繞體32引起的伸縮現(xiàn)象。另外，在 端面保持部件36的外周部設(shè)置有沿其周向延伸的槽36b。而且，在鄰接的端面保持部件36 的一個槽36b中安裝有環(huán)狀密封部件37。該環(huán)狀密封部件37對耐壓容器38和FRP31之間 的間隙進行密封。在將膜元件彼此串聯(lián)連結(jié)時，在圖5所示的情況下，將連接管34內(nèi)插到中心管33 中來連接兩者。在連接管34的兩端附近的外周面上設(shè)置有環(huán)狀的槽39，在該槽39中安裝 有0形環(huán)35。在上述現(xiàn)有的螺旋型膜組件中，膜元件彼此由于未被固定，所以在運行起動時以 及停止時，在軸向相互產(chǎn)生相對位移，使得0形環(huán)35容易與中心管33內(nèi)表面滑動。由此引 起0形環(huán)35的磨損，因此發(fā)生從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)漏泄而存在水質(zhì)惡化的危險。為了解決這樣的問題，在下述專利文獻2 4中，例示了用于固定膜元件彼此的連 結(jié)部件。但是，對于任意一個連結(jié)部件而言，都沒有公開本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，其存在膜元件的連 結(jié)作業(yè)繁雜或構(gòu)造復(fù)雜是問題。另一方面，伴隨著膜處理成套設(shè)備的大型化，人們期望削減膜分離裝置的設(shè)置面 積。目前以使用直徑8英尺(約200mm)的膜元件的裝置為主流，但是基于上述希望要求削 減膜元件的個數(shù)，為此正在推進使膜元件增大直徑來增加每一個的膜面積的對策。專利文獻1 日本特開平11-267469號公報專利文獻2 日本特表2007-517661號公報專利文獻3 日本特表2004-536703號公報
專利文獻4 日本特開2007-190547號公報但是，如果使膜元件增大直徑，則由于其自重而易于在連結(jié)部發(fā)生錯位，易于產(chǎn)生 上述膜元件彼此的相對位移。其結(jié)果是，由于安裝在連接管和中心管之間的0形環(huán)等的密 封部件的磨損，存在易于產(chǎn)生從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠用簡單的機構(gòu)防止從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄的連結(jié)部件和 使用了該連結(jié)部件的分離膜組件。本發(fā)明的連結(jié)部件，其將具有配置在分離膜元件的端部的端部保持部件的多個分 離膜元件串聯(lián)連結(jié)并裝填到耐壓容器內(nèi)，其特征在于，在上述端面保持部件上，沿著其外周 部的周向形成有槽，上述連結(jié)部件橫跨并卡合于上述分離膜元件彼此連結(jié)時鄰接的上述端 面保持部件的各自的上述槽。根據(jù)本發(fā)明的連結(jié)部件，由于橫跨并卡合于鄰接的端面保持部件的各個槽，所以 能夠減小分離膜元件彼此的相對位移。由此，由于能夠防止在連接管和中心管之間安裝的 0形環(huán)等密封部件的磨損，因此能夠以簡單的機構(gòu)防止從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄。此外，由 于與各個槽卡合而連結(jié)分離膜元件彼此，所以容許分離膜元件彼此的少許的相對位移。由 此，能夠使將分離膜元件裝填到耐壓容器內(nèi)時的操作性提高。優(yōu)選地，本發(fā)明的連結(jié)部件具有摩擦阻力減小構(gòu)造，通過上述摩擦阻力減小構(gòu)造， 減小對上述耐壓容器的內(nèi)面的摩擦阻力。在將大型化的膜元件裝填到耐壓容器內(nèi)時，不僅 由于其自重而使對耐壓容器的內(nèi)面的摩擦阻力增大，而且耐壓容器的內(nèi)面和環(huán)狀密封部件 的摩擦阻力也增大，因此裝填作業(yè)變得困難。在這種情況下，如果連結(jié)部件具備上述摩擦阻 力減小構(gòu)造，則能夠減小對耐壓容器的內(nèi)面的摩擦阻力，因此能夠容易地進行裝填作業(yè)。對 于摩擦阻力減小構(gòu)造的具體例將在后面敘述。優(yōu)選地，本發(fā)明的連結(jié)部件具有基體，其橫跨并卡合于上述分離膜元件彼此連結(jié) 時鄰接的上述端面保持部件的各自的上述槽；沿著該基體的外周部的周向設(shè)置的兩個以上 的凸部。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將分離膜元件裝填到耐壓容器內(nèi)時，通過將這些凸部分別與耐 壓容器的內(nèi)面抵接，能夠防止分離膜元件的外周面和耐壓容器的內(nèi)面的接觸。由此，由于能 夠減小裝填時的摩擦阻力，所以能夠?qū)⒎蛛x膜元件容易地裝填到耐壓容器內(nèi)。此外，在具有 上述兩個以上的凸部的情況下，能夠?qū)⒎蛛x膜元件配置在耐壓容器的徑方向的中心。由此， 與位于最下游的分離膜元件的中心管連結(jié)的連接器與耐壓容器的連接變得容易。優(yōu)選地，在本發(fā)明的連結(jié)部件上形成有通孔，上述通孔連通上述連結(jié)部件的內(nèi)周 部和外周部。當(dāng)向分離膜元件施加急劇的壓力變化時，如果在分離膜元件的內(nèi)外產(chǎn)生高的 壓力差，則分離膜元件有可能破裂，但如果設(shè)置通孔，則通過該通孔向分離膜元件的外側(cè)遍 布流體，因此能夠減小分離膜元件的內(nèi)外的壓力差。優(yōu)選地，上述連結(jié)部件的凸部由選自硬質(zhì)橡膠和合成樹脂的至少一種材料形成。 不僅能夠進一步減小裝填時的摩擦阻力，而且能夠防止上述凸部損傷耐壓容器的內(nèi)面。另 外，上述“硬質(zhì)橡膠”是指在JIS K6253 “硫化橡膠和熱可塑性橡膠-硬度的求法”的肖氏 硬度試驗(A類型)中成為90以上的橡膠。優(yōu)選地，上述連結(jié)部件由選自硬質(zhì)橡膠、合成樹脂和金屬的至少一種材料形成。能夠容易地連結(jié)分離膜元件彼此。此外，本發(fā)明的分離膜組件，是將多個分離膜元件串聯(lián)連結(jié)并裝填到耐壓容器內(nèi) 的分離膜組件，其特征在于，多個上述分離膜元件使用本發(fā)明的的連結(jié)部件串聯(lián)連結(jié)。在本發(fā)明的分離膜組件中，由于使用上述本發(fā)明的連結(jié)部件，所以與上述同樣，不 能光能夠以簡單的機構(gòu)防止從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄，而且能夠使將分離膜元件裝填到耐 壓容器內(nèi)時的操作性提高。優(yōu)選地，本發(fā)明的分離膜組件，連結(jié)部件是具有上述兩個以上的凸部的連結(jié)部件， 在將被連結(jié)的多個上述分離膜元件裝填到上述耐壓容器內(nèi)時，上述凸部分別與上述耐壓容 器的內(nèi)面抵接。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，如上所述，由于能夠減小裝填時的摩擦阻力，所以不僅能 夠?qū)⒎蛛x膜元件容易地裝填到耐壓容器內(nèi)，而且與位于最下游的分離膜元件的中心管連接 的連接器與耐壓容器的連接變得容易。優(yōu)選地，在本發(fā)明的分離膜組件中，在位于最上游的上述分離膜元件的上游側(cè)端 部和位于最下游的上述分離膜元件的下游側(cè)端部，也分別設(shè)置有上述端面保持部件，在上 述上游側(cè)端部和下游側(cè)端部設(shè)置的上述端面保持部件的各個上述槽中安裝有環(huán)狀密封部 件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于能夠兼用作把持連結(jié)部件的端面保持部件和把持環(huán)狀密封部件 的端面保持部件，所以能夠降低成本，并且不需要對這些端面保持部件進行分類，所以端面 保持部安裝時的作業(yè)性提高。此外，由于僅在位于最上游的分離膜元件和位于最下游的分 離膜元件設(shè)置環(huán)狀密封部件，所以能夠減少易于成為摩擦阻力的環(huán)狀密封部件的安裝個 數(shù)，能夠容易地減小裝填時的摩擦阻力。在這種情況下，上述環(huán)狀密封部件的截面形狀為圓 形、橢圓形、矩形等，并沒有特別的限定，但特別優(yōu)選X字形狀。能夠更容易地減小裝填時的 摩擦阻力。


圖1是表示本發(fā)明的分離膜組件的一例的概略截面圖。圖2是表示圖1的分離膜組件的元件連結(jié)部的要部截面圖。圖3A、B是表示本發(fā)明的連結(jié)部件的一例的概略俯視圖。圖4是表示本發(fā)明的連結(jié)部件的另一例子的概略俯視圖。圖5是表示現(xiàn)有的螺旋型膜組件的元件連結(jié)部的要部截面圖。附圖標(biāo)記說明la、lb...膜元件；3...帽；4...連接器；5...環(huán)狀密封部 件；10...螺旋型膜組件；20...連結(jié)部件；20a...基體；20b...凸部；20c...鉸鏈部； 20d. · ·通孔；31. · · FRP ；32. · ·卷繞體；33. · ·中心管；34. · ·連接管；35. · · 0 形環(huán)；36. · ·端 面保持部件；36a...轂板；36b...槽；37...環(huán)狀密封部件；38...耐壓容器；38a...供應(yīng) 液入口 ；38b. · ·濾過液出口 ；38c. · ·濃縮液出口 ；39. · ·槽。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是作為本發(fā)明的分離膜組件 的一例的螺旋型膜組件的概略截面圖，圖2是表示圖1的螺旋型膜組件的元件連結(jié)部的要 部截面圖。此外，圖3和圖4是表示本發(fā)明的連結(jié)部件的一例的概略俯視圖。另外，為了容 易說明而存在通過放大或縮小等來圖示的部分。此外，對與在背景技術(shù)說明的各部件相同
5的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號并省略其說明。如圖1所示，在螺旋型膜組件10中，從位于最上游的膜元件Ia向位于最下游的膜 元件lb，串聯(lián)連結(jié)多個膜元件并裝填到耐壓容器38內(nèi)。被連結(jié)的膜元件的數(shù)量并沒有特別 的限定，例如為2 8個左右。在實際進行流體分離時，向設(shè)置于耐壓容器38的供應(yīng)液入 口 38a供應(yīng)供應(yīng)液，經(jīng)由被連結(jié)的多個膜元件，從設(shè)置于耐壓容器38的濾過液出口 38b和 濃縮液出口 38c分別取出濾過液和濃縮液。另外，在位于最上游的膜元件Ia的中心管33 的上游側(cè)端部安裝有用于防止供應(yīng)液的流入的帽3。此外，位于最下游的膜元件Ib的中心 管33和濾過液出口 38b通過連接器4連接。相鄰的卷繞體32使用端面保持部件36和連結(jié)部件20進行連結(jié)。即，鄰接的膜元 件被連結(jié)部件20連結(jié)起來。如圖2所示，該連結(jié)部件20具有截面為二字形的基體20a和 設(shè)置在該基體20a上的凸部20b。而且，基體20a橫跨并卡合于鄰接的端面保持部件36的 各個槽36b。作為連結(jié)部件20的一例能夠舉出下述部件，即、如圖3A所示的組合從平面看為 半圓狀的構(gòu)成要素而成的部件、或如圖3B所示的從平面看為半圓狀的構(gòu)成要素經(jīng)由鉸鏈 部20c連結(jié)而成的部件等。在圖3A、B中，均沿著基體20a的外周部的周向設(shè)置有三個凸部 20b。而且，如圖2所示，該凸部20b分別與耐壓容器38的內(nèi)面抵接。另外，圖3A、B所示的 各構(gòu)成要素的卡合前的曲率半徑，也可以比卡合后的曲率半徑小。在這種情況下，例如如果 用硬質(zhì)橡膠的彈性體形成基體20a，由于在卡合后的基體20a作用有夾緊端面保持部件36 的方向的彈性力，所以膜元件彼此的連結(jié)變得更容易。此外，如果在圖3A、B所示的各構(gòu)成 要素的端部埋入磁鐵，則當(dāng)連結(jié)膜元件彼此時，由于作用于各構(gòu)成要素的端部間的磁力，膜 元件彼此的連結(jié)變得更容易。此外，連結(jié)部件20的凸部20b的數(shù)量能夠設(shè)定為兩個以上的任意數(shù)量。當(dāng)凸部 20b為兩個的情況下，如圖4所示，優(yōu)選地兩凸部20b設(shè)置在比膜元件的中心軸C更靠下方 的位置。由此，能夠使凸部20b與耐壓容器38的內(nèi)面適當(dāng)?shù)氐纸?，能夠使膜元件的中心軸 C與耐壓容器38的中心軸一致。通過此時的相鄰的兩個凸部20b形成的圓弧的中心角Θ， 只要能夠達成本發(fā)明的目的，就能夠設(shè)定為不足180°的任意角度，但為了減少裝填時的摩 擦阻力，使裝填變得容易，優(yōu)選為135°以下。此外，在裝填膜元件時，減少兩等分中心角θ 的線從鉛垂線稍微錯位時的影響，使向兩凸部20b的載荷盡量均勻化，優(yōu)選地中心角θ為 20°以上，更優(yōu)選為45°以上。當(dāng)設(shè)置三個以上凸部20b的情況下，優(yōu)選地以大致等間隔設(shè)置各個凸部20b彼此。 由此，容易使膜元件的中心軸和耐壓容器38的中心軸一致。此外，膜元件利用運轉(zhuǎn)中的水 流、或伴隨著啟動、停止的組件的稍微動作，能夠在耐壓容器38中繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。此時， 如果以等間隔設(shè)置三個以上的凸部20b，則即使在運轉(zhuǎn)中膜元件旋轉(zhuǎn)，也能夠用各個凸部 20b可靠地支承膜元件。在連結(jié)部件20由多個構(gòu)成要素構(gòu)成的情況下，可以如圖3所示各構(gòu)成要素不同的 形狀，也可以如圖4所示為同一形狀，但從使部件共用來抑制成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選為同一 形狀。另外，在圖3、圖4中，例示了由兩個構(gòu)成要素構(gòu)成的連結(jié)部件20，但是本發(fā)明并不限 定于此，也可以使用由三個以上的構(gòu)成要素構(gòu)成的連結(jié)部件20。在這種情況下，從功能、減 少成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選合計三個以上的凸部20b大致等間隔設(shè)置，各構(gòu)成要素為同一形狀。通過連結(jié)部件20，使基體20a與各個槽36b卡合，由此能夠減小膜元件彼此的相 對位移。由此，由于能夠防止安裝在連接管34和中心管33之間的0形環(huán)35的磨損，所以 能夠以簡單的機構(gòu)防止從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄。此外，通過使基體20a與各個槽36b卡 合來連結(jié)膜元件彼此，所以容許膜元件彼此的少許的相對位移。由此，能夠使膜元件裝填到 耐壓容器38內(nèi)時的操作性提高。進而，根據(jù)連結(jié)部件20，由于具有凸部20b，所以能夠防止 FRP31和耐壓容器38的內(nèi)面的接觸。由此，能夠減小裝填時的摩擦阻力，所以能夠?qū)⒛ぴ?容易地裝填到耐壓容器38內(nèi)。即，凸部20b相當(dāng)于減小對耐壓容器38的內(nèi)面的摩擦阻力 的摩擦阻力減小構(gòu)造。此外，由于具有凸部20b，所以能夠?qū)⒛ぴ渲迷谀蛪喝萜?8的徑 方向的中心。由此，與位于最下游的膜元件Ib的中心管33連接的連接器4(參照圖1)和 設(shè)置于耐壓容器38的濾過液出口 38b的連接變得容易。連結(jié)部件20的凸部20b的高度(參照圖2)，只要是FRP31和耐壓容器38的內(nèi)面 不接觸的程度即可，例如為0. 5 5mm左右，但為了可靠地防止裝填時的FRP31和耐壓容器 38的內(nèi)面的接觸，并且確保裝填時的凸部20b的機械強度，優(yōu)選為1 3mm，更優(yōu)選為1. 5 2.5mm。另外，凸部20b的形狀并沒有特別的限定，也能夠使用球形、橢圓球形、梯形等形狀 的凸部，但為了有效地減小裝填時的摩擦阻力，優(yōu)選為球形的凸部。 在連結(jié)部件20的基體20a中，跨相鄰的端面保持部件36的部分的厚度T1 (參照圖 2)，只要是連結(jié)膜元件彼此并能夠減小它們的相對位移的程度即可，例如為5 20mm左右。 此外，基體20a的卡合部分的寬度W(參照圖2)和厚度T2(參照圖2)，只要分別根據(jù)槽36b 的寬度和深度設(shè)定即可，但為了進一步提高將膜元件裝填到耐壓容器38內(nèi)時的操作性，優(yōu) 選基體20a的卡合部分的寬度W和厚度T2分別比槽36b的寬度和深度小0. 5 1. 5mm。另 外，端面保持部件36的槽36b的寬度通常為7 12mm左右。此外，端面保持部件36的槽 36b的深度通常為6 12謹(jǐn)左右。此外，在圖2所示的實施方式中，在連結(jié)部件20的基體20a上形成有連通其內(nèi)周 部和外周部的通孔20d。當(dāng)向膜元件施加急劇的壓力變化時，如果在膜元件的內(nèi)外產(chǎn)生高的 壓力差，則膜元件有可能破裂，但是如果設(shè)置通孔20d，則通過該通孔20d向FRP31和耐壓容 器38的內(nèi)面之間遍布流體，因此能夠減小膜元件的內(nèi)外的壓力差。通孔20d的孔徑并沒有 特別的限定，例如為1 5mm左右即可，但為了有效地減小上述壓力差，優(yōu)選為2 3mm。通 孔20d的個數(shù)并沒有特別的限定，例如為4 12個左右即可，但為了有效地減小上述壓力 差，優(yōu)選為6 8個。另外，在基體20a上設(shè)置通孔20d的情況下，在端面保持部件36上形 成有日本特開2005-111473號公報所記載的槽部、或日本特開2006-212514號公報所記載 的連通的通路，如果與該槽部及通路一致地配置通孔20d，則能夠有效地減小上述壓力差， 因此是優(yōu)選的。連結(jié)部件20的凸部20b的形成材料并沒有特別的限定，但優(yōu)選由硬質(zhì)膠等硬質(zhì)橡 膠、或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、聚苯醚樹脂(PPE樹脂)、聚酰胺樹脂、氟樹 脂等的合成樹脂形成。不僅能夠進一步減小裝填時的摩擦阻力，而且能夠防止凸部20b損 傷耐壓容器38的內(nèi)面。尤其是，由于硬質(zhì)橡膠容許少許的彈性變形，所以能夠可靠地防止 耐壓容器38的內(nèi)面的損傷。此外，從易滑性和耐久性的觀點出發(fā)，優(yōu)選地使用氟樹脂。另 外，也可以在上述合成樹脂中添加玻璃纖維等增強材料。
連結(jié)部件20的基體20a的形成材料也沒有特別的限定，但優(yōu)選由上述列舉的硬質(zhì) 橡膠、上述列舉的合成樹脂、或高抗蝕性不銹鋼、鈦合金等金屬形成。能夠容易地連結(jié)膜元 件彼此。尤其是，由于硬質(zhì)橡膠容許少許的彈性變形，所以能夠容許膜元件彼此的少許的相 對位移。因此，如果使用由硬質(zhì)橡膠形成的基體20a，則能夠提高將膜元件裝填到耐壓容器 38內(nèi)時的操作性。另外，基體20a和凸部20b也可以由相同的材料形成，也可以由不同的材 料形成。在由相同的材料構(gòu)成的情況下，不僅提高機械強度，而且也提高生產(chǎn)性，因此是優(yōu) 選的。另一方面，在由不同的材料構(gòu)成的情況下，能夠得到活用各個材料的特性的連結(jié)部件 20。例如，對于基體20a的材料，重視將膜元件裝填到耐壓容器38內(nèi)時的操作性而選擇硬 質(zhì)橡膠，對于凸部20b的材料，重視裝填時的摩擦阻力的減小效果而選擇合成樹脂，能夠利 用注塑成型法等公知的方法從這些材料形成連結(jié)部件20。此外，如圖1所示，在螺旋型膜組件10中，在位于最上游的膜元件Ia的上游側(cè)端 部、和位于最下游的膜元件Ib的下游側(cè)端部也分別設(shè)置有端面保持部件36，在這些端面保 持部件36的各個槽36b中安裝有環(huán)狀密封部件5。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于能夠兼用作把持 連結(jié)部件20的端面保持部件36和把持環(huán)狀密封部件5的端面保持部件36，所以能夠降低 成本，并且不需要對這些端面保持部件36進行分類，所以端面保持部36安裝時的作業(yè)性得 以提高。此外，由于僅在位于最上游的膜元件Ia和位于最下游的膜元件Ib上設(shè)置環(huán)狀密 封部件5，所以能夠容易地減小裝填時的摩擦阻力。作為環(huán)狀密封部件5的材料，只要是一 般的密封材料即可，例如只要是橡膠、合成橡膠等彈性體即可。此外，對于環(huán)狀密封部件5 也沒有特別的限定，但如果如圖1所示截面為X字形狀，則能夠更容易地減少裝填時的摩擦 阻力，因此是優(yōu)選的。以上對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方 式。例如作為本發(fā)明的連結(jié)部件，并不限定于圖2 圖4所示的連結(jié)部件，但只要是跨鄰接 的端面保持部件的各個槽而卡合的連結(jié)部件，就能夠使用各種形狀的連結(jié)部件。例如，在圖 2中，例示了截面為二字形的基體20a，但也可以是截面為U字形、V字形、C字形等的基體。此外，在圖3A、B中例示了三個凸部20b設(shè)置成在卡合時沿著基體20a的外周部的 周向成為大致等間隔，但在設(shè)置凸部的情況下，只要凸部的個數(shù)為兩個以上，個數(shù)就沒有限 定。此外，只要凸部分別與耐壓容器的內(nèi)面抵接，對于設(shè)置間隔也沒有特別的限定。但是， 為了將膜元件可靠地配置在耐壓容器的徑方向的中心，且有效地減少裝填時的摩擦阻力， 優(yōu)選使用3 10個凸部在卡合時成為大致等間隔的連結(jié)部件。此外，本發(fā)明的連結(jié)部件只要能夠減少膜元件彼此的相對位移而防止0形環(huán)等的 密封部件的磨損，也可以不跨端面保持部件的槽的全周設(shè)置。例如，也能夠在圖3A、B所示 的基體20a的端部設(shè)有缺口。在這種情況下，起到與在基體20a上設(shè)置有通孔20d的情況 同樣的效果。此外，作為本發(fā)明的連結(jié)部件，也能夠使用在與端面保持部件的槽卡合的狀態(tài)下， 不是連續(xù)的構(gòu)造，而是具有缺口部且構(gòu)成要素散布的連結(jié)部件。在構(gòu)成要素散布的連結(jié)部 件上設(shè)置凸部的情況下，不需要在各構(gòu)成要素上都設(shè)置凸部。凸部只要合計為兩個以上即 可，優(yōu)選為3 10個。此外，在上述實施方式中例示了作為摩擦阻力減小構(gòu)造具有凸部的連結(jié)部件，但 摩擦阻力減小構(gòu)造并不限定于凸部。例如，也可以在與連結(jié)部件的外周部的周向正交的方向上設(shè)置槽部。在這種情況下，由于減少連結(jié)部件和耐壓容器內(nèi)面的接觸面積，所以能夠減 小對耐壓容器內(nèi)面的摩擦阻力。上述槽部的截面形狀并沒有特別的限定，也可以是V字形、 U字形、矩形等任一形狀。此外，作為摩擦阻力減小構(gòu)造，也可以在連結(jié)部件的外表面實施微細的凹凸加工。 凹凸的形狀只要能夠減小摩擦阻力就沒有特別的限定，也可以是壓花形狀或褶皺形狀等任 一形狀。此外，作為摩擦阻力減小構(gòu)造，也可以利用滑動性高的材料形成連結(jié)部件。作為滑 動性高的材料，能夠例示氟樹脂等。此外，作為摩擦阻力減小構(gòu)造，也可以在連結(jié)部件的外表面涂覆滑動性高的材料。 例如，利用氟樹脂涂覆或涂蠟加工等能夠涂覆滑動性高的材料。在這種情況下，需要選擇不 對處理的流體的性質(zhì)造成影響的涂覆材料。此外，作為摩擦阻力減小構(gòu)造，也可以在連結(jié)部件的外周面設(shè)置旋轉(zhuǎn)體。作為旋轉(zhuǎn) 體，能夠例示在與連結(jié)部件的外周部的周向正交的方向上旋轉(zhuǎn)的輥、或具有滾珠軸承構(gòu)造 的球狀體等。另外，在本發(fā)明的連結(jié)部件中，只要是跨在分離膜元件彼此的連結(jié)時鄰接的端面 保持部件的各個槽而卡合的構(gòu)造，上述凸部或上述列舉的其他摩擦阻力減小構(gòu)造就不是必 須的構(gòu)成要素。
9
權(quán)利要求
一種連結(jié)部件，其將具有配置在分離膜元件的端部的端部保持部件的多個分離膜元件串聯(lián)連結(jié)以裝填到耐壓容器內(nèi)，所述連結(jié)部件的特征在于，在所述端面保持部件上，沿著其外周部的周向形成有槽，所述連結(jié)部件橫跨并卡合于所述分離膜元件彼此連結(jié)時鄰接的所述端面保持部件的各自的所述槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連結(jié)部件，其特征在于，所述連結(jié)部件具有摩擦阻力減小構(gòu)造，通過所述摩擦阻力減小構(gòu)造，減小對所述耐壓容器的內(nèi)面的摩擦阻力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連結(jié)部件，其特征在于，具有基體，其橫跨并卡合于所述分離膜元件彼此連結(jié)時鄰接的所述端面保持部件的各自的 所述槽；沿所述基體的外周部的周向設(shè)置的兩個以上的凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的連結(jié)部件，其特征在于，在所述連結(jié)部件上形 成有通孑L所述通孔連通所述連結(jié)部件的內(nèi)周部和外周部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連結(jié)部件，其特征在于，所述凸部由選自硬質(zhì)橡膠和合成樹 脂的至少一種材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的連結(jié)部件，其特征在于，所述連結(jié)部件由選自 硬質(zhì)橡膠、合成樹脂和金屬的至少一種材料形成。
7.一種分離膜組件，是將多個分離膜元件串聯(lián)連結(jié)以裝填到耐壓容器內(nèi)的分離膜組 件，其特征在于，多個所述分離膜元件使用權(quán)利要求1至6中任意一項所述的連結(jié)部件串聯(lián)連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離膜組件，其特征在于， 所述連結(jié)部件是權(quán)利要求3或5所述的連結(jié)部件，當(dāng)被連結(jié)的多個所述分離膜元件裝填到所述耐壓容器內(nèi)時，所述凸部分別與所述耐壓 容器的內(nèi)面抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的分離膜組件，其特征在于，在位于最上游的所述分離膜元件的上游側(cè)端部和位于最下游的所述分離膜元件的下 游側(cè)端部，也分別設(shè)置有所述端面保持部件，在所述上游側(cè)端部和下游側(cè)端部設(shè)置的所述端面保持部件的各自的所述槽中安裝有 環(huán)狀密封部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離膜組件，其特征在于，所述環(huán)狀密封部件的截面為X字 形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連結(jié)部件和使用了該連結(jié)部件的分離膜組件，其能夠以簡單的機構(gòu)防止從供應(yīng)側(cè)向濾過側(cè)的漏泄。連結(jié)部件(20)將具有端面保持部件(36)的多個分離膜元件串聯(lián)連結(jié)并裝填到耐壓容器(38)內(nèi)，其橫跨并卡合于上述分離膜元件彼此的連結(jié)時鄰接的端面保持部件(36)的各個槽(36b)。
文檔編號B01D63/12GK101918116SQ200980102540
公開日2010年12月15日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者別府雅志, 地藏真一, 宇田康弘, 浜田敏充, 田原伸治, 高田政勝 申請人:日東電工株式會社