專利名稱：用于分離濕漆過噴的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離濕漆過噴的裝置，該裝 置包括至少兩個過濾裝置，這些過濾裝置在其那方面包括各一個進氣口，分未處理氣流通 過該進氣口進入到相關(guān)過濾裝置中，并且這些過濾裝置分別包括至少一個用于從分未處理 氣流中分離過噴的過濾元件。
背景技術(shù)：
在先將一種可流動的、顆粒狀的、被稱為“預(yù)涂”(“Precoat")材料的過濾輔助 材料加入到分未處理氣流中之后，在這種裝置中，實現(xiàn)從相應(yīng)分未處理氣流中干燥地分離 濕漆過噴。該過濾輔助材料用于作為阻擋層沉積在過濾元件的表面上，以防止這些表面被附 著性的過噴顆粒粘結(jié)。通過周期性地清理過濾元件，由過濾輔助材料和濕漆過噴組成的混 合物從過濾元件到達過濾輔助材料受料容器中，可以從這些過濾輔助材料受料容器中將該 混合物抽走，以便進行垃圾清除或者作為過濾輔助材料再利用。此外，位于過濾輔助材料受 料容器中的、由過濾輔助材料和濕漆過噴組成的混合物借助于來自壓縮空氣噴槍的壓縮空 氣沖擊被卷起，以便這樣從過濾輔助材料受料容器中上升到過濾元件并且在那里沉積。這種用于分離濕漆過噴的裝置的工藝可靠性的關(guān)鍵點是由過濾輔助材料和濕漆 過噴組成的混合物的流變特性。如果不能再提供足夠的流變特性，那么在過濾輔助材料受 料容器中就不能再發(fā)生材料調(diào)換。過濾輔助材料受料容器中的材料不能再繼續(xù)流入抽吸 口，并且容器料位保持在結(jié)束抽吸過程的值之上。在這種情況下，必須中斷噴漆過程，并且 必須將過濾輔助材料受料容器中的材料手動地翻松使得該材料再次能流動并且因此也能 被抽吸。即使過濾輔助材料受料容器設(shè)有以經(jīng)燒結(jié)塑料構(gòu)成的板的形式的流線底板，以便 通過輸送壓縮空氣而使過濾輔助材料受料容器中含有的材料流態(tài)化，那么由此也不能保證 充分地翻松以恢復(fù)材料的所希望的流變特性。也就是說，由過濾輔助材料和濕漆過噴組成 的混合物中的顆粒的黏附特性明顯強于壓縮空氣的流動力，從而材料構(gòu)成的層作為整體被 提升或者在材料中構(gòu)成通道，壓縮空氣通過這些通道向上流動。附加地，材料的流態(tài)化由 于過濾輔助材料的顆粒大小分布的很大分散程度(在大約2微米到大約100微米的范圍 內(nèi))而變得困難。為了使直徑為2微米的顆粒的堆積流態(tài)化，對于大約0. 85的孔隙度達到 0. 00016m/s的流動速度。為了使直徑為100微米的顆粒的堆積流態(tài)化需要0. 34m/s的流動 速度，也就是說需要與直徑為2微米的顆粒的情況下相比高大約2000倍的流動速度。即使 流動力相對于黏附力應(yīng)占優(yōu)，也不能因此通過供給壓縮空氣而設(shè)定穩(wěn)定的流態(tài)化條件。更 容易發(fā)生分類，在該分類中，細粒成分被輸出，而粗粒成分不能移動地保留在過濾輔助材料 受料容器的底板上。當(dāng)過濾輔助材料借助于布置在過濾輔助材料受料容器上方的卷揚裝置 通過壓縮空氣沖擊被卷起時，這種分類效果也會出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，實現(xiàn)一種開頭所稱類型的用于分離濕漆過噴的裝置，該裝置 能夠?qū)崿F(xiàn)以簡單且有效的方式維持混合物在過濾輔助材料受料容器中的流動性，該混合 物由過濾輔助材料和從過濾元件清除的濕漆過噴組成。在具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的用于分離濕漆過噴的裝置中，該任務(wù)依據(jù) 本發(fā)明以如下方式得以解決，即，該裝置包括至少一個用于容納從多個不同過濾裝置的過 濾元件清除的材料的受料容器和用于機械地混合來自多個不同過濾裝置的被清除的材料 的混合裝置。依據(jù)本發(fā)明的解決方案的基礎(chǔ)在于，從多個分別被分未處理氣流穿流的過濾裝置 清除的材料由一個并且是同一個受料容器來容納，并且借助于受料容器內(nèi)的混合裝置被機 械地混合，以便通過這種方式機械地破壞被清除的材料的顆粒之間的黏附，以便防止對受 料容器“增加”被清除的材料，并且通過將來自不同的過濾受料容器的被清除的材料攪勻來 實現(xiàn)在受料容器中存在的材料的盡可能高的均質(zhì)性。由此，實現(xiàn)了較高的工藝可靠性，并且受料容器中的材料可以被濃縮直至其中含 有的濕漆過噴的濃度更高，而不危害由過濾輔助材料和濕漆過噴組成的混合物的流動性。如果相反地為每個過濾裝置分配了自己的過濾輔助材料受料容器，那么必須設(shè)置 非常多的這種過濾輔助材料受料容器并且在其材料組成方面對這些過濾輔助材料受料容 器持續(xù)精確地進行控制。由于不同過濾裝置不同程度地載有濕漆過噴，根據(jù)相關(guān)過濾裝置 相對于涂裝區(qū)的位置(在該涂裝區(qū)中濕漆過噴進入未處理氣流)，濃縮系數(shù)，也就是濕漆過 噴在位于過濾輔助材料受料容器內(nèi)所有材料中的相應(yīng)份額，在過濾輔助材料受料容器與過 濾輔助材料受料容器之間區(qū)別非常大。相應(yīng)地，經(jīng)濃縮的過濾輔助材料/漆混合物的流動 性是不同的。如果抽吸過程僅在僅僅一個過濾輔助材料受料容器中不再準(zhǔn)確地實施，這會 導(dǎo)致工藝中斷和手動干涉。用于材料調(diào)換的時間必須針對每個過濾輔助材料受料容器單個 地加以調(diào)整，并且以如下方式選取該時間，即，可靠地處于濕漆過噴濃縮的臨界范圍上。這 意味著對新鮮過濾輔助材料和載有濕漆過噴的過濾輔助材料的材料消耗很高并且相應(yīng)地 用于過濾輔助材料的存放和運輸?shù)暮馁M很高。與此相反地，在依據(jù)本發(fā)明的用于分離濕漆過噴的裝置中，針對分別由分未處理 氣流穿流的多個過濾裝置，在材料料位和濃縮系數(shù)方面只須控制唯一的受料容器。此外，通 過將來自多個不同過濾裝置的被清除的材料機械地進行混合可以實現(xiàn)通過與來自其他過 濾裝置的被清除的、較低程度地載有濕漆過噴的材料混合來平衡在來自確定的過濾裝置的 被清除的材料中的濕漆過噴的特別高的濃度。因此，位于較大受料容器中的材料可以被濃 縮直至濕漆過噴濃度較大，而不影響由過濾輔助材料和濕漆過噴組成的混合物的流動性。此外，與用于制造許多小型過濾輔助材料受料容器的開支相比，用于制造單個大 型受料容器的結(jié)構(gòu)開支更小，這些小型過濾輔助材料受料容器分別只配屬于僅僅一個過濾裝置。通過配屬于多個過濾裝置的受料容器的更大的內(nèi)部空間，還可以更簡單地實現(xiàn) 在受料容器內(nèi)部空間中安置合適的混合裝置。優(yōu)選地，受料容器構(gòu)成為溝槽，該受料容器從第一過濾裝置垂直下方的區(qū)域延伸 至第二過濾裝置垂直下方的區(qū)域，其中，在第一過濾裝置與第二過濾裝置之間基本上可以布置任意多的其他過濾裝置。在本發(fā)明的優(yōu)選的構(gòu)造方案中設(shè)置受料容器容納來自至少三個不同過濾裝置的 被清除的材料?；旌涎b置優(yōu)選具有至少一個可圍繞基本上水平取向的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的混合工具。 由此促進受料容器中含有的材料沿著轉(zhuǎn)動軸線的方向良好地混合，從而使受料容器中的材 料沒有濃度差別。為了在用于容納從大量過濾裝置的過濾元件清除的材料的長的受料容器中也能 夠?qū)崿F(xiàn)良好的攪勻，可以設(shè)置混合裝置具有至少兩個可圍繞基本上水平取向的轉(zhuǎn)動軸線 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，這些轉(zhuǎn)動軸依次布置在轉(zhuǎn)動軸線的方向上。通過使用多個較短的轉(zhuǎn)動軸來代替唯一的長的轉(zhuǎn)動軸以固定混合工具，可以減小 為了產(chǎn)生混合工具的轉(zhuǎn)動運動所需要的驅(qū)動功率。為了破壞位于受料容器內(nèi)的材料的顆粒之間的結(jié)合力，混合裝置可以設(shè)有任意合 適的混合工具。尤其可以設(shè)置混合裝置包括至少一個槳狀物、至少一個犁鏵和/或至少一個螺 旋體、螺旋桿或者螺旋管。為了良好地攪勻布置在受料容器內(nèi)的材料，有利的是，混合裝置包括至少兩個具 有相反的轉(zhuǎn)動方向的螺旋體。因為在將受料容器內(nèi)的材料機械地攪勻時不出現(xiàn)如下分類效果，即材料的細粒成 分從受料容器中被輸出，所以過濾輔助材料的顆粒大小分布在依據(jù)本發(fā)明的裝置中能夠以 如下方式來選擇，即，實現(xiàn)盡可能大的表面，該表面包埋并且因此使?jié)衿犷w粒脫黏附。尤其可以使用一種過濾輔助材料，在該過濾輔助材料中，至少20重量百分比的顆 粒具有小于2微米的顆粒大小。所使用的過濾輔助材料(例如石粉)的密度例如可以是大約2. 75g/cm3。在依據(jù)本發(fā)明的裝置中也可以使用如下過濾輔助材料，這些過濾輔助材料的堆積 物特性可被描述為內(nèi)聚性。如果受料容器具有用于從受料容器中取出載有濕漆過噴的過濾輔助材料的材料 出口，那么有利的是，混合裝置包括混合工具，該混合工具支持通過材料出口的材料輸出。此外，受料容器可以具有用于新鮮的過濾輔助材料的入口，以便通過輸送新鮮的 過濾輔助材料來減少位于受料容器內(nèi)的材料中濕漆過噴的濃度。優(yōu)選地，用于新鮮的過濾輔助材料的入口布置在受料容器的第一端部區(qū)域上，并 且受料容器具有材料出口，該材料出口布置在受料容器的與第一端部區(qū)域?qū)χ玫牡诙瞬?區(qū)域上。當(dāng)混合裝置在完整翻轉(zhuǎn)時抹過混合區(qū)域并且受料容器包括具有與混合區(qū)域外部 輪廓相配的內(nèi)部輪廓的混合區(qū)段時，就實現(xiàn)了特別好地將位于受料容器中的材料攪勻。特別有利的是，受料容器包括混合區(qū)段，并且混合裝置在完整翻轉(zhuǎn)時基本上抹過 受料容器的整個混合區(qū)段。優(yōu)選地，在此設(shè)置在裝置的正常運作中，基本上由受料容器所容納的所有材料都 布置在受料容器的混合區(qū)段中。受料容器的混合區(qū)段尤其可以基本上圓柱形地或者圓柱區(qū)段形地構(gòu)成。
本發(fā)明還涉及一種用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離濕漆過噴的方法。本發(fā)明的另一個任務(wù)在于，實現(xiàn)這種用于分離濕漆過噴的方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn) 以簡單且有效的方式維持混合物在過濾輔助材料受料容器內(nèi)的流動性，該混合物由過濾輔 助材料和從過濾元件清除的濕漆過噴組成。依照本發(fā)明，該任務(wù)通過用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離濕漆過噴的方 法得以解決，該方法包括以下方法步驟-將未處理氣流分成至少兩個分未處理氣流，這些分未處理氣流通過不同的進氣 口進入至少兩個不同的過濾裝置，這些過濾裝置分別包括至少一個用于從相應(yīng)的分未處理 氣流中分離過噴的過濾元件；-借助于過濾元件從分未處理氣流中分離過噴；-從多個不同過濾裝置的過濾元件清除材料；-將來自多個不同過濾裝置的被清除的材料接收到同一受料容器中；-在受料容器中借助于混合裝置將來自多個不同過濾裝置的被清除的材料機械地 攪勻。優(yōu)選地，受料容器直接布置在過濾裝置的垂直下方，受料容器從這些過濾裝置接 收被清除的材料。此外可以設(shè)置分未處理氣流至少部分地被引導(dǎo)穿過受料容器，以便在此吸納來 自受料容器的過濾輔助材料。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點是對實施例的下列說明和附圖性圖示的主題。在附圖中圖1示出噴漆室的示意性豎直橫截面，該噴漆室?guī)в胁贾迷谠搰娖崾蚁路降挠糜?從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離濕漆過噴的裝置，該裝置包括布置在噴漆室下方的流 動腔，并且該裝置在流動腔的兩側(cè)上分別包括多個過濾器模塊；圖2示出圖1中設(shè)備的與圖1相應(yīng)的示意性豎直橫截面，其中，附加地通過箭頭示 出了原料氣的各個流動方向、從過濾器模塊中排出空氣的各個流動方向和用于生成橫向氣 幕(Querluftschleier)而供給到流動腔中的供氣的各個流動方向；圖3示出從上方觀察圖1和圖2中的設(shè)備的示意圖；圖4示出單個過濾器模塊的示意性透視圖，該過濾器模塊被設(shè)置用于布置在兩個 相鄰的其他過濾器模塊之間(中間模塊)；圖5示出圖4中的過濾器模塊的示意性前視圖；圖6示出過濾器模塊和布置在該過濾器模塊下方的帶有混合裝置的受料容器的 示意性橫截面；圖7示出在設(shè)備的縱向上相繼排列的三個過濾器模塊和布置在過濾器模塊下方 的帶有混合裝置的受料容器的示意性縱剖面；圖8示出混合裝置的示意性側(cè)視圖，該混合裝置帶有具有相反轉(zhuǎn)動方向的兩個螺 旋體，這兩個螺旋體可以圍繞水平的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動；圖9示出各有四個過濾器模塊的兩個組的示意性側(cè)視圖，其中，為每個過濾器模塊組分配有帶有混合裝置的受料容器，該混合裝置用于將來自各個組的過濾器模塊的被清 除的材料攪勻；以及圖10示出有八個過濾器模塊的組的示意性側(cè)視圖，其中，為這個大的過濾器模塊 組分配有唯一的長的受料容器，該受料容器的混合裝置具有兩個可以圍繞基本上水平取向 的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，用于固定混合工具，這些混合工具依次布置在轉(zhuǎn)動軸線的方向 上。相同或者功能上等效的元件在所有附圖中用同樣的附圖標(biāo)記來表示。
具體實施例方式在圖1至7中示出的、作為整體用100表示的設(shè)備包括純粹示意性示出的輸送裝 置104，該設(shè)備用于給汽車車身102噴漆，借助于該輸送裝置，可以使汽車車身102沿著輸送 方向106穿過作為整體用110表示的噴漆室的涂裝區(qū)108運動。涂裝區(qū)108是噴漆室110的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間在垂直于輸送方向106分布的 水平的橫向112上朝向輸送裝置104的兩側(cè)地由各一個室壁114來界定，該輸送方向相應(yīng) 于噴漆室110的縱向。在噴漆室110中，朝向輸送裝置104的兩側(cè)地布置的是噴漆裝置116，例如以噴漆 機器人的形式。借助于(僅局部示出的)循環(huán)空氣回路產(chǎn)生氣流，該氣流基本上豎直地從上至下 穿過涂裝區(qū)108，如圖2中通過箭頭118所指明的那樣。該氣流在涂裝區(qū)108中吸納了過噴顆粒形式的漆過噴。概念“顆?！痹诖思劝?固態(tài)的微粒又包括液態(tài)的微粒，尤其是微滴。在使用濕漆時形成由漆滴組成的濕漆過噴。大部分過噴顆粒具有在大約1微米至 大約100微米范圍內(nèi)的最大尺寸。下面，將載有來自涂裝區(qū)108的過噴顆粒的排氣流稱為未處理氣流。未處理氣流 的流動方向在圖2和6中通過箭頭120來表示。未處理氣流離開噴漆室110向下并且到達作為整體用126表示的、用于從未處理 氣流中分離出濕漆過噴的裝置，該裝置布置在涂裝區(qū)108之下。裝置126包括基本上呈方形的流動腔128，該流動腔在輸送方向106上越過噴漆室 110的整個長度地延伸，并且在橫向112上由豎直的側(cè)壁130來界定，這些側(cè)壁基本上與噴 漆室Iio的側(cè)向室壁114等高齊平，從而流動腔128具有基本上像噴漆室110那樣相同的 水平橫截面，并且基本上完全布置在噴漆室110的基面的豎直投影之內(nèi)。正如最佳地從圖7中可見的那樣，在流動腔128的兩側(cè)上分別布置有多個(例如 三個)過濾器模塊132，這些過濾器模塊形成兩個在用于分離濕漆過噴的裝置126的縱向 134(該縱向與輸送方向106 —致)上延伸的模塊列136。每個模塊列136包括兩個角模塊138和至少一個布置在兩個相鄰的過濾器模塊 132之間的中間模塊140，這些角模塊分別形成模塊列136的端部。每個過濾器模塊132構(gòu)成為預(yù)裝配單元154，該預(yù)裝配單元在遠離噴漆設(shè)備的安 裝地點的地方被制造，并且作為單元運輸?shù)絿娖嵩O(shè)備的安裝地點。在安裝地點上，將預(yù)裝配 單元154布置在設(shè)置好的工作位置內(nèi)，并且與一個或者多個預(yù)裝配單元154以及與涂裝區(qū)108的承載結(jié)構(gòu)連接。以中間模塊140為例，下面參考圖4和5來對過濾器模塊132的構(gòu)造進行說明模塊包括由兩個豎直的后支架158和兩個豎直的前支架160組成的承載結(jié)構(gòu)156， 這些前支架在其上端部上通過水平橫梁162與各一個后支架158連接(圖4)。此外，前支架160在其上端部上借助于另一個(未示出的)橫梁相互連接。后支架158也借助于(未示出的)橫梁或者借助于(未示出的)連接框架相互連 接。承載結(jié)構(gòu)156的上端部上的橫梁承載著水平的頂板164。在前支架160的前側(cè)上保持的是過濾器模塊132的豎直的前壁166。頂板164和前壁166形成過濾器模塊132的隔板168，這些隔板將布置在過濾器模 塊132內(nèi)的過濾元件容納室170從流動腔128的位于過濾器模塊132之外的區(qū)域分隔開。為了能夠?qū)⒉⑴诺夭贾迷谀K列136中的兩個過濾器模塊132以簡單的方式并且 穩(wěn)定地相互連接，或者為了能夠?qū)⑦^濾器模塊132和流動腔128的相鄰的分界壁連接，每個 過濾器模塊132的承載結(jié)構(gòu)156都包括至少一個后支架158，該后支架具有豎直的并且在橫 向112上取向的、基本上平坦的接觸表面242，該接觸表面能夠靠在相鄰過濾器模塊132的 相應(yīng)的接觸表面242上或者靠在相鄰的分界壁上。優(yōu)選的是，用于與相鄰的過濾器模塊132連接的后支架158具有大約呈U形的型廓。正如從圖4中可見的那樣，每個中間模塊140具有兩個帶U形型廓的后支架158， 這些型廓的敞開的側(cè)面向彼此，由此，中間模塊140可以在兩側(cè)上與相鄰的其它過濾器模 塊132連接。相反，每個角模塊138只具有一個帶U形型廓的后支架158 ；不必與相鄰的過濾器 模塊132連接的、相應(yīng)地對置的后支架158可以為了提高其機械強度代替U形型廓而具有 例如T形型廓。此外，角模塊138在構(gòu)造和功能方面與上面詳細描述的中間模塊140 —致。在每個過濾器模塊132的過濾元件容納室170中，以兩排相疊的方式布置了多個 過濾元件172，例如十個，這些過濾元件在水平方向上從共同的基體174中伸出，該共同的 基體保持在后支架158的后側(cè)上。過濾元件172例如可以由板構(gòu)成，這些板由經(jīng)燒結(jié)的聚乙烯制成，這些板在其外 表面設(shè)有由聚四氟乙烯(PTFE)制成的膜片。由PTFE制成的涂層用于提高過濾元件172的過濾級(也就是降低其滲透性)，并 且此外用于防止從未處理氣流中分離的濕漆過噴的永久性附著。過濾元件172的基本材料和該過濾元件的PTFE涂層都具有孔隙度，從而可以使原 料氣穿過微孔到達相應(yīng)過濾元件172的內(nèi)部空間中。為了防止過濾表面粘結(jié)，這些過濾表面還設(shè)有阻擋層，該阻擋層由放入未處理氣 流中的過濾輔助材料構(gòu)成。該優(yōu)選呈顆粒狀的過濾輔助材料通常也被稱為“預(yù)涂”材料。阻擋層在裝置126運行中通過在過濾表面上析出放入未處理氣流120中的過濾輔 助材料而形成，并且防止了過濾表面由于附著的濕漆過噴而發(fā)生粘結(jié)。來自未處理氣流120的過濾輔助材料也在過濾器模塊132的頂板164和前壁166的內(nèi)側(cè)上沉積，在該處同樣防止了濕漆過噴的粘結(jié)。原則上可以將每種能夠吸納濕漆過噴的液體成分的介質(zhì)用作過濾輔助材料。例如尤其可以考慮將石灰、石粉、硅酸鋁、氧化鋁、氧化硅、粉狀漆或者諸如此類的 作為過濾輔助材料。對此可供選擇地或者補充地，作為用于吸納和/或粘合過噴的過濾輔助材料也可 以使用具有空穴結(jié)構(gòu)和相對于其外部尺寸來說有很大的內(nèi)表面的顆粒，例如沸石或者其他 空心的例如由聚合物、玻璃或者硅酸鋁構(gòu)成的球形體和/或天然的或者合成產(chǎn)生的纖維。對此可供選擇地或者補充地，作為用于吸納和/或粘合過噴的過濾輔助材料也可 以使用與過噴發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的顆粒，例如由胺基、環(huán)氧基、羧基、羥基或者異氰酸脂基組成 的化學(xué)反應(yīng)顆粒、由利用辛基硅烷(Octylsilan)再處理的氧化鋁組成化學(xué)反應(yīng)顆粒或者 固態(tài)的或者液態(tài)的單體、低聚物或者聚合物、硅烷、硅醇或者硅氧烷。過濾輔助材料優(yōu)選地由大量過濾輔助材料顆粒組成，這些過濾輔助材料顆粒具有 在例如大約10微米至大約100微米的范圍內(nèi)的平均直徑。為了能夠?qū)⑦^濾輔助材料添加到未處理氣流中，而不存在過濾輔助材料進入噴漆 設(shè)備100的涂裝區(qū)108中的危險，并且為了能夠連同濕漆過噴一起接收從過濾元件172清 除的過濾輔助材料，為由多個(例如三個)過濾器模塊132組成的每個組分配有各一個共 同的受料容器176，該受料容器在裝置126的縱向134上越過例如三個配屬的過濾器模塊 132的整個長度地延伸(見圖7)。受料容器176基本上呈溝槽狀地構(gòu)成，并且包括上面的入口區(qū)段178以及向下連 接著入口區(qū)段178的混合區(qū)段180。入口區(qū)段178由兩個垂直于縱向134分布的端壁182和兩個相互對置的、從一個 端壁182延伸至另一個端壁182的并且相對于垂直線以至少大約30度的角傾斜的側(cè)壁184 來界定。向下連接著入口區(qū)段178的混合區(qū)段180基本上圓柱形地構(gòu)成，并且具有越過例 如大約270度的圓周角延伸的、呈圓柱區(qū)段形的套壁186，該套壁的上邊緣連接到受料容器 176的入口區(qū)段178的側(cè)壁184的下邊緣上，從而混合區(qū)段180向上朝著入口區(qū)段178敞開。在受料容器176的入口區(qū)段178的側(cè)壁184上保持著卷揚裝置198，該卷揚裝置用 于將壓縮空氣沖擊發(fā)射到位于其下方的、容納在受料容器176內(nèi)的材料中，以便卷起該材 料并且因此將該材料，包括其中含有的過濾輔助材料在內(nèi)，添入到穿過受料容器176入口 區(qū)段178的未處理氣流中。在設(shè)備100運行期間，卷揚裝置198間歇性地投入運行，例如每分鐘四次，每次大 約5秒鐘。卷揚裝置198包括多個用于壓縮空氣的排氣噴嘴200，例如每個過濾器模塊132至 少兩個，這些排氣噴嘴構(gòu)成為錐形噴嘴，并且可以產(chǎn)生各一個向下朝著受料容器176的混 合區(qū)段180擴展的壓縮空氣錐體。排氣噴嘴200布置在壓縮空氣管道196上，該壓縮空氣管道穿過受料容器176的 入口區(qū)段178的側(cè)壁184中的一個側(cè)壁，并且導(dǎo)向布置在受料容器176之外的壓縮空氣源 202。
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在受料容器176的混合區(qū)段180中布置有混合裝置204 (圖6)，該混合裝置用于將 從不同過濾器模塊132的過濾元件172清除的材料徹底地機械地攪勻，該材料將混合區(qū)段 180添裝至料位高度206。正如最佳地從圖7中可見的那樣，混合裝置204包括轉(zhuǎn)動軸208，該轉(zhuǎn)動軸平行于 裝置126的縱向134延伸并且借助于軸承210圍繞平行于縱向134分布的水平的轉(zhuǎn)動軸線 212可轉(zhuǎn)動地支承在受料容器176的端壁182上。轉(zhuǎn)動軸208的端部流體密封地穿過受料容器176的端壁182中的一個端壁，并且 聯(lián)接到布置在受料容器176之外的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214(例如電動驅(qū)動電機)上?；旌涎b置204的轉(zhuǎn)動軸208可以延伸越過噴漆室118的例如大約20米的整個長度。受料容器176的混合區(qū)段180中的材料添裝量例如可以為至少750升。在轉(zhuǎn)動軸208上，與該轉(zhuǎn)動軸抗扭地布置有多個混合工具216，這些混合工具例如 可以構(gòu)成為槳狀物218或者犁鏵。受料容器176的混合區(qū)段180的內(nèi)部輪廓以如下方式適應(yīng)混合裝置204的混合工 具216的外部輪廓，即，使混合工具216在混合裝置204的轉(zhuǎn)動軸208圍繞其轉(zhuǎn)動軸線212 完整翻轉(zhuǎn)時抹過混合區(qū)域220，這些混合工具的外部輪廓基本上相應(yīng)于受料容器176的混 合區(qū)段180的內(nèi)部輪廓。優(yōu)選的是，混合裝置204在圍繞其轉(zhuǎn)動軸線212完整翻轉(zhuǎn)時基本上抹過受料容器 176的整個混合區(qū)段180。由于混合裝置204的借助于轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214驅(qū)動的混合運動破壞了顆粒之間的 結(jié)合力，位于受料容器176中的材料由這些顆粒組成，并且促使材料在轉(zhuǎn)動軸208的縱向上 混合，從而在受料容器176內(nèi)部沒有濃度差別，并且尤其是一方面新鮮過濾輔助材料和另 一方面從過濾元件172清除的過濾輔助材料及濕漆過噴的比例關(guān)系在受料容器176中基本 上到處都一樣大。為了能夠為受料容器176輸送新鮮過濾輔助材料，在受料容器176的端壁182上 設(shè)置有用于新鮮過濾輔助材料的入口 222，該入口與(未示出的)用于新鮮過濾輔助材料的 源連接。在與用于新鮮過濾輔助材料的入口 222對置的端壁182上設(shè)置有材料出口 224，該 出口布置在混合區(qū)段180的底部區(qū)域中、靠近圓柱形混合區(qū)段180的底部突起。通過該材料出口 224可以從受料容器176中導(dǎo)出濃集有濕漆過噴的過濾輔助材 料，以便使受料容器176中的料位高度206基本上維持恒定，盡管通過入222輸入了新鮮過 濾輔助材料。在材料出口 224附近，在轉(zhuǎn)動軸208上沿徑向或者也在端側(cè)上沿軸向從轉(zhuǎn)動軸208 伸出地布置有混合工具216'，該混合裝置支持通過材料出口 224的材料輸出。代替構(gòu)成為在徑向上從轉(zhuǎn)動軸208伸出的單個槳狀物218，混合裝置204的混合工 具216也可以構(gòu)成為與混合裝置204的轉(zhuǎn)動軸線212同軸地構(gòu)成的螺旋體226?；旌涎b置204尤其可以設(shè)有兩個具有相反轉(zhuǎn)動方向的螺旋體226、226'。在此，這兩個螺旋體可以具有相同的螺距，但是具有不同的半徑。通過兩個螺旋體226、226'的互相相反的轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)了將存在于混合區(qū)段180中的材料特別好地攪勻。此外，通過操作混合裝置204，將位于受料容器176內(nèi)的材料的表面弄平，并且將 受料容器176中也許通過從下面掏空而形成的材料橋斷開。為了將從流動腔128進入到過濾器模塊132中的未處理氣流分成配屬于各個過濾 器模塊132的分未處理氣流228，為了將這些分未處理氣流228有針對地導(dǎo)入到各個受料容 器176的入口區(qū)段178中，并且為了防止未處理氣流從流動腔182直接進入過濾元件172， 每個過濾器模塊132都設(shè)有縫隙狀的進氣口 230，該進氣口構(gòu)成為進氣通道232，該進氣通 道具有在分未處理氣流228的流動方向上直至狹窄部位234變窄的可穿流的橫截面。對此可供選擇地或者補充地，也可以設(shè)置的是，進氣通道232具有在未處理氣流 的流動方向上從狹窄部位240往外擴寬的可穿流的橫截面。進氣通道232向下由進流斜坡236來界定，該進流斜坡從承載結(jié)構(gòu)156的前支架 160出發(fā)以例如大約40度至大約65度的角相對于水平面傾斜地向上傾斜地延伸。進流斜坡236在流動腔128的縱向134上在進氣口 230的例如大約1米至大約2 米的基本上整個長度之上延伸，該整個長度幾乎相應(yīng)于整個過濾器模塊132在縱向134上 的延展。進氣口 230向上由前壁166的下邊緣并且由從前壁166的下邊緣傾斜向下伸到過 濾器模塊132的內(nèi)部空間中的上導(dǎo)向板238來界定。上導(dǎo)向板238以例如大約55度至大約70度的角相對水平面傾斜，并且在縱向134 上在進氣口 230的例如1米或2米的基本上整個長度上延伸。通過用于分未處理氣流228的該上導(dǎo)向板238實現(xiàn)了 未處理氣流不會在過濾器 模塊132的前壁166上就中斷，而是會直接導(dǎo)入受料容器176中(見圖6)。在過濾器模塊132的運行中，上導(dǎo)向板238設(shè)有由過濾輔助材料構(gòu)成的涂層，從而 使導(dǎo)向板238能容易地就變干凈并且沒有過噴直接粘附在上導(dǎo)向板238上。通過進氣口 230的上面所描述的幾何結(jié)構(gòu)的構(gòu)造形式實現(xiàn)了 進氣口 230具有狹 窄部位234，在該狹窄部位上，進氣口 230的可穿流的橫截面最小并且因此未處理氣流速最 大。優(yōu)選的是，狹窄部位中的未處理氣流速為大約2米/秒至大約8米/秒，尤其是大 約3米/秒至大約5米/秒。通過這種方式有效地防止了 過濾輔助材料從形成封閉盒子的過濾器模塊132的 內(nèi)部到達流動腔128并且從那里到達涂裝區(qū)108。因此，受料容器176中過濾材料的卷起和 對過濾元件172的清理可以在每個任意的時刻進行，而不必將未處理氣流輸送到過濾器模 塊132或者甚至不必中斷涂裝區(qū)108中噴漆裝置116的運行。此外，通過分未處理氣流228指向受料容器176地從相應(yīng)的進氣口 230溢出，保證 了 分未處理氣流228在受料容器176的入口區(qū)段178中實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。由此，通過分未處理氣 流228帶走足夠量的過濾輔助材料，該過濾輔助材料通過從位于受料容器176內(nèi)的容器中 卷揚而產(chǎn)生。從流動腔128穿過進氣230到過濾器模塊132的內(nèi)部空間中的未處理氣流動在圖 6中示意性示出。從中清楚可見的是，在過濾器模塊132的內(nèi)部空間中構(gòu)成帶有水平分布的 軸線的流動輥。
在受料容器176的與進氣口 230對置的側(cè)上，載有過濾輔助材料的未處理氣流又 從受料容器176的入口區(qū)段178流出來，并且然后散布在過濾元件容納室170的整個深度 上，從而圍繞過濾元件172構(gòu)成漩渦，并且基于分未處理氣流228在狹窄部位234上獲得的 很高的動態(tài)性，保證了過濾輔助材料均勻地散布到各個過濾元件172上。在每個過濾器模塊132的運行中，進入各個過濾器模塊132的分未處理氣流228 抹過了過濾元件172的過濾表面，其中，所攜帶的過濾輔助材料和所攜帶的濕漆過噴都在 過濾表面上析出，并且經(jīng)過濾的原料氣作為排氣流通過多孔的過濾表面到達過濾元件172 的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間與基體174內(nèi)部的空腔連接，過濾元件172從該基體伸出。凈化過 的排氣流從該空腔到達各個排氣管248，該排氣管從每個過濾器模塊132的過濾元件172的 基體174導(dǎo)向大約居中地布置在流動腔128下方的并且平行于流動腔128的縱向134分布 的排氣通道250 (尤其見圖1和2)。排氣流的流動方向在圖2中用箭頭252給出。凈化掉了濕漆過噴的排出空氣從排氣通道250到達(未示出的)排氣鼓風(fēng)機，經(jīng) 凈化的排出空氣從那里經(jīng)由(未示出的)冷卻調(diào)節(jié)器和布置在涂裝區(qū)108上面的(未示出 的)空氣室的(未示出的)輸送管道輸送到所謂的通風(fēng)室。經(jīng)凈化的排出空氣從該空氣室經(jīng)由過濾蓋返回到涂裝區(qū)108中。從輸送管道分支出(未示出的)排氣管，通過該排氣管，一部分經(jīng)凈化的排出氣流 (例如經(jīng)由煙囪)排放到周圍環(huán)境中。排放到周圍環(huán)境中的這部分排出氣流由新鮮空氣來代替，該新鮮空氣通過兩個氣 幕產(chǎn)生裝置254供應(yīng)到流動腔128中，這些氣幕產(chǎn)生裝置通過各一個供氣管道256與(未 示出的)供氣設(shè)備連接(圖1和2)。每個氣幕產(chǎn)生裝置254產(chǎn)生各一個氣幕，該氣幕從各自配屬的氣幕產(chǎn)生裝置254 出發(fā)，在基本上水平的方向上沿著過濾器模塊132的頂板164的上側(cè)指向相對的模塊列136 的上邊緣之間的狹窄部位262，并且由此防止了載有濕漆過噴的未處理氣流120從涂裝區(qū) 108到達過濾器模塊132的上側(cè)，并且防止了未處理氣流120中的濕漆過噴沉積在過濾器模 塊132的上側(cè)。在由氣幕產(chǎn)生裝置254在過濾器模塊132上側(cè)上產(chǎn)生的橫向氣幕中，空氣的正中 的流動方向在圖2中由箭頭264加以說明。大部分穿過涂裝區(qū)108的空氣因此在循環(huán)空氣回路中被引導(dǎo)，該循環(huán)空氣回路包 括涂裝區(qū)108、流動腔128、過濾器模塊132、排氣管248、排氣通道250、排氣鼓風(fēng)機以及輸送 管道和在涂裝區(qū)108之上的空氣室，其中，通過經(jīng)由氣幕產(chǎn)生裝置254輸入新鮮空氣使對循 環(huán)空氣回路中引導(dǎo)的空氣的持續(xù)加熱得以避免。因為從分未處理氣流228中分離濕漆過噴借助于過濾元件172干燥地進行，也就 是說未用清洗液進行沖洗，所以在循環(huán)空氣回路中引導(dǎo)的氣體在分離濕漆過噴時沒有被沾 濕，從而也不需要用于給在循環(huán)空氣回路中引導(dǎo)的空氣去潮的裝置。另外也不需要用于從沖洗清洗液中分離濕漆過噴的裝置。過濾器模塊132的過濾元件172以確定的時間間隔在其裝載的濕漆過噴和過濾輔 助材料達到預(yù)先給定的程度時通過壓縮空氣沖擊得以清理。這種清理可以(依賴于過濾元件172上的壓力損失增加)例如每8小時的工作班進行一到六次，也就是，大約每1至8小時一次。所需的壓縮空氣沖擊借助于(未示出的)布置在每個過濾器模塊132的過濾元 件172的基體174上的脈動單元產(chǎn)生，其中，脈動單元為此能夠向壓縮空氣管發(fā)出壓縮空氣 沖擊，這些壓縮空氣管分布在各個基體174內(nèi)部并且從脈動單元導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部空間 中。壓縮空氣沖擊從過濾元件172的內(nèi)部空間通過多孔的過濾表面進入過濾元件容 納室170內(nèi)，其中，將在過濾表面上形成的、由過濾輔助材料和沉積在其上面的濕漆過噴組 成的阻擋層與過濾表面剝離，從而使過濾表面回到其清理后的初始狀態(tài)。在前面所描述的用于分離濕漆過噴的裝置126中，僅通過卷起相應(yīng)配屬的受料容 器176中的過濾輔助材料來將過濾輔助材料添加到分未處理氣流228中。為了能夠取出受料容器176中聚集的、與濕漆過噴混在一起的過濾輔助材料并且 為了能夠?qū)⒃撨^濾輔助材料弄干凈或者再次利用該過濾輔助材料，用于分離濕漆過噴的裝 置126包括(未示出的)過濾輔助材料導(dǎo)出裝置，該過濾輔助材料導(dǎo)出裝置連接到受料容 器176的材料出口 224上并且例如包括用于從受料容器176吸走材料的抽吸鼓風(fēng)機。從受料容器176中取出的材料包含具有過噴顆粒的過濾輔助材料，從受料容器 176中取出的該材料可以要么加以清除要么(也許在回收后)至少部分地在涂層設(shè)備中被 再利用。在圖9中以模塊列136的示意性側(cè)視圖示出的用于分離濕漆過噴的裝置126的第 二實施方式與上面所描述的裝置126的區(qū)別在于，不是為模塊列136的所有在裝置126的 縱向134上依次布置的過濾器模塊132都分配了唯一的、在模塊列136的整個長度上延伸 的受料容器176，而是取而代之地，將每個模塊列136分成分別具有多個(例如分別具有四 個)過濾器模塊132的多個(例如兩個)模塊組266a、266b，并且為每個模塊組266a、266b 分配了各一個受料容器176a或176b，該受料容器容納從相應(yīng)模塊組266a、266b的過濾器模 塊132的過濾元件172清除的材料(過濾輔助材料和濕漆過噴)。因此，在用于分離濕漆過噴的裝置126的這種實施方式中，在縱向134上相繼排列 地分別布置了至少兩個受料容器176a、176b，其中，但是每個受料容器176a、176b仍然容納 從多個過濾器模塊132中清除的材料。此外，每個受料容器176a、176b都具有各一個混合裝置204，借助于該混合裝置， 可以將來自不同的過濾器模塊132的并且由相應(yīng)受料容器176a、176b接收的材料攪勻。在該實施方式中，受料容器176a、176b的端壁182并非貫通垂直地構(gòu)成，而是具有 在端側(cè)上對入口區(qū)段178進行界定的上部傾斜的端壁區(qū)段268，該端壁區(qū)段以如下方式相 對于垂線傾斜，即，使傾斜的端壁區(qū)段268在縱向134上突出于相關(guān)的受料容器176a、176b 的混合區(qū)段180。由此，在縱向134上相繼排列的受料容器176a、176b的傾斜的端壁區(qū)段268下方 并且在這些受料容器176a、176b的混合區(qū)段180的端壁之間，創(chuàng)造了足夠空間用于安置混 合裝置204的各一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214。此外，要注意的是，在排氣管248與受料容器176a、176b之間提供有足夠空間用于 建設(shè)各個混合裝置204的轉(zhuǎn)動軸208。在裝置126的縱向134上依次布置的模塊組266a、266b可以被分配給不同噴漆室或者在相同的噴漆室內(nèi)的不同噴漆區(qū)段，例如一方面是用于汽車車身102內(nèi)部噴漆的噴漆 區(qū)段，而另一方面是用于汽車車身102外部噴漆的噴漆區(qū)段。對此可供選擇地還可以設(shè)置在為其分配有模塊組266a、266b的不同的噴漆區(qū)段 中，將不同的噴漆種類運用于汽車車身102上，例如一方面是底漆而另一方面是清漆。在噴漆設(shè)備的位于模塊組266a、266b之間的區(qū)域之上的區(qū)域中，不將漆運用于汽 車車身102上。此外，在圖9中示出的用于分離濕漆過噴的裝置126的第二實施方式在構(gòu)造和功 能方面與圖1至8中示出的第一實施方式一致，就這點而言，上面的描述對此有所涉及。在圖10中以模塊列136的示意性側(cè)視圖示出的用于分離濕漆過噴的裝置126的 第三實施方式與圖1至8中示出的第一實施方式的區(qū)別在于，被分配給同一受料容器176 的過濾器模塊132的數(shù)量更大(例如八個過濾器模塊132)，從而受料容器176在裝置126 的縱向134上具有很長的延伸部(例如16m或更多)。在受料容器176的如此長的長度上必須使用具有很高驅(qū)動功率的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置 214，以便驅(qū)動在受料容器176的整個長度上延伸的、設(shè)有混合工具216的轉(zhuǎn)動軸208進行 轉(zhuǎn)動運動。因此，在圖10中示出的第三實施方式中設(shè)置混合裝置204具有兩個在縱向134 上和在共同的轉(zhuǎn)動軸線212的方向上相繼排列的轉(zhuǎn)動軸208a、208b，這些轉(zhuǎn)動軸由各一個 自身的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214a、214b來驅(qū)動并且分別可轉(zhuǎn)動地支承在受料容器176中間的軸承 272中以及支承在受料容器176的前端壁182a或者后端壁182b上。每個轉(zhuǎn)動軸208a、208b都設(shè)有一個或者多個混合工具216，例如設(shè)有螺旋體226， 用于將受料容器176中容納的材料攪勻。通過將混合工具216分配在兩個相互分開地支承和驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸208a、208b上， 可以降低轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214a、214b為了產(chǎn)生混合工具216的轉(zhuǎn)動運動所需的驅(qū)動功率。在該第三實施方式中，受料容器176的端壁182a、182b也并非貫通豎直地構(gòu)成，而 是具有在端側(cè)上對入口區(qū)段178進行界定的上部傾斜的端壁區(qū)段268，該端壁區(qū)段以如下 方式相對于垂線傾斜，即，使傾斜的端壁區(qū)段268在縱向134上突出于受料容器176的混合 區(qū)段180。由此，在傾斜的端壁區(qū)段268下方創(chuàng)造了足夠的空間用于安置混合裝置204的各 一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置214a、214b。此外，在圖10中示出的用于分離濕漆過噴的裝置126的第三實施方式在構(gòu)造和功 能方面與圖1至8中示出的第一實施方式一致，就這點而言，上面的描述對此也有所涉及。
權(quán)利要求
用于從含有過噴顆粒的未處理氣流(120)中分離濕漆過噴的裝置，包括至少兩個過濾裝置(132)，所述過濾裝置包括各一個進氣口(230)，分未處理氣流(228)通過所述進氣口進入到相關(guān)的所述過濾裝置(132)中，并且所述過濾裝置分別包括至少一個用于從所述分未處理氣流(228)中分離過噴的過濾元件(172)，其特征在于，所述裝置(126)包括至少一個用于容納從多個過濾裝置(132)的過濾元件(172)清除的材料的受料容器(176)和用于機械地混合來自多個過濾裝置(132)的被清除的材料的混合裝置(204)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)構(gòu)成為溝槽，所述受 料容器從第一過濾裝置(132)垂直下方的區(qū)域延伸至第二過濾裝置(132)垂直下方的區(qū) 域。
3.按照權(quán)利要求1或2之一所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)容納來自至 少三個過濾裝置(132)的被清除的材料。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(204)具有至少一 個能圍繞基本上水平取向的轉(zhuǎn)動軸線(212)轉(zhuǎn)動的混合工具(216)。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(204)具有至少兩個能圍繞 基本上水平取向的轉(zhuǎn)動軸線(212)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸(208)，所述轉(zhuǎn)動軸依次布置在所述轉(zhuǎn)動 軸線(212)的方向上。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(204)包括至少一 個槳狀物(218)、至少一個犁鏵和/或至少一個螺旋體(226、226')。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(204)包括至少兩 個具有相反的轉(zhuǎn)動方向的螺旋體(226、226')。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)具有材料出 口(224)，并且所述混合裝置(204)包括混合工具(216')，所述混合工具支持通過所述材 料出口(224)的材料輸出。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)具有用于新 鮮的過濾輔助材料的入口(222)。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，用于新鮮的過濾輔助材料的所述入口 (222)布置在所述受料容器(176)的第一端部區(qū)域上，并且所述受料容器(176)具有材料出 口(224)，所述材料出口布置在所述受料容器(176)的與所述第一端部區(qū)域?qū)χ玫牡诙?部區(qū)域上。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(204)在完整翻 轉(zhuǎn)時抹過混合區(qū)域(220)，并且所述受料容器(176)包括混合區(qū)段(180)，所述混合區(qū)段具 有與所述混合區(qū)域(220)的外部輪廓相配的內(nèi)部輪廓。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)包括混合 區(qū)段(180)，并且所述混合裝置(204)在完整翻轉(zhuǎn)時基本上抹過所述受料容器(176)的整個 所述混合區(qū)段(180)。
13.按照權(quán)利要求11或12之一所述的裝置，其特征在于，所述受料容器(176)的所述 混合區(qū)段(180)基本上圓柱形地或者圓柱區(qū)段形地構(gòu)成。
14.用于從含有過噴顆粒的未處理氣流(120)中分離濕漆過噴的方法，包括以下方法 步驟-將所述未處理氣流(120)分成至少兩個分未處理氣流(228)，所述分未處理氣流通過 不同的進氣口(230)進入至少兩個不同的過濾裝置(132)，所述過濾裝置分別包括至少一 個用于從相應(yīng)的所述分未處理氣流(228)中分離所述過噴的過濾元件(172)； -借助于所述過濾元件(172)從所述分未處理氣流(228)中分離所述過噴； _從多個不同過濾裝置(132)的所述過濾元件(172)清除材料； -將來自多個不同所述過濾裝置(132)的被清除的所述材料接收到同一受料容器 (176)中；-在所述受料容器(176)中借助于混合裝置(204)將來自多個不同所述過濾裝置 (132)的被清除的所述材料機械地攪勻。
全文摘要
為了實現(xiàn)一種用于從含有過噴顆粒的未處理氣流中分離濕漆過噴的裝置，包括至少兩個過濾裝置，這些過濾裝置包括各一個進氣口，分未處理氣流通過進氣口進入到相關(guān)過濾裝置中，并且這些過濾裝置分別包括至少一個用于從分未處理氣流中分離過噴的過濾元件，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)以簡單且有效的方式維持由過濾輔助材料和從過濾元件清除的濕漆過噴組成的混合物在過濾輔助材料受料容器中的流動性，而提出，該裝置包括至少一個用于容納從多個過濾裝置的過濾元件清除的材料的受料容器和用于機械地混合來自多個過濾裝置的被清除的材料的混合裝置。
文檔編號B01D46/48GK101952046SQ200980105953
公開日2011年1月19日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者于爾根·韋舍克 申請人:杜爾系統(tǒng)有限公司