專(zhuān)利名稱(chēng)：限制氣體洗滌器和相關(guān)組件中的積垢的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)內(nèi)容涉及用于限制和/或防止洗滌器、管道和相關(guān)組件/裝置中的積垢累 積的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
采用基于氧化鋁的干燥氣體洗滌器從由鋁熔煉工藝(例如，由電解池)產(chǎn)生的氣 體中捕獲氟化物。干燥洗滌和二次(反應(yīng)過(guò)的)氧化鋁處理系統(tǒng)會(huì)受到積垢積累例如硬灰 累積(HGB)的拖累。如果不系統(tǒng)地解決清潔和維護(hù)程序，這種積垢會(huì)例如降低干燥洗滌器 中的氣體氟化物的去除效率，減小以適當(dāng)?shù)乃俾瘦斔脱趸X的能力，縮短過(guò)濾器壽命，改變 二次氧化鋁上的氟化物濃度，并降低氧化鋁向熔煉罐的供應(yīng)速率。

發(fā)明內(nèi)容
在一方面，提供了一種經(jīng)配置用于限制氣體洗滌器和相關(guān)管道/組件中的積垢累 積的系統(tǒng)。在一種方案中，所述系統(tǒng)包括氣體洗滌器，所述氣體洗滌器經(jīng)配置用于接收和排 放至少一種輸送的產(chǎn)物。所輸送的產(chǎn)物可以是反應(yīng)性材料或惰性材料，但是通常包括至少 一些反應(yīng)性材料。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述氣體洗滌器經(jīng)配置用于接收吸收劑材料和被污 染的氣體(例如，含氟化物的氣體)，并用于排放富含污染物的吸收劑(例如，富含氟化物的 吸收劑)和經(jīng)過(guò)處理的氣體。至少一個(gè)管道連接到所述氣體洗滌器，所述至少一個(gè)管道具有在其中布置有涂層 的內(nèi)表面。該涂層限制由流到所述氣體洗滌器中或從所述氣體洗滌器流出的輸送產(chǎn)物而導(dǎo) 致(引起)在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層限制由于富含污染物的吸收劑 和被污染的氣體中的至少一者而導(dǎo)致形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，在存在涂層的情況下， 對(duì)于氣體洗滌器的每一個(gè)月的連續(xù)操作，積垢在管道內(nèi)累積到小于0. Imm的厚度，否則，在 沒(méi)有涂層的情況下，并且由于富含污染物的吸收劑與管道的相互作用，該積垢將以更大的 速率累積。在一個(gè)實(shí)施方案中，在存在涂層的情況下，對(duì)于氣體洗滌器的每一個(gè)月的連續(xù)操 作，積垢在管道內(nèi)累積到小于0. 05mm的厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，由于涂層，在氣體洗滌器 的至少約6個(gè)月或甚至至少約12個(gè)月的連續(xù)操作期間內(nèi)，在管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)了無(wú)積垢累積。換 言之，在這個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層在氣體洗滌器的至少約6個(gè)月或甚至至少約12個(gè)月的 連續(xù)操作期間內(nèi)基本上消除了任何可察覺(jué)量的積垢在管道內(nèi)的形成。如本文使用的，“連續(xù) 操作”是指除了任何定期預(yù)定的維護(hù)期間之外，氣體洗滌器在指定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)幾乎連續(xù) 地操作。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層是不含氧化物的陶瓷。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層 是不含金屬的陶瓷。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層基于聚合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂 層基于碳。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層是類(lèi)金剛石碳(diamond-like carbon)涂層(例 如，含有至少一些量的sp3雜化的碳原子的碳材料)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層能夠在 至少約6個(gè)月的期間內(nèi)消除在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層能夠在至少 約12個(gè)月的期間內(nèi)消除在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層能夠在至少約18 個(gè)月的期間內(nèi)消除在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層能夠在至少約24個(gè)月 的期間內(nèi)消除在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層的厚度為至少約5 微米。在 一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層的厚度為至少約7微米。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層的厚度為 至少約10微米。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層的厚度為至少約12微米。在一個(gè)實(shí)施方案 中，所述涂層的厚度為至少約15微米。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層限制管道的金屬表面 (例如，金屬氧化物表面)與輸送的產(chǎn)物之間的直接接觸。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層限 制管道的金屬表面與輸送的產(chǎn)物之間的附著或成鍵。在一個(gè)實(shí)施方案中，由于與輸送的產(chǎn) 物的相互作用，所述涂層具有耐磨性。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述涂層具有足夠小的表面粗糙 度，從而整個(gè)管道上的壓降不受到顯著影響。在一個(gè)方案中，輸送的產(chǎn)物是吸收劑材料，例如，氧化鋁和/或富含氟化物的吸收 劑，如富含氟化物的氧化鋁(例如，富含氟化物的活化的氧化鋁)，所述涂層限制管道的金 屬表面與這些輸送產(chǎn)物中的一種或多種之間的表面附著或成鍵。在一個(gè)實(shí)施方案中，輸送 的產(chǎn)物是來(lái)自鋁電解池的廢氣，所述涂層限制管道的金屬表面與廢氣之間的表面附著或成 鍵?？梢越Y(jié)合氣體洗滌器使用其它輸送的產(chǎn)物。在另一方面，提供了在沒(méi)有積垢的情況下操作氣體洗滌器的方法。在一種方案中， 一種方法包括以下步驟使含氟化物的氣體或其它輸送的產(chǎn)物穿過(guò)氣體洗滌器；使所述含 氟化物的氣體與吸收劑材料接觸，由此產(chǎn)生富含氟化物的吸收劑；經(jīng)由涂覆的管道將所述 富含氟化物的吸收劑從所述氣體洗滌器中排出；以及經(jīng)由所述涂覆的管道將所述富含氟化 物的吸收劑供應(yīng)到鋁電解池，其中，所述涂覆的管道在6個(gè)月的連續(xù)操作之后且在沒(méi)有任 何管道清潔活動(dòng)的情況下基本上沒(méi)有積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述接觸步驟發(fā)生在所述 氣體洗滌器的混合區(qū)中，其中，所述混合區(qū)的至少一部分包括涂層，所述混合區(qū)的涂覆部分 由于所述涂層而在6個(gè)月的連續(xù)操作之后并且在沒(méi)有任何混合區(qū)清潔活動(dòng)的情況下基本 上沒(méi)有積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，一種方法包括經(jīng)由返回管道使來(lái)自所述鋁電解池的廢 氣流到所述氣體洗滌器，其中所述返回管道的內(nèi)表面涂覆有涂層，且其中所述返回管道在6 個(gè)月的連續(xù)操作之后且在沒(méi)有任何管道清潔活動(dòng)的情況下基本上沒(méi)有積垢。本發(fā)明的這些和其它方面、優(yōu)點(diǎn)和新穎特征在隨后的描述中部分地進(jìn)行闡述，并 且對(duì)于查閱以下描述和附圖的本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將變得顯而易見(jiàn)，或者可以通過(guò)實(shí)施本 發(fā)明而獲知。


圖1是氣體洗滌器/鋁電解池布置的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。圖2是示出具有和不具有涂覆的管道內(nèi)的各種積垢累積的照片。圖3是示出具有涂層且在10個(gè)月的操作之后沒(méi)有積垢累積的溫度計(jì)套管的照片。
圖4是示出沒(méi)有涂層且在10個(gè)月的操作之后具有顯著的積垢累積的溫度計(jì)套管 的照片。發(fā)明詳述現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)地進(jìn)行描述，附圖至少有助于示出本發(fā)明的各個(gè)相關(guān)實(shí)施方案。圖1示出了氣體洗滌器/鋁電解池布置的一個(gè)實(shí)施方案。氣體洗滌器20經(jīng)由管 道P與吸收劑供應(yīng)10和多個(gè)鋁電解池30相連。洗滌器20包括用于排放經(jīng)過(guò)處理的氣體 的經(jīng)處理的氣體的出 口 40。洗滌器20還經(jīng)由管道P連接到富集后的吸收劑(enriched absorbent)的供應(yīng)50。富集后的吸收劑的供應(yīng)50經(jīng)由管道P向電解池30供應(yīng)富集后的 吸收劑。被污染的廢氣可以經(jīng)由管道P從電解池30流向氣體洗滌器20。如本文所使用的，“氣體洗滌器”是指經(jīng)配置用于接收至少一種輸送的產(chǎn)物并將所 輸送的產(chǎn)物的至少一部分進(jìn)行處理的任何裝置。在一個(gè)實(shí)施方案中，氣體洗滌器經(jīng)配置用 于接收被污染的氣體流，例如含有氟化物的氣體，并排放經(jīng)過(guò)處理的氣體流。氣體洗滌器可 以經(jīng)配置用于接收吸收劑材料，以處理被污染的氣體流。氣體洗滌器可以經(jīng)配置用于排放 富含污染物的吸收劑。如本文使用的，“被污染的氣體流”是指含有任何可察覺(jué)量的非期望 成分的任何工業(yè)氣體流，例如來(lái)自鋁電解池的廢氣。如本文使用的，“含氟化物的氣體”是指 含有任何可察覺(jué)量的元素形式或化合物形式的氟化物的任何工業(yè)氣體流。含氟化物的氣體 是一種被污染的氣體流種類(lèi)。如本文使用的，“經(jīng)過(guò)處理的氣體”是指離開(kāi)氣體洗滌器的、與 進(jìn)入氣體洗滌器的相應(yīng)的被污染的氣體流相比含有更少的非期望成分的氣體流。在操作中，將來(lái)自一個(gè)或多個(gè)電解池30的被污染的氣體(例如，含氟化物的氣體) 經(jīng)由管道P供應(yīng)至洗滌器20。同時(shí)，將來(lái)自吸收劑供應(yīng)10的吸收劑材料經(jīng)由管道P供應(yīng)至 洗滌器20。吸收劑材料和被污染的氣體可以在洗滌器20的混合區(qū)中彼此接觸，在那里吸收 劑材料可以從被污染的氣體流中去除(例如，吸收、吸附)非期望的成分?？梢詫⑦@種富集 后的吸收劑材料經(jīng)由管道P排放到富集后的吸收劑的供應(yīng)50，以在電解池30中重新使用。 例如，在鋁電解池中，可以使用氧化鋁作為吸收劑，并可以將富含氟化物的氧化鋁排放到富 集后的吸收劑的供應(yīng)中，從而作為鋁電解池的進(jìn)料材料重新使用。對(duì)于其它電解池和/或 氣體洗滌器而言，可以使用其它吸收劑和構(gòu)造。如本文使用的，“吸收劑材料”是指適合于在氣體洗滌器中使用且旨在接觸被污染 的氣體流以去除非期望的成分的任何材料。吸收劑材料可以經(jīng)由吸收或吸附去除非期望的 成分。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收劑材料包括氧化鋁，例如三水鋁礦、勃姆石、Y相氧化鋁、S 相氧化鋁、κ相氧化鋁、θ相氧化鋁和α相氧化鋁或它們的混合物。對(duì)于鋁電解池而言， 因?yàn)榭梢詫⒏患蟮牡难趸X供應(yīng)到熔煉罐(以制得鋁)，所以氧化鋁是有用的吸附劑。以 這種方式，將產(chǎn)生的氟化物返回至熔煉工藝，這在鋁電解池中可能是所期望的，從而有助于 產(chǎn)生冰晶石(Na3AlF6)15如本文使用的，“富集后的吸收劑”是指包括可察覺(jué)量的至少一種 非期望成分的吸收劑材料。富集后的吸收劑通常例如在氣體洗滌器中或者接近于氣體洗滌 器在其與被污染的氣體流接觸期間獲取非期望的成分。如本文使用的，“富含氟化物的吸收 齊U”是指包括可察覺(jué)量的氟化物的吸收劑材料。富含氟化物的吸收劑通常例如在吸附劑位 于氣體洗滌器中或者接近于氣體洗滌器時(shí)在其與含氟化物的氣體接觸期間獲取氟化物。富 含氟化物的吸收劑是一種富含污染物的吸收劑種類(lèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中，富含氟化物的吸收劑含有富含氟化物的氧化鋁。富含氟化物的氧化鋁通常每克氧化鋁含有至少約0. 005克 氟化物，或者每克氧化鋁含有至少約1克氟化物。如上所述，管道P用于輸送與氣體洗滌器20有關(guān)的各種材料。對(duì)于傳統(tǒng)的系統(tǒng)， 這種管道(有時(shí)以及氣體洗滌器的混合區(qū))會(huì)積累積垢(例如，硬灰累積-HGB)。積垢會(huì) 發(fā)生在氣體洗滌器上游或下游的管道中，但是通常在氣體洗滌器的下游更加普遍。積垢由 于許多原因是不期望的，這些原因包括例如需要定期關(guān)閉洗滌器以清潔/替換洗滌器的管 道和/或組件/部分，或者甚至清潔與洗滌器相關(guān)的其它裝置(例如，富集后的吸收劑的供 應(yīng))。本公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)在與氣體洗滌器相關(guān)的管道和/或其它裝置/組件內(nèi)使用涂層而有 助于防止/限制積垢累積。氧化鋁可以經(jīng)由以下反應(yīng)從被污染的氣體中“洗去” HF A1-0H+HF — A1_F+H20(1)在諸如用于導(dǎo)管的鐵管道以及輸送管道之類(lèi)的金屬管道中，在這樣的管道的內(nèi)表 面(和外表面)上存在金屬氧化物和金屬氫氧化物鍵。這些金屬氧化物/金屬氫氧化物位 點(diǎn)是富含氟化物的吸附劑的鍵合的反應(yīng)位點(diǎn)。Al-F(和含有其它氟化物的化合物)會(huì)形成 金屬-氟化物鍵，這是富含氟化物的吸附劑附著到金屬管的內(nèi)表面的基礎(chǔ)。實(shí)際上，在氧化 鋁干燥氣體洗滌器中，積垢過(guò)程會(huì)被氧化鋁顆粒的物理破碎或磨損所驅(qū)動(dòng)，氧化鋁顆粒的 物理破碎或磨損在新產(chǎn)生的氧化鋁(鋁氧化物)表面、氟化物與洗滌器及管道的金屬氧化 物/氫氧化物內(nèi)表面(例如，鐵氧化物)之間導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)。積垢在高速率/高碰撞位置 (由收縮或泄漏導(dǎo)致的彎曲區(qū)、高速率氣升區(qū)、局部湍流區(qū))更加普遍，因?yàn)檠趸X顆粒在 這些位置的破裂增多(由于顆粒_顆粒碰撞或顆粒_金屬表面碰撞)。通常，金屬-F鍵是能夠支持積垢持續(xù)累積的強(qiáng)化學(xué)鍵。的確，積垢的生長(zhǎng)收縮了 管道的流動(dòng)路徑，由此增大線(xiàn)性流速，并加速碰撞，這進(jìn)一步導(dǎo)致積垢形成。通過(guò)涂覆管道 表面，防止和/或限制通過(guò)管道輸送的富含氟化物的吸附劑與管道或洗滌器的金屬氧化物 /氫氧化物表面直接接觸，由此防止/限制積垢的形成。涂層的使用減小/消除了暴露的金 屬氧化物表面，由此減小/消除了富含氟化物的氧化鋁和金屬氧化物表面之間的化學(xué)反應(yīng) 的可能性。如本文使用的，“管道”是指經(jīng)配置與氣體洗滌器相連接并且有助于流體(例如，氣 體和/或液體)和/或固體流向氣體洗滌器和/或從氣體洗滌器流出的任何裝置。在一個(gè) 實(shí)施方案中，管道基于金屬(例如，鋼)，從而經(jīng)得起氣體洗滌器的操作溫度。對(duì)于本公開(kāi)內(nèi) 容而言，“導(dǎo)管”、“管路”、“空氣滑槽”、“密相輸送系統(tǒng)”、“超密相輸送系統(tǒng)”等包括在管和管 道的定義中。如本文使用的，“涂層”是指能夠施加于管道的大部分或全部?jī)?nèi)表面并且相對(duì)于被 污染的氣體流、吸收劑材料和富含污染物的吸收劑中的任何一種而言基本上為惰性的任何 材料。進(jìn)而，涂層限制由于被污染的氣體流、吸收劑材料和/或富含污染物的吸收劑中的任 何一者而導(dǎo)致在管道內(nèi)形成積垢。在一個(gè)實(shí)施方案中，例如當(dāng)管道基本上全部采用金屬時(shí)， 覆層基本上覆蓋管道的全部或幾乎全部的內(nèi)表面。在其它實(shí)施方案中，涂層可以?xún)H覆蓋管 道的內(nèi)表面的一部分，例如僅覆蓋由金屬制成的那些表面。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層相對(duì)于含氟化物的氣體流、氧化鋁和富含氟化物的氧化 鋁中的任何一者而言基本上為惰性。在這個(gè)實(shí)施方案中，涂層可以限制在富含氟化物的吸收劑和管道之間形成金屬-氟化物鍵。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層是基于碳的涂層，例如類(lèi)金 剛石碳。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層是不含金屬氧化物的陶瓷，例如碳化鎢、碳化硼和/或碳 化硅涂層，僅以這些為例。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層是聚合物涂層，例如有機(jī)涂層、無(wú)機(jī)涂層 或它們的混合物(例如，TEFLON PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(全氟-烷氧基)或其它 聚合物)中的任何一者。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層是基于金屬陶瓷的涂層。在一個(gè)實(shí)施方 案中，涂層是混雜的基于聚合物-陶瓷的涂層，例如陶瓷-PTFE或陶瓷-PFA混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層由于與富含氟化物的吸收劑的相互作用而具有耐磨性。 例如，涂層的耐久性可以維持至少約6個(gè)月或至少約12個(gè)月或甚至約24個(gè)月的時(shí)間段。 本文使用的“耐久性”是指涂層在管道的表面上仍舊基本上存在(可以使用)指定的時(shí)間 段。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層基本上附著于管/管道，并且基本上具有耐磨性。耐磨性對(duì)于 氧化鋁輸送管道或者管道的彎曲和湍流區(qū)域而言可能是重要的，因?yàn)檠趸X是硬的研磨性 粉末。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂層具有平滑的表面(例如，低表面粗糙度)，以使得整個(gè)管道上 的壓降基本上不受影響和/或減少/防止湍流。可以將涂層作為固體、溶劑、帶有水的乳液 或分散體或者經(jīng)由等離子噴涂或氣相沉積方法直接施涂到管道的表面。涂層可以是位于管 道的內(nèi)部組件、基于氧化鋁的干燥氣體洗滌器的內(nèi)部組件或者二次氧化鋁輸送系統(tǒng)等上的 自支撐膜。如本文使用的，“積垢”是指由于管道的材料與被污染的氣體流、吸收劑材料和/或 富含污染物的吸收劑中的任何一者的相互作用而趨于在管道內(nèi)累積的任何材料。在一個(gè)實(shí) 施方案中，積垢是硬灰積垢，在管道內(nèi)沒(méi)有涂層的情況下，由于富含氟化物的吸收劑與管道 的相互作用，對(duì)于氣體洗滌器的每個(gè)月的連續(xù)操作，其可以在管道的內(nèi)表面上累積到至少 約0. 2mm的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，在管道內(nèi)沒(méi)有涂層的情況下，對(duì)于氣體洗滌器的 每個(gè)月的連續(xù)操作，積垢可以在管道的內(nèi)表面上累積到至少約0. 5mm的平均厚度。在一些 情況下，在管道內(nèi)沒(méi)有涂層的情況下，對(duì)于氣體洗滌器的每個(gè)月的連續(xù)操作，積垢可以在管 道的內(nèi)表面上累積到至少約2mm的平均厚度。
實(shí)施例實(shí)施例1-管道的涂覆管道使用類(lèi)金剛石碳涂層進(jìn)行涂覆，并連接到氧化鋁氣體洗滌器系統(tǒng)。其它管道 沒(méi)有涂層。在圖2中示出了積垢累積的結(jié)果。在6個(gè)月和12個(gè)月的連續(xù)使用之后，涂覆的 管道(A)顯示出沒(méi)有明顯的積垢累積的跡象，而未涂覆的管道在6個(gè)月(B)和12個(gè)月(C) 的連續(xù)使用之后實(shí)現(xiàn)了積垢的累積和積累。的確，具有12個(gè)月連續(xù)使用的未涂覆的管道 (C)實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)重的積垢，而涂覆的管道(A)在12個(gè)月連續(xù)使用之后沒(méi)有明顯的積垢。實(shí)施例2-傳感器的涂覆將兩個(gè)鋼制溫度計(jì)套管插入到正在操作中的鋁電解池的出口導(dǎo)管(off-duct) 中。第一個(gè)溫度計(jì)套管涂覆有厚度為約3密爾(千分之一英寸)至約5密爾的含氟聚合物 涂層。第二個(gè)溫度計(jì)套管沒(méi)有含氟聚合物涂層。這些溫度計(jì)套管在出口導(dǎo)管中保持約10 個(gè)月，然后移開(kāi)。第一個(gè)溫度計(jì)套管沒(méi)有積垢累積，如圖3所示，在表面上只有少量的非積 垢粉末。第二個(gè)溫度計(jì)套管具有顯著的積垢累積(2-3毫米)，如圖4所示。雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案，但是顯然的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員將想到這些實(shí)施方案的修改和改 編。然而，應(yīng)當(dāng)清楚地理解，這些修改和改編在本發(fā)明的精神 和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種系統(tǒng)，包括氣體洗滌器，其經(jīng)配置用于接收吸收劑材料和含氟化物的氣體，并用于排放富含氟化物的吸收劑和經(jīng)過(guò)處理的氣體；管道，其連接到所述氣體洗滌器，其中所述管道經(jīng)配置用于接收所述富含氟化物的吸收劑，所述管道具有其上布置有涂層的內(nèi)表面，其中，所述涂層限制由于所述富含氟化物的吸收劑而導(dǎo)致在所述管道內(nèi)形成積垢。
2.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層為不含氧化物或不含金屬氧化物的陶瓷。
3.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層基于聚合物。
4.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層基于碳。
5.權(quán)利要求4的系統(tǒng)，其中所述涂層為類(lèi)金剛石碳涂層。
6.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層在至少約6個(gè)月的時(shí)間段內(nèi)消除所述管道內(nèi)的積 垢的形成。
7.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層的厚度為至少約5微米。
8.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層限制金屬管道的金屬氧化物表面與所述富含氟化 物的吸收劑之間的任何直接接觸。
9.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中管道含有金屬，且其中所述涂層限制在所述管道的金屬表 面和所述富含氟化物的吸收劑之間形成鍵。
10.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其中所述富含氟化物的吸收劑包括富含氟化物的氧化鋁，且其 中所述涂層限制在所述管道的金屬表面和所述富含氟化物的氧化鋁之間形成鍵。
11.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層具有耐磨性。
12.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述涂層的表面粗糙度不大于約25微米。
13.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述管道為第一管道，其中所述系統(tǒng)包括第二管道，其連接到所述氣體洗滌器，其中所述第二管道經(jīng)配置用于將廢氣傳送到所 述氣體洗滌器，其中所述第二管道具有其上布置有第二涂層的內(nèi)表面，其中所述第二涂層 限制由于所述廢氣而導(dǎo)致在所述第二管道內(nèi)形成積垢。
14.權(quán)利要求1的系統(tǒng)，還包括鋁電解池，其適合于經(jīng)由所述管道接收所述富含氟化 物的吸收劑。
15.一種方法，包括使含氟化物的氣體穿過(guò)氣體洗滌器；使所述含氟化物的氣體與吸收劑材料接觸，由此產(chǎn)生富含氟化物的吸收劑；經(jīng)由涂覆的管道將所述富含氟化物的吸收劑從所述氣體洗滌器中排出；以及經(jīng)由所述涂覆的管道將所述富含氟化物的吸收劑供應(yīng)到鋁電解池，其中所述涂覆的管 道在6個(gè)月的連續(xù)操作后且在沒(méi)有任何管道清潔活動(dòng)的情況下基本上沒(méi)有積垢。
16.權(quán)利要求15的方法，其中所述接觸發(fā)生在所述氣體洗滌器的混合區(qū)中，其中所述 混合區(qū)的至少一部分包括涂層，且其中所述混合區(qū)的涂覆部分由于所述涂層而在6個(gè)月的 連續(xù)操作之后且在沒(méi)有任何混合區(qū)清潔活動(dòng)的情況下基本上沒(méi)有積垢。
17.權(quán)利要求15的方法，包括經(jīng)由返回管道使來(lái)自所述鋁電解池的廢氣流到所述氣 體洗滌器，其中所述返回管道的內(nèi)表面涂覆有涂層，且其中所述返回管道在6個(gè)月的連續(xù) 操作之后且在沒(méi)有任何管道清潔活動(dòng)的情況下基本上沒(méi)有積垢。
全文摘要
公開(kāi)了用于限制氣體洗滌器和管道的積垢累積的系統(tǒng)、方法和裝置。洗滌器和/或管道可以在其內(nèi)表面上布置有涂層。該涂層限制由于富含氟化物的吸收劑例如富含氟化物的氧化鋁而導(dǎo)致在管道內(nèi)形成積垢，尤其是通常將累積的積垢。
文檔編號(hào)B01D53/68GK101970087SQ200980107024
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者N·R·丹多 申請(qǐng)人:美鋁公司