專利名稱：膜分離處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜分離處理方法，該方法在對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行膜分離處理來(lái)制造純水時(shí)、或是對(duì)廢水的處理水進(jìn)行膜分離處理來(lái)制造純水和/或生產(chǎn)用水時(shí)、或是對(duì)海水和/ 或堿水進(jìn)行膜分離處理來(lái)制造飲用水等生活用水或各種工業(yè)用水時(shí)等，可提高在膜分離處理之前進(jìn)行的凝聚處理的效率，改善供于膜分離處理的水的MFF值。
背景技術(shù)：
膜分離處理技術(shù)應(yīng)用于從工業(yè)用水制造純水、從廢水處理水制造純水或生產(chǎn)用水、從海水或堿水制造飲用水等生活用水或工業(yè)用水等多種水處理領(lǐng)域。在進(jìn)行這些膜分離處理時(shí)，通常在膜分離處理之前進(jìn)行被處理水(原水)的凝聚、 固液分離處理。該凝聚處理通常使用作為無(wú)機(jī)凝聚劑的聚合氯化鋁或氯化鐵，不并用有機(jī)類高分子凝聚劑。即，在不伴隨膜分離處理的常規(guī)的廢水或用水的凝聚處理中，以凝聚塊的粗大化為目的，與無(wú)機(jī)凝聚劑一同并用聚丙烯酰胺類的陰離子型高分子凝聚劑或陽(yáng)離子型高分子凝聚劑，但如果這些高分子凝聚劑即便以微量殘留在凝聚處理水中，也會(huì)引起膜污染，使?jié)B透通量(通量)降低，因此在膜分離處理之前的凝聚處理中幾乎不使用。因此，雖然使用MF (微孔過(guò)濾)膜、UF (超濾)膜、RO (反滲透)膜等對(duì)原水進(jìn)行膜分離處理時(shí)，在膜分離處理之前進(jìn)行的凝聚、固液分離等前處理的工藝及其組合有多種，但目前常用的基本工藝如下所述。a)凝聚處理工藝在原水中添加無(wú)機(jī)凝聚劑而進(jìn)行反應(yīng)后，采用上浮裝置或沉淀裝置進(jìn)行固液分離。b)過(guò)濾工藝將用無(wú)機(jī)凝聚劑進(jìn)行了處理的凝聚處理水通過(guò)砂濾或雙層過(guò)濾裝置，除去粒徑 5 μ m至2 3 μ m左右的微粒。然后，為了除去溶解性有機(jī)物，有時(shí)也進(jìn)行活性炭吸附處理。此外，作為該前處理，除了凝聚處理工藝中的凝聚劑的添加外，作為藥劑處理，也可適當(dāng)?shù)靥砑佑糜诜乐瓜到y(tǒng)內(nèi)的生物的繁殖的次氯酸鈉、有機(jī)類殺菌/抑菌劑、成為RO膜劣化原因的殘留氯的分解劑、RO膜上的積垢生成防止劑等。這些前處理根據(jù)由原水的污濁度和膜分離處理所預(yù)測(cè)出的阻礙以及最終所要求的處理水的水準(zhǔn)來(lái)適當(dāng)選擇使用。然而，上述以往的凝聚處理工藝中，殘留有水溶性的膜污染物質(zhì)，雖然因原水的污濁度而存在程度上的差異，但仍會(huì)產(chǎn)生不少的膜污染，對(duì)RO膜、UF膜而言需要停止處理來(lái)進(jìn)行膜的化學(xué)清洗，甚至需要進(jìn)行膜組件的更換，對(duì)MF膜而言需要進(jìn)行單元更換。該膜污染物質(zhì)大致可分為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。其中，膜污染無(wú)機(jī)物通過(guò)下述過(guò)程產(chǎn)生原水中的無(wú)機(jī)離子和二氧化硅因膜分離處理中的濃縮導(dǎo)致超過(guò)溶解度而結(jié)垢，此外，起因于無(wú)機(jī)凝聚劑的鋁、鐵以顆粒極微小的氫氧化物膠體的形式殘留，不僅直接污染膜，而且與水中的二氧化硅結(jié)合而結(jié)垢。
另一方面，膜污染有機(jī)物被認(rèn)為是伴隨著自然水圈微生物活動(dòng)和廢水的生物處理而代謝生成的多糖類，除此之外，起因于自然界的腐殖的腐殖酸-灰黃霉酸類物質(zhì)也被認(rèn)為是膜污染物質(zhì)。凝聚處理工藝中要求盡可能地除去這些有機(jī)類膜污染物質(zhì)，但在采用無(wú)機(jī)凝聚劑的凝聚處理中，會(huì)殘留有無(wú)法除去的膜污染物質(zhì)。推測(cè)該具體的物質(zhì)是不帶電的中性多糖類和僅帶有極少量電荷的多糖類。另外，作為進(jìn)行膜分離處理的水(膜供給水)的膜過(guò)濾性(膜污染性)的指標(biāo)，有 “MFF值”。該MFF值的測(cè)定方法如下所述。i)通過(guò)采用混凝試驗(yàn)機(jī)(jar tester)的凝聚處理，獲得IOOOml以上的凝聚處理水。ii)將凝聚處理水靜置30分鐘，使凝聚塊沉淀。iii)將ii)的凝聚處理水用No. 5A (5 μ m孔)濾紙從上清液開始緩慢地過(guò)濾，最終將包含凝聚塊的凝聚處理水全部過(guò)濾。iv)將所得的IOOOml以上的濾液以每500ml裝入兩個(gè)量筒。ν)使用孔徑0. 45 μ m、直徑47mm的硝化纖維素制的薄膜濾器，在66kPa (500mmHg) 的減壓條件下將第一個(gè)量筒的500ml濾液過(guò)濾，測(cè)定此時(shí)的過(guò)濾所需的時(shí)間Tl。接著同樣地對(duì)另一個(gè)量筒的500ml濾液進(jìn)行減壓過(guò)濾，測(cè)定此時(shí)的過(guò)濾所需的時(shí)間T2。Vi)通過(guò)下式算出MFF值。MFF = T2/T1該值越接近1. 00，越能評(píng)價(jià)為可作為膜供給水的良好水質(zhì)的水、難以污染膜的水， 一般來(lái)說(shuō)，MFF值為1. 1以下者適合作為膜供給水。例如，自來(lái)水(日本栃木縣野木町町水)的MFF為1. 03 1. 06，平均為1. 05，從有機(jī)污染的程度來(lái)看可以說(shuō)是作為膜供給水的理想的水質(zhì)。作為對(duì)原水進(jìn)行生物處理、對(duì)生物處理水進(jìn)行膜分離處理時(shí)的改善膜供給水的水質(zhì)的技術(shù)，本申請(qǐng)人以前提出了以下技術(shù)在生物處理水中添加具有酚性羥基的高分子后， 添加作為無(wú)機(jī)凝聚劑的氯化鐵來(lái)進(jìn)行凝聚處理，對(duì)該處理水進(jìn)行膜分離處理的方法，以及包括乙烯基苯酚類聚合物的生物處理水用凝聚促進(jìn)劑(專利文獻(xiàn)1)。然而，由該方法得到的膜供給水的MFF為1. 3，并不是可穩(wěn)定地獲得令人滿意的水準(zhǔn)(MFF ( 1. 1)的技術(shù)。而且，由于聚乙烯基苯酚類聚合物(f 1J Ii 二 > 7工7 —&系重合體)的價(jià)格昂貴，因此即使能減少無(wú)機(jī)凝聚劑的添加量，也無(wú)法充分地降低整體的藥劑成本。專利文獻(xiàn)2中，作為非離子類表面活性劑的不溶化劑(不溶化剤)，記載了專利文獻(xiàn)1中所用的聚乙烯基苯酚。對(duì)其中與聚乙烯基苯酚結(jié)構(gòu)相似的線型酚醛樹脂進(jìn)行評(píng)價(jià)，由于該樹脂的處理水的TOC(總有機(jī)碳)比原水(處理對(duì)象水)高，因此不適合作為該處理劑。但是，酚醛樹脂的價(jià)格低廉，與聚乙烯基苯酚類聚合物相比在成本方面較為有利。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-7563號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特許第觀30201號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的情況而完成的發(fā)明，其目的是提供一種膜分離處理方法，其中，在原水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后，添加無(wú)機(jī)凝聚劑進(jìn)行凝聚處理，對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離，對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理時(shí)，可改善膜供給水的水質(zhì)，并長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)地進(jìn)行穩(wěn)定且有效率的膜分離處理。本發(fā)明人為解決上述問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類(高塩類)的條件下變?yōu)椴蝗苄缘姆宇惛叻肿踊衔锏膲A溶液稀釋至規(guī)定濃度后添加至原水中，可進(jìn)一步改善膜供給水的MFF值。即，在添加酚類高分子化合物的堿溶液的凝聚處理中，利用該酚類高分子化合物在中性范圍內(nèi)析出的性質(zhì)使膜污染有機(jī)物凝聚而除去。但是，根據(jù)同樣的理由，存在如下問(wèn)題所析出的酚類高分子化合物彼此聚集、析出，變得已經(jīng)無(wú)法與被處理水中的膜污染物質(zhì)反應(yīng)，所需的酚類高分子化合物的添加量增加。對(duì)此，通過(guò)充分地降低添加酚類高分子化合物時(shí)的酚類高分子化合物濃度，將酚類高分子化合物的堿溶液充分稀釋后再添加，從而可減小凝聚處理體系內(nèi)的酚類高分子化合物彼此聚集的頻率，防止其析出而喪失作為凝聚劑的功能，進(jìn)一步改善膜供給水的MFF 值，并且還可減少酚類高分子化合物本身的添加量，實(shí)現(xiàn)藥劑用量和藥劑成本的降低。此外，如上所述，雖然酚醛樹脂的價(jià)格低廉，但通過(guò)添加酚醛樹脂，使得凝聚處理水的TOC變得比原水更高，因而不適合作為凝聚處理劑。根據(jù)本發(fā)明人的研究，認(rèn)為其原因在于所添加的酚醛樹脂中殘存有大量的在中性范圍內(nèi)不析出的樹脂成分本身，這會(huì)使處理水的TOC升高。對(duì)于此類酚醛樹脂，也可按照本發(fā)明的方法進(jìn)行充分稀釋后再添加至原水中，藉此，添加量本身變少，處理水中的酚醛樹脂殘留量減少，可解決TOC升高的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，凝聚處理藥劑在物理學(xué)上可能的范圍內(nèi)以高濃度條件添加至原水中。 例如，對(duì)于聚合氯化鋁而言，可直接用泵注入Al2O3 10wt%的制品原液。本發(fā)明中所用的酚類高分子化合物的堿溶液在酚類高分子化合物濃度為20wt/ vol %的條件下顯示出足夠的流動(dòng)性，通常調(diào)制為10 35Wt/V0l%左右的濃度，可將其直接添加至原水中。因此，以往以這種高濃度的堿溶液的形式添加酚類高分子化合物，但根據(jù)本發(fā)明人的研究可知，如果將該酚類高分子化合物稀釋至前所未有的低濃度來(lái)添加，則可顯著改善凝聚處理水的MFF值，并且還可減少所需的添加量。本發(fā)明是基于上述發(fā)現(xiàn)而完成的發(fā)明，其要旨如下所述。第一形態(tài)的膜分離處理方法，其特征在于，該方法是在海水或電導(dǎo)率1000mS/m以上的含有高鹽(高塩，high-salt)類的水即被處理水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后，添加無(wú)機(jī)凝聚劑進(jìn)行凝聚處理，對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離，對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理的方法，其中，該酚類高分子化合物是具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/ 或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘母叻肿踊衔铮瑢⒃摳叻肿踊衔镆愿叻肿踊衔餄舛葹?0. lwt/vol %以下的堿溶液的形式添加至所述被處理水中。第二形態(tài)的膜分離處理方法，其特征在于，該方法是在電導(dǎo)率小于1000mS/m的被處理水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后，添加無(wú)機(jī)凝聚劑進(jìn)行凝聚處理，對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離，對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理的方法，其中，所述酚類高分子化合物是具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘母叻肿踊衔铮瑢⒃摳叻肿踊衔镆愿叻肿踊衔餄舛葹閘wt/V0l%以下的堿溶液的形式添加至所述被處理水中。第三形態(tài)的膜分離處理方法，其特征在于，在第一形態(tài)或第二形態(tài)中，用泵定量吐出含1 35wt/V0l%的所述酚類高分子化合物的堿溶液，然后在即將添加至所述被處理水之前用水稀釋后再添加至所述被處理水中。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類的條件下變?yōu)椴蝗苄缘姆宇惛叻肿踊衔?下面有時(shí)簡(jiǎn)稱為“酚類高分子化合物”)的堿溶液作為原水的凝聚處理劑加以稀釋并添加至原水中，可防止所添加的酚類高分子化合物成為膜污染有機(jī)物或TOC成分，獲得MFF值低的高水質(zhì)的膜供給水，藉此，可防止膜污染，降低膜的化學(xué)清洗或更換的頻率，并且長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行穩(wěn)定且有效率的膜分離處理。


圖1是表示實(shí)驗(yàn)例1中的海水的pH與酚類高分子化合物添加時(shí)的濁度的關(guān)系的圖。圖2是表示實(shí)驗(yàn)例1中的野木町水的pH與酚類高分子化合物添加時(shí)的濁度的關(guān)系的圖。圖3是表示實(shí)驗(yàn)例I和比較例I中的FC添加量與MFF的關(guān)系的圖。圖4是表示實(shí)驗(yàn)例11和比較例II中的LAC添加量與MFF的關(guān)系的圖。圖5是表示實(shí)驗(yàn)例III和比較例III中的LAS添加量與MFF的關(guān)系的圖。圖6是表示實(shí)驗(yàn)例IV和比較例IV中的PAC添加量與MFF的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[原水的種類]本發(fā)明中，對(duì)作為處理對(duì)象的原水無(wú)特別限制，可例舉供于膜分離處理的各種工業(yè)用水、廢水的處理水、海水、堿水等。[酚類高分子化合物的種類]本發(fā)明中所用的酚類高分子化合物是具有酚性羥基、呈堿溶性、且在中性范圍和/ 或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘幕衔?，具體可例舉下述化合物。<酚醛類樹脂(7工7 —義系樹脂)>(1)苯酚(phenol)與甲醛的縮合物(2)甲酚與甲醛的縮合物(3) 二甲苯酚與甲醛的縮合物(4)將上述(1) (3)的酚醛類樹脂烷基化而得的烷基改性酚醛類樹脂這些酚醛類樹脂既可以是線型酚醛樹脂(novolak)，也可以是甲階酚醛樹脂 (resol)，還可以是兩者的混合物。就使用何種酚醛類樹脂而言，可根據(jù)原水的種類來(lái)選用效果更好的酚醛類樹脂。
線型酚醛類樹脂、甲階酚醛類樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為1000以上，例如為 1000 100000，特優(yōu)選為 1000 20000。<聚乙烯基苯酚類聚合物>(5)乙烯基苯酚(vinylphenol)的均聚物(6)改性乙烯基苯酚的均聚物(7)乙烯基苯酚和/或改性乙烯基苯酚與疏水性乙烯基單體的共聚物作為上述(6)的改性乙烯基苯酚，可例舉例如被烷基或烯丙基等取代了的乙烯基苯酚、鹵代乙烯基苯酚等苯基被某種化合物化學(xué)修飾而得的乙烯基苯酚。作為(7)的疏水性乙烯基單體，可例舉例如乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等水不溶性或水難溶性的乙烯基單體。該疏水性乙烯基單體與乙烯基苯酚和/或改性乙烯基苯酚的共聚物中的乙烯基苯酚和/或改性乙烯基苯酚的比例以摩爾比計(jì)優(yōu)選為0. 5以上，特優(yōu)選為0.7以上。上述(5) (7)的乙烯基苯酚類聚合物的重均分子量(Mw)優(yōu)選為1000以上，例如為1000 100000，特優(yōu)選為1000 20000，上述分子量的聚合物通常以粉末形式提供。這些酚類高分子化合物既可以單獨(dú)使用一種，也可以將兩種以上混合使用。[酚類高分子化合物的堿溶液]上述酚類高分子化合物由于不溶或難溶于水，因此使其溶解或分散在可溶于水的溶劑中等，并以溶液狀或乳液的形式提供。作為所使用的溶劑，可例舉丙酮等酮、乙酸甲酯等酯、甲醇等醇等水溶性有機(jī)溶劑、及堿水溶液、胺等，本發(fā)明中，使用苛性鈉(NaOH)、苛性鉀(KOH)等堿劑來(lái)制成溶液。稀釋前的酚類高分子化合物的堿水溶液通常調(diào)制成堿劑濃度為3 25wt/wt%、 酚類高分子化合物濃度為10 35襯/襯％。[酚類高分子化合物添加時(shí)的濃度]本發(fā)明中，被處理水是海水或電導(dǎo)率為1000mS/m以上的含有高鹽類的水的情況下，將酚類高分子化合物稀釋成使得酚類高分子化合物的堿溶液中濃度為0. lwt/V0l%以下后添加至被處理水中。在向被處理水中添加酚類高分子化合物的堿溶液時(shí)的酚類高分子化合物濃度如果高于lwt/vol %，則無(wú)法獲得本發(fā)明的上述效果。另一方面，被處理水是電導(dǎo)率小于1000mS/m的水的情況下，添加酚類高分子化合物的堿溶液時(shí)的酚類高分子化合物濃度為/vol%以下即可，因此對(duì)酚類高分子化合物的堿溶液進(jìn)行稀釋使得成為該濃度。稀釋所帶來(lái)的有效性，在酚類高分子化合物容易析出的原水中顯著，在鹽類濃度高的海水或電導(dǎo)率為1000mS/m以上的高鹽類濃度的水中特別有效。為上述高鹽類濃度的原水的情況下，酚類高分子化合物添加時(shí)的濃度較好是更低，堿溶液中的酚類高分子化合物濃度優(yōu)選為0. lWt/V0l%以下，例如為0. 01 0. Iwt/ vol %左右。如果是鹽類濃度不像海水那樣高、電導(dǎo)率為300mS/m以下的原水，則堿溶液中的酚類高分子化合物添加時(shí)的濃度優(yōu)選為0. 1 1. 0Wt/VOl%左右。無(wú)論何種情況，如果酚類高分子化合物的濃度高，則無(wú)法充分地獲得本發(fā)明的上述效果，反之，如果過(guò)低，則所添加的酚類高分子化合物的堿溶液的稀釋水量增多，因此不王困相[酚類高分子化合物的稀釋方法]根據(jù)本發(fā)明，將上述稀釋溶液添加至原水中時(shí)，較好的是，將以往構(gòu)成為堿劑濃度 3 25襯/襯％、酚類高分子化合物濃度10 35襯/襯％左右的酚類高分子化合物的堿溶液直接，或者，暫時(shí)稀釋成酚類高分子化合物濃度3 lOwt/wt %左右，用泵定量吐出，在即將添加至原水之前進(jìn)一步用稀釋水將酚類高分子化合物稀釋至規(guī)定濃度以下再添加至原水中。另一方面，預(yù)先準(zhǔn)備已將酚類高分子化合物稀釋至規(guī)定濃度以下的酚類高分子化合物的堿溶液并添加至原水中的方法中，由于需要用于稀釋溶液的貯留、添加的大型的設(shè)備，并且稀釋溶液中會(huì)生成不溶化物，凝聚效果下降，因此不理想。此外，如上所述，將酚類高分子化合物稀釋至規(guī)定濃度以下后，到添加至原水中為止的時(shí)間越短越好，優(yōu)選為約數(shù)秒 10秒。如果該時(shí)間長(zhǎng)，則稀釋溶液中會(huì)生成不溶化物， 凝聚效果下降，因此不理想。另外，用于稀釋的水優(yōu)選鹽類濃度低的水，較好的是電導(dǎo)率100mS/m以下、pH 6以上的水。在海水這樣的鹽類濃度高的水或酸性的水中，酚類高分子化合物會(huì)聚集、析出，因此不理想。[酚類高分子化合物的添加量]向原水中添加的酚類高分子化合物的量根據(jù)原水的水質(zhì)、所用的酚類高分子化合物的種類、堿溶液中的酚類高分子化合物濃度等而不同，不能一概而論，但酚類高分子化合物的添加量通常為0. 1 20mg/L，特優(yōu)選為0. 3 10mg/L左右，例如，根據(jù)原水和酚類高分子化合物及其堿溶液中濃度，較好的是設(shè)定為如下所述的添加量。[表1]
權(quán)利要求
1.一種膜分離處理方法，其特征在于，該方法是在海水或電導(dǎo)率1000mS/m以上的含有高鹽類的水即被處理水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后，添加無(wú)機(jī)凝聚劑來(lái)進(jìn)行凝聚處理，對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離，對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理的方法，其中，所述酚類高分子化合物是具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘母叻肿踊衔?，將該高分子化合物以高分子化合物濃度?. Wvol % 以下的堿溶液的形式添加至所述被處理水中。
2.一種膜分離處理方法，其特征在于，該方法是在電導(dǎo)率小于1000mS/m的被處理水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后，添加無(wú)機(jī)凝聚劑來(lái)進(jìn)行凝聚處理，對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離，對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理的方法，其中，所述酚類高分子化合物是具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘母叻肿踊衔?，將該高分子化合物以高分子化合物濃度為lwt/V0l%以下的堿溶液的形式添加至所述被處理水中。
3.權(quán)利要求1或2所述的膜分離處理方法，其特征在于，用泵定量吐出含有1 35wt/ vol %的所述酚類高分子化合物的堿溶液后，在即將添加至所述被處理水中之前用水稀釋再添加至所述被處理水中。
4.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的膜分離處理方法，其特征在于，酚類高分子化合物是選自下組的至少一種苯酚與甲醛的縮合物、甲酚與甲醛的縮合物、二甲苯酚與甲醛的縮合物、將苯酚與甲醛的縮合物烷基化而得的烷基改性酚醛類樹脂、將甲酚與甲醛的縮合物烷基化而得的烷基改性酚醛類樹脂、和將二甲苯酚與甲醛的縮合物烷基化而得的烷基改性酚醛類樹脂。
5.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的膜分離處理方法，其特征在于，酚類高分子化合物是選自下組的至少一種乙烯基苯酚的均聚物、改性乙烯基苯酚的均聚物、和乙烯基苯酚和/或改性乙烯基苯酚與疏水性乙烯基單體的共聚物。
全文摘要
本發(fā)明在原水中添加酚類高分子化合物的堿溶液后、添加無(wú)機(jī)凝聚劑進(jìn)行凝聚處理、對(duì)凝聚處理水進(jìn)行固液分離、對(duì)所得的分離水進(jìn)行膜分離處理時(shí)，可改善膜供給水的水質(zhì)，并長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)地進(jìn)行穩(wěn)定且有效率的膜分離處理。將具有酚性羥基的呈堿溶性且在中性范圍和/或高鹽類的存在下變?yōu)椴蝗苄缘姆宇惛叻肿踊衔锏膲A溶液稀釋至規(guī)定濃度后再添加至原水中。
文檔編號(hào)B01D21/01GK102203018SQ20098014378
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者多田景二郎, 大井康裕, 田中有 申請(qǐng)人:栗田工業(yè)株式會(huì)社