專利名稱：有害氣體凈化及中和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可有效凈化及中和在學(xué)校、企業(yè)或研究所的實(shí)驗(yàn)室或研究室，在生產(chǎn)半導(dǎo)體或化學(xué)產(chǎn)品的工廠、醫(yī)院等場(chǎng)所進(jìn)行研究或生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物或臭氣或煙霧(fume)等有害氣體的有害氣體凈化及中和裝置，特別是涉及一種內(nèi)設(shè)有凈化過(guò)濾器、中和顆粒床(pellet bed)和鼓風(fēng)機(jī)(blower)的獨(dú)立型移動(dòng)式或落地式室內(nèi)用有害氣體凈化及中和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有害氣體凈化及中和裝置一般為固定式大型設(shè)備，主要使用于火力發(fā)電場(chǎng)或廢氣焚燒場(chǎng)或產(chǎn)生大量燃燒氣體的工廠或使用干式蝕刻工程的半導(dǎo)體制造廠等。上述有害氣體凈化及中和裝置通?？煞譃楦墒胶蜐袷健８墒接泻怏w凈化裝置包括利用高電壓的集塵及除塵裝置、用于熱分解有害成份的焚燒裝置及過(guò)濾裝置；濕式有害氣體凈化裝置除包括上述裝置外還包括有害成份捕集裝置、中和裝置及廢水處理裝置和過(guò)
^^ 直 ο但是，這些有害氣體凈化及中和裝置大部分都是室外用大型燃燒氣體有害氣體凈化及/或中和裝置，用于處理燃燒爐或焚燒爐產(chǎn)生的煙氣或干式蝕刻工程設(shè)備產(chǎn)生的有害氣體，并直接向外排出，而不涉及獨(dú)立型移動(dòng)式或落地式室內(nèi)用小型有害氣體凈化及中和
直ο近年來(lái)出現(xiàn)的家庭用空氣凈化器或空氣清凈器，雖然是獨(dú)立型移動(dòng)式或落地式室內(nèi)用小型裝置，但是，它只能用于凈化家庭或辦公室等居住空間的室內(nèi)空氣，其目的及功能與有害氣體凈化及中和有著本質(zhì)的區(qū)別。上述裝置的主要功能是電氣集塵及除塵，附加功能是負(fù)離子臭氧的發(fā)生或放香、脫臭或消臭、利用UV燈或銀納米過(guò)濾器進(jìn)行微生物殺菌。 這種裝置只能把家庭或辦公室的室內(nèi)空氣變得舒適，并不能凈化或中和有害氣體或有毒氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種可有效凈化及中和來(lái)源于學(xué)校、企業(yè)或研究所的實(shí)驗(yàn)室或研究室，生產(chǎn)半導(dǎo)體或化學(xué)制品的工廠、醫(yī)院等進(jìn)行研究或生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物或臭氣或煙霧(fume)等有害氣體的室內(nèi)用有害氣體凈化及中和裝置。本發(fā)明的第二目的是提供一種可捕集微細(xì)粉塵或灰塵，并且，中和效率高、可維護(hù)性強(qiáng)的有害氣體凈化及中和裝置。本發(fā)明的第三目的是提供一種無(wú)需設(shè)置其它設(shè)備或排管等附加設(shè)備，形狀及功能獨(dú)立而緊湊，使用方便的有害氣體凈化及中和裝置。本發(fā)明的第四目的是提供一種噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)肅靜的有害氣體凈化及中和裝置。本發(fā)明的第五目的是提供一種易于接近有害氣體發(fā)生源，可使有害氣體吸入口旋轉(zhuǎn)360°，可以移動(dòng)，從而可調(diào)整距離，進(jìn)而可凈化和中和室內(nèi)特定部位空氣的移動(dòng)式有害氣體凈化及中和裝置。本發(fā)明的第六目的是提供一種落地式有害氣體凈化及中和裝置。為了達(dá)到上述第一至第四目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的有害氣體凈化及中和裝置由設(shè)有吸氣口、排氣口和控制面板的本體；設(shè)置于所述本體內(nèi)，并從所述吸氣口向排氣口方向依次設(shè)置的預(yù)濾器、第一過(guò)濾器、中和顆粒床和第二過(guò)濾器；設(shè)置于所述中和顆粒床和第二過(guò)濾器之間或設(shè)置于所述第一過(guò)濾器和中和顆粒床之間的鼓風(fēng)機(jī)(blower)及驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成。所述中和顆粒床由第一中和顆粒床和第二中和顆粒床構(gòu)成，所述第一中和顆粒床和第二中和顆粒床之間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)器。所述第一過(guò)濾器為高效微粒過(guò)濾器(HighEfficiency Particulated Arrestor) 或超高效空氣微粒過(guò)濾器(Ultra Low Penetration Absolute)；所述第二過(guò)濾器為添加有活性炭和堿性金屬氧化物的非織造布過(guò)濾器或添加有堿性金屬氧化物的活性碳纖維非織造布過(guò)濾器；所述中和顆粒床是以1 :1 5 :3 10的重量比，最好是以1 :2 4 :5 7的重量比依次疊置或任意(random)混合第一顆粒、第二顆粒和第三顆粒而構(gòu)成，所述第一顆粒由吸附劑和堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成，第二顆粒由堿性金屬氧化物及氧化劑和兩性金屬氧化物構(gòu)成，第三顆粒由堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成。所述堿性金屬氧化物為從由Na20、K2O, Rb2O, Cs2O^MgO, CaO、SrO, BaO, CrO, Ti203、 Cr2O3> MnO及Mn2O3構(gòu)成的群中選擇的至少一種化合物，所述兩性金屬氧化物為從由A1203、 SnO2及1 構(gòu)成的群中選擇的至少一種化合物，所述氧化劑為KMnO4或MnA或1 ，所述吸附劑為活性炭。為了達(dá)到上述第五目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
所述吸氣口由連接于設(shè)置在本體上面的齊勃拉管的圓錐形吸氣口構(gòu)成，所述本體下端設(shè)有排氣口，所述本體的上面或前面設(shè)有控制面板，所述本體上面一側(cè)設(shè)有手把，下部設(shè)有腳輪。連接于齊勃拉管上的圓錐形吸氣口的上部末端設(shè)有銷。為了達(dá)到上述第六目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
所述本體的前面上端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的吸氣口，所述本體的前面下端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的排氣口，所述本體的前面設(shè)有控制面板，底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)件。所述本體的前面下端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的吸氣口，所述本體的前面上端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的排氣口，所述本體的前面設(shè)有控制面板，底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)件。本發(fā)明的有害氣體凈化及中和裝置的有益效果是
可有效凈化及中和在實(shí)驗(yàn)室或研究室、化工廠、醫(yī)院等場(chǎng)所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物、 臭氣、煙霧(fume)等有害氣體；由于可有效捕集微細(xì)粉塵或灰塵，因而可保障處在有害環(huán)境中的研究員、實(shí)驗(yàn)人員、化工廠工人、醫(yī)療人員的健康；由于過(guò)濾器及中和顆粒床呈插槽式，因此，可維護(hù)性較強(qiáng)；由于無(wú)需設(shè)置其它設(shè)備或排管等附加設(shè)備，其形狀及功能獨(dú)立而緊湊，因而使用方便；由于噪音小，可以實(shí)現(xiàn)肅靜運(yùn)轉(zhuǎn)；特別是裝置為移動(dòng)式時(shí)，可將裝置移動(dòng)到有害氣體發(fā)生源，然后將連接于齊勃拉管的吸氣口旋轉(zhuǎn)360°，并且移動(dòng)，以調(diào)整距離，從而可有效而便利地凈化及中和室內(nèi)特定部位的空氣。


圖1是本發(fā)明移動(dòng)式有害氣體凈化及中和裝置的最佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明落地式有害氣體凈化及中和裝置的一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明落地式有害氣體凈化及中和裝置的另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、13、讓有害氣體凈化及中和裝置 2:預(yù)濾器 3:第1過(guò)濾器 4: 第一中和顆粒床 5:第二中和顆粒床 6:第二過(guò)濾器 10:本體 11:前面 12:側(cè)面 13:上面 13a:環(huán)形突出部 13b:手把 15:吸氣口 15a 導(dǎo)銷 16:排氣口 16a 導(dǎo)銷 17 腳輪 17a 腳輪挾具 17b 高度調(diào)節(jié)件 18 控制面板 20 鼓風(fēng)機(jī)(blower) 21:驅(qū)動(dòng)器(發(fā)動(dòng)機(jī))30:齊勃拉管 31:連接件 32:連接器33:圓錐形吸氣口 34、銷 (grip pin)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明移動(dòng)式有害氣體凈化及中和裝置1的最佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖 2和圖3分別是兩種落地式有害氣體凈化及中和裝置la、lb實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。本體 10內(nèi)的過(guò)濾器及顆粒床的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上均相同，因此，為了簡(jiǎn)捷，對(duì)相同結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器及顆粒床做統(tǒng)一說(shuō)明。本發(fā)明的有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb由設(shè)有吸氣口 15或33和排氣口 16 及控制面板18的本體10，在所述本體10內(nèi)從吸氣口 15、33向排氣口 16依次設(shè)置的預(yù)濾器 2、第一過(guò)濾器3、第一中和顆粒床4、第二中和過(guò)濾床5及第二過(guò)濾器6和設(shè)置于所述第一中和顆粒床4和第二中和顆粒床5之間的鼓風(fēng)機(jī)20及驅(qū)動(dòng)器21構(gòu)成。所述中和顆粒床最好是設(shè)置第一中和顆粒床4和第二中和顆粒床5兩個(gè)顆粒床， 但也沒(méi)有必要一定設(shè)置兩個(gè)顆粒床，可根據(jù)情況省略其中一個(gè)顆粒床。設(shè)置其中一個(gè)顆粒床時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)20和驅(qū)動(dòng)器21可設(shè)置于所述第一中和顆粒床4和第二過(guò)濾器6之間或所述第一過(guò)濾器3和第二中和顆粒床5之間。下面對(duì)以插槽式設(shè)置于本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb本體10內(nèi)的預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3、第一中和顆粒床4、第二中和顆粒床5及第二過(guò)濾器6進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。所述預(yù)濾器2為本技術(shù)領(lǐng)域公知的可再利用的聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)纖維非織造布過(guò)濾器或多孔海綿過(guò)濾器，也可以是不可再利用的玻璃纖維過(guò)濾器。它最好具有60 85% (重量法)的粉塵捕集率和5. 5 8. 5mmAq(H2O)的初期壓力損失。所述預(yù)濾器2是用于減少第一過(guò)濾器3的負(fù)荷的預(yù)處理過(guò)濾器。所述第一過(guò)濾器3是本技術(shù)領(lǐng)域公知的高效微粒過(guò)濾器(HEPA:High Efficiency Particulated Arrestor)>Ia 1 i^S^itli (ULPAUltra Low Penetration Absolute)
過(guò)濾器。所述高效微粒過(guò)濾器是利用微小玻璃纖維制作的。它用于控制0.3 粒子，其基于鄰苯二甲酸二辛酯(Dioctyl-phthalate)計(jì)數(shù)法的捕集率應(yīng)超過(guò)99. 7%，最好是超過(guò) 99. 97%，初期壓力損失為M 沈mm Aq，末期壓力損失為妨 55 mm Aq0所述超高效空氣微粒過(guò)濾器是利用超微玻璃纖維制作的。它可捕集0. 1 0. 17 的粒子99. 99%以上，最好是99. 9995%以上，初期壓力損失為25 27 mm Aq，末期壓力損失為50 58 mm Aq0本發(fā)明根據(jù)用途、設(shè)置場(chǎng)所及目的等，可以選擇高效微粒過(guò)濾器和超高效空氣微粒過(guò)濾器中的一個(gè)作為第一過(guò)濾器3，但是，考慮到費(fèi)用及維修問(wèn)題，通常選擇高效微粒過(guò)
1 ' O本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb中使用的中和顆粒床4、5，由吸附劑和堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成的第一中和顆粒、由堿性金屬氧化物及氧化劑和兩性金屬氧化物構(gòu)成的第二顆粒、由堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成的第三顆粒以1 1 5 :3 10，最好是以1 :2 4 :5 7的重量比通過(guò)隔墻(未圖示)彼此分離并依次重疊， 或者隨機(jī)混合而成，設(shè)置在穿有多個(gè)微孔的插槽(未圖示)內(nèi)。所述吸附劑可采用活性炭。與酸反應(yīng)生成堿的堿性金屬氧化物一般使用典型元素的金屬氧化物或過(guò)渡元素金屬的低氧化數(shù)氧化物，即，Na20、K2O, Rb2O, Cs2O, MgO、CaO, SrO, BaO, CrO, Ti203、Cr2O3> MnO, Mn2O3或上述氧化物的任意混合物，最好是使用堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物，其中最佳的是Nei2O。與酸和堿反應(yīng)生成堿的兩性金屬氧化物可使用準(zhǔn)金屬元素的氧化物或過(guò)渡元素的氧化物，即，A1203、SnO2, PbO2,或者上述氧化物的混合物，最好是使用可作為顆粒載體的催化劑及吸附劑A1203。氧化劑可使用KMn04、Mr^2或1 ，但是，從方便及安全的角度考慮，最好選用KMnO4 或MnO2,其中，最佳選擇是強(qiáng)氧化劑ΚΜη04。所述第一顆粒由吸附劑50 65重量百分比、堿性金屬氧化物15 30重量百分比、兩性金屬氧化物5 15重量百分比和粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第二顆粒由堿性金屬氧化物25 40重量百分比、氧化劑25 40重量百分比、兩性金屬氧化物25 40重量百分比和粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第三顆粒由堿性金屬氧化物50 70 重量百分比、兩性金屬氧化物20 40重量百分比和粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第一顆粒、第二顆粒及第三顆粒的相對(duì)使用重量比為1 :1 5 :3 10，特定為1 :2 4 :5 7。所述第一顆粒、第二顆粒及第三顆粒通過(guò)隔墻(未圖示)相互分離并依次重疊，或著隨機(jī)混合，并設(shè)置在穿有多個(gè)微孔的插槽內(nèi)，形成流化顆粒床。本發(fā)明的第一顆粒、第二顆粒和第三顆粒的構(gòu)成比例不局限于上述說(shuō)明。當(dāng)本發(fā)明使用第一中和顆粒床4和第二中和顆粒床5，即兩個(gè)顆粒床時(shí)，既可以在上述成份及組成范圍內(nèi)使用兩個(gè)完全相同的顆粒床，也可以在上述成份及組成范圍內(nèi)選用兩個(gè)相互不同的顆粒床。制粒過(guò)程(pelletization)中除不可使用加熱燒結(jié)或制粒后燃燒掉的合成樹(shù)脂外，本技術(shù)領(lǐng)域公知的陶瓷粘合劑均可使用，對(duì)其沒(méi)有特別的限制。比如，可使用硅溶膠 (4. 3 7. 3wt%)、羧甲基纖維素鈉(Sodium Carboxy Methyl Cellulose)或紙漿粉(4. 7 7. 7wt%)等。所述制粒是將上述組成成份球磨成150 1200目后，利用制粒機(jī)制作成所需形狀及大小的。所述第一顆粒、第二顆粒、第三顆粒的水份含量最多不超過(guò)5%?？墒褂玫乃龅谝活w粒的孔隙體積為1. 91 2. 17cc/g,比表面積(BET)為920 970m2/g，壓力損失為8. 8 9. 3 mmAq(5Cm高)；所述第二顆粒的孔隙體積為1. 02 1. 18cc/ g，比表面積(BET)為766 792 m2 /g，壓力損失為7. 6 8. 4 mm Aq (5Cm高)；所述第三顆粒的孔隙體積為1. 57 1. 69cc/g,比表面積(BET)為788 823 m2 /g，壓力損失為7. 7 8. 2 mm Aq (5Cm 高)。所述第二過(guò)濾器6為添加有活性炭和堿性金屬氧化物的非織造布過(guò)濾器或添加有堿性金屬氧化物的活性碳纖維非織造布過(guò)濾器。第二過(guò)濾器為添加有活性炭和堿性金屬氧化物的天然纖維或人造纖維的非織造布過(guò)濾器時(shí)，在所述非織造布上涂布并固定由 70 85重量百分比的活性炭、10 25重量百分比的堿性金屬氧化物、3 8重量百分比的公知粘合劑均質(zhì)混合而成的混合物；所述第二過(guò)濾器為添加有堿性金屬氧化物的活性碳纖維非織造布過(guò)濾器時(shí)，在所述非織造布上涂布并固定由80 95重量百分比的堿性金屬氧化物、5 20重量百分比的粘合劑均質(zhì)混合而成的混合物。所述活性碳纖維非織造布的短纖維直徑范圍是5 20 ，體積密度范圍是 0. 03 0. 07g/ ，灰粉含量為0. 1 0. 5%,比表面積為900 1600 m2 /g,最好是1100 1550 in2 /g,孔隙體積為0. 3 0. 7 m2 /g,對(duì)苯吸附率為35 80%，孔隙半徑小于14 。最好是使用吸附速度比粒狀活性炭快100倍，不發(fā)生吸附熱，純度接近100%的非織造布。如上所述的活性碳纖維非織造布具有吸附和解吸速度快，并且，由于表面積大，吸附容量也就大，進(jìn)而處理量也大，由于使用壽命長(zhǎng)，可減少管理維持費(fèi)，容易再生等優(yōu)點(diǎn)。市場(chǎng)上可購(gòu)得的活性碳纖維非織造布的密度為100 300g/ ，厚度為1 6 mm，密度為0. 04 0. Ig/
ο所述活性碳纖維非織造布是經(jīng)過(guò)活性化工程的炭纖維非織造布。即，將非活性碳纖維在900 1300°C的高溫條件下注入有氮的不活性狀態(tài)下，碳化30 150分鐘后，注入水蒸氣、02、CO、CO2等氣體，并改變活性溫度和時(shí)間，利用吸附劑提高表面結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)， 進(jìn)而提高對(duì)親水性氣態(tài)或液態(tài)有害物質(zhì)的吸附功能。適用于本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb的預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3、中和顆粒床4、5及第二過(guò)濾器6的更換周期與使用場(chǎng)所及污染程度有關(guān)，但是，如果以每日8小時(shí)使用量為基準(zhǔn)，那么更換周期將為一年。為了減少壓力損失，適用于本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb的鼓風(fēng)機(jī)20 及發(fā)電機(jī)等驅(qū)動(dòng)器21設(shè)置在所述第一中和顆粒床4和第二中和顆粒床5之間。如果只設(shè)置其中一個(gè)中和顆粒床，那么將所述鼓風(fēng)機(jī)20和驅(qū)動(dòng)器21設(shè)置于所述第一中和顆粒床4 和第二過(guò)濾器6之間，或設(shè)置于所述第一過(guò)濾器3和第二中和顆粒床5之間。如上所述的結(jié)構(gòu)對(duì)本發(fā)明非常重要。下面對(duì)本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb中未說(shuō)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行附加說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明移動(dòng)式有害氣體凈化及中和裝置1的箱式本體10的上面13 中央設(shè)有帶有開(kāi)口(未圖示)的環(huán)形突出部13a，所述環(huán)形突出部上通過(guò)連接件31連接有齊勃拉管30的一端，所述齊勃拉管30的另一端通過(guò)連接器32連接有圓錐形吸氣口 33。所述圓錐形吸氣口 33在齊勃拉管30的作用下可旋轉(zhuǎn)360°，并且，可以調(diào)節(jié)長(zhǎng)度靠近所需部位。所述圓錐形吸氣口 33的上部末端設(shè)有球形或“T”字形銷34，使用者可以一只手抓住銷34，隨意地朝任何方向、任何位置移動(dòng)所述圓錐形吸氣口 33。如圖中所示，所述本體10的上面設(shè)有控制面板18，所述控制面板上設(shè)有開(kāi)關(guān)，根據(jù)需要還可以設(shè)置計(jì)時(shí)器、有害氣體濃度傳感器、顯示器、控制微機(jī)等。所述控制面板18也可以設(shè)置在前面11。如圖1所示，所述本體10的上面一側(cè)設(shè)有手把13b，所述手把1 形狀及大小可隨
意確定。所述本體10下部的任意位置上設(shè)有用于移動(dòng)本體的腳輪(caster) 17，圖1中，所述本體10的兩側(cè)面12下端設(shè)有腳輪挾具17a，但可隨意決定。為了易于移動(dòng)，最好將后側(cè)腳輪17的位置進(jìn)行固定，而將前側(cè)腳輪(未圖示)設(shè)置成可左右旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，以便通過(guò)手把 13b移動(dòng)裝置時(shí)，可自由旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，所述排氣口 16設(shè)置于所述本體10兩側(cè)面12的下端，并由多個(gè)通孔形成。但是，本發(fā)明不局限于此，只要所述排氣口設(shè)置在所述第二過(guò)濾器6的下方，其位置和形狀可任意選擇。對(duì)從吸氣口 33依次向排氣口 16方向設(shè)置的預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3、第一中和顆粒床4、鼓風(fēng)機(jī)20、驅(qū)動(dòng)器21、第二中和顆粒床5、第二過(guò)濾器6已經(jīng)進(jìn)行了充分的說(shuō)明，在此不做贅述。需要附加說(shuō)明的是，最好是在所述本體10上面13的環(huán)形突出部13a內(nèi)設(shè)置由金屬網(wǎng)等構(gòu)成的安全過(guò)濾器(未圖示)，用以防止體積大或尖銳的雜質(zhì)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)20進(jìn)入到本體10內(nèi)。如圖2所示，本發(fā)明落地式有害氣體凈化及中和裝置Ia的本體10的前面11上端設(shè)有具有多個(gè)導(dǎo)銷15a的吸氣口 15，本體10的前面11下端設(shè)有具有多個(gè)導(dǎo)銷16a的排氣口 16，從上端的吸氣口 15向下端的排氣口 16方向并在本體10內(nèi)依次設(shè)有預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3、第一中和顆粒床4、鼓風(fēng)機(jī)20、驅(qū)動(dòng)器21、第二中和顆粒床5和第二過(guò)濾器6。所述本體10的前面11設(shè)有控制面板18，底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)高度及平衡的高度調(diào)節(jié)件17b。所述控制面板18的結(jié)構(gòu)與上述說(shuō)明相同。如圖3所示，本發(fā)明落地式有害氣體凈化及中和裝置Ib的結(jié)構(gòu)由圖2所示的裝置 Ia倒置而成，其結(jié)構(gòu)本質(zhì)上相同。由于這種裝置的排氣口設(shè)置在下方，因此，適用于因地面的灰塵粒子浮游而可能引發(fā)問(wèn)題的潔凈室等。如圖3所示，本體10的前面11下端設(shè)有具有多個(gè)導(dǎo)銷15a的吸氣口 15，本體10 的前面上端設(shè)有具有多個(gè)導(dǎo)銷16a的排氣口 16，從下端的吸氣口 15向上端的排氣口 16方向依次設(shè)有位于本體10內(nèi)的預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3、第一中和顆粒床4、鼓風(fēng)機(jī)20、驅(qū)動(dòng)器 21、第二中和顆粒床5、第二過(guò)濾器6。設(shè)置于所述本體10前面11的控制面板18和設(shè)置于底部的高度調(diào)節(jié)件17b的結(jié)構(gòu)同上述說(shuō)明相同。本發(fā)明有害氣體凈化及中和裝置l、la、lb的驅(qū)動(dòng)器21固著在本體10的框架(未圖示)上，并且設(shè)置防震墊(未圖示)，同時(shí)使用用于防止噪音的刨花板(未圖示)作為內(nèi)板， 以使運(yùn)作更加肅靜。最好是在形成本體10的金屬板材背面的適當(dāng)位置上縱向安裝多個(gè)金屬加強(qiáng)材。將所述預(yù)濾器2、第一過(guò)濾器3及第二過(guò)濾器6制作成帶有框架的插槽式，為了便于更換，所述中和顆粒床4、5呈表面形成有多個(gè)通孔、可容納顆粒的插槽狀。
上述的說(shuō)明僅是對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不限定于上述實(shí)施方式。在權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)及其附圖所示的范圍之內(nèi)通過(guò)一些修改，可實(shí)現(xiàn)不同的實(shí)施方式，而這種修改應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于它由設(shè)有吸氣口、排氣口和控制面板的本體；設(shè)置于所述本體內(nèi)，并從所述吸氣口向排氣口方向依次設(shè)置的預(yù)濾器、第一過(guò)濾器、中和顆粒床和第二過(guò)濾器；設(shè)置于所述中和顆粒床和第二過(guò)濾器之間或設(shè)置于所述第一過(guò)濾器和中和顆粒床之間的鼓風(fēng)機(jī)(blower)及驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成，所述第一過(guò)濾器為高效微粒過(guò)濾器(High Efficiency Particulated Arrestor)或超高效空氣微粒過(guò)濾器(Ultra Low Penetration Absolute)；所述第二過(guò)濾器為添加有活性炭和堿性金屬氧化物的非織造布過(guò)濾器或添加有堿性金屬氧化物的活性碳纖維非織造布過(guò)濾器；所述中和顆粒床由第一顆粒、第二顆粒和第三顆粒以1 :1 5 :3 10的重量比依次疊置或任意(random)混合而成的床構(gòu)成，所述第一顆粒由吸附劑和堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成，第二顆粒由堿性金屬氧化物及氧化劑和兩性金屬氧化物構(gòu)成，第三顆粒由堿性金屬氧化物及兩性金屬氧化物構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述中和顆粒床由第一中和顆粒床和第二中和顆粒床構(gòu)成，所述第一中和顆粒床和第二中和顆粒床之間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述堿性金屬氧化物是從由 Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O, MgO、CaO、SrO, BaO, CrO, Ti2O3、Cr2O3、MnO 及 Mn2O3 構(gòu)成的群中選擇的至少一種化合物，所述兩性金屬氧化物是從由Al203、Sr^2及1 構(gòu)成的群中選擇的至少一種化合物，所述氧化劑為KMnO4或MnA或1 ，所述吸附劑為活性炭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述堿性金屬氧化物為Na2O,所述兩性金屬氧化物為Al2O3，所述氧化劑為ΚΜη04。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述第一顆粒以吸附劑50 65重量百分比、堿性金屬氧化物15 30重量百分比、兩性金屬氧化物5 15 重量百分比、粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第二顆粒以堿性金屬氧化物25 40重量百分比、氧化劑25 40重量百分比、兩性金屬氧化物25 40重量百分比、粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第三顆粒以堿性金屬氧化物50 70重量百分比、兩性金屬氧化物 20 40重量百分比、粘合劑5 15重量百分比構(gòu)成，所述第一顆粒、第二顆粒和第三顆粒設(shè)置于穿有至少兩個(gè)微孔的插槽內(nèi)，形成流化顆粒床。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述粘合劑為硅溶膠(4. 3 7. 3wt%)、羧甲基纖維素鈉(Sodium Carboxy Methyl Cellulose)或紙漿粉 (4. 7 7. 7wt%)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述第一顆粒的孔隙(pore)體積為1. 91 2. 17cc/g，比表面積(BET)為920 970 m2 /g，壓力損失為8. 8 9. 3 mm Aq(5Cm高);所述第二顆粒的孔隙體積為1. 02 1. 18cc/g,比表面積(BET)為766 792 m2 /g,壓力損失為7. 6 8. 4 mm Aq (5Cm高)；所述第三顆粒的孔隙體積為1. 57 1. 69cc/g，比表面積(BET)為 788 823 m2 /g,壓力損失為 7. 7 8. 2 mm Aq (5Cm 高)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述第二過(guò)濾器是在非織造布上涂布并固定70 85重量百分比的活性炭、10 25重量百分比的堿性金屬氧化物、3 8重量百分比的粘合劑的均質(zhì)混合物而形成的，或者是在活性碳纖維非織造布上涂布并固定80 95重量百分比的堿性金屬氧化物和5 20重量百分比的粘合劑的均質(zhì)混合物而形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述吸氣口由連接于設(shè)置在本體上面的齊勃拉管的圓錐形吸氣口構(gòu)成，所述本體下端設(shè)有排氣口，所述本體的上面或前面設(shè)有控制面板，所述本體上面一側(cè)設(shè)有手把，下部設(shè)有腳輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述本體和齊勃拉管之間設(shè)有以金屬網(wǎng)構(gòu)成的安全過(guò)濾器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于連接于齊勃拉管上的圓錐形吸氣口的上部末端設(shè)有銷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述本體的前面上端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的吸氣口，所述本體的前面下端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的排氣口，所述本體的前面設(shè)有控制面板，所述本體底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有害氣體凈化及中和裝置，其特征在于所述本體的前面下端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的吸氣口，所述本體的前面上端設(shè)有具有至少兩個(gè)導(dǎo)銷的排氣口，所述本體的前面設(shè)有控制面板，所述本體底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可有效凈化及中和在實(shí)驗(yàn)室或研究室、工廠、醫(yī)院等產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物或臭氣或煙霧(fume)等有害氣體的有害氣體凈化及中和裝置。它由設(shè)有吸氣口、排氣口和控制面板的本體；設(shè)置于所述本體內(nèi)，并從所述吸氣口向排氣口方向依次設(shè)有的預(yù)濾器、第一過(guò)濾器、中和顆粒床和第二過(guò)濾器；設(shè)置于所述中和顆粒床和第二過(guò)濾器之間或設(shè)置于所述第一過(guò)濾器和中和顆粒床之間的鼓風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成。本發(fā)明可有效凈化及中和有害氣體，有效捕集微細(xì)粉塵或灰塵，從而保障研究員、實(shí)驗(yàn)人員、化工廠工人、醫(yī)療人員的健康；由于過(guò)濾器及中和顆粒床呈插槽式，因此，易于維護(hù)；另外，無(wú)需設(shè)置其它設(shè)備或排管等附加設(shè)備，其形狀及功能獨(dú)立而緊湊，因此，使用非常方便；由于噪音小，可以達(dá)到肅靜運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102215936SQ200980144378
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
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