專利名稱：連續(xù)結晶器裝置的制作方法
連續(xù)結晶器裝置
背景技術：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)結晶器裝置。主要用于食品行業(yè)味精生產(chǎn)的濃縮結晶。也可
以用于其它行業(yè)的濃縮結晶。
( 二 )
背景技術：
目前，味精結晶工藝，基本上采用間隙單效濃縮結晶工藝方式。在設備的產(chǎn)能、生 產(chǎn)連續(xù)化方面都沒有大的突破。傳統(tǒng)的間隙結晶工藝的主要缺點是
1 、蒸汽綜合利用差，耗汽定額高。 據(jù)相關資料報道，味精生產(chǎn)的耗汽定額平均為4噸/噸味精。
2、結晶器體積小，設備產(chǎn)能低。 目前，味精行業(yè)普遍使用的結晶器體積為12m^l5n^較多，最大也不超過50m3。
3、自動化程度低，工藝不穩(wěn)定，抗御原料質量波動的能力也差，因而味精成品中雜 質含量偏高，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種耗蒸汽低、設備產(chǎn)能高和自動化程度 高的連續(xù)結晶器裝置。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種連續(xù)結晶器裝置，所述裝置包括結晶器、原液與 母液混合罐、進料泵、板式加熱器、外循環(huán)泵、加熱器、內循環(huán)泵、出料泵和表冷器；
所述結晶器，自上至下依次由上封頭、上圓筒體、上錐體、中圓筒體、下錐體和底封 頭首尾相接而成，所述上圓筒體內橫向設置有一噴淋管，在所述噴淋管下方的上圓筒體筒 壁上連接有一晶漿循環(huán)口和接種口 ，在所述上錐體和中圓筒體內分別設置有一內錐體和一 內筒體，內錐體呈倒錐狀連接于內筒體頂部，在所述內錐體、內筒體和下錐體內設置有一導 流筒；在所述中圓筒體筒壁上設置有一循環(huán)出料口 ，在所述下錐體筒壁上設置有一循環(huán)回 流口和一晶漿出口 ，在所述上封頭頂部設置有捕集器，該捕集器帶有傘形擋板，在捕集器旁 側設置有一二次蒸汽出口； 所述原液與母液混合罐出口與進料泵相連，進料泵與板式加熱器進口相連，板式 加熱器出口與外循環(huán)泵進口相連通，外循環(huán)泵出口與加熱器進口相連，加熱器出口與所述 結晶器的循環(huán)回流口相連通，而所述結晶器的循環(huán)出料口與外循環(huán)泵進口相連通；
所述內循環(huán)泵設置在所述結晶器的底端，該內循環(huán)泵的進口與結晶器的內腔相連 通，該內循環(huán)泵的出口設置于所述導流筒內； 所述出料泵的進口與所述結晶器的晶槳出口相連，出料泵的出口分別與所述結晶 器的晶漿循環(huán)口和一助晶槽進口相連，助晶槽出口與一離心機進口相連，離心機出口與一 離心母液受槽進口相連； 所述表冷器的蒸汽進口與所述結晶器的頂部的二次蒸汽出口相連通，該表冷器的
冷凝液出口與一底部冷凝液罐相連通，該底部冷凝液罐與一冷凝水泵相連，表冷器未冷凝 氣體出口與真空泵相連。
3
本發(fā)明的有益效果是 1 、結晶器設備大型化，產(chǎn)能增加。 結晶器的容積突破了間隙單效濃縮結晶器的常規(guī)大小，可以達到80m3以上。而一 般間隙結晶器只有20!113左右，放大好多倍。不僅設備產(chǎn)能有了很大的提高，而且還節(jié)省了 設備臺數(shù)，降低了投資費用。據(jù)了解，建設相同生產(chǎn)規(guī)模的味精裝置。連續(xù)結晶器工藝的投 資要節(jié)省30%以上。 2、連續(xù)結晶器操作連續(xù)化，生產(chǎn)成本下降。 連續(xù)結晶器工藝，改善了結晶溶液的循環(huán)狀態(tài)，降低了過飽和度，對晶核的形成和 晶體的成長極為有利。因而，結晶溫度下降了，結晶率有了較大的提高，晶漿可以從結晶器 內連續(xù)采出。實現(xiàn)了操作連續(xù)化，所需的操作人員大幅度減少，勞動生產(chǎn)率有了較大的提高。 3、連續(xù)結晶器可實現(xiàn)自動化控制，質量進一步提高。主要表現(xiàn)在雜質少，外觀色澤 光亮，長晶型結晶均勻整齊。 間隙結晶器為了獲得較高的結晶率，不得不依靠提高過飽和度的手段來實現(xiàn)，但 過飽和度越高，晶漿的粘度也急劇升高，粘度升高不利于結晶，如要降低粘度又必須提高結 晶溫度，這樣不可避免地產(chǎn)生色素和焦谷氨酸，影響產(chǎn)品質量和結晶效率。連續(xù)結晶器實施 了關鍵工藝參數(shù)反饋自控，內、外循環(huán)量及進罐蒸汽合理設定，大大優(yōu)化了工藝，產(chǎn)品中雜 質明顯減少，質量有了較大提高。 綜合上述，本發(fā)明的連續(xù)結晶器，具有產(chǎn)能高、能耗低的特點。
(四)


圖1為本發(fā)明的結晶器結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為本發(fā)明連續(xù)結晶器裝置的總體結構示意圖。
圖4為本發(fā)明雙流程物料的走向示意圖。
圖中 底封頭3. 1、循環(huán)回流口 3. 2、下錐體3. 3、導流筒3. 4、筋板13. 5、筋板II 3. 6、中 圓筒體3.7、內筒體3.8、上錐體3.9、內錐體3. 10、晶漿循環(huán)口 3. 11、上圓筒體3. 12、噴淋管 3. 13、上封頭3. 14、捕集器3. 15、二次蒸汽出口3. 16、接種口3. 17、循環(huán)出料口3. 18、支撐板 3. 19、晶漿出口 3. 20。 原液與母液混合罐1、進料泵2、結晶器3、內循環(huán)泵4、加熱器5、表冷器6、真空泵 7、助晶槽8、離心機9、出料泵10、外循環(huán)泵11、抽冷凝水泵12、冷凝水桶13、板式加熱器14、 底部冷凝液罐15、冷凝水泵16、離心母液受槽17。
(五)
具體實施例方式
參見圖1 2，圖1為本發(fā)明的連續(xù)結晶器結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。由 圖l和圖2可以看出，本發(fā)明的結晶器3，自上至下依次由上封頭3. 14、上圓筒體3. 12、上錐 體3.9、中圓筒體3.7、下錐體3.3和底封頭3. l首尾相接而成。所述上圓筒體3. 12內橫向設 置有一噴淋管3. 13，在所述噴淋管3. 13下方的上圓筒體3. 12筒壁上連接有一晶漿循環(huán)口
43. ll和接種口 3. 17，為了防止結晶沉積及不良循環(huán)，在所述上錐體3.9和中圓筒體3.7內 分別設置有一內錐體3. 10和一內筒體3. 8，內錐體3. 10呈倒錐狀連接于內筒體3. 8頂部， 所述內筒體3. 8外緣通過筋板I 3. 5與所述下錐體3. 3的內壁相連，在所述內錐體3. 10、 內筒體3. 8和下錐體3. 3內設置有一導流筒3. 4，導流筒3. 4外緣上部通過筋板II 3. 6與 內筒體3. 8的內壁相連，導流筒3. 4外緣下部通過支撐板3. 19與所述下錐體3. 3的內壁相 連；在所述中圓筒體3. 7筒壁上設置有一循環(huán)出料口 3. 18，在所述下錐體3. 3筒壁上設置 有一循環(huán)回流口 3.2和一晶漿出口 3. 20，該晶漿出口 3. 20采用晶體淘洗腿的結構；在所述 上封頭3. 14頂部設置有捕集器3. 15，該捕集器3. 15帶有傘形擋板，對防止逃液、減少操作 霧沫夾帶損失起到了很好作用。在捕集器3. 15旁側設置有一二次蒸汽出口 3. 16。
參見圖3和圖4，圖3為本發(fā)明連續(xù)結晶器裝置的總體結構示意圖。圖4為本發(fā) 明雙流程物料的走向示意圖。由圖3和圖4可以看出，本發(fā)明連續(xù)結晶器裝置，包括原液與 母液混合罐1、進料泵2、板式加熱器14、外循環(huán)泵11、加熱器5、結晶器3、內循環(huán)泵4、出料 泵10和表冷器6，所述原液與母液混合罐1出口與進料泵2相連，進料泵2與板式加熱器 14進口相連，板式加熱器14出口與外循環(huán)泵11進口相連通，外循環(huán)泵11出口與加熱器5 進口相連，加熱器5出口與所述結晶器3的循環(huán)回流口 3. 2相連通，而所述結晶器3的循環(huán) 出料口3. 18與外循環(huán)泵11進口相連通，形成了自上而下的外循環(huán)系統(tǒng)；內循環(huán)泵4設置在 所述結晶器3的底端，該內循環(huán)泵4的進口與結晶器3的內腔相連通，該內循環(huán)泵4的出口 設置于導流筒3. 4內，構成了內循環(huán)系統(tǒng)。所述出料泵10的進口與所述結晶器3的晶漿出 口 3. 20相連，出料泵10的出口分別與所述結晶器3的晶漿循環(huán)口 3. 11和一助晶槽8進口 相連，助晶槽8出口與一離心機9進口相連，離心機9出口與一離心母液受槽17進口相連。 所述表冷器6的蒸汽進口與所述結晶器3的頂部的二次蒸汽出口 3. 16相連通，該表冷器6 的冷凝液出口與一底部冷凝液罐15相連通，該底部冷凝液罐15與一冷凝水泵16相連；所 述表冷器6未冷凝氣體出口與真空泵7(最好采用水環(huán)式真空泵)相連。助晶槽8、離心機 9和離心母液受槽17構成晶漿分離流程的主要設備。結晶器頂部出來的二次蒸汽，經(jīng)表冷 器冷凝，進入底部冷凝液罐，未冷凝氣體被真空泵抽出排空。 助晶器是供結晶器晶漿采出貯存的中間設備，為了保持晶漿液相同于結晶器的狀
態(tài)，助晶器還設有保溫夾套及使晶體不沉降，仍維持懸浮的攪帶式攪拌機。 加熱器5選用雙程列管加熱器。加熱器5的殼體及列管全部為不銹鋼材質。這種
加熱器形式，結構簡單，傳熱效率高、維修方便。 內循環(huán)泵采用立式離心泵、外循環(huán)泵采用單級離心泵。離心泵的特點，結構簡單、 揚程低，流量穩(wěn)定。 在結晶器主要結構尺寸的設計中，還充分考慮了高經(jīng)比，一般不超過2，過大后會 造成沸點上升，影響蒸發(fā)速度；傘形檔板距離最高液位應保持lm以上。這樣晶漿損失小。
結晶器的所有零部件均采用不銹鋼材質，不銹鋼表面還要進行酸洗鈍化處理、內 表面拋光處理。 結晶器投入四套工藝參數(shù)反饋自控儀表，設定三項流量值，實現(xiàn)了結晶器操作自 動化。
四套工藝參數(shù)反饋自控儀表分別是 1、固液比參數(shù)反饋自控進料量，采用雙法蘭差壓變送器輸出信號反饋調節(jié)進料泵的轉速(變頻調速)實現(xiàn)自控。 2、結晶器內液位參數(shù)反饋自控出料量。采用雙法蘭差壓器變送器輸送信號反饋調 節(jié)出料泵轉速(變頻調速)實現(xiàn)自控。 3、加熱器冷凝水罐液位參數(shù)反饋自控抽冷凝水泵流量，采用調節(jié)閥控制。
4、表冷器溫度參數(shù)反饋自控冷卻水流量，采用調節(jié)閥控制。 三項流量值設定分別是進加熱器蒸汽流量、結晶器內循環(huán)流量和外循環(huán)流量。
權利要求
一種連續(xù)結晶器裝置，其特征在于所述裝置包括結晶器(3)、原液與母液混合罐(1)、進料泵(2)、板式加熱器(14)、外循環(huán)泵(11)、加熱器(5)、內循環(huán)泵(4)、出料泵(10)和表冷器(6)；所述結晶器(3)，自上至下依次由上封頭(3.14)、上圓筒體(3.12)、上錐體(3.9)、中圓筒體(3.7)、下錐體(3.3)和底封頭(3.1)首尾相接而成，所述上圓筒體(3.12)內橫向設置有一噴淋管(3.13)，在所述噴淋管(3.13)下方的上圓筒體(3.12)筒壁上連接有一晶漿循環(huán)口(3.11)和接種口(3.17)，在所述上錐體(3.9)和中圓筒體(3.7)內分別設置有一內錐體(3.10)和一內筒體(3.8)，內錐體(3.10)呈倒錐狀連接于內筒體(3.8)頂部，在所述內錐體(3.10)、內筒體(3.8)和下錐體(3.3)內設置有一導流筒(3.4)；在所述中圓筒體(3.7)筒壁上設置有一循環(huán)出料口(3.18)，在所述下錐體(3.3)筒壁上設置有一循環(huán)回流口(3.2)和一晶漿出口(3.20)，在所述上封頭(3.14)頂部設置有捕集器(3.15)，該捕集器(3.15)帶有傘形擋板，在捕集器(3.15)旁側設置有一二次蒸汽出口(3.16)；所述原液與母液混合罐(1)出口與進料泵(2)相連，進料泵(2)與板式加熱器(14)進口相連，板式加熱器(14)出口與外循環(huán)泵(11)進口相連通，外循環(huán)泵(11)出口與加熱器(5)進口相連，加熱器(5)出口與所述結晶器(3)的循環(huán)回流口(3.2)相連通，而所述結晶器(3)的循環(huán)出料口(3.18)與外循環(huán)泵(11)進口相連通；所述內循環(huán)泵(4)設置在所述結晶器(3)的底端，該內循環(huán)泵(4)的進口與結晶器(3)的內腔相連通，該內循環(huán)泵(4)的出口設置于所述導流筒(3.4)內；所述出料泵(10)的進口與所述結晶器(3)的晶漿出口(3.20)相連，出料泵(10)的出口分別與所述結晶器(3)的晶漿循環(huán)口(3.11)和一助晶槽(8)進口相連，助晶槽(8)出口與一離心機(9)進口相連，離心機(9)出口與一離心母液受槽(17)進口相連；所述表冷器(6)的蒸汽進口與所述結晶器(3)的頂部的二次蒸汽出口(3.16)相連通，該表冷器(6)的冷凝液出口與一底部冷凝液罐(15)相連通，該底部冷凝液罐(15)與一冷凝水泵(16)相連，表冷器(6)未冷凝氣體出口與真空泵(7)相連。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種連續(xù)結晶器裝置，其特征在于所述內筒體(3.8)外緣通 過筋板I (3. 5)與所述下錐體(3. 3)的內壁相連，導流筒(3. 4)外緣上部通過筋板II (3. 6) 與內筒體(3.8)的內壁相連，導流筒(3.4)外緣下部通過支撐板(3. 19)與所述下錐體 (3.3)的內壁相連。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種連續(xù)結晶器裝置，其特征在于所述晶漿出口 (3.20) 采用晶體淘洗腿的結構。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種連續(xù)結晶器裝置，其特征在于所述助晶槽(8)設有 保溫夾套及攪拌機。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種連續(xù)結晶器裝置，其特征在于所述加熱器(5)選用 雙程列管加熱器。
全文摘要
本發(fā)明一種連續(xù)結晶器裝置，主要用于食品行業(yè)味精生產(chǎn)的濃縮結晶。包括結晶器(3)、原液與母液混合罐(1)、進料泵(2)、板式加熱器(14)、外循環(huán)泵(11)、加熱器(5)、內循環(huán)泵(4)和出料泵(10)；原液與母液混合罐(1)與進料泵(2)相連，進料泵(2)與板式加熱器(14)相連，板式加熱器(14)與外循環(huán)泵(11)相連通，外循環(huán)泵(11)與加熱器(5)相連，加熱器(5)與結晶器(3)的循環(huán)回流口(3.2)相連通，結晶器(3)的循環(huán)出料口(3.18)與外循環(huán)泵(11)相連通；內循環(huán)泵(4)設置在所述結晶器(3)的底端；所述出料泵(10)的進口與所述結晶器(3)的晶漿出口(3.20)相連，出料泵(10)的出口分別與所述結晶器(3)的晶漿循環(huán)口(3.11)和一助晶槽(8)相連。本發(fā)明具有裝置耗蒸汽低、設備產(chǎn)能高和自動化程度高等特點。
文檔編號B01D9/00GK101732885SQ20101000551
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權日2010年1月16日
發(fā)明者陸國民 申請人:江陰豐力生化工程裝備有限公司