專(zhuān)利名稱(chēng)：廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工用過(guò)的潤(rùn)滑劑，以回收有用的產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法。

背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是由石油產(chǎn)品提煉出來(lái)的高價(jià)產(chǎn)品，在一般情況下，如果潤(rùn)滑油中有1％的烴類(lèi)變質(zhì)，這油就不能繼續(xù)再使用下去了。由于人們對(duì)潤(rùn)滑油缺乏正確的認(rèn)識(shí)，更換的廢油往往被用來(lái)作為燃料直接燃燒或直接丟棄，這樣不但浪費(fèi)了寶貴的能源，而且污染了環(huán)境。實(shí)際上，在正常的換油周期內(nèi)換下的“廢油”并不廢，真正變質(zhì)的成分只是其中的百分之幾。只要將廢油中的雜質(zhì)和變質(zhì)的成分除去，再生出的油是可以作為潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油或調(diào)和組分的。不同種類(lèi)的潤(rùn)滑油，再生的工藝不盡相同。近年來(lái)，國(guó)際上將廢油再生工藝分為三類(lèi)第一類(lèi)叫再凈化(Reclamation)，相當(dāng)于簡(jiǎn)單再生工藝，包括沉降、離心、過(guò)濾、絮凝這些處理步驟，可一個(gè)或幾個(gè)步驟聯(lián)用，主要除去廢油中的水、一般懸濁雜質(zhì)和以膠態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)。第二類(lèi)叫再精制(Reprocessing)，是在前一步的基礎(chǔ)上再進(jìn)行化學(xué)精制和吸附精制，可以再生得到金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤(rùn)滑油、脫模油、清潔燃料、清潔道路油等。第三類(lèi)叫再煉制(Refining)，是包括蒸餾在內(nèi)的再生過(guò)程，如蒸餾一加氫，可以生產(chǎn)符合天然油基本質(zhì)量要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、中、高檔油品，質(zhì)量與從天然油中生產(chǎn)的油品相似。
然而，隨著潤(rùn)滑油質(zhì)量規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，潤(rùn)滑油中添加劑的種類(lèi)和用量也在不斷加大，增加了回收再生廢潤(rùn)滑油工藝的難度。同時(shí)隨著人們對(duì)環(huán)保的重視，廢油再生過(guò)程中產(chǎn)生二次污染的技術(shù)也將逐漸被淘汰。為了滿(mǎn)足近代工業(yè)發(fā)展的需要和環(huán)保要求，更為先進(jìn)的潤(rùn)滑油再生工藝開(kāi)發(fā)日益受到人們的重視。
專(zhuān)利CN101041789A提出了一種廢潤(rùn)滑油加氫再生方法。該方法主要是將廢潤(rùn)滑油實(shí)施脫水、過(guò)濾和吸附處理，脫除其中的水分、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和大部分重金屬雜質(zhì)；接著在裝有保護(hù)劑的反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)加氫精制，進(jìn)一步脫除雜質(zhì)；最后進(jìn)入加氫主反應(yīng)器，在加氫催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)加氫精制，使廢潤(rùn)滑油中的非理想組分加氫飽和，產(chǎn)物進(jìn)行分餾切割。
專(zhuān)利CN1539936提出了一種溶劑萃取和加氫精制結(jié)合的廢潤(rùn)滑油再生方法。該方法首先將廢潤(rùn)滑油加入烷烴類(lèi)溶劑中，在溫度30～130℃、壓力3～16MPa的條件下進(jìn)行萃取，將萃取液在溫度80～150℃、壓力3～16MPa的條件下進(jìn)行沉降，接著將沉降后的萃取液送入烷烴類(lèi)溶劑回收塔中進(jìn)行分離，最后向分離出的潤(rùn)滑油組分中通入氫氣，在加氫催化劑的作用下，在溫度為280～370℃、壓力為3～8MPa的加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫精制。
專(zhuān)利CN101033433提出了一種以蒸餾和精制相結(jié)合的廢潤(rùn)滑油再生方法。其方法是將廢潤(rùn)滑油自然沉降，脫除其含有的水和機(jī)械雜質(zhì)，接著進(jìn)行常溫減壓蒸餾，然后進(jìn)行短程蒸餾，最后將潤(rùn)滑油進(jìn)行白土或溶劑精制即得再生后潤(rùn)滑油。
但是以上這些廢潤(rùn)滑油再生處理技術(shù)需要蒸餾或加氫處理，再生的反應(yīng)條件要求比較苛刻，再生裝置投資較高，加氫成本較昂貴僅適合大規(guī)模處理。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述廢潤(rùn)滑油再生方法的缺點(diǎn)，提供一種再生方法簡(jiǎn)單、操作方便安全、再生設(shè)備投入低、適合于小規(guī)模處理的廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它由下述步驟組成 1、沉降過(guò)濾 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油裝入容器內(nèi)，在恒溫箱內(nèi)65～75℃沉降24小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾。
2、一次絮凝 向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的1％～6％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16～20小時(shí)，自然冷卻至室溫，取一次絮凝上層清油。
3、二次絮凝 向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的2.5％～15％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16～20小時(shí)，自然冷卻至室溫，取二次絮凝上層清油。
4、吸附脫色 活性白土放入恒溫干燥箱中120℃干燥3小時(shí)；將穩(wěn)定劑加入到容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液，穩(wěn)定劑的添加量是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液質(zhì)量的5％，混合均勻，制備成過(guò)氧化氫脫色劑；將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％～5％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％～14％，1000轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70℃沉降3小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，得到再生潤(rùn)滑油。
上述的穩(wěn)定劑是硅酸鈉與硫酸鎂按質(zhì)量比為7∶1混合配制成的混合物。
在本發(fā)明的一次絮凝步驟2中，向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的優(yōu)選加入量是上層清油質(zhì)量的2％～5％。在二次絮凝步驟3中，向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的優(yōu)選加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的5％～10％。在吸附脫色步驟4中，將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的優(yōu)選加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％～3％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的優(yōu)選總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的4％～10％。
在本發(fā)明的一次絮凝步驟2中，向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的最佳加入量是上層清油質(zhì)量的2％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃最佳沉降16小時(shí)。在二次絮凝步驟3中，向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的最佳加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的10％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃最佳沉降16小時(shí)。在吸附脫色步驟4中，將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的最佳加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的最佳總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的10％。
本發(fā)明廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法，通過(guò)兩次絮凝過(guò)程使油中雜質(zhì)、烴類(lèi)、積炭、顆粒、膠泥等沉降分離，再結(jié)合雙氧水的漂白性和白土的吸附脫色性，使油品的顏色、安定性和電氣性能明顯提高。本發(fā)明具有再生方法簡(jiǎn)單、操作方便安全、再生設(shè)備投入低、只需在原潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)、適合于小規(guī)模處理的優(yōu)點(diǎn)，再生的潤(rùn)滑油完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)絮凝過(guò)程產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行再加工后可用做鋪路用的瀝青配料，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，減少了二次污染。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1 1、沉降過(guò)濾 取1kg廢發(fā)動(dòng)機(jī)油裝入容器內(nèi)，在恒溫箱內(nèi)65～75℃沉降24小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾。
2、一次絮凝 向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的2％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取一次絮凝上層清油。
3、二次絮凝 向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的10％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取二次絮凝上層清油。
4、吸附脫色 白土放入恒溫干燥箱中120℃干燥3小時(shí)；將硅酸鈉與硫酸鎂按質(zhì)量比為7∶1加入到容器中，作為穩(wěn)定劑，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液，穩(wěn)定劑的加入量是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液質(zhì)量的5％，混合均勻，制備成過(guò)氧化氫脫色劑；將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的10％，1000轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70℃沉降3小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例2 在本實(shí)施例的一次絮凝步驟2中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的1％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在二次絮凝步驟3中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的2.5％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在吸附脫色步驟4中，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％，活性白土的總加入量是上層清油質(zhì)量的2％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例3 在本實(shí)施例的一次絮凝步驟2中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的6％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在二次凝步驟3中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的15％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在吸附脫色步驟4中，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的5％，活性白土的總加入量是上層清油質(zhì)量的14％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例4 在本實(shí)施例的一次絮凝步驟2中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的5％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在二次絮凝步驟3中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的5％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在吸附脫色步驟4中，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的3％，活性白土的總加入量是上層清油質(zhì)量的4％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例5 在本實(shí)施例的一次絮凝步驟2中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的4％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在二次絮凝步驟3中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的7.5％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。在吸附脫色步驟4中，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的4％，活性白土的總加入量是上層清油質(zhì)量的8％，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例6 在上述實(shí)施例1～5的一次絮凝步驟2中，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降20小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。在二次絮凝步驟3中，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降20小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同，得到再生潤(rùn)滑油。
實(shí)施例7 在上述實(shí)施例1～5的一次絮凝步驟2中，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降18小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。在二次絮凝步驟3中，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降18小時(shí)，該步驟的其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同，得到再生潤(rùn)滑油。
為了確定本發(fā)明的最佳工藝條件，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究試驗(yàn)，各種試驗(yàn)情況如下 測(cè)試方法GB/T 511“石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法(重量法)”測(cè)定機(jī)械雜質(zhì)；GB/T 264“石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法”測(cè)定酸值；GB/T 508“石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法”測(cè)定灰分；SH/T 0168“石油產(chǎn)品色度測(cè)定法”測(cè)定色度。
1、碳酸鈉水溶液濃度對(duì)再生油質(zhì)量的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，在恒溫箱內(nèi)75℃沉降24小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，取過(guò)濾后的上層清油1kg共6份，分別置于容器中，分別加入0.02kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％、10％、15％、20％、25％、30％的碳酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液的加入量均是上層清油質(zhì)量的2％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中75℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取一次絮凝上層清油。其他步驟與實(shí)施例1相同。得到再生潤(rùn)滑油。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1碳酸鈉水溶液濃度對(duì)再生油質(zhì)量的影響 由表1可見(jiàn)，碳酸鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％時(shí)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分、色度均達(dá)到較低水平。本發(fā)明選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液。
2、碳酸鈉水溶液加入量對(duì)再生油質(zhì)量的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，在恒溫箱內(nèi)75℃沉降24小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，取過(guò)濾后的上層清油1kg共6份，分別置于容器中，分別加入0.01kg、0.02kg、0.03kg、0.04kg、0.05kg、0.06kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量分別是上層清油質(zhì)量的1％、2％、3％、4％、5％、6％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中75℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取一次絮凝上層清油。其他步驟與實(shí)施例1相同。得到再生潤(rùn)滑油。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
表2碳酸鈉水溶液加入量對(duì)再生油質(zhì)量的影響 由表2可見(jiàn)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液加入量為上層清油質(zhì)量的1％～6％時(shí)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分、色度均達(dá)到較低水平。本發(fā)明選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量為沉降過(guò)濾后上層清油質(zhì)量的1％～6％，最佳為2％。
3、聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液濃度對(duì)再生油質(zhì)量的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，按照實(shí)施例1的方法，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾、一次絮凝，得到一次絮凝上層清油，取一次絮凝上層清油1kg共6份，分別置于容器中，分別加入0.10kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％、15％、20％、25％、30％、35％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量均是一次絮凝上層清油質(zhì)量的10％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中75℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取二次絮凝上層清油。其他步驟與實(shí)施例1相同。得到再生潤(rùn)滑油。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液濃度對(duì)再生油質(zhì)量的影響 由表3可見(jiàn)，聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％時(shí)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分、色度均達(dá)到較低水平。本發(fā)明選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液。
4、聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液加入量對(duì)再生油質(zhì)量的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，按照實(shí)施例1的方法，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾、一次絮凝，得到一次絮凝上層清油，取一次絮凝上層清油1kg共6份，分別置于容器中，分別加入0.025kg、0.050kg、0.075kg、0.100kg、0.125kg、0.150kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量分別是一次絮凝上層清油質(zhì)量的2.5％、5％、7.5％、10％、12.5％、15％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中75℃沉降16小時(shí)，自然冷卻至室溫，取二次絮凝上層清油。其他步驟與實(shí)施例1相同。得到再生潤(rùn)滑油。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。
表4聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液加入量對(duì)再生油質(zhì)量的影響 由表4可見(jiàn)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量為一次絮凝上層清油質(zhì)量的2.5％～15％時(shí)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分、色度均達(dá)到較低水平。本發(fā)明選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量為一次絮凝上層清油質(zhì)量的2.5％～15％，最佳為10％。
5、過(guò)氧化氫脫色劑加入量對(duì)脫色效果的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，按照實(shí)施例1的方法，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾、一次絮凝、二次絮凝，得到二次絮凝上層清油，取二次絮凝上層清油1kg共6份，分別置于容器中，加熱至50℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，分別加入過(guò)氧化氫脫色劑0kg、0.01kg、0.02kg、0.03kg、0.04kg、0.05kg，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量分別是二次絮凝上層清油質(zhì)量的0％、1％、2％、3％、4％、5％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘。其他步驟與實(shí)施例1相同。得到再生潤(rùn)滑油。
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5。
表5過(guò)氧化氫脫色劑加入量對(duì)脫色效果的影響 由表5可見(jiàn)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分均達(dá)到較低水平，色度隨過(guò)氧化氫脫色劑加入量的增加先下降后上升，加入量為二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％時(shí)，色度最小。本發(fā)明選擇過(guò)氧化氫脫色劑的加入量為二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％～5％，最佳為2％。
6、活性白土加入量對(duì)脫色效果的影響 取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油10kg，按照實(shí)施例1的方法，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾、一次絮凝、二次絮凝，得到二次絮凝上層清油，取二次絮凝上層清油1kg共7份，分別置于容器中，加熱至50℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，加入0.02kg過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油的質(zhì)量的2％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，分別加入0kg、0.01kg、0.02kg、0.04kg、0.05kg、0.06kg、0.07kg活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量分別為二次絮凝上層清油質(zhì)量的0％、2％、4％、8％、10％、12％、14％，1000轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70℃沉降3小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，得到再生潤(rùn)滑油。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表6。
表6活性白土加入量對(duì)脫色效果的影響 由表6可見(jiàn)，得到的再生潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值、灰分、色度均達(dá)到較低水平?；钚园淄量偧尤肓繛槎涡跄蠈忧逵唾|(zhì)量的2％～14％時(shí)，脫色效果較好，其中加入量為10％時(shí)，脫色效果最好，繼續(xù)增加活性白土的加入量，脫色效果基本不變。本發(fā)明選擇活性白土的總加入量為二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％～14％，最佳為10％。
為了確定本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人對(duì)市售發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油(型號(hào)為SF 10W/30)、廢發(fā)動(dòng)機(jī)油以及按照本發(fā)明實(shí)施例1廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法將廢發(fā)動(dòng)機(jī)油再生處理后得到的再生潤(rùn)滑油進(jìn)行了測(cè)試，各種測(cè)試情況如下 實(shí)驗(yàn)儀器石油密度計(jì)，由上海醫(yī)用儀表廠(chǎng)生產(chǎn)；SYD-265C石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定器，由上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn)；SYD-3536克利夫蘭開(kāi)口閃點(diǎn)試驗(yàn)器，由上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn)；SYD-30011數(shù)控電爐法殘?zhí)吭囼?yàn)器，由上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn)；箱式電阻箱，由上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠(chǎng)生產(chǎn)；石油產(chǎn)品色度測(cè)定儀，由上海彭浦制冷器總廠(chǎng)生產(chǎn)；JJ-1精密增力電動(dòng)攪拌器，由上海浦東物理光學(xué)儀器廠(chǎng)生產(chǎn)。
測(cè)試方法按照GB/T 1884“原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法(密度計(jì)法)”測(cè)定20℃密度；GB/T265“石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法”測(cè)定40℃、100℃運(yùn)動(dòng)黏度；GB/T 3536“石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定法(克利夫蘭開(kāi)口杯法)”測(cè)定開(kāi)口閃點(diǎn)；GB/T511“石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法(重量法)”測(cè)定機(jī)械雜質(zhì)；SH/T 0170“石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法(電爐法)”測(cè)定殘?zhí)苛?；GB/T 508“石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法”測(cè)定灰分；GB/T 264“石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法”測(cè)定酸值；SH/T 0168“石油產(chǎn)品色度測(cè)定法”測(cè)定色度；GB/T 3535“石油傾點(diǎn)測(cè)定法”測(cè)定傾點(diǎn)。檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表7。
表7理化指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果
由表7可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法再生的潤(rùn)滑油的各項(xiàng)理化指標(biāo)與市售SF 10W/30型發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的理化指標(biāo)接近。
權(quán)利要求
1.一種廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法，其特征在于它由下述步驟組成
(1)沉降過(guò)濾
取廢發(fā)動(dòng)機(jī)油裝入容器內(nèi)，在恒溫箱內(nèi)65～75℃沉降24小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾；
(2)一次絮凝
向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的1％～6％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16～20小時(shí)，自然冷卻至室溫，取一次絮凝上層清油；
(3)二次絮凝
向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的2.5％～15％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16～20小時(shí)，自然冷卻至室溫，取二次絮凝上層清油；
(4)吸附脫色
活性白土放入恒溫干燥箱中120℃干燥3小時(shí)；將穩(wěn)定劑加入到容器中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液，穩(wěn)定劑的添加量是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液質(zhì)量的5％，混合均勻，制備成過(guò)氧化氫脫色劑；將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％～5％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％～14％，1000轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70℃沉降3小時(shí)，取上層清油，過(guò)濾，得到再生潤(rùn)滑油；
上述的穩(wěn)定劑是硅酸鈉與硫酸鎂按質(zhì)量比為7∶1混合配制成的混合物。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法，其特征在于在一次絮凝步驟(2)中，向步驟(1)過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的2％～5％；在二次絮凝步驟(3)中，向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的5％～10％；在吸附脫色步驟(4)中，將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的1％～3％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的4％～10％。
3.按照權(quán)利要求1所述的廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法，其特征在于在一次絮凝步驟(2)中，向步驟1過(guò)濾后的上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸鈉水溶液的加入量是上層清油質(zhì)量的2％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16小時(shí)；在二次絮凝步驟(3)中，向一次絮凝上層清油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的聚酰胺樹(shù)脂-乙醇溶液的加入量是一次絮凝上層清油質(zhì)量的10％，加熱至75℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，轉(zhuǎn)入恒溫箱中70～80℃沉降16小時(shí)；在吸附脫色步驟(4)中，將二次絮凝上層清油加熱至50℃，加入過(guò)氧化氫脫色劑，過(guò)氧化氫脫色劑的加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的2％，加熱至60℃，1000轉(zhuǎn)/分鐘恒溫?cái)嚢?0分鐘，升溫至110℃，加入活性白土，升溫至150℃，再加入相同質(zhì)量的活性白土，活性白土的總加入量是二次絮凝上層清油質(zhì)量的10％。
全文摘要
一種廢發(fā)動(dòng)機(jī)油絮凝吸附再生處理方法，由沉降過(guò)濾、一次絮凝、二次絮凝、吸附脫色步驟組成。本發(fā)明通過(guò)兩次絮凝過(guò)程使油中雜質(zhì)、烴類(lèi)、積炭、顆粒、膠泥等沉降分離，再結(jié)合雙氧水的漂白性和白土的吸附脫色性，使油品的顏色、安定性和電氣性能明顯提高。本發(fā)明具有再生方法簡(jiǎn)單、操作方便安全、再生設(shè)備投入低、只需在原潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)、適合于小規(guī)模處理的優(yōu)點(diǎn)，再生的潤(rùn)滑油完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)絮凝過(guò)程產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行再加工后可用做鋪路用的瀝青配料，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，減少了二次污染。
文檔編號(hào)B01D21/01GK101768505SQ20101010732
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者董元虎, 陳世江, 尹興林, 曹泰峰, 王婷, 王穩(wěn) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)