專利名稱：高效蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是
換器，具體地說是一種高效蒸發(fā)器。
種化工生產(chǎn)過程中常用的進(jìn)行蒸發(fā)的熱量交
背景技術(shù)：
眾所周知，蒸發(fā)器是一種常見的化工設(shè)備，它主要用于化學(xué)反應(yīng)中對(duì)混合液體介 質(zhì)進(jìn)行加熱，從而使沸點(diǎn)低的介質(zhì)從混合介質(zhì)中蒸發(fā)分離。 傳統(tǒng)的蒸發(fā)器主要由換熱管組成，混合液體介質(zhì)從進(jìn)料口直接進(jìn)入熱管中與流經(jīng) 熱管周圍的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到將混合液體介質(zhì)加熱，。由于從進(jìn)料口進(jìn)入熱管 的介質(zhì)是直接流入熱管中，換熱管中充滿了介質(zhì)，而真正換熱效率高的是管中沿四周管壁 的介質(zhì)，越是靠近管中心的介質(zhì)，換熱效率越低。且由于換熱管中充滿了液體介質(zhì)，而使換 熱過程中產(chǎn)生的低沸點(diǎn)的氣相介質(zhì)不易蒸發(fā)分離出來，影響蒸發(fā)效率的提高，這種結(jié)構(gòu)對(duì) 于提高蒸發(fā)器的效率十分不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高的問題，
設(shè)計(jì)一種能有效改善換熱效率的高效蒸發(fā)器。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種高效蒸發(fā)器，包括換熱管l，換熱管1安裝在換熱腔2中，換熱管1的上端固 定在上管板3上，其特征是所述的上管板3的上部安裝有分布板4，分布板4上安裝有分布 管5，每根分布管5與換熱管1中心一一對(duì)齊。在分布板4上、每根分布管5的周圍均設(shè)有 溢流孔6，該溢流孔6的投影應(yīng)位于上管板3上換熱管1的周圍，以保證混合液體介質(zhì)從溢 流孔6流出后，流到換熱管l周圍的上管板3端面上，然后沿著換熱管1內(nèi)壁四周流下，達(dá) 到充分的換熱蒸發(fā)效果；所述的分布管5罩裝在蓋板8下，半管7懸置固定在蓋板8下且半 管7的下端低于分布管5的上端，蓋板8固定在進(jìn)料腔12中，蓋板8上設(shè)有與半管7內(nèi)腔 相通的接管9，接管9的上端不低于進(jìn)料腔12上安裝的進(jìn)料口 IO，在蓋板8上設(shè)有供進(jìn)料 口 10中的物料流至分布板4上的下料口 11。 所述的下料口 11位于蓋板4的邊緣處且呈半圓狀，其數(shù)量至少為兩個(gè)且對(duì)稱分 布。 所述的分布管5呈等邊三角形分布，所述的溢流孔6均布在分布管5的周圍。
本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明通過對(duì)進(jìn)入換熱管中的介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向，使之沿?fù)Q熱管管壁進(jìn)入換熱管中，
利用管壁與流經(jīng)換熱管外表面的熱介質(zhì)進(jìn)行充分的熱交換，熱管中蒸發(fā)出來的氣體順利分
離上升，因此蒸發(fā)效果改善十分明顯。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，性價(jià)比高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的安裝有分布管的分布板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是反映本發(fā)明溢流孔布置方式的、圖2的局部放大圖。
圖4是反映本發(fā)明進(jìn)料口結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。 圖6是利用本發(fā)明技術(shù)制造的一個(gè)完整的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖l-6所示。 —種高效蒸發(fā)器，其整體結(jié)構(gòu)如圖6所示，它包括安裝在殼體中的換熱管l，換熱 管1安裝在下殼體組成的換熱腔2中，換熱管1的上端固定在上管板3上，所述的上管板3 的上部安裝有分布板4，分布板4上安裝有分布管5，如圖1所示，在分布板4上、每根分布 管5的周圍均設(shè)有溢流孔6，如圖2、3所示，該溢流孔6的投影應(yīng)位于上管板3上的換熱管 1的周圍；所述的分布管5罩裝在蓋板8下，半管7懸置固定在蓋板8下且半管7的下端低 于分布管5的上端，蓋板8固定在進(jìn)料腔12中，蓋板8上設(shè)有與半管7內(nèi)腔相通的接管9， 如圖4所示，接管9的上端不低于進(jìn)料腔12上安裝的進(jìn)料口 10，如圖1所示，在蓋板8上設(shè) 有供進(jìn)料口 10中的物料流至分布板4上的下料口 11，如圖5所示。具體實(shí)施時(shí)，下料口 11 可位于蓋板4的邊緣處且呈半圓狀，如圖5所示，其數(shù)量至少為兩個(gè)且對(duì)稱分布。分布管5 最好是呈等邊三角形分布，溢流孔6均布在分布管5的周圍(圖3所示)。
液態(tài)介質(zhì)從進(jìn)料口 10進(jìn)入進(jìn)料腔12中落入蓋板8上，并沿蓋板8邊緣的下料口 11流到分布板4上，由于分布管5高出下料口 11的下端，因此介質(zhì)只能在分布板4上流動(dòng) 并從分布板4上的溢流孔6落入上管板3上，由于溢流孔6流下的介質(zhì)的落點(diǎn)在上管板3 上的換熱管1的管孔四周，因此落入上管板3上的介質(zhì)必然會(huì)在上管板3上流動(dòng)，然后沿著 換熱管1的管壁向下流動(dòng)，與管壁外的熱介質(zhì)進(jìn)行充分的熱交換，在熱交換過程中產(chǎn)生的 沸點(diǎn)低的氣態(tài)介質(zhì)則從換熱管1的中心上升并經(jīng)分布管5和接管9中排入進(jìn)料腔12中，最 后通過相應(yīng)的排氣裝置排出蒸發(fā)器。 本發(fā)明未涉及部分如換熱管的結(jié)構(gòu)、安裝方式及蒸發(fā)器下部的進(jìn)料、出料裝置均 與現(xiàn)有的蒸發(fā)器相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種高效蒸發(fā)器，包括換熱管(1)，換熱管(1)安裝在換熱腔(2)中，換熱管(1)的上端固定在上管板(3)上，其特征是所述的上管板(3)的上部安裝有分布板(4)，分布板(4)上安裝有分布管(5)，每根分布管(5)與換熱管(1)中心一一對(duì)齊。另外在分布板(4)上、每根分布管(5)的周圍均設(shè)有溢流孔(6)，該溢流孔(6)的投影應(yīng)位于上管板(3)上的換熱管(1)的周圍；所述的分布管(5)罩裝在蓋板(8)下，半管(7)懸置固定在蓋板(8)下且半管(7)的下端低于分布管(5)的上端，蓋板(8)固定在進(jìn)料腔(12)中，蓋板(8)上設(shè)有與半管(7)內(nèi)腔相通的接管(9)，接管(9)的上端不低于進(jìn)料腔(12)上安裝的進(jìn)料口(10)，在蓋板(8)上設(shè)有供進(jìn)料口(10)中的物料流至分布板(4)上的下料口(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效蒸發(fā)器，其特征是所述的下料口 (11)位于蓋板(4)的邊 緣處且呈半圓狀，其數(shù)量至少為兩個(gè)且對(duì)稱分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效蒸發(fā)器，其特征是所述的分布管(5)呈等邊三角形分布， 所述的溢流孔(6)均布在分布管(5)的周圍。
全文摘要
一種高效蒸發(fā)器，包括換熱管(1)，換熱管(1)安裝在換熱腔(2)中，換熱管(1)的上端固定在上管板(3)上，其特征是所述的上管板(3)的上部安裝有分布板(4)，分布板(4)上安裝有分布管(5)，在分布板(4)上設(shè)有溢流孔(6)，該溢流孔(6)的投影應(yīng)位于上管板(3)上的換熱管(1)管孔的周圍；所述的分布管(5)罩裝在蓋板(8)下，半管(7)懸置固定在蓋板(8)下，蓋板(8)固定在進(jìn)料腔(12)中，蓋板(8)上設(shè)有與半管(7)內(nèi)腔相通的接管(9)，接管(9)的上端不低于進(jìn)料腔(12)上安裝的進(jìn)料口(10)，在蓋板(8)上設(shè)有供進(jìn)料口(10)中的物料流至分布板(4)上的下料口(11)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蒸發(fā)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/06GK101766916SQ20101011691
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者萬建春, 馮明慶, 鄭世平 申請(qǐng)人:南京斯邁柯特種金屬裝備股份有限公司