專利名稱：復合式生物除臭一體化設備及其臭味氣體的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于利用生物反應器處理廢氣的設備，特別涉及一種復合式生物除臭一體化設備及其臭味氣體的處理方法。
背景技術：
在污水、污泥處理、垃圾處理和堆肥等過程中會產生大量的臭味氣體，臭味氣體中的發(fā)臭物質包括硫化氫、氨、揮發(fā)性有機污染物等。惡臭物質逸散到大氣中，隨著空氣的流動擴散到各處，對周圍環(huán)境造成污染，對人體健康產生危害。目前，空氣污染和臭氣的治理正在引起人們的關注，許多國都制定了嚴格的排放標準。嚴格控制廢氣中污染物的排放，并要求企業(yè)在排放污染物前，應采取相應的治理措施。我國于1993年開始實施的國家《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中對揮發(fā)性有機污染物及惡臭物質的排放做出了嚴格的規(guī)定。與其它物理化學廢氣處理方法相比，生物處理方法因其具有成本低、操作簡便、技術清潔、無二次污染等優(yōu)點，九十年代以后成為當前研究的熱點。生物法的原理是利用微生物的生物氧化作用將揮發(fā)性有機污染物或惡臭氣體中的發(fā)臭物質轉化為二氧化碳、水及低害類物質的過程。生物反應器內的微生物懸浮生長在溶液中如活性污泥，或是附著生長在無機填料(如礫石、陶粒、活性炭)或有機填料(如樹皮、木片、堆肥、樹脂等)上。復合式生物反應器廢氣處理設備(專利申請?zhí)?1141503. 7，圖2所示)由懸浮式生物反應器和固定式生物反應器構成，在兩部分反應器中，降解廢氣中污染物的微生物是不相同的，它們是依據(jù)廢氣中污染物的水溶性的差異，有選擇地培養(yǎng)的。懸浮式生物反應器內的微生物以適于懸浮生長在水中的、有利于廢氣中親水生污染物降解的細菌為主；在固定式生物反應器內部填充填料，降解污染物的微生物是附著生長在填料上的真菌。培養(yǎng)真菌代替細菌，有利于廢氣中疏水性污染物的去除，因此，復合式生物反應器廢氣處理設備可以有效地將廢氣中親水性和疏水性污染物同時去除，從而實現(xiàn)將廢氣中的多種污染物同時有效地去除的目的；并且，懸浮式生物反應器中可同時實現(xiàn)曝氣、氣體預濕和易溶于水的污染物從氣相到水相的轉移與降解，減少輔助設備。固定式生物反應器中用真菌代替細菌降解廢氣，一方面，真菌在空氣中會生成菌絲，菌絲向四周分布形成菌絲網(wǎng)，有助于增大氣相中污染物與菌類的接觸面積，使氣相中的污染物在生物反應器中直接與真菌充分接觸，更好地完成傳質過程，特別是對于某些有機廢氣，真菌的降解能力高于細菌；另一方面，真菌對濕度和PH值的適應性更強。處理設備噴淋次數(shù)少，減少能耗。復合式生物反應器廢氣處理設備具有結構緊湊、構造簡潔、占地面積小，運行操作與維護簡單的優(yōu)點。但是，復合式生物反應器廢氣處理設備的上向流式生物廢氣處理設備，其固定式生物反應區(qū)的下端沒有出水口，在給固定式生物反應區(qū)的填料上的微生物噴淋營養(yǎng)液時， 多余的液體只能從穿孔板向下流入懸浮式生物反應區(qū)；而在懸浮式生物反應區(qū)的未被處理的氣體也是從穿孔板向上流動進入固定式生物反應區(qū)，從固定式生物反應區(qū)流下的液體常常妨礙氣體的向上流動。因此，噴淋操作時，通常須將氣泵關閉，使廢氣處理設備處于停止
4狀態(tài)，這樣導致了廢氣的處理不能連續(xù)進行；另外，懸浮式生物反應區(qū)內的水分會隨著氣體的向上流動，被帶入固定式生物反應區(qū)內，造成懸浮式生物反應區(qū)的水分流失。水分的大量流失使懸浮式生物反應區(qū)的水位下降，引起廢氣中親水性污染物在懸浮式生物反應區(qū)內的處理效果降低的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服復合式生物廢氣處理設備的上向流式生物廢氣處理設備存在的缺陷，提供一種不僅能夠操作簡便、能耗較低、能有效地將濃度范圍大、廢氣中含有的親水性和疏水性物質同時去除，而且布氣均勻，還能有效收集液體和控制液位，噴淋操作和廢氣處理可以同時進行的復合式生物除臭一體化設備。本發(fā)明的另一目的是提供利用復合式生物除臭一體化設備進行臭味氣體的處理方法。本發(fā)明的設備是在復合式生物臭氣處理設備的上向流式生物臭氣處理設備的懸浮式生物反應區(qū)和固定式生物反應區(qū)之間增加一個液體收集區(qū)；懸浮式生物反應區(qū)的頂部與液體收集區(qū)對接；兩個區(qū)之間安裝有隔板；液體收集區(qū)的側壁設有出水口，頂部與固定式生物反應區(qū)對接；兩個區(qū)之間安裝有穿孔板；在液體收集區(qū)的內部設有與懸浮式生物反應區(qū)連通的兩根以上的通氣管。另外，在懸浮式生物反應區(qū)的外側增加一個液位控制區(qū)；液位控制區(qū)的側壁設有上述的連通管。本發(fā)明不僅保留了復合式生物臭氣處理設備的優(yōu)點， 而且布氣均勻，有效收集液體和控制液位，噴淋過程與氣體處理可以同時進行。本發(fā)明的復合式生物除臭一體化設備是對復合式生物臭氣處理設備(專利申請?zhí)?1141503.7)的上向流式生物廢氣處理設備的改進，包括用于容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)、用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)、液體收集區(qū)和液位控制區(qū)。在所述的復合式生物除臭一體化設備的內腔中有開有多個孔的穿孔板和帶有孔的隔板，并由所述的開有多個孔的穿孔板和所述的帶有孔的隔板將所述的復合式生物除臭一體化設備內腔分為用于所述的容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)、所述的用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)和所述的液體收集區(qū)；其中，所述的穿孔板與所述的復合式生物除臭一體化設備的頂壁之間的區(qū)域為所述的固定式生物反應區(qū)，所述的穿孔板與所述的隔板之間的區(qū)域為所述的液體收集區(qū)，所述的隔板與所述的復合式生物除臭一體化設備的底壁之間的區(qū)域為所述的懸浮式生物反應區(qū)； 在所述的懸浮式生物反應區(qū)下部的一側壁上開有一進氣口，在進氣口的內端處安裝有多孔穿孔管；在懸浮式生物反應區(qū)下部的另一側壁上設有與懸浮式生物反應區(qū)和為一容器的液位控制區(qū)相連通的連通管，且該連通管在位于所述的懸浮式生物反應區(qū)內部作為連通管出口的連通管的頂端向上折彎，使連通管的出口向上，并且連通管的出口高于所述的多孔穿孔管的進氣口 ；在安裝有多孔穿孔管的所述的懸浮式生物反應區(qū)上部的側壁上設有出水口，且該出水口高于所述的連通管的出口和所述的多孔穿孔管的進氣口 ；在安裝有連通管的懸浮式生物反應區(qū)上部的側壁上設有進水口； 在安裝有連通管一側的所述的液體收集區(qū)下部的側壁上設有出水口 ；液體收集區(qū)的內部設有兩根以上的通氣管，且該通氣管的出口高于所述的液體收集區(qū)下部的側壁上設有的出水口，在該作為通氣管出口的通氣管的頂端設有彎頭或直接將所述的通氣管的頂端折彎，所述的通氣管的另一端與所述的帶有孔的隔板上的孔一一對應對接，使所述的液體收集區(qū)通過所述的通氣管與所述的懸浮式生物反應區(qū)連通；所述的液位控制區(qū)的內部安裝有控制液位的浮球；下部側壁設有與所述的懸浮式生物反應區(qū)相連通的連通管；上部側壁設有進水口 ；所述的固定式生物反應區(qū)的內部填充有填料；頂部設有排氣口 ；上部側壁設有噴淋液進口，在噴淋液進口的內端處安裝有帶有多個液體噴淋頭的水管。所述的穿孔板上的孔的孔徑為3 50mm。所述的穿孔管上的孔的孔徑為0. 5 8mm。本發(fā)明與現(xiàn)有復合式生物廢氣處理設備的上向流式生物廢氣處理設備的區(qū)別是， 除了帶有懸浮式生物反應區(qū)和固定式生物反應區(qū)以外，在兩個區(qū)之間還設有一個液體收集區(qū)；另外，設有一個液位控制區(qū)與懸浮式生物反應區(qū)連通。在本發(fā)明設備中的液體收集區(qū)內部設有與懸浮式生物反應區(qū)連通的兩個以上的通氣管，在下部側壁設有出水口，并且通氣管出口高于出水口，氣體從通氣管出口流出，穿過穿孔板進入固定式生物反應區(qū)，多余的噴淋液在液體收集區(qū)收集，并從出水口排出，氣體、噴淋液在液體收集區(qū)被有效分離，噴淋操作和廢氣處理可以同時進行。在通氣管的出口處設有彎頭或直接將通氣管的頂端折彎，可以有效防止噴淋液進入通氣管，保持氣體流動暢通，還可以使布氣均勻。從固定式生物反應區(qū)的出水口排出的噴淋液，用循環(huán)泵經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的進水口流入懸浮式生物反應區(qū)中，為懸浮式生物反應區(qū)中的微生物提供營養(yǎng)。液位控制區(qū)與懸浮式生物反應區(qū)連通，可以有效控制懸浮式生物反應區(qū)的液位。 將位于懸浮式生物反應區(qū)內部的作為連通管出口的連通管的頂端向上折彎，使連通管的出口向上，且連通管出口高于安裝有多孔穿孔管的進氣口，在有效控制懸浮式生物反應區(qū)液位的同時，可防止氣體從連通管進入液位控制區(qū)。本發(fā)明的利用復合式生物除臭一體化設備進行臭味氣體的處理方法是臭味氣體從懸浮式生物反應區(qū)的進氣口進入懸浮式生物反應區(qū)內，向上流動，臭味氣體中易溶于水的物質被懸浮式生物反應區(qū)水中的微生物吸收降解；同時氣體被預濕；未被降解的疏水性污染物經(jīng)通氣管進入液體收集區(qū)內，向上流動，穿過穿孔板從底部進入固定式生物反應區(qū)， 被附著在填料上的真菌微生物降解；凈化后的氣體從固定式生物反應區(qū)頂部的排氣口排出ο固定式生物反應區(qū)頂部的噴淋液進口以及帶有多個液體噴淋頭的水管定期向填料噴灑營養(yǎng)液，過量的營養(yǎng)液及水從穿孔板流入液體收集區(qū)，并從液體收集區(qū)下部側壁的出水口排出，用循環(huán)泵經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的進水口流入懸浮式生物反應區(qū)中，為懸浮式生物反應區(qū)中的微生物提供營養(yǎng)，多余的液體經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的出水口排出。本發(fā)明的設備不僅具有復合式生物廢氣處理設備的所有優(yōu)點，而且還具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明的設備將兩個生物反應區(qū)、液體收集區(qū)及液位控制區(qū)結合，結構緊湊、構造簡潔，運行操作與維護簡單。2.液體收集區(qū)內部設有與懸浮式生物反應區(qū)連通的兩個以上的通氣管，在下部側壁設有出水口，并且通氣管出口高于出水口，氣體從通氣管出口流出，穿過穿孔板進入固定式生物反應區(qū)，多余的噴淋液在液體收集區(qū)收集，并從出水口排出，氣體、噴淋液在液體收集區(qū)被有效分離，噴淋操作和廢氣處理可以同時進行。3.在位于液體收集區(qū)內部的通氣管的出口處設有彎頭或直接將通氣管的頂端折彎，可以有效防止噴淋液進入通氣管，保持氣體流動暢通，還可以使布氣均勻。4.從液體收集區(qū)下部的側壁上設有的出水口排出的噴淋液，用循環(huán)泵經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的進水口流入懸浮式生物反應區(qū)中，為懸浮式生物反應區(qū)中的微生物提供營養(yǎng)。5.液位控制區(qū)與懸浮式生物反應區(qū)連通，可以有效控制懸浮式生物反應區(qū)的液位。6.將位于懸浮式生物反應區(qū)內部的作為連通管出口的連通管的頂端向上折彎，使連通管的出口向上，出口高于安裝有多孔穿孔管的進氣口，在有效控制懸浮式生物反應區(qū)液位的同時，可防止氣體從連通管進入液位控制區(qū)。


圖1.本發(fā)明設備的示意圖。圖2.現(xiàn)有復合式生物臭氣處理設備的上向流式生物臭氣處理設備示意圖。附圖標記1.穿孔管2.進氣口3.懸浮式生物反應區(qū)
4.出水口5.隔板6.彎頭
7.穿孔板8.液體收集區(qū)9.固定式生物反應區(qū)
10.排氣口11.,帶有多個液體噴淋頭的水管
12.噴淋液進口13.,出水口14.進水口
15.循環(huán)泵16.,浮球17.進水口
18.液位控制區(qū)19.,連通管20.填料
21.通氣管22.,復合式生物除！I 一體化設備
23.噴頭24.,連通管出口
具體實施例方式實施例1.請參見圖1。塑料板制成的復合式生物除臭一體化設備22，其長、寬、高分別為 0. 80m、0. 70m、l. 80m，總體積為1. Olm3 ；其包括用于容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)3、用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)9、液體收集區(qū)8和液位控制區(qū)18。在所述的復合式生物除臭一體化設備22的內腔中有開有多個孔的穿孔板7 (孔徑為3 50mm)和帶有孔的隔板5，并由所述的開有多個孔的穿孔板7和所述的帶有孔的隔板 5將所述的復合式生物除臭一體化設備內腔分為用于所述的容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)3、所述的用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)9和所述的液體收集區(qū)8 ；其中，所述的穿孔板7與所述的復合式生物除臭一體化設備22的頂壁之間的區(qū)域為所述的固定式生物反應區(qū)9，所述的穿孔板7與所述的隔板5之間的區(qū)域為所述的液體收集區(qū)8，所述的隔板5與所述的復合式生物除臭一體化設備22的底壁之間的區(qū)域為所述的懸浮式生物反應區(qū)3 ；在所述的懸浮式生物反應區(qū)3下部的一側壁上開有一進氣口 2，在進氣口 2的內端處安裝有多孔穿孔管1，孔徑為0. 5 8mm ；在懸浮式生物反應區(qū)3下部的另一側壁上設有與懸浮式生物反應區(qū)3和為一容器的液位控制區(qū)18相連通的連通管19，且該連通管19 在位于所述的懸浮式生物反應區(qū)3內部作為連通管出口 M的連通管的頂端向上折彎，使連通管的出口 M向上，并且連通管19的出口 M高于所述的多孔穿孔管1的進氣口 2 ；在安裝有多孔穿孔管1的所述的懸浮式生物反應區(qū)3上部的側壁上設有出水口 4，且該出水口 4 高于所述的連通管19的出口 M和所述的多孔穿孔管1的進氣口 2 ；在安裝有連通管19的懸浮式生物反應區(qū)3上部的側壁上設有進水口 14 ；在安裝有連通管19 一側的所述的液體收集區(qū)8下部的側壁上設有出水口 13 ；液體收集區(qū)8的內部設有兩根以上的通氣管21，且該通氣管21的出口高于所述的液體收集區(qū)8下部的側壁上設有的出水口 13，在該作為通氣管21出口的通氣管21的頂端設有彎頭 6或直接將所述的通氣管21的頂端折彎，所述的通氣管21的另一端與所述的帶有孔的隔板 5上的孔一一對應對接，使所述的液體收集區(qū)8通過所述的通氣管21與所述的懸浮式生物反應區(qū)3連通；所述的液位控制區(qū)18的內部安裝有控制液位的浮球16 ；下部側壁設有與所述的懸浮式生物反應區(qū)3相連通的連通管19 ；上部側壁設有進水口 17 ；所述的固定式生物反應區(qū)9的內部填充有填料20(圖中以X顯示部分)；頂部設有排氣口 10 ；上部側壁設有噴淋液進口 12，在噴淋液進口 12的內端處安裝有帶有多個液體噴淋頭23的水管11。利用上述復合式生物除臭一體化設備進行臭味氣體處理。室溫條件下操作，懸浮式生物反應區(qū)中裝有稀的活性污泥，填料為無機填料如礫石、陶?；蚧钚蕴?；或有機填料如樹皮、木片、堆肥或樹脂等。濃度為0. 18mg/m3的硫化氫、10. Omg/m3的乙酸和41. lmg/m3的苯乙烯混合臭味氣體，從懸浮式生物反應區(qū)的進氣口 2經(jīng)稀的活性污泥鼓泡進入懸浮式生物反應區(qū)3內，向上流動，時間為1 anins。臭味氣體中易溶于水的物質被稀的活性污泥中的水中的微生物吸收降解；同時臭味氣體被預濕；臭味氣體中的未被降解的疏水性污染物經(jīng)通氣管21進入液體收集區(qū)8內，向上流動，穿過穿孔板7從底部進入固定式生物反應區(qū)9，被附著在填料20 上的真菌微生物降解；凈化后的氣體從固定式生物反應區(qū)9的頂部的排氣口 10排出；排氣口 10的硫化氫、乙酸和苯乙烯的濃度分別為0. Olmg/m3,0. 33mg/m3和3. 82mg/m3，達到國家制定的惡臭污染物排放標準，去除率分別達到94%，96. 7%和91%。固定式生物反應區(qū)9頂部的噴淋液進口 12以及帶有多個液體噴淋頭23的水管11 定期向填料20噴灑營養(yǎng)液，過量的營養(yǎng)液及水從穿孔板7流入液體收集區(qū)8，并從液體收集區(qū)8下部側壁的出水口 13排出，用循環(huán)泵15經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的進水口 14流入懸浮式生物反應區(qū)3中，為懸浮式生物反應區(qū)3中的微生物提供營養(yǎng)，多余的液體經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)3的出水口 4排出。噴淋操作時，氣體、噴淋液被有效分離，無需關閉氣泵，臭味氣體的處理可以連續(xù)進行。帶有壓力的水從液位控制區(qū)的進水口 17進入液位控制區(qū)18。液位控制區(qū)18內部安裝有控制液位的浮球16，使液位控制區(qū)18保持一定的水位。液位控制區(qū)下部側壁設有連通管19與懸浮式生物反應區(qū)3連通，懸浮式生物反應區(qū)3可以長期保持適當?shù)乃弧嵤├?.請參見圖1。塑料板制成的復合式生物除臭一體化設備22，其長、寬、高分別為 6. 0m,3. 0m、3. 0m，有效體積為54m3。設備結構及對廢氣處理方法同實施例1。利用上述復合式生物除臭一體化設備22進行臭味氣體處理。室溫條件下操作，懸浮式生物反應區(qū)中裝有稀的活性污泥，填料為無機填料如礫石、陶?；蚧钚蕴浚换蛴袡C填料如樹皮、木片、堆肥或樹脂等。含有硫化氫、氨的混合臭氣，從進氣口 2進入復合式生物除臭一體化設備22，停留時間為1 anins。硫化氫、氨的進氣濃度分別為4. 86mg/m3和0. 325mg/m3,出氣濃度分別為0. 03mg/m3和0. 05mg/m3，低于國家制定的惡臭污染物排放標準，去除率分別達到99%和 85%。
權利要求
1.一種復合式生物除臭一體化設備，包括用于容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)、用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)、液體收集區(qū)和液位控制區(qū)；其特征是在所述的復合式生物除臭一體化設備的內腔中有開有多個孔的穿孔板和帶有孔的隔板，并由所述的開有多個孔的穿孔板和所述的帶有孔的隔板將所述的復合式生物除臭一體化設備內腔分為用于所述的容置細菌微生物懸浮的溶液的懸浮式生物反應區(qū)、所述的用于容置真菌微生物附著的填料的固定式生物反應區(qū)和所述的液體收集區(qū)；其中，所述的穿孔板與所述的復合式生物除臭一體化設備的頂壁之間的區(qū)域為所述的固定式生物反應區(qū)，所述的穿孔板與所述的隔板之間的區(qū)域為所述的液體收集區(qū)，所述的隔板與所述的復合式生物除臭一體化設備的底壁之間的區(qū)域為所述的懸浮式生物反應區(qū)；在所述的懸浮式生物反應區(qū)下部的一側壁上開有一進氣口，在進氣口的內端處安裝有多孔穿孔管；在懸浮式生物反應區(qū)下部的另一側壁上設有與懸浮式生物反應區(qū)和方一容器的液位控制區(qū)相連通的連通管，且該連通管在位于所述的懸浮式生物反應區(qū)內部作為連通管出口的連通管的頂端向上折彎，使連通管的出口向上，并且連通管的出口高于所述的多孔穿孔管的進氣口 ；在安裝有多孔穿孔管的所述的懸浮式生物反應區(qū)上部的側壁上設有出水口，且該出水口高于所述的連通管的出口和所述的多孔穿孔管的進氣口 ；在安裝有連通管的懸浮式生物反應區(qū)上部的側壁上設有進水口；在安裝有連通管一側的所述的液體收集區(qū)下部的側壁上設有出水口 ；液體收集區(qū)的內部設有兩根以上的通氣管，且該通氣管的出口高于所述的液體收集區(qū)下部的側壁上設有的出水口，在該作為通氣管出口的通氣管的頂端設有彎頭或直接將所述的通氣管的頂端折彎，所述的通氣管的另一端與所述的帶有孔的隔板上的孔一一對應對接，使所述的液體收集區(qū)通過所述的通氣管與所述的懸浮式生物反應區(qū)連通；所述的液位控制區(qū)的內部安裝有控制液位的浮球；下部側壁設有與所述的懸浮式生物反應區(qū)相連通的連通管；上部側壁設有進水口 ；所述的固定式生物反應區(qū)的內部填充有填料；頂部設有排氣口 ；上部側壁設有噴淋液進口，在噴淋液進口的內端處安裝有帶有多個液體噴淋頭的水管。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合式生物除臭一體化設備，其特征是所述的穿孔板上的孔的孔徑為3 50mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合式生物除臭一體化設備，其特征是所述的穿孔管上的孔的孔徑為0. 5 8mmο
4.一種利用權利要求1 3任一項所述的復合式生物除臭一體化設備進行臭味氣體的處理方法，其特征是臭味氣體從懸浮式生物反應區(qū)的進氣口進入懸浮式生物反應區(qū)內，向上流動，臭味氣體中易溶于水的物質被懸浮式生物反應區(qū)水中的微生物吸收降解；同時臭味氣體被預濕；臭味氣體中未被降解的疏水性污染物經(jīng)通氣管進入液體收集區(qū)內，向上流動，穿過穿孔板從底部進入固定式生物反應區(qū)，被附著在填料上的真菌微生物降解；凈化后的氣體從固定式生物反應區(qū)頂部的排氣口排出。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征是所述的固定式生物反應區(qū)頂部的噴淋液進口以及帶有多個液體噴淋頭的水管定期向填料噴灑營養(yǎng)液，過量的營養(yǎng)液及水從穿孔板流入液體收集區(qū)，并從液體收集區(qū)下部側壁的出水口排出，用循環(huán)泵經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的進水口流入懸浮式生物反應區(qū)中，為懸浮式生物反應區(qū)中的微生物提供營養(yǎng)，多余的液體經(jīng)懸浮式生物反應區(qū)的出水口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合式生物除臭一體化設備及其臭味氣體的處理方法。本發(fā)明的設備是在復合式生物臭氣處理設備的上向流式生物臭氣處理設備的懸浮式生物反應區(qū)和固定式生物反應區(qū)之間增加一個液體收集區(qū)；懸浮式生物反應區(qū)的頂部與液體收集區(qū)對接；兩個區(qū)之間安裝有隔板；液體收集區(qū)的側壁設有出水口，頂部與固定式生物反應區(qū)對接；兩個區(qū)之間安裝有穿孔板；在液體收集區(qū)的內部設有與懸浮式生物反應區(qū)連通的兩根以上的通氣管。另外，在懸浮式生物反應區(qū)的外側增加一個液位控制區(qū)；液位控制區(qū)的側壁設有上述的連通管。本發(fā)明不僅保留了復合式生物臭氣處理設備的優(yōu)點，而且布氣均勻，有效收集液體和控制液位，噴淋過程與氣體處理可以同時進行。
文檔編號B01D53/85GK102188898SQ201010121978
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權日2010年3月10日
發(fā)明者劉俊新, 李琳, 郭雪松 申請人:中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心