專利名稱：移動式全自動料液調(diào)制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合于煙草行業(yè)糖香料廚房使 用的移動式全自動料液調(diào)制裝置。
背景技術(shù)：
目前煙草行業(yè)糖香料廚房采用管道輸送實現(xiàn)成品糖香料的配制，常用的有配料總 管和計量罐兩種模式。配料總管模式中各糖香原料的出料閥連接到香料原料的配料總管 上，每個原料罐安裝一套電子秤分別計量，在出料時通過泵吸負(fù)壓將原料經(jīng)過電子秤計量 進(jìn)入配料總管，然后經(jīng)過氣動隔膜泵送入設(shè)定的調(diào)制罐。計量罐模式中原料分別進(jìn)入各自 的計量罐，通過計量罐上高精度電子臺秤完成計量，然后啟動各自氣動隔膜泵將原料輸送 到調(diào)制罐。現(xiàn)有技術(shù)的兩種模式在實際應(yīng)用中均存在不足，前者由于原料罐電子秤精度比 較低，達(dá)不到現(xiàn)代糖香料的配制精度要求；其次原料在經(jīng)過配料總管時必定存在著殘留，導(dǎo) 致料液配方精確度低。后者雖然采用了高精度電子臺秤，原料配制精度達(dá)到了工藝精度要 求，但是由于原料首先經(jīng)過計量罐，原料在管路中的損耗卻超過了前一種模式，使料液配方 精確度更低。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人經(jīng)過長期試驗研究，研制開發(fā)了一種結(jié)構(gòu) 簡單，工作高效的移動式全自動料液調(diào)制裝置，試驗證明，應(yīng)用效果良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配料效率高、質(zhì)量定、料液損耗小的移動式全自動料 液調(diào)制裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括原料配比閥、原料閥支架、調(diào)制罐、托盤、輸入輸 出軌道、托盤移動軌道、電子臺秤和臺秤輸送軌道，所述的電子臺秤安裝在臺秤輸送軌道 上，電子臺秤上設(shè)有托盤移動軌道，調(diào)制罐裝在托盤上，托盤裝在輸入輸出軌道或臺秤輸送 軌道上，輸入輸出軌道與臺秤輸送軌道平行，原料配比閥安裝在原料閥支架上，原料閥支架 安裝在調(diào)制罐的罐口上方。本發(fā)明移動式全自動料液調(diào)制裝置，由于采取移動配料，配料時重量的計量是由 調(diào)制罐下的高精度臺秤直接控制，所以能保證在配料環(huán)節(jié)上無損耗，確保了配方的準(zhǔn)確性。 本發(fā)明具有配料效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、料液損耗小和自動化程度高等優(yōu)點，適合糖香料廚房使用。


附圖為本發(fā)明一種實施例整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。圖中1-原料配比閥，2-原料閥支架，3-調(diào)制罐，31-調(diào)制罐口，32-托盤，33-調(diào)制 罐條形碼，4-輸入輸出電機(jī)，5-輸入輸出軌道，6-托盤移動軌道，7-托盤移動電機(jī)，8-電子 臺秤，9-臺秤輸送軌道，10-臺秤輸送電機(jī)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以 限制，所有基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。參見附圖，本發(fā)明包括原料配比閥1、原料閥支架2、調(diào)制罐3、托盤32、輸入輸出軌 道5、托盤移動軌道6、電子臺秤8和臺秤輸送軌道9，所述的電子臺秤8安裝在臺秤輸送軌 道9上，電子臺秤8上設(shè)有托盤移動軌道6，調(diào)制罐3裝在托盤32上，托盤32裝在輸入輸出 軌道5或臺秤輸送軌道9上，輸入輸出軌道5與臺秤輸送軌道9平行，原料配比閥1安裝在 原料閥支架2上，原料閥支架2安裝在調(diào)制罐的罐口 31上方。所述的輸入輸出軌道5與托盤移動軌道6等高。
所述的原料閥支架2與臺秤輸送軌道9平行。所述的原料配比閥1直線排列安裝。所述的電子臺秤8為高精度電子臺秤。所述的輸入輸出軌道5、托盤移動軌道6、臺秤輸送軌道9均為鏈?zhǔn)捷斔蛙壍溃⒎?別由輸入輸出電機(jī)4、托盤移動電機(jī)7、臺秤輸送電機(jī)10驅(qū)動。所述的托盤移動軌道6上安裝有編碼器。所述調(diào)制罐3罐體上設(shè)有調(diào)制罐條形碼33，輸入輸出軌道5末端對應(yīng)位置上安裝 有條形碼讀寫頭和位置檢測開關(guān)。作為一個實施例，本發(fā)明工作時，調(diào)制罐3在空罐狀態(tài)時位于輸入輸出軌道5上， 在控制系統(tǒng)接到配料開始的命令后，啟動輸入輸出電機(jī)4，輸入輸出軌道5將裝在托盤32上 的調(diào)制罐3向托盤移動軌道6移動，因在輸入輸出軌道5的末端安裝有條形碼讀寫頭和位 置檢測開關(guān)，當(dāng)調(diào)制罐3經(jīng)過條形碼讀寫頭時，條形碼讀寫頭讀取調(diào)制罐3罐體上設(shè)有的代 表其罐號的調(diào)制罐條形碼33，系統(tǒng)即可自動將罐號與牌號配對。當(dāng)調(diào)制罐3經(jīng)過位置檢測 開關(guān)后，托盤移動電機(jī)7啟動，配合輸入輸出軌道5將調(diào)制罐3輸送到托盤移動軌道6上， 直至調(diào)制罐3完全進(jìn)入托盤移動軌道6上后，輸入輸出軌道5停止。在托盤移動軌道6上安裝有編碼器，調(diào)制罐3在托盤移動軌道6上移動時，編碼器 實時將調(diào)制罐3的位置與設(shè)定位置間的位移數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，以此來控制調(diào)制罐3的 移動，直至調(diào)制罐3到達(dá)設(shè)定位置為止。在調(diào)制罐3定位完成后，托盤移動軌道6停止動作，系統(tǒng)根據(jù)配方要求啟動臺秤輸 送電機(jī)10，臺秤輸送軌道9將調(diào)制罐3輸送到對應(yīng)的原料配比閥1下，系統(tǒng)自動根據(jù)配方信 息控制原料配比閥1的動作，直至完成原料的計量，一種原料配制完成后輸送到下一個原 料配比閥1下繼續(xù)配料，直至完成配方中所有的原料后，再通過啟動臺秤輸送軌道9和托盤 移動軌道6，即可將調(diào)制罐3送回到輸入輸出軌道5而進(jìn)入后續(xù)的加熱攪拌等程序。本發(fā)明的特點1、本發(fā)明通過對臺秤移動軌道、電子臺秤和托盤移動軌道的整合，實現(xiàn)了同步完 成原料接收和計量的目的。2、本發(fā)明實現(xiàn)了配制罐轉(zhuǎn)移、原料輸送、計量自動化，調(diào)制效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。3、本發(fā)明省去了計量后原料再輸送的環(huán)節(jié)，料液損耗小，原料配比精度高。
權(quán)利要求
一種移動式全自動料液調(diào)制裝置，包括原料配比閥(1)、原料閥支架(2)、調(diào)制罐(3)、托盤(32)、輸入輸出軌道(5)、托盤移動軌道(6)、電子臺秤(8)和臺秤輸送軌道(9)，其特征是所述的電子臺秤(8)安裝在臺秤輸送軌道(9)上，電子臺秤(8)上設(shè)有托盤移動軌道(6)，調(diào)制罐(3)裝在托盤(32)上，托盤(32)裝在輸入輸出軌道(5)或臺秤輸送軌道(9)上，輸入輸出軌道(5)與臺秤輸送軌道(9)平行，原料配比閥(1)安裝在原料閥支架(2)上，原料閥支架(2)安裝在調(diào)制罐的罐口(31)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的輸入輸出軌道 (5)與托盤移動軌道(6)等高。
3.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的原料閥支架(2) 與臺秤輸送軌道(9)平行。
4.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的原料配比閥(1) 直線排列安裝。
5.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的電子臺秤(8) 為高精度電子臺秤。
6.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的輸入輸出軌道 (5)、托盤移動軌道(6)、臺秤輸送軌道(9)均為鏈?zhǔn)捷斔蛙壍?，并分別由輸入輸出電機(jī)(4)、 托盤移動電機(jī)(7)、臺秤輸送電機(jī)(10)驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求1或2所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述的托盤移動 軌道(6)上安裝有編碼器。
8.如權(quán)利要求1所述的移動式全自動料液調(diào)制裝置，其特征是所述調(diào)制罐(3)罐體 上設(shè)有調(diào)制罐條形碼(33)，輸入輸出軌道(5)末端對應(yīng)位置上安裝有條形碼讀寫頭和位置 檢測開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種移動式全自動料液調(diào)制裝置，包括原料配比閥(1)、原料閥支架(2)、調(diào)制罐(3)、托盤(32)、輸入輸出軌道(5)、托盤移動軌道(6)、電子臺秤(8)和臺秤輸送軌道(9)，所述的電子臺秤(8)安裝在臺秤輸送軌道(9)上，電子臺秤(8)上設(shè)有托盤移動軌道(6)，調(diào)制罐(3)裝在托盤(32)上，托盤(32)裝在輸入輸出軌道(5)或臺秤輸送軌道(9)上，輸入輸出軌道(5)與臺秤輸送軌道(9)平行，原料配比閥(1)安裝在原料閥支架(2)上，原料閥支架(2)安裝在調(diào)制罐的罐口(31)上方。本發(fā)明由于采取移動配料，配料時重量的計量是由調(diào)制罐(3)下的高精度臺秤直接控制，所以能保證在配料環(huán)節(jié)上無損耗，確保了配方的準(zhǔn)確性。本發(fā)明具有配料效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、料液損耗小和自動化程度高等優(yōu)點，適合糖香料廚房使用。
文檔編號B01F15/04GK101804312SQ20101012421
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者曾熠程, 楊晶津, 武怡, 王慧, 程桃英, 翁瑞杰, 胡定照, 郭純梁 申請人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司;寶應(yīng)仁恒實業(yè)有限公司