專利名稱：煙氣脫硝反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硝設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)保溫選擇性催化還原法煙 氣脫硝反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
選擇性催化還原法煙氣脫硝技術(shù)是我國目前應(yīng)用最普遍的一種煙氣脫硝技術(shù)，采 用此項技術(shù)脫硝過程中最為核心的裝置為煙氣脫硝反應(yīng)器，在煙氣脫硝反應(yīng)器內(nèi)裝設(shè)催化 齊U，使煙氣中的氮氧化物與還原劑反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)夂退?。由于煙氣脫硝反?yīng)器的煙氣溫度 較高，需要對反應(yīng)器采取保溫隔熱措施。相關(guān)技術(shù)的選擇性催化還原法煙氣脫硝反應(yīng)器采用的保溫方式是外敷設(shè)保溫層 的方式。煙氣脫硝反應(yīng)器包括鋼制的殼體1'、焊接在殼體1'上的加固肋3'、焊接在加固 肋3'上的鋼筋網(wǎng)2'、敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)2'上的保溫層4'和固 設(shè)于保溫層4'上的固定槽型 帶5'和安裝在固定槽型帶5'上的壓型板6'。該種外保溫的煙氣脫硝反應(yīng)器與外界環(huán)境之間的隔熱具有較好的效果，但保溫結(jié) 構(gòu)較為復(fù)雜，金屬材料用量多，保溫成本較高；同時由于煙氣脫硝反應(yīng)器的殼體為鋼制的， 其與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，其高溫持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度性能均會發(fā)生較大的變化，對煙氣脫 硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的安全性會產(chǎn)生較大的影響，為保證結(jié)構(gòu)安全性，煙氣脫硝反應(yīng)器需 采用多種結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施，使得制造成本上升。因此實有必要對上述的脫硝反應(yīng)器進(jìn)行改良。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供一種高溫蠕變小、耐久強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)安全性高、 制造成本低的煙氣脫硝反應(yīng)器。技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該反應(yīng)器殼體的內(nèi)層為耐磨層，在耐磨層外包括敷保溫層，在保溫層外為側(cè)板、頂 板和傾斜板，在該反應(yīng)器殼體的上部，由頂板和側(cè)板共同形成有第一開口，在該反應(yīng)器殼體 的下部，由所述傾斜板和側(cè)板共同形成有第二開口。所述煙氣脫硝反應(yīng)器還設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁的耐熱鋼筋，所述保溫層固持于所述 耐熱鋼筋上。所述耐磨層亦固持于所述耐熱鋼筋上。有益效果本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明煙氣脫硝反應(yīng)器，其保溫層位于煙氣 脫硝反應(yīng)器的殼體內(nèi)側(cè)，殼體受力結(jié)構(gòu)直接與外界環(huán)境接觸，殼體處于常溫狀態(tài)，使得煙氣 脫硝反應(yīng)器的高溫蠕變小、耐久強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)安全性增加、制造成本低。


圖1為本發(fā)明煙氣脫硝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示I處的放大圖。
具體實施例方式一種煙氣脫硝反應(yīng)器，其包括殼體和敷設(shè)于殼體內(nèi)壁的保溫層。優(yōu)選地，所述煙氣脫硝反應(yīng)器還包括敷設(shè)于保溫層的內(nèi)壁的耐磨層。
優(yōu)選地，所述殼體包括側(cè)板、分別與側(cè)板相連的頂板和傾斜板，所述頂板和側(cè)板共 同形成有第一開口，所述傾斜板和側(cè)板共同形成有第二開口。優(yōu)選地，所述煙氣脫硝反應(yīng)器還設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁的耐熱鋼筋，所述保溫層固 持于所述耐熱鋼筋上。優(yōu)選地，所述耐磨層亦固持于所述耐熱鋼筋上。請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明的煙氣脫硝反應(yīng)器，應(yīng)用于內(nèi)保溫選擇性催化還原 法的煙氣脫硝系統(tǒng)上，供高溫?zé)煔饬鬟^。所述煙氣脫硝反應(yīng)器，其包括殼體、敷設(shè)于殼體內(nèi) 壁的保溫層3和敷設(shè)于保溫層3內(nèi)壁的耐磨層4。所述殼體包括側(cè)板5、分別與側(cè)板5相連的頂板2和傾斜板6，所述頂板2和側(cè)板 6共同形成有第一開口 1，所述傾斜板6和側(cè)板5共同形成有第二開口 7。其中側(cè)板5為中 空的柱體，所述煙氣自第一開口 6流入，并從第二開口 7流出。所述煙氣脫硝反應(yīng)器還設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁的耐熱鋼筋8，所述保溫層3固持于 所述耐熱鋼筋8上，所述耐磨層4亦固持于所述耐熱鋼筋8上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種煙氣脫硝反應(yīng)器，其特征在于，該反應(yīng)器殼體的內(nèi)層為耐磨層(4)，在耐磨層(4)外包括敷保溫層(3)，在保溫層(3)外為側(cè)板(5)、頂板(2)和傾斜板(6)，在該反應(yīng)器殼體的上部，由頂板(2)和側(cè)板(5)共同形成有第一開口(1)，在該反應(yīng)器殼體的下部，由所述傾斜板(6)和側(cè)板(5)共同形成有第二開口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝反應(yīng)器，其特征在于所述煙氣脫硝反應(yīng)器還設(shè)有 焊接在殼體內(nèi)壁的耐熱鋼筋(8)，所述保溫層(3)固持于所述耐熱鋼筋(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝反應(yīng)器，其特征在于所述耐磨層(4)亦固持于所 述耐熱鋼筋(8)上。
全文摘要
一種煙氣脫硝反應(yīng)器，該反應(yīng)器殼體的內(nèi)層為耐磨層(4)，在耐磨層(4)外包括敷保溫層(3)，在保溫層(3)外為側(cè)板(5)、頂板(2)和傾斜板(6)，在該反應(yīng)器殼體的上部，由頂板(2)和側(cè)板(5)共同形成有第一開口(1)，在該反應(yīng)器殼體的下部，由所述傾斜板(6)和側(cè)板(5)共同形成有第二開口(7)。所述煙氣脫硝反應(yīng)器還設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁的耐熱鋼筋(8)，所述保溫層(3)固持于所述耐熱鋼筋(8)上。所述耐磨層(4)亦固持于所述耐熱鋼筋(8)上，其保溫層位于反應(yīng)器殼體內(nèi)側(cè)，使得殼體受力結(jié)構(gòu)直接與外界環(huán)境接觸，殼體處于常溫狀態(tài)，使得煙氣脫硝反應(yīng)器的高溫蠕變小、耐久強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)安全性增加、制造成本低。
文檔編號B01D53/56GK101829497SQ20101014033
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者周長城, 孫克勤, 徐海濤, 沈凱 申請人:東南大學(xué)