專利名稱：一種脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體治理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑。
背景技術(shù)：
煉油工業(yè)是產(chǎn)生惡臭污染的重點(diǎn)行業(yè)，石油煉制過程中復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的H2S、COS、硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)。這些物質(zhì)在生產(chǎn)、貯運(yùn)過程中，以排放、揮發(fā)、泄漏等方式進(jìn)入大氣，弓丨起污染源周圍程度不同的惡臭污染。近年來，越來越多的企業(yè)開始加工國外高硫原油。環(huán)境污染尤其是惡臭污染問題變得更為突出。各煉油廠的周圍環(huán)境都面臨惡臭污染日益加重的趨勢。脫除這些惡臭硫化物的方法很多，分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。目前國內(nèi)外濕法脫硫的 方法主要有蒽醌二磺酸鈉法(ADA)，栲膠法(TV法)，酞菁鈷磺酸鹽法，絡(luò)合鐵，胺法脫硫等。專利文獻(xiàn)CN1421264公開了一種從氣體混合物中脫除硫化物的吸收液，該吸收液包括⑴主吸收劑，由空間位阻胺⑴和N-甲基二乙醇胺(II)組成；(2)助溶劑(III)。 采用該吸收液，能同時(shí)將H2S、COS、硫醇、硫醚等硫化物脫除。該吸收液以有機(jī)胺為主體，運(yùn)行費(fèi)用昂貴，有機(jī)溶劑胺本身容易降解，需要脫除熱穩(wěn)定鹽。專利文獻(xiàn)CN1384046公開了一種栲膠法脫硫工藝，該工藝將堿性栲膠溶液打入溶液循環(huán)槽，自循環(huán)槽出來，經(jīng)過濾加壓后進(jìn)入系統(tǒng)的裂脫塔，吸收氣體中WH2S,由裂脫塔出來的溶液進(jìn)入裂脫再生塔，再生好的溶液由塔底流到溶液循環(huán)槽，經(jīng)過濾加壓循環(huán)使用；脫硫溶液從循環(huán)槽出來后經(jīng)過濾加壓送到變脫塔，吸收氣體中的H2S,由變脫塔出來的溶液進(jìn)入變脫溶液再生塔，再生好的溶液由變脫再生塔出來，進(jìn)入變脫溶液循環(huán)槽，再經(jīng)過濾加壓，如此循環(huán)使用。該方法對于石油化工企業(yè)某些單元裝置排放的惡臭氣體，組成復(fù)雜，含有多種復(fù)雜有機(jī)物，硫化氫，有機(jī)硫含量均較高。利用現(xiàn)有脫硫劑和方法，難以有效脫硫。專利文獻(xiàn)CN1887406公開了一種從混合氣中脫除H2S的溶劑，該溶劑是在以水或環(huán)丁砜為主體的N-甲基二乙醇胺溶液中加入一種仲胺和具有空間位阻效應(yīng)的有機(jī)胺作為活化劑，用以從含有或不含有CO2的混合氣體中脫除硫化氫的方法。本發(fā)明提供了兩組溶液配方(1)適合于從不含有機(jī)硫或低有機(jī)硫化物氣體中脫除H2S的溶液配方為N-甲基二乙醇胺30 50重量％、仲胺1 10重量％、空間位阻胺1 15重量％，其余組分為水；(2) 適合于從含有機(jī)硫氣體中脫除H2S和部分有機(jī)硫的溶液配方為N-甲基二乙醇胺30 40 重量％、仲胺1 5重量％、空間位阻胺1 15重量％、水5重量％、其余組分為環(huán)丁砜。該溶劑為有機(jī)胺溶劑，對硫化氫與有機(jī)硫均有較好的脫除效果，但溶劑成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述脫硫方法中存在的運(yùn)行費(fèi)用高、脫硫效果不好、溶劑成本高的問題， 本發(fā)明提供了一種能夠脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑。該吸收劑能吸收硫化氫、硫醇、硫醚等含硫酸性氣體，吸收后不產(chǎn)生二次污染物，廢液易處理，產(chǎn)物中不含單質(zhì)硫，避免了反應(yīng)器堵塞。本發(fā)明提供的脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑的原料組成和含量如下(A)稀釋劑67 85重量％，(B)強(qiáng)無機(jī)堿 10 30重量％，
(C)絡(luò)合物助溶劑0. 5 2重量％，(D)催化劑0. 1 1重量％，(E)氧化劑0. 5 2重量％，(F)強(qiáng)化吸收劑 1 4重量％。將上述原料按下述制備方法進(jìn)行混合、反應(yīng)即可制得本發(fā)明的吸收劑(1)按照原料中各組分的比例計(jì)算出各組分所需的重量；(2)先向容器中加入應(yīng)加組分㈧總量的60% 80%，之后加入足量的組分(C)， 并攪拌至完全溶解，然后加入足量的組分(B)，并攪拌至溶解，最后將足量的組分(D)和(E) 加入容器中進(jìn)行溶解、反應(yīng)；(3)待容器中所有組分全部溶解且溫度降至40°C以下后，向容器中加入組分(F)， 同時(shí)補(bǔ)充加入剩余的組分(A)并攪拌混合，至此吸收劑制備完成。其中，所述稀釋劑(A)為純凈水或自來水，用來稀釋吸收劑中的有效成分；所述強(qiáng)無機(jī)堿(B)為氫氧化鈉或氫氧化鉀，優(yōu)選氫氧化鈉，該組分為主要的化學(xué)吸收組分，硫化物均為酸性氣體，大部分的組分均能與強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)；所述絡(luò)合物助溶劑(C)為乙二胺四乙酸的鈉鹽(EDTA)或酒石酸鉀鈉，或者是兩者的混合物，主要作用是絡(luò)合部分金屬離子，防止少量離子產(chǎn)生沉淀，屏蔽某些活性金屬離子參與反應(yīng)；所述催化劑(D)為對苯醌或單寧，起催化作用，其本身能夠被氧氣氧化為氧化性物質(zhì)，具有捕獲惡臭氣體中氧氣的功能；所述氧化劑(E)為五氧化二釩或偏釩酸鈉，起氧化作用，其本身能夠被惡臭氣體中的硫化物還原，同時(shí)生產(chǎn)的低價(jià)釩能被氧氣和催化劑(D)氧化為高價(jià)釩；所述強(qiáng)化吸收劑(F)為乙醇胺，吸收硫化氫的過程為物理吸收過程。根據(jù)雙膜理論，物理吸收過程中吸收阻力包括氣膜阻力和液膜阻力，氣相總吸收系數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑，其特征在于，該吸收劑的原料組成和含量如下(A)稀釋劑67 85重量％，(B)強(qiáng)無機(jī)堿10 30重量％，(C)絡(luò)合物助溶劑0. 5 2重量％，(D)催化劑0. 1 1重量％，(E)氧化劑0.5 2重量％，(F)強(qiáng)化吸收劑1 4重量該吸收劑是按下述制備方法制備的(1)按照吸收劑原料中各組分的比例計(jì)算出各組分所需的重量；(2)先向容器中加入應(yīng)加組分(A)總量的60% 80%，之后加入足量的組分(C)，并攪拌至完全溶解，然后加入足量的組分(B)，并攪拌至溶解，最后將足量的組分(D)和(E)加入容器中進(jìn)行溶解、反應(yīng)；(3)待步驟(2)中所有組分全部溶解且溫度降至40°C以下后，向容器中加入組分(F)， 同時(shí)補(bǔ)充加入剩余的組分(A)并攪拌混合；其中，所述稀釋劑(A)為純凈水或自來水；所述強(qiáng)無機(jī)堿(B)為氫氧化鈉或氫氧化鉀； 所述絡(luò)合物助溶劑(C)為乙二胺四乙酸的鈉鹽(EDTA)或酒石酸鉀鈉，或兩者的混合物；所述催化劑(D)為對苯醌或單寧；所述氧化劑(E)為五氧化二釩或偏釩酸鈉；所述強(qiáng)化吸收劑(F)為乙醇胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收劑，其特征在于所述的稀釋劑為自來水，強(qiáng)無機(jī)堿為氫氧化鈉，絡(luò)合物助溶劑為乙二胺四乙酸的鈉鹽，催化劑為單寧，氧化劑為偏釩酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種脫除惡臭氣體中硫化物的吸收劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有脫硫方法存在的運(yùn)行費(fèi)用高、脫硫效果不好、溶劑成本高的問題。該吸收劑以水、氫氧化鈉或氫氧化鉀、乙二胺四乙酸的鈉鹽(EDTA)或酒石酸鉀鈉、對苯醌或單寧、五氧化二釩或偏釩酸鈉、乙醇胺為原料按本發(fā)明提供的方法制備而成。該吸收劑可以吸收硫化氫、硫醇、硫醚等含硫酸性氣體，成本低，使用范圍廣，硫化氫脫除率99％以上，其他有機(jī)硫脫除率90％以上。
文檔編號B01D53/78GK102218260SQ201010144818
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何慶生, 劉獻(xiàn)玲, 張建成, 曹玉紅, 田小峰 申請人:中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工集團(tuán)公司