專利名稱：一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料，具體地說是一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾 料。
背景技術：
目前，在燃煤電廠煙氣袋式除塵領域，PPS針刺濾料由于耐溫性能良好，承受溫度 為140-190°c，具有較強耐酸、堿腐蝕性被廣泛應用，但是其最大的缺點是抗氧化腐蝕較差， 限制了其在電袋結合項目中的應用。對于燃煤電廠的電袋結合項目，采用電除塵和袋式除塵相結合，電暈放電會產生 臭氧，臭氧很不穩(wěn)定，在高溫及一定濕度下易與煙氣中的其它成分迅速反應，特別是與NO、 SO2反應生成SO3、NO2，SO3、NO2是侵蝕性氧化劑，對PPS濾料有很強的腐蝕性。100%的PPS 濾料因化學腐蝕導致強力下降劇烈，不能達到使用壽命。而100% PTFE(聚四氟乙烯)濾料 在性能上能夠滿足這一特殊的工況要求，但是其價格昂貴，不利于大范圍的推廣。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術中燃煤電廠電袋結合項目中復合濾料存在的問題，本發(fā)明目的 是提供一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，該復合濾料改善了純PPS受含氧量的限 制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了設備的運行阻力，延長了使用壽命，可以保證在電 袋結合項目中使用35000小時。本發(fā)明目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于該復合濾料包括基布、迎 塵面和底層，所述迎塵面設置在基布的上表面；底層設置在基布的下表面；迎塵面由PIFE 纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；基布由100%的PTFE 長絲經緯交織而成；底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為 30-70%。本發(fā)明中基布的克重為120_150g/m2。本發(fā)明中基布、迎塵面和底層一同經過一道預針刺后打卷，再經過水刺加固，形成 素氈；素氈進一步經過化學溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料， 所述化學溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為 60%，化學溶劑中PTFE重量百 分比為10-15%。本發(fā)明基布采用100% PTFE長絲，具有極強的抗化學腐蝕性，強力不衰減；迎塵面 和底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，極大的改善了純PPS受含氧量的限制，并且表面光 滑，提高清灰能力和耐腐蝕能力，降低了設備的運行阻力。本發(fā)明一方面采用PTFE纖維同PPS纖維混紡，克服了電袋結合項目煙氣氧化性 強、酸腐蝕強導致100% PPS濾料因氧化、化學腐蝕而失效的缺點，提高耐氧化性，延長使 用壽命；另一方面，采用針刺和水刺復合工藝，先經過預針刺后，在經過高壓水流對纖維進行纏結，形成更高的孔隙率和更小的微孔直徑，實現(xiàn)濾料內部的通透性能，保證其高過濾效 率。提高了該過濾材料的透氣性、斷裂強度、過濾精度，降低設備的運行阻力。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用針刺和水刺復合加工工藝，提高了經緯向的斷裂強 力，透氣性也得到了改善，提高清灰能力，降低了設備的運行阻力，大大提高了使用壽命，可 以保證在電袋結合項目中使用35000小時。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的制備工藝流程圖。
具體實施例方式一種本發(fā)明所述的燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，見圖1，該復合濾料包括基布1、迎塵面2和底層3，迎塵面2設置在基布1的上表面；底層3設置在基布1的下表 面；迎塵面2由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；基 布1由100%的PTFE長絲經緯交織而成；基布的克重為120-150g/m2。底層3由PTFE纖維 和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70%。實施例1迎塵面2采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中 PTFE纖維的比例為30%;基布1為2. 2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為120g/m2。底 層3為2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30%。按照圖2所示的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料， 制備方法如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進行預開松，再進行初開松；2)然后將開松后的復合纖維梳理后進行交叉鋪網，形成迎塵面；迎塵面中PTFE纖 維的重量比例為30% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中 PTFE纖維的重量比例為30% ；4)在迎塵面和底層兩層纖網之間加入由100%的PTFE長絲經緯交織而成的基布， 基布的克重為120g/m2。。經過預針刺機后進入水刺設備，纖網進行勾連加固，經過烘干、化 學溶劑浸漬處理，得到燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料?；瘜W溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學溶劑中PTFE 重量百分比為10%。本發(fā)明所述的燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的經緯向抗拉強力都超過 1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是經向斷 裂強力提高了近50%，并且經緯向斷裂強力接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達到 99. 9999%，運行阻力在800Pa左右，透氣量為12. 8cm7cm2 *s，表面均勻度更好。過濾精度、 設備運行阻力方面都具有明顯的優(yōu)勢。實施例2迎塵面2采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中PTFE纖維的比例為50%;基布1為2. 2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為150g/m2 ；底層3為2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為50%。按照圖2所示的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料， 具體制備方法如實施例1。本發(fā)明的經緯向抗拉強力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是經向斷裂強力提高了近50%，并且經緯向斷裂強力 接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達到99. 9999%，運行阻力在700Pa左右，透氣量為 11. 5cm3/cm2 · s，表面均勻。設備運行阻力有效地降低，提高使用壽命。實施例3迎塵面2采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中 PTFE纖維的比例為70%;基布1為2. 2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為140g/m2 ；底 層3為2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為70%。按照圖2所示的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料， 具體制備方法如實施例1。本發(fā)明的經緯向抗拉強力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是經向斷裂強力提高了近50%，并且經緯向斷裂強力 接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達到99. 9999%，運行阻力在600Pa左右，透氣量為 10. 2cm3/cm2 · s，表面均勻度進一步提高。設備運行阻力有效地降低，提高使用壽命。
權利要求
一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于該復合濾料包括基布(1)、迎塵面(2)和底層(3)，所述迎塵面(2)設置在基布(1)的上表面；底層(3)設置在基布(1)的下表面；迎塵面(2)由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；基布(1)由100％的PTFE長絲經緯交織而成；底層(3)由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％。
2.根據權利要求書1所述的一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于 基布(1)的克重為120-150g/m2。
3.根據權利要求書1所述的一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于 所述基布(1)、迎塵面(2)和底層(3) —同經過一道預針刺后打卷，再經過水刺加固，形成素 氈；素氈進一步經過化學溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，所 述化學溶劑由PTFE乳液、水組成，其中Ρ Ε乳液含固量為60%，化學溶劑中PTFE重量百分 比為 10-15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，該復合濾料包括基布、迎塵面和底層，所述迎塵面設置在基布的上表面；底層設置在基布的下表面；迎塵面由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；基布由100％的PTFE長絲經緯交織而成；底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％。本發(fā)明采用針刺和水刺復合的工藝，將纖維纏結，形成素氈，再經過化學溶劑浸漬處理，進一步提高其耐腐蝕、耐化學性能。本發(fā)明表面光滑，提高了清灰能力，降低了設備的運行阻力，延長了使用壽命，可以保證在電袋結合項目中使用35000小時，適用于燃煤電廠電袋結合項目中。
文檔編號B01D50/00GK101804273SQ20101015229
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 陽建軍 申請人:南京際華三五二一特種裝備有限公司