專利名稱：一種高真空襯氟設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種在強腐蝕、高溫、高真空條件下可正常工 作的襯氟設(shè)備。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)中，由于化學(xué)介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，對設(shè)備內(nèi)壁均需作襯里處理，對腐蝕 性較強或溫度較高的化工設(shè)備一般要進行襯氟加工，如PTFE板的搭接松襯、PTFE的等壓襯 里、PTFE的活化板襯里、ETFE的滾塑襯里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的復(fù)合板襯里 等，但襯里在高溫、高真空的工況下通常會出現(xiàn)鼓泡、支管拉裂、搭接焊接處徹底開裂等嚴 重問題，因此需要經(jīng)常維護及修復(fù)設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)成本提高。中國專利公開了一種鉚釘式襯氟軸流泵(CN101566163A)，它包括金屬嵌件和襯氟 層，在金屬嵌件上均勻分布有若干個通孔，在金屬嵌件外側(cè)的每個通孔上設(shè)置有金屬帽，金 屬帽的內(nèi)腔截面積大于通孔的截面積，襯氟層通過金屬帽的內(nèi)腔和通孔鉚接在所述金屬嵌 件的內(nèi)側(cè)。此裝置中的襯氟層內(nèi)側(cè)是以鉚接的形成連接在金屬嵌件的通孔內(nèi)外，以此部分 提高了襯氟層與金屬嵌件表面的連接強度，但此結(jié)構(gòu)在負壓狀態(tài)下，尤其是在高溫、高真空 條件下，首先襯氟層材料受熱后軟化變形，在高真空產(chǎn)生的高負壓狀態(tài)下，使鉚接在金屬嵌 件上的變形襯氟層極易自通孔內(nèi)脫出，因此此結(jié)構(gòu)只適用于常壓或低負壓情況下使用，而 在高溫、高真空條件下使用時同樣存在襯氟層出現(xiàn)鼓泡、支管拉裂、搭接焊接處徹底開裂等 嚴重問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好、延長使用壽命，可在強腐蝕、高 溫、高真空條件下正常使用的真空襯氟設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空襯氟設(shè)備在高 溫、高真空條件下使用時襯氟層易出現(xiàn)鼓泡、脫落，需要經(jīng)常維護及修復(fù)設(shè)備，從而降低設(shè) 備的使用壽命、降低生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種真空襯氟設(shè) 備，包括與真空系統(tǒng)相連的密封結(jié)構(gòu)，在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面上設(shè)有耐腐蝕的氟襯層，在所述 氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面之間設(shè)有吸附腔，所述吸附腔通過密封結(jié)構(gòu)上的吸附腔排氣口 與密封結(jié)構(gòu)外的附加真空系統(tǒng)相連通。通過在具有抗腐蝕性的氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面 之間設(shè)置與附加真空系統(tǒng)相連的吸附腔，即可通過附加真空系統(tǒng)在氟襯層外側(cè)生成負壓環(huán) 境，當吸附腔內(nèi)的壓力值相對密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力處于一定范圍內(nèi)時，氟襯層均能與密封結(jié) 構(gòu)的內(nèi)壁面保持牢固結(jié)合，如吸附腔內(nèi)的壓力值小于密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力時，氟襯層即依據(jù) 內(nèi)外壓力差緊貼在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面上，如吸附腔內(nèi)的壓力值等于或略大于密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的 壓力時，氟襯層靠粘合力同樣與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面牢固貼合，結(jié)構(gòu)簡單，即便在高溫條件下 由于不受外力牽拉，氟襯層也不會出現(xiàn)鼓泡、脫落等現(xiàn)象而維持正常使用，使用效果好，同 時通過附加真空系統(tǒng)又可及時將擴散至氟襯層與密封結(jié)構(gòu)間的腐蝕性氣體排除，從而避免腐蝕性氣體對密封結(jié)構(gòu)的殼體壁面產(chǎn)生腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備維修頻 率，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，在所述吸附腔內(nèi)設(shè)有與氟襯層抵接的多孔板及支撐在多孔板與密封結(jié) 構(gòu)內(nèi)壁間的定位支撐架，所述氟襯層通過多孔板與附加真空系統(tǒng)相連通。通過在氟襯層與 密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁間設(shè)置多孔板，即可通過多孔板上的若干個通孔抵接在氟襯層上而形成若 干個負壓腔吸附或平衡氟襯層的內(nèi)外壓力，使氟襯層與多孔板牢固結(jié)合，通過在多孔板與 密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁間設(shè)置定位支撐架，即可通過定位支撐架的支撐使多孔板與附加真空系統(tǒng) 間形成氣體流通的通路，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。作為更優(yōu)選，所述多孔板為均布有若干個通孔的金屬板，所述通孔與氟襯層的表 面垂直且通孔的截面面積為2mm2至30mm2，通孔截面面積的總和占多孔板總面積的30%至 70%。金屬多孔板強度高、加工簡單方便；垂直均布的通孔可確保氟襯層受力均衡，延長氟襯 層的使用壽命；2mm2至30mm2的吸附面積可避免由于吸附面積過小而導(dǎo)致的吸附效果差或 因吸附面積過大而導(dǎo)致吸附面破損，30%至70%的吸附面積可確保氟襯層受力均衡并與多 孔板貼合完整牢固。作為優(yōu)選，所述定位支撐架為交錯均布在多孔板與密封結(jié)構(gòu)內(nèi)壁間的若干金屬 條。金屬條可以是各種空心或?qū)嵭牡男筒?，強度高、成本低；交錯均布的金屬條可確保吸附 腔內(nèi)的氣路平衡順暢，確保氟襯層在各處壓力均衡一致。作為優(yōu)選，所述定位支撐架為螺旋形分布在多孔板與密封結(jié)構(gòu)內(nèi)壁間的金屬條或 彈簧管。定位支撐架呈螺旋形分布時易于布設(shè)，氣路通暢。作為優(yōu)選，在所述吸附腔的氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面之間夾設(shè)有帶有通孔網(wǎng)格 的支撐網(wǎng)，與支撐網(wǎng)上的通孔網(wǎng)格對應(yīng)的氟襯層面積為2mm2至30mm2，且與通孔網(wǎng)格對應(yīng)的 氟襯層面積總和占氟襯層總面積的30%至70%，所述氟襯層通過通孔網(wǎng)格與附加真空系統(tǒng) 相連通。通過帶有縱橫交錯且相互連通的框架結(jié)構(gòu)支撐在氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面之 間，無需增設(shè)定位支撐架即可形成氣路，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。作為更優(yōu)選，在所述支撐網(wǎng)上對應(yīng)與密封結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的側(cè)面上設(shè)有若干條排氣通 道，所述附加真空系統(tǒng)通過排氣通道與支撐網(wǎng)上的通孔網(wǎng)格相連通。對于沒有橫向通氣網(wǎng) 格的支撐網(wǎng)或為了增加氣體流量可在支撐網(wǎng)外側(cè)面橫向設(shè)置排氣通道形成氣路，結(jié)構(gòu)簡 單、加工方便。作為優(yōu)選，在所述吸附腔內(nèi)對應(yīng)于吸附腔排氣口外側(cè)同軸設(shè)有支撐環(huán)，在所述支 撐環(huán)上設(shè)有導(dǎo)通于吸附腔與吸附腔排氣口的缺口。支撐環(huán)可防止長期使用后吸附腔排氣口 受力變形，延長設(shè)備的使用壽命。作為優(yōu)選，所述附加真空系統(tǒng)包括與真空泵相連的真空罐，所述真空罐通過真空 管道與吸附腔排氣口相連，在所述附加真空系統(tǒng)上設(shè)有真空表和壓力傳感器，所述壓力傳 感器通過控制器與真空泵上的啟動開關(guān)相連。通過在附加真空系統(tǒng)上設(shè)置真空罐，可延長 吸附腔的保壓時間，從而減少真空泵的運行時間，節(jié)約能源；通過真空表識別或壓力傳感器 自動識別吸附腔內(nèi)的壓力，由此可根據(jù)需要隨時啟動或自動啟動真空泵平衡氟襯層內(nèi)外壓 力。作為優(yōu)選，所述密封結(jié)構(gòu)為帶有攪拌器的反應(yīng)釜，所述攪拌器的連接端向上穿過 密封結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機相連，所述攪拌器的攪拌端向下旋轉(zhuǎn)插接于密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔，所述真空系統(tǒng)通過密封結(jié)構(gòu)上方的排氣口與密封結(jié)構(gòu)內(nèi)腔相連。通過在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)腔設(shè)置攪拌器 可對貯存在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的化學(xué)介質(zhì)充分攪拌，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本發(fā)明的一種真空襯氟設(shè)備具有下述優(yōu)點通過在具有抗腐蝕性的氟襯層 與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面之間設(shè)置與附加真空系統(tǒng)相連的吸附腔，即可通過附加真空系統(tǒng)在氟 襯層外側(cè)生成負壓環(huán)境來平衡氟襯層的內(nèi)外壓力差，使氟襯層牢固的貼合在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi) 壁上，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，延長了設(shè)備的使用壽命；通過在氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁間 設(shè)置多孔板及定位支撐架，即可通過定位支撐架的支撐使多孔板與附加真空系統(tǒng)間形成氣 體流通的通路，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便；直接通過縱橫交錯的框架結(jié)構(gòu)支撐在氟襯層與密封結(jié) 構(gòu)的內(nèi)壁面之間，結(jié)構(gòu)簡單、成本低。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示I處的放大圖。圖3是圖2所示去掉密封結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖。圖4是圖3所示吸附腔排氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是第二種實施方式時去掉密封結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是支撐網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示的左視圖。圖8是本發(fā)明的高真空儲罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的高溫高真空塔設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1
如圖1所示，本發(fā)明的一種真空襯氟設(shè)備，包括與真空系統(tǒng)相連的密封結(jié)構(gòu)2，密封結(jié) 構(gòu)2為內(nèi)部裝有攪拌器6的反應(yīng)釜，攪拌器6的連接端向上穿過密封結(jié)構(gòu)2與旋轉(zhuǎn)電機相 連，攪拌器6的攪拌端向下旋轉(zhuǎn)插接在密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi)腔，在密封結(jié)構(gòu)2的上方開有一個排 氣口 7，密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi)腔通過排氣口 7與真空系統(tǒng)的進氣口相連，在密封結(jié)構(gòu)2的上方及 側(cè)面各安裝了一塊用于檢測密封結(jié)構(gòu)2內(nèi)部存放介質(zhì)腔壓力的真空表，如圖2所示，在密封 結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁面上粘著一層耐腐蝕的PTFE氟襯層1，在PTFE氟襯層1與密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi) 壁面之間形成一個吸附腔3，在密封結(jié)構(gòu)2的頂面及側(cè)面上各開有一個吸附腔排氣口 21，吸 附腔3通過兩個吸附腔排氣口 21與密封結(jié)構(gòu)2外的附加真空系統(tǒng)4相連通，附加真空系統(tǒng) 4包括與真空泵41相連的真空罐42，真空罐42通過真空管道43與吸附腔排氣口 21相連， 在真空罐42上裝有一塊真空表44，在真空管道43上并聯(lián)一個壓力傳感器45，其中壓力傳 感器45通過控制器與真空泵41上的啟動開關(guān)相連。如圖3所示，在吸附腔3內(nèi)對應(yīng)PTFE 氟襯層1的外側(cè)平貼在一塊面積為12000mm2并開有1000個 3mm圓形通孔311的環(huán)形金 屬多孔板31上，1000個圓形通孔311與PTFE氟襯層1表面垂直且在環(huán)形金屬多孔板31上 均勻分布，在多孔板31上對應(yīng)于密封結(jié)構(gòu)2的外壁面上平行交錯均勻焊接了 15條共計150 個定位支架32，定位支架32為長方形鐵塊，使150個定位支架32均勻支撐在多孔板31與 密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁面之間，如圖4所示，在吸附腔3內(nèi)對應(yīng)于吸附腔排氣口 21外側(cè)的密封 結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁上同軸焊接一個支撐環(huán)22，在支撐環(huán)22上對稱開有四個缺口 221，吸附腔3通過缺口 221與吸附腔排氣口 21相連通。使用時，同時開啟與密封結(jié)構(gòu)2內(nèi)部存放介質(zhì)腔相連的真空系統(tǒng)及與吸附腔3相 連的附加真空系統(tǒng)4，當密封結(jié)構(gòu)2內(nèi)部存放介質(zhì)腔的真空度穩(wěn)定在設(shè)定值時，吸附腔3內(nèi) 的真空度大于密封結(jié)構(gòu)2內(nèi)部存放介質(zhì)腔的真空度，根據(jù)壓力傳感器45檢測信息控制器關(guān) 閉真空泵41的啟動開關(guān)，真空泵41停止運行，當吸附腔3內(nèi)壓力逐漸升高至與密封結(jié)構(gòu)2 內(nèi)部存放介質(zhì)腔壓力平衡時，根據(jù)壓力傳感器45檢測信息控制器開啟真空泵41的啟動開 關(guān)，真空泵41開始運行。實施例2
如圖5所示，在對應(yīng)于的多孔板31外壁面上由下向上呈螺旋形固定了一定位支架32， 定位支架32為一條彈簧管，使彈簧管均勻支撐在多孔板31與密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁面之間，其 余部分與實施例1相同。實施例3
如圖6和圖7所示，在吸附腔3內(nèi)對應(yīng)于密封結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁面與PTFE氟襯層1之間夾 設(shè)一塊徑向帶有三層通孔網(wǎng)格51結(jié)構(gòu)的金屬支撐網(wǎng)5，金屬支撐網(wǎng)5對應(yīng)于密封結(jié)構(gòu)2內(nèi) 壁面的面積為12000mm2且表面帶有1000個3mmX 3mm的方形通孔網(wǎng)格51，PTFE氟襯層1粘 附在金屬支撐網(wǎng)5的內(nèi)側(cè)面上，為了進一步保證氣路通暢，在金屬支撐網(wǎng)5上對應(yīng)于吸附腔 排氣口 21周圍的側(cè)面上分別開6條弧形通槽并形成排氣通道52，排氣通道52呈放射狀分 布在吸附腔排氣口 21的周圍，其余部分與實施例1相同。實施例4
如圖8所示，與真空系統(tǒng)相連并橫向放置的高真空儲罐2，在高真空儲罐2的上方開有 一個排氣口，高真空儲罐2內(nèi)的存放介質(zhì)腔通過排氣口與真空系統(tǒng)的進氣口相連，在高真 空儲罐2的上方安裝了一塊用于檢測高真空儲罐2內(nèi)部存放介質(zhì)腔壓力的真空表，在高真 空儲罐2的側(cè)面開有一個吸附腔排氣口 21，吸附腔3通過吸附腔排氣口 21與高真空儲罐2 外的附加真空系統(tǒng)4相連通，其余部分與實施例1相同。實施例5:
如圖9所示，與真空系統(tǒng)相連并縱向放置的高溫高真空塔設(shè)備2，高溫高真空塔設(shè)備2 由五層筒體串聯(lián)而成，對應(yīng)高溫高真空塔設(shè)備2頂部開有一個排氣口，高溫高真空塔設(shè)備2 內(nèi)的存放介質(zhì)腔通過排氣口與真空系統(tǒng)的進氣口相連，對應(yīng)于每層筒體均安裝了一塊用于 檢測高真空儲罐2內(nèi)部存放介質(zhì)腔壓力的真空表及開有一個吸附腔排氣口 21，吸附腔3通 過五個吸附腔排氣口 21與高溫高真空塔設(shè)備2外的附加真空系統(tǒng)4相連通，其余部分與實 施例1相同。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式 替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種高真空襯氟設(shè)備，包括與真空系統(tǒng)相連的密封結(jié)構(gòu)，在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面上設(shè)有耐腐蝕的氟襯層，其特征在于在所述氟襯層(1)與密封結(jié)構(gòu)(2)的內(nèi)壁面之間設(shè)有吸附腔(3)，所述吸附腔(3)通過密封結(jié)構(gòu)(2)上的吸附腔排氣口(21)與密封結(jié)構(gòu)(2)外的附加真空系統(tǒng)(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于在所述吸附腔(3)內(nèi)設(shè)有 與氟襯層(1)抵接的多孔板(31)及支撐在多孔板(31)與密封結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)壁間的定位支撐 架(32)，所述氟襯層(1)通過多孔板(31)與附加真空系統(tǒng)(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于所述多孔板(31)為均布 有若干個通孔(311)的金屬板，所述通孔(311)與氟襯層(1)的表面垂直且通孔(311)的 截面面積為2mm2至30mm2，通孔(311)截面面積的總和占多孔板(31)總面積的30%至70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于所述定位支撐架(32)為 交錯均布在多孔板(31)與密封結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)壁間的若干金屬條。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于所述定位支撐架(32)為 螺旋形分布在多孔板(31)與密封結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)壁間的金屬條或彈簧管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于在所述吸附腔(3)的氟襯 層(1)與密封結(jié)構(gòu)(2)的內(nèi)壁面之間夾設(shè)有帶有通孔網(wǎng)格(51)的支撐網(wǎng)(5)，與支撐網(wǎng)(5) 上的通孔網(wǎng)格(51)對應(yīng)的氟襯層(1)面積為2mm2至30mm2，且與通孔網(wǎng)格(51)對應(yīng)的氟襯 層(1)面積總和占氟襯層(1)總面積的30%至70%，所述氟襯層(1)通過通孔網(wǎng)格(51)與附 加真空系統(tǒng)(4)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于在所述支撐網(wǎng)(5)上對應(yīng) 于密封結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)壁的側(cè)面上設(shè)有若干條排氣通道(52)，所述附加真空系統(tǒng)(4)通過排氣 通道(52)與支撐網(wǎng)(5)上的通孔網(wǎng)格(51)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于在所述吸附腔(3)內(nèi)對應(yīng) 于吸附腔排氣口(21)外側(cè)同軸設(shè)有支撐環(huán)(22)，在所述支撐環(huán)(22)上設(shè)有導(dǎo)通于吸附腔 (3)與吸附腔排氣口(21)的缺口(221)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于所述附加真空系統(tǒng)(4)包 括與真空泵(41)相連的真空罐(42)，所述真空罐(42)通過真空管道(43)與吸附腔排氣口 (21)相連，在所述附加真空系統(tǒng)(4)上設(shè)有真空表(44)和壓力傳感器(45)，所述壓力傳感 器(45)通過控制器與真空泵(41)上的啟動開關(guān)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的一種高真空襯氟設(shè)備，其特征在于所述密 封結(jié)構(gòu)(2)為帶有攪拌器(6)的反應(yīng)釜，所述攪拌器(6)的連接端向上穿過密封結(jié)構(gòu)(2)與 旋轉(zhuǎn)電機相連，所述攪拌器(6)的攪拌端向下旋轉(zhuǎn)插接于密封結(jié)構(gòu)(2)的內(nèi)腔，所述真空系 統(tǒng)通過密封結(jié)構(gòu)(2)上方的排氣口(7)與密封結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)腔相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空襯氟設(shè)備，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好、延長使用壽命，可在強腐蝕、高溫、高真空條件下正常使用的真空襯氟設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空襯氟設(shè)備在高溫、高真空條件下使用時襯氟層易出現(xiàn)鼓泡、脫落，需要經(jīng)常維護及修復(fù)設(shè)備，從而降低設(shè)備的使用壽命、降低生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本等的技術(shù)問題，它包括與真空系統(tǒng)相連的密封結(jié)構(gòu)，在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面上設(shè)有耐腐蝕的氟襯層，在所述氟襯層與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面之間設(shè)有吸附腔，所述吸附腔通過密封結(jié)構(gòu)上的吸附腔排氣口與密封結(jié)構(gòu)外的附加真空系統(tǒng)相連通。
文檔編號B01J19/18GK101850236SQ20101017394
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請人:浙江東氟塑料科技有限公司