專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油頁(yè)巖灰的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油頁(yè)巖灰的使用方法，具體地說(shuō)是涉及一種利用油頁(yè)巖灰制備油品脫 色劑的使用方法。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖(又稱(chēng)油母頁(yè)巖)是一種高灰分的固體可燃有機(jī)礦產(chǎn)，低溫干餾可獲得類(lèi) 似天然石油的頁(yè)巖。油頁(yè)巖屬于非常規(guī)油氣資源，它與石油、天然氣、煤一樣都是不可再生 的化石能源，以資源豐富和開(kāi)發(fā)利用的可行性而被列為21世紀(jì)非常重要的接替能源。油 頁(yè)巖資源在世界分布廣泛，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)其蘊(yùn)藏資源量約有10萬(wàn)億噸，比煤炭資源量多 40%。2004-2006年我國(guó)首次開(kāi)展了全國(guó)性油頁(yè)巖資源評(píng)價(jià)工作。評(píng)價(jià)結(jié)果表明，我國(guó)油頁(yè) 巖資源豐富，分布范圍廣，分布在20個(gè)省和自治區(qū)、47個(gè)盆地，共有80個(gè)含礦區(qū)。全國(guó)油頁(yè) 巖資源為7199. 37億噸，頁(yè)巖油資源為476. 44億噸，頁(yè)巖油可回收資源為119. 79億噸，位 居世界第四位。油頁(yè)巖不僅資源豐富，而且分布相對(duì)集中，具有作為接替能源的巨大潛力和 有利條件。傳統(tǒng)的油頁(yè)巖利用技術(shù)主要是通過(guò)低溫干餾或燃燒方式使得油頁(yè)巖中的有機(jī)質(zhì) 得到利用，而反應(yīng)生成的油頁(yè)巖灰將被作為工業(yè)廢料而舍棄。油頁(yè)巖中灰的含量較高，一般 在30% 90%范圍內(nèi)。大量被舍棄的油頁(yè)巖灰占用一定耕地，并將對(duì)周?chē)h(huán)境造成一定污 染。隨著油頁(yè)巖資源開(kāi)發(fā)規(guī)模加大，這種污染將變得越來(lái)越嚴(yán)重。如何提高油頁(yè)巖灰的綜 合利用率、提高油頁(yè)巖資源的附加值成為當(dāng)前亟待解決的關(guān)鍵科技問(wèn)題，隨著油頁(yè)巖的不 斷開(kāi)發(fā)，油頁(yè)巖灰的處理成為各油頁(yè)巖礦區(qū)所面臨的巨大難題，環(huán)保要求水平的不斷提高 和能源綜合利用技術(shù)的發(fā)展，使得人們?cè)谘芯坑晚?yè)巖有機(jī)質(zhì)和固定碳合理利用的同時(shí)，迫 切需要進(jìn)行油頁(yè)巖灰處理技術(shù)的研究，對(duì)油頁(yè)巖灰進(jìn)行深層次的開(kāi)發(fā)利用，以實(shí)現(xiàn)資源的 綜合利用。目前對(duì)油頁(yè)巖灰的利用主要有生產(chǎn)水泥、頁(yè)巖燒結(jié)磚、制白炭黑等，而利用油頁(yè) 巖灰制備油品脫色劑技術(shù)尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了深層次利用油頁(yè)巖資源，將油頁(yè)巖灰便廢為寶，提高資源 的利用效率，提出一種新油頁(yè)巖灰的使用方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)的。—種油頁(yè)巖灰的使用方法，包括如下步驟將油頁(yè)巖灰粉碎，然后與堿液按質(zhì)量比 1 1 1 5加入堿處理器中，在70 95°C的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮1 3h，溶煮結(jié)束后 進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體堿性物質(zhì)以質(zhì)量比1 1-3 均勻混合，在650 750°C的溫度下燒制活化lh，冷卻后依次用稀強(qiáng)酸洗滌、去離子水洗滌、 烘干、研磨并篩分，得到了脫色劑。本發(fā)明所述的油頁(yè)巖灰是指經(jīng)低溫干餾(煉油)或燃燒(發(fā)電)后的灰渣。
本發(fā)明所述的粉碎到一定粒度是將油頁(yè)巖灰機(jī)械粉碎至粒度為20 100目的細(xì)粒。本發(fā)明所述的堿液是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或幾種物質(zhì)與 水配成的溶液。本發(fā)明所述的堿液濃度為10-30%的溶液(重量)。本發(fā)明所述的固體堿性物質(zhì)是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或幾 種。本發(fā)明所述的稀強(qiáng)酸是指酸的濃度為1 5% (重量)。本發(fā)明所述的強(qiáng)酸是鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸中的一種或幾種。本發(fā)明所述的去離子水洗滌是將酸洗后的活化油頁(yè)巖灰用去離子水洗滌至PH值 為6 7。本發(fā)明所述的烘干是指在110 130°C下干燥洗滌后油頁(yè)巖灰水份含量小于12%
(重量)。本發(fā)明所述篩分為用50-200目的篩篩分。所述的脫色劑在油品脫色中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的油品是指汽油(或催化裂化、熱裂化、焦化汽油等)、煤油(航空煤油 或催化裂化、熱裂化、焦化煤油等)、柴油(或催化裂化、熱裂化、焦化柴油等)、潤(rùn)滑油、生物 柴油、植物油、廢油等。采用上述方法制備的油品脫色劑進(jìn)行油品脫色過(guò)程如下將一定量的油品脫色劑 加入一定量的油品中，在一定溫度下攪拌脫色若干分鐘，靜置沉淀1 2h過(guò)濾，即可實(shí)現(xiàn)油 品的脫色。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)油頁(yè)巖灰的預(yù)處理、制備工藝簡(jiǎn)單，易于 控制；脫色效率高，可達(dá)90%以上，脫色劑與母液(油品)的分離效果較好；原料來(lái)源廣泛， 屬于廢物的深層加工利用，有利于降低制備成本；能充分合理的利用油頁(yè)巖灰，既變廢為 寶，又可保護(hù)環(huán)境，符合國(guó)家能源資源利用政策，具有重要的的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 將油頁(yè)巖灰粉碎至粒度為20-100目，然后與重量濃度為20%的氫氧化鉀按質(zhì)量 比1 2加入堿處理器中，在90°C的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮2. 5h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾 渣用蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體氫氧化鉀以質(zhì)量比1 3均勻混合，放在馬 弗爐中在700°C的溫度下燒制活化2h，冷卻后依次用3%的稀鹽酸洗滌、去離子水洗滌至PH 值=6 7、在125°C下烘干油頁(yè)巖灰水份含量小于12% (重量)、研磨并用200目篩篩分， 便制得脫色劑。稱(chēng)取5g該脫色劑加入IOOmL的催化裂化汽油中，在溫度50°C下攪拌脫色 40min，靜置沉淀1. 5h后過(guò)濾，即可實(shí)現(xiàn)油品的脫色。經(jīng)測(cè)定，使用該油品脫色劑，可使催化裂化汽油的脫色率達(dá)93%。實(shí)施例2 將油頁(yè)巖灰粉碎至粒度為20-100目，然后與濃度為15%的氫氧化鈉按質(zhì)量比1 3加入堿處理器中，在95°C的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮2h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用 蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體氫氧化鈉以質(zhì)量比1 2均勻混合，放在馬弗爐 中在650°C的溫度下燒制活化2h，冷卻后依次用5%的稀硫酸洗滌、去離子水洗滌至PH值= 6 7、在120°C下烘干油頁(yè)巖灰水份含量小于12% (重量)、研磨并用100目篩篩分，便制 得脫色劑。稱(chēng)取7g該脫色劑加入IOOmL的焦化柴油中，在溫度80°C下攪拌脫色40min，靜 置沉淀1. 5h后過(guò)濾，即可實(shí)現(xiàn)油品的脫色。經(jīng)測(cè)定，使用該油品脫色劑，可使焦化柴油的脫色率達(dá)91 %。實(shí)施例3 將油頁(yè)巖灰粉碎至粒度為20-100目，然后與重量濃度為25%的碳酸鉀按質(zhì)量比 1 5加入堿處理器中，在90°C的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮3h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用 蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體碳酸鉀以質(zhì)量比1 3均勻混合，放在馬弗爐中 在750°C的溫度下燒制活化2h，冷卻后依次用2%的稀硫酸洗滌、去離子水洗滌至PH值= 6 7、在125°C烘干油頁(yè)巖灰水份含量小于12% (重量)、研磨并用150目篩篩分，便制得 脫色劑。稱(chēng)取6g該脫色劑加入IOOmL的航空煤油中，在溫度90°C下攪拌脫色50min，靜置 沉淀2h后過(guò)濾，即可實(shí)現(xiàn)油品的脫色。經(jīng)測(cè)定，使用該油品脫色劑，可使航空煤油的脫色率達(dá)94%。實(shí)施例4 將油頁(yè)巖灰粉碎至粒度為20-100目，然后與重量濃度為25%的碳酸鈉按質(zhì)量比 1 4加入堿處理器中，在85°C的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮3h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用 蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體碳酸鈉以質(zhì)量比1 3均勻混合，放在馬弗爐中 在650°C的溫度下燒制活化1. 5h，冷卻后依次用2%的稀鹽酸洗滌、去離子水洗滌至PH值 =6 7、在130°C烘干油頁(yè)巖灰水份含量小于12% (重量)、研磨并用50目篩篩分，便制 得脫色劑。稱(chēng)取7g該脫色劑加入IOOmL的生物柴油中，在溫度90°C下攪拌脫色40min，靜 置沉淀1. 5h后過(guò)濾，即可實(shí)現(xiàn)油品的脫色。經(jīng)測(cè)定，使用該油品脫色劑，可使生物柴油的脫色率達(dá)90%。
權(quán)利要求
一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于將油頁(yè)巖灰粉碎，然后與堿液按質(zhì)量比1∶1～1∶5加入堿處理器中，在70～95℃的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮1～3h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌至PH值小于9，烘干，再與固體堿性物質(zhì)以質(zhì)量比1∶1～1∶3均勻混合，在650～750℃的溫度下燒制活化1h，冷卻后依次用稀酸洗滌、去離子水洗滌、烘干、研磨并篩分，便制得脫色劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于所述的油頁(yè)巖灰是 指經(jīng)低溫干餾或燃燒后的灰渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于所述的堿液是氫 氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或幾種物質(zhì)與水配成的溶液，其重量濃度為 10-30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于所述的稀酸是指重 量濃度為1 5%的鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于所述的去離子水洗 滌是將酸洗后的活化油頁(yè)巖灰用去離子水洗滌至PH值為6 7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油頁(yè)巖灰的使用方法，其特征在于所述的烘干是指在 110 130°C下干燥洗滌后油頁(yè)巖灰水份含量小于12%。
7.權(quán)利要求1所制的脫色劑在油品脫色中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫色劑在油品脫色中的應(yīng)用，其特征在于所述的油品是指 汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、生物柴油、植物油、廢油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖灰的使用方法，即將油頁(yè)巖灰粉碎，然后與堿液按質(zhì)量比1∶1～1∶5加入堿處理器中，在70～95℃的溫度下進(jìn)行攪拌溶煮1～3h，溶煮結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣用蒸餾水洗滌至pH值小于9，烘干，再與固體堿性物質(zhì)以質(zhì)量比1∶1～1∶3均勻混合，在650～750℃的溫度下燒制活化1h，冷卻后依次用稀酸洗滌、去離子水洗滌、烘干、研磨并篩分，便制得脫色劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)油頁(yè)巖灰的預(yù)處理、制備工藝簡(jiǎn)單，易于控制；脫色效率高，可達(dá)90％以上，脫色劑與油品的分離效果較好；原料來(lái)源廣泛，屬于廢物的深層加工利用，有利于降低制備成本；能充分合理的利用油頁(yè)巖灰。
文檔編號(hào)B01J20/22GK101824334SQ20101017415
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者史建俊, 周權(quán), 姚武, 張輝, 徐金明, 方紅霞, 李偉偉, 詹益民, 許修強(qiáng) 申請(qǐng)人:黃山學(xué)院