專利名稱：攪拌機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種可以調節(jié)溫度的攪拌機。該攪拌機可以冷卻固體混合物，該攪拌 機包含一個用于容納混合物的攪拌桶，攪拌桶至少保證需要進行冷卻處理的固體顆粒原料 與作為調溫的冷卻劑通道的有效接觸，主要由攪拌機的電機提供動力，以輔助調溫介質工 作，并對攪拌桶內的混合物進行攪拌。
背景技術：
現(xiàn)在采用的上述類型的攪拌機通常用來冷卻之前已經在其他攪拌機攪拌均勻的 混合物。所以此類的攪拌機通常也被稱為冷卻攪拌機。而且一般情況下，按照全套的工藝 流程考慮，在應用冷卻攪拌機前通常有一步加熱攪拌的工藝。加熱攪拌工藝中混合物受熱 并且按照工藝的需求必須在后續(xù)的工藝中被冷卻。上面提到的冷卻工藝使用的就是本發(fā)明 中的冷卻攪拌機。此種冷卻攪拌機裝置多設置在整體加熱裝置的工藝后端。比如大功率攪 拌(混合)系統(tǒng)處理化工原料時經常用到上述工藝，更具體的例子是PVC生產用到的化工 原料粉。上文提到的冷卻攪拌機內的攪拌桶內壁需要冷卻，為達到內壁冷卻的目的，攪拌 桶設計為雙壁。雙壁設計的冷卻裝置中使用冷卻液冷卻。在攪拌桶中由電機驅動的攪拌工 具使需要被冷卻的混合物在輸送過程中與冷卻的內壁接觸后被冷卻。此類攪拌機的攪拌桶通常設計成圓形的橫剖面，按照設計相關的不同思路，冷卻 攪拌機通常有臥式冷卻攪拌機和立式冷卻攪拌機之分。但是兩種設計都是通過環(huán)形內壁來 設計冷卻面的。攪拌桶連接兩個套節(jié)，一個套節(jié)與高效攪拌機出口相連，另一個作為冷卻攪 拌后的出口。通常連接這兩個套節(jié)的是進料口和出料口，立式冷卻攪拌機進料口與上部進 口閥門相連，出料口設置在垂直環(huán)形桶壁下端。臥式冷卻攪拌機冷卻桶的設計類似氣缸，進 料口和出料口都設計在冷卻桶的中部，只不過進料口在外壁的上部，出料口在下部。上文談到的冷卻攪拌機可能會遇到攪拌桶壁被磨損的情況，磨損處大多位于攪拌 器的轉動軌跡上，即使攪拌器沒有接觸到攪拌桶，這種磨損也會發(fā)生，這種磨損可以通過本 發(fā)明的方法加以解決。另外冷卻混合物也可能被污染，所以在開機狀態(tài)下的冷卻攪拌機需 要注意從整個流程工藝考慮，被攪拌物在冷卻工藝環(huán)節(jié)所需的時間不能長于加熱工藝所 需的流程時間。特別對于那些對溫度要求較高的被攪拌物，比如PVC生產用到的化工原料 粉，此類的流程不光要考慮冷卻原料至所需的溫度，還應考慮進料及出料所需時間。在此類冷卻攪拌機運行時，一般要求被冷卻物均勻冷卻。因為出料口所處的位置 正是攪拌桶內壁起到冷卻作用的一部分，這樣分析的話，由于出料口的位置，使得這一部分 內壁沒有起到冷卻的作用，也就是說這種設置減少了有效冷卻面積。同一臺攪拌機生產原料發(fā)生變化時，也就是被冷卻物發(fā)生變化時，攪拌機的清潔 就極為耗時，耗時的原因是，攪拌機的幾何結構決定了機器內部容易殘留雜質，而混合用的 攪拌器又必須清潔。

發(fā)明內容
本發(fā)明的立足點是解決上面提到的需要技術改進的問題。我們提出一個解決方 案，以便于改進前述現(xiàn)有的冷卻攪拌機，目的是使改進后的冷卻攪拌機能比現(xiàn)有的攪拌機 更好地解決現(xiàn)有的問題。解決方案是在前述現(xiàn)有的冷卻攪拌機的基礎上，將攪拌桶重新設置，以攪拌桶兩 個頂端連線為中軸，設置攪拌桶按照該軸轉動，電機作為攪拌設備動力裝置。老式攪拌機是在攪拌桶內設置可以轉動的攪拌器來攪拌，本發(fā)明是由可轉動的攪 拌桶來代替攪拌器功能。通常攪拌桶可以繞長軸轉動，基本上攪拌桶是在水平或者近似水 平位置進行工作。這樣轉動軸就橫穿攪拌桶，這里需要強調的是，轉動軸不需要物理性存在 于攪拌桶內，轉動軸只是幾何上的概念，“橫穿”只是位置上的描述。攪拌時，被攪拌物在攪 拌桶內被攪拌，并且和攪拌桶內壁充分接觸，因為攪拌桶是旋轉驅動的，攪拌桶可使內壁均 勻冷卻，冷卻用的內壁可以被充分利用。這樣的設計可以讓所有攪拌桶內壁成為冷卻區(qū)域 而且攪拌機可以整體成型設計制造，但是攪拌過程中不是所有的內壁都同時和被攪拌物接 觸，攪拌桶內壁按照一定的旋轉角度，交替與被攪拌物接觸，通過這樣的流程，攪拌桶內壁 在不接觸被攪拌物時冷卻速度較快，也可以理解成，攪拌桶內壁在不接觸攪拌物時提前冷 卻，為下一步接觸被攪拌物做好冷卻準備。這樣的工藝流程保證了冷卻攪拌的效率并節(jié)省 了大量時間，而且這樣的工藝流程同樣可以用來設計加熱攪拌。從基礎考慮，對比旋轉工 藝，震顫式工藝也是考慮的方向，通過震顫，邊緣位置的攪拌桶內壁也更容易接觸到被攪拌 物。設計時首先要強調，此類冷卻攪拌機不帶有內置的攪拌器，特別是不帶能驅動的 內置攪拌器，攪拌器的轉動帶來的熱量和自身熱量，攪拌器所帶熱量在以往的攪拌機中是 一個需要注意的問題。而本發(fā)明的設計和以往的冷卻攪拌機相比，被攪拌物不會受到攪拌 器的影響。本發(fā)明從這一點上考慮也是有利于提高冷卻攪拌的效率的。連接本發(fā)明的冷卻 攪拌機的進料口和出料口位于氣缸式攪拌桶的兩端。這樣設計保證了冷卻攪拌機中所有的 內壁面積作為冷卻面積使用。根據上文，可以設想，我們把攪拌桶設計為可以旋轉運行，攪拌桶圍繞它的旋轉軸 進行搖擺運動，這種可搖擺的懸掛的攪拌桶的攪拌位置是當攪拌桶的長軸處于水平或是略 微傾斜的時候。同時，攪拌桶經過傾斜可以進入出料位置同樣也是進料位置，所述出料位置 是指冷卻后的混合物排出時攪拌桶所處的位置。當攪拌桶處于出料位置，和/或進料位置 時，還需要安裝連接套節(jié)，兩個連接套節(jié)通過耦合裝置連接進料管和卸料管。所述可搖擺的 攪拌桶可以只設計一個連接套節(jié)，所述連接套節(jié)既連接進料套節(jié)也連接出料套節(jié)。進料時， 連接套節(jié)連接上設置在上面的進料管完成進料；卸料時，攪拌桶圍繞著旋轉軸旋轉，使連接 套節(jié)連接上設置在下面的卸料管完成卸料。攪拌桶的攪拌位置則處于進料位置和卸料位置 之間。攪拌桶放置在支架上。相對于震顫型設計，旋轉型攪拌桶多使用輪轂軸承裝置，一 般情況下配以導軌才能使用，最少一個輪轂是用來帶動攪拌桶的。當然輪轂的作用不光是 帶動攪拌桶旋轉，而且輪轂結合導軌可以保持攪拌桶穩(wěn)定。這個穩(wěn)定的作用是攪拌桶通過 橫向振動軸震顫時，由輪轂掛住導軌完成的。此時的輪轂起到承重輪的作用，此類的輪轂承 重裝置，和/或輪轂承重裝置組至少掛在外側的一條導軌上，這樣攪拌桶垂直受力至少由輪轂承重裝置或輪轂承重裝置組承擔。 攪拌桶內壁可以通過整體成型工藝制造，冷卻攪拌桶內壁設置延長軸方向平行的 擋板，這樣設計后，從長軸的一側向另一側觀察，類似于給環(huán)形的內壁上加裝了通向另一側 的許多冷卻劑通道，這樣增加了攪拌桶的內壁面積，同時也可以說是增加了可以冷卻的面 積，這樣的制造方式不僅提高了冷卻能力，而且此類的擋板可以更好地攪拌需要冷卻的混 合物。




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本發(fā)明的其它的創(chuàng)新點及設計將在下文中描述，配合附圖并且舉例說明。 圖1為冷卻攪拌機在進料狀態(tài)的立體圖； 圖2為圖1的背面圖； 圖3為圖1及圖2在攪拌狀態(tài)的側面圖； 圖4為冷卻攪拌機的攪拌桶的橫剖面示意圖； 圖5為另一類冷卻攪拌機的攪拌桶的橫剖面示意圖； 圖6為冷卻攪拌機圓柱形的攪拌桶缸體的示意圖； 圖7為圖6的剖面圖8為冷卻攪拌桶內可以提高工作效率的擋板示意圖； 圖9為擋板裝置在攪拌桶壁具體的安裝示意圖10為另一類冷卻攪拌機圓柱形的攪拌桶缸體的示意圖，此缸體部分已經進-
圖11為圖10的剖面圖。 附圖標記說明 1冷卻攪拌機 3調節(jié)氣缸 5進料口 7、20 頂端 9、22 饋通 11流出管道 13排水管 15 底座
17,17. 1,17. 2 輪轂 19,19. 1輪轂承重裝置 23,29 外壁 25 隔板
KpK1' 流入通道 L、L'、L〃、L〃 ‘、L〃 〃 S搖擺軸 30連接套節(jié) 32 螺母
2,2. 1、26、35 攪拌桶
4 6
8 10 12 14 16,16
加熱攪拌機 進料套節(jié) 合頁
流入管道 進水管 支架 1導軌
空心管道
18,18. 1 電機 21 出料套節(jié) 24、27、36 內壁 K 冷卻劑通道 κ2、κ2' 流出通道 R、R' 旋轉軸 28 缸體 31 套管 33 墊片
6
34底部37 間隙38被攪拌物39 轉動方向
具體實施例方式本發(fā)明設計為冷卻攪拌機1，其中包含攪拌桶2，攪拌桶通過調節(jié)氣缸3圍繞著水 平的搖擺軸S(對照圖3)進行搖擺。在圖1中，顯示了冷卻攪拌機1及主要的攪拌桶2的 示意圖，圖1是進料狀態(tài)時的示意圖。進料狀態(tài)也是調節(jié)氣缸3的靜止狀態(tài)。圖1中冷卻 攪拌機1的旁邊的虛線部分是加熱攪拌機4，加熱攪拌機4的出料口也是冷卻攪拌機1的進 料口 5，攪拌桶2的頂端與進料口 5通過氣動活動耦合裝置連接。鉸接桶過進料套節(jié)6來實 現(xiàn)的，這樣的連接方式建立了從進料口 5到攪拌桶2的連接通路，進料口 5的內部設有擋板 結構，此擋板可以開關，起到閥門的作用，進料套節(jié)6也包含可以關閉的閥門，當進料套節(jié)6 與進料口 5不再連接時，閥門應該關閉，此類的閥門也可按照需要或現(xiàn)有的閥門系統(tǒng)設計， 所述容器側的閥門是氣動、活動的。從圖1中可以看出，進料套節(jié)連接在攪拌桶2的頂端7上，進料套節(jié)6連接的位 置處于頂端7圈心略偏的位置，攪拌桶頂端7像蓋子一樣由合頁8連接在攪拌桶上，如果 需要清潔內壁的話，可以打開頂端。攪拌桶頂端7也連接了冷卻液進口，冷卻液通過饋通 (DrehdurchfUhrung) 9進入夾壁，比如常用冷卻水，通過流入管道10進入，通過流出管道11 流出，這個過程冷卻水被加熱，帶走了攪拌桶內壁熱量，饋通9還連接有一定壓力的進水管 12與冷卻完后水流出的排水管13。攪拌桶2固定在可搖擺支架14上，相對于可搖擺支架14的是固定底座15，如圖1 和圖3所示，上面提到的調節(jié)氣缸3 —端固定在固定底座15上，另一端固定在可搖擺支架 14上，調節(jié)氣缸3通過電機帶動可搖擺支架14以攪拌桶長軸中點為中心，兩個頂端為外弧 往復運動產生搖擺效果，相對應的在圖3中攪拌桶2的旋轉軸R (如圖3)，饋通9實際上是和 虛擬的軸R重合。攪拌桶可繞旋轉軸R做旋轉運動。為將攪拌桶平穩(wěn)放置在支架14上，需 要兩套裝置，這兩套裝置相互配合，在攪拌桶的上下外緣與攪拌桶垂直處，有兩套向外開口 的U型導軌16、16. 1，導軌16、16. 1是以攪拌桶旋轉軸R為軸的圓形結構，與導軌16、16. 1相 對應的是輪轂，通常兩條導軌各配備三個輪轂，與導軌16相連的輪轂分別為輪轂17、17. 1、 17.2。這三個輪轂至少有一個是電機驅動，在圖中輪轂17就是由電機18驅動的。輪轂17 和導軌16相互嵌套，輪轂17被驅動后就會摩擦帶動導軌16、16. 1，其又與攪拌桶2整體相 連接，使攪拌桶2做以攪拌桶旋轉軸R為軸心的旋轉。在圖1中的電機18. 1會驅動和導軌 16. 1相互嵌套的輪轂，需要說明的是攪拌桶2的旋轉速度是可調節(jié)的。除了使用U型導軌16、16. 1以外，在其他的實施例中還會使用其他的封閉型導軌， 特別常用的是直角形導軌。相對于這樣的導軌，輪轂驅動的設計也會做相應的改變，電機驅 動的輪轂通常會嵌套在攪拌桶外壁，并增加兩個導向輪轂。導軌夾在這些輪轂之間運轉。如果想通過控制調節(jié)氣缸3控制攪拌桶2具體的位移幅度，必須在進料口 5處設 置停止器，和/或感應器，和/或微電子開關，這樣進料口 5處的閥門調控及進料套節(jié)6擋 板調控可以自動完成。而且這種調控會協(xié)調進料口 5與進料套節(jié)6的開啟及關閉，這樣能 夠實現(xiàn)混合料全自動的進料。圖2繪制的是與圖1相同的冷卻攪拌機1，不過是從圖1背面描繪，而且圖2中沒有圖1繪制的加熱攪拌機。從背面圖里可以清楚的看到，為了保證攪拌桶2的穩(wěn)定，在以攪 拌桶旋轉軸R為軸心的導軌16. 1的外緣處有三組輪轂承重裝置。因為視角的緣故，只能看 到輪轂承重裝置19、19. 1。輪轂承重裝置19、19. 1各由兩個輪轂組成，這兩個輪轂之間有一 定間距，這樣設計的目的是讓兩個輪轂夾住U型導軌16. 1的外緣，通過如此的固定可以讓 至少一部分攪拌桶2的重量通過輪轂承重裝置19、19. 1轉移到支架14及底座15上。與攪拌桶頂端7相對應的是攪拌桶2的頂端20，這兩部分都是頂蓋設計。攪拌桶 頂端7與攪拌桶頂端20相連線與攪拌桶旋轉軸R重合。攪拌桶2的頂端20上設置有出料 套節(jié)21，出料套節(jié)21也是一個開關裝置，在不出料時封閉。出料套節(jié)21有和進料套節(jié)6 — 樣的開關裝置，而且也是通過氣動活動耦合裝置來控制。饋通22位于頂端20的中心位置， 并與攪拌桶旋轉軸R重合。饋通22主要用來傳導從定子端傳來的帶壓力氣體，氣體會被傳 導到攪拌桶2上的耦合裝置上。此耦合裝置控制進料套節(jié)6及出料套節(jié)21。圖2繪制了冷卻攪拌機的攪拌桶2出料時的情形，圖中沒有繪制本應與出料套節(jié) 21相連的卸料管。圖1與圖2完整繪制了攪拌桶2的出料及進料狀態(tài)。以此推論，卸料完 成后可以立即關閉出料套節(jié)21打開進料套節(jié)6，直接通過進料口 5裝填，被攪拌物進入攪拌 桶，進行下一輪冷卻流程。這樣的流程設計有利于節(jié)省工藝時間。真正開始攪拌前，需要利用控制調節(jié)氣缸3驅動搖擺軸S，攪拌桶2也會從圖1及 圖2所繪制的位置逐漸搖擺到水平位置，也就是如圖3中攪拌桶旋轉軸R處于水平位置。位 置調整后電機18、18. 1帶動輪轂傳動到導軌16、16. 1。攪拌桶2開始旋轉攪拌，攪拌桶2內 的被攪拌物會和攪拌筒內壁接觸冷卻，并逐漸攪拌均勻，按照被攪拌原料需要，做旋轉運動 的攪拌桶2可以圍繞搖擺軸S做搖擺運動。在冷卻過程中，進水管12連接饋通9通過流入管道10為攪拌桶夾壁輸入冷卻液 體，比如向流入管道10泵入一定壓力的冷卻水，冷卻水充分接觸攪拌桶2內壁，并傳導到冷 卻擋板。這樣很容易想象，攪拌桶2雙壁夾層中的冷卻劑(比如水)在循環(huán)，通過流出管道 11導出被加熱的冷卻水，回流冷卻水通過饋通9及排水管13導出。圖4繪制的是用于冷卻的攪拌桶2的橫剖面示意圖，從示意圖中可以看到夾層內 部水流通道的結構，圖4可以讓我們更清楚的了解前文所述的冷卻攪拌機的內部結構。攪 拌桶2是雙壁設計的。其中外壁在圖中用23表示，內壁用24表示，內外壁之間的空間是通 過很多的隔板25來固定并隔開的。由外壁23及內壁24包圍的空間形成了所謂的冷卻劑 通道K。從圖4中可以看到，冷卻液傳導總共通過三個循環(huán)進行，流入通道用K1表示；流出 通道用K2表示，流入通道K1和流出通道K2搭配共形成三個循環(huán)，而且流入通道K1與流出通 道K2通過攪拌桶頂端20相互連通。內壁24通過徑向結構向內伸出L結構的空心管道。空心管道L組成了冷卻劑通 道K，這樣的設計不光讓內壁24面積增大，加快冷卻速度，而且在冷卻劑的空間形成擋板功 能，有利于攪拌桶2攪拌，加快了工藝流程。通過對原理的理解，我們不難想象，圖4中攪拌桶2的剖面結構只是許多可能性里 的一種，還有很多結構可以改變攪拌桶的冷卻工藝，比如除了圖4中L型內壁設計外，還可 以設計內壁為很多波浪狀突起，同樣可以起到很好的作用。圖5展現(xiàn)的是眾多冷卻攪拌機設計構想里的一種，圖5中攪拌桶2. 1的基礎原則 同圖1到圖4中的攪拌桶2設計結構一致，攪拌桶2. 1與攪拌桶2的不同之處在于空心管道L'形成的冷卻劑通道與攪拌桶2中的冷卻劑通道不同。在攪拌桶2. 1中的空心管道L' 構成流入通道K/，位于內壁的L型結構末端，流出通道K2'在攪拌桶2.1中是內壁與外壁 所夾的環(huán)形空間，流出通道K2'的空間也是同攪拌桶2中一樣通過隔板分離。在攪拌過程完成之后，攪拌桶2重新回到如圖1和圖2所述的進料和卸料狀態(tài)，通 過連接在出料套節(jié)21上的卸料管開始卸料。前述的攪拌桶2的內壁是縱向的空心管道L，攪拌桶2的橫截面為圓柱形，同時如 圖1和圖2所描述的傾斜狀態(tài)能夠實現(xiàn)冷卻后的混合料從最低的頂端20上安裝的出料套 節(jié)21全部排出。攪拌桶傾斜的結果是通常的混合料可以快速的通過出料套節(jié)排出。事實 上，可以打開攪拌桶2的頂端7、20，顯而易見的還可以通過直接向攪拌桶2中注水，對攪拌 桶的內部空間進行清潔。特別是不需要進一步的通過電機驅動使攪拌桶2活動。這樣能夠 在最短的時間內完成清潔。進一步也可以直接注入混合料同樣也不需要擺動或者拆開攪拌 桶。圖6到圖9顯示的是另外的冷卻攪拌桶的外形設計，同樣可以安置在圖1到圖5 的攪拌機1上運轉，唯一的變化是攪拌桶26。為了更清楚的介紹設計，圖中去掉了攪拌桶 的兩端，攪拌桶26的內壁27上的空心管道L"和L"‘和前述的空心管道L，L'的功能類 似，管道內冷卻劑循環(huán)流動。同攪拌桶2、2. 1不同的設計主要集中在空心管道的設計上，攪 拌桶26的空心管道L"和L"‘穿透攪拌桶缸體28連接，這樣空心管道就與攪拌桶26外 壁直接相連。這樣的結構直接導致，空心管道L"、L" ’內的冷卻劑同內壁27及外壁29之 間的冷卻劑沒有交互相通。每個空心管道L〃、L〃 ‘的進口及出口兩端及中部位置共三處同攪拌桶壁固定 連接，中部位置的連接只起到固定作用，而兩端的連接除固定空心管道L"或L"‘的作用 外，另外還是冷卻液進出的連接口。在圖7中明確標明，從攪拌桶26的內壁27為起點算起，空心管道L"與空心管道 L" ’高度不同。圖8中繪制了空心管道L"，空心管道L"與桶壁相連，實際的尺寸與圖6所示的 攪拌桶的缸體28 —致。圖9中繪制的是空心管道L"與桶壁的連接細節(jié)，內壁27及外壁29之間的管道相 連，冷卻劑在壁27、29之間可以流動，可以觀察到空心管道L"的連接套節(jié)30穿過經桶壁的 套管31，圖9中的套管31是水密設計，連接套節(jié)30穿過經桶壁的套管31同螺母32連接 固定。連接套節(jié)30的套節(jié)底部34與套管31之間有墊片33，按照實際設計連接套節(jié)30末 端有冷卻液管，不過在圖上未顯示，空心管道L"或L"‘通過管道與相鄰的空心管道L"、 L"‘相連組成如圖4和圖5所示循環(huán)系統(tǒng)。圖6至圖9的設計理念是為攪拌桶增加靈活性的變更方式，攪拌桶26可以按照 要求增加或減少空心管道，增減的條件取決于被攪拌物的材質，停留時間及攪拌桶26的尺 寸。如圖6至圖9所設計制造的攪拌桶26的功能與圖4或圖5的攪拌桶一致，建造更為簡 便，可以適應不同工況。還可以針對不同情況更換單獨的如圖6至圖9所示的空心管道。例 如，可以通過更大的空心管道提高效率。根據圖6至圖9所描述的概念性的冷卻攪拌機，可 以制作成空心管道間隙相對比較狹窄的方式來增大冷卻面積。總的來說，就是空心管道可 以制造出不同的形式，按照需要增減冷卻面積，靈活處理不同材質的被攪拌物。
圖6至圖9所描述的由連接套節(jié)和螺母固定的空心管道的攪拌機，還可以根據不 同的混合物更換適合的空心管道。圖10中的攪拌桶35，也是調溫裝置的一種，原則上攪拌桶35同攪拌桶26的設置 方式一致，不同于前述的攪拌桶26的是攪拌桶35的空心管道L"“與攪拌桶26的空心 管道L"、L"‘不同，空心管道L"“在攪拌桶35的內壁36角度傾斜較大，至于空心管道 L"“的詳細連接方式在圖10及圖11中沒有體現(xiàn)。在攪拌桶35中，空心管道L"“與攪拌桶35的內壁36有一定距離，所以在攪拌 桶35的內壁36與空心管道L"“之間產生了間隙37，如圖11所示，通過間隙37的作用， 被攪拌物38分離更加有效，而且空心管道L"“的角度，和/或于內壁36的間距都是可調 節(jié)的。如果按照轉動方向39進行旋轉，需要大角度安裝的空心管道L"“才能實現(xiàn)對被攪 拌物的攪拌。圖11中陰影部分繪制了大角度空心管道L"“及間隙37與被攪拌物38的接 觸，示例顯示陰影部的被攪拌物38的運動方向與攪拌桶轉動方向39相反?？招墓艿繪"‘‘和攪拌桶35的內壁36之間的間隙的大小作為空心管道L"‘‘的 運輸能力是可以設置的，同時攪拌桶35的旋轉速度和轉數也可以根據特定的需要進行設 置。通過空心管道L"“和攪拌桶內壁36之間的間隙使得被攪拌物進行與攪拌桶35 的轉動方向39相反的運動，需要空心管道有一個相對較大的角度以使攪拌桶35能夠更好 地實現(xiàn)攪拌和冷卻效果。圖6至圖11的攪拌桶沒有詳細描述整體的攪拌機。其適用于圖1到圖3中詳細 描述的攪拌機，攪拌桶26、35的旋轉軸也沒有在本圖中繪制。本發(fā)明的攪拌機主要體現(xiàn)在攪拌桶內沒有像老式攪拌桶那樣有可以活動的零件， 這樣也減少了摩擦起火的危險。本發(fā)明舉例說明了冷卻攪拌機的設計思路，對于專業(yè)人士來講，沒有對所有細節(jié) 的公布同樣不影響到進一步的設計制作。同樣的設計思路也可以用于加熱攪拌機，不同的 只是冷卻介質需要換為加熱介質來處理。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種調節(jié)固體顆粒物溫度的攪拌機，該攪拌機包含一個用于容納混合物的攪拌桶(2，2.1，26，35)，所述攪拌桶包括由至少一個冷卻劑通道(K，K1，K2；K1′，K2′)組成的攪拌桶內壁，至少部分攪拌桶內壁接觸被攪拌物，所述攪拌機(1)的冷卻劑通道用于運輸冷卻劑，同時攪拌機還包括一個使混合物在攪拌桶(2，2.1，26，35)中流動的裝置，其特征在于，攪拌桶(2，2.1，26，35)可圍繞穿過攪拌桶頂端(7，20)的旋轉軸(R，R′)進行旋轉，裝置(17，18，18.1)受電機驅動，使攪拌桶(2，2.1，26，35)進行旋轉。
2.如權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1，26，35)圍繞長軸旋 轉，攪拌桶固定在支架(14)上。
3.如權利要求1或2所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1)具有至少一個 位于攪拌桶頂端(7，20)的連接套節(jié)(6，21)，該連接套節(jié)(6，21)連接攪拌桶(2)的進料口 (5)，通過該進料口(5)向攪拌桶(2，2. 1)中注入需要冷卻的混合物，和/或連接卸料管，通 過該卸料管排出已經冷卻的混合物。
4.如權利要求3所述的攪拌機，其特征在于，至少一個連接套節(jié)(6，21)可選擇性的連 接進料口(5)和/或卸料管。
5.如權利要求4所述的攪拌機，其特征在于，所述至少一個連接套節(jié)(6，21)包括兩種 形式一種形式是連接套節(jié)(6，21)通過氣動活動耦合裝置連接進料口(5)和/或卸料管， 另一種連接形式是氣動耦合裝置直接連接進料口(5)或卸料管。
6.如權利要求5所述的攪拌機，其特征在于，所述耦合裝置的活動部分連接于攪拌桶 (2,2. 1)。
7.如權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1)圍繞著相對于所述旋 轉軸(R，R')為縱向的搖擺軸(S)進行定位，所述定位通過圍繞搖擺軸旋轉到達進料和/ 或卸料的位置和攪拌位置。
8.如權利要求2所述的攪拌機，其特征在于，為將攪拌桶(2，2.1)平穩(wěn)放置在支架 (14)上，需要兩套裝置，這兩套裝置相互配合，攪拌桶的上下外緣與攪拌桶垂直處具有至少 兩條向外開口的導軌(16，16. 1)，與該導軌相對應的是輪轂，兩條導軌各配有至少三個輪 轂，與該導軌相連的輪轂分別為輪轂(17，17. 1,17. 2)，這三個輪轂中至少有一個輪轂(17) 通過摩擦驅動導軌(16，16. 1)進行運動。
9.如權利要求8所述的攪拌機，其特征在于，所述輪轂采用圓柱形結構，保證攪拌桶的 穩(wěn)定及配合其驅動方式，并按照需要調整輪轂的寬度及導軌嵌套方式。
10.如權利要求8或9所述的攪拌機，其特征在于，所述冷卻攪拌機包括多個輪轂承重 裝置或輪轂承重裝置組(19，19. 1)，夾住至少一個驅動導軌(16. 1)的外緣，在攪拌桶(2， 2. 1)長軸方向上進行固定。
11.如權利要求1所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1)為雙壁設計，周圍分 布多條平行于攪拌桶旋轉軸(R，R')的冷卻劑通道(K，KpK25K1'，K2')。
12.如權利要求11所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1)具有徑向向內突出 的空心管道(L，L'，L"，L'“)，用于增加攪拌桶內壁冷卻面積。
13.如權利要求12所述的攪拌機，其特征在于，所述向內突出的結構為冷卻劑通道 (KijK2jK1')。
14.如權利要求11-13中任一項所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌桶(2，2.1)整個內壁(24)包含一個或多個冷卻劑通道(K，K1, K2 ；K1'，K2')。
15.如權利要求13所述的攪拌機，其特征在于，所述空心管道(L〃，L'“，L"“)與 連接套節(jié)(30)連接在內壁(27)及攪拌桶(26)的外壁(29)上，每個連接套節(jié)(30)與內壁 (27)及外壁(29)所夾空間都進行水密處理。
16.如權利要求13所述的攪拌機，其特征在于，所述空心管道(L"“)垂直于攪拌桶 (35)的內壁(36)，優(yōu)選的是向著攪拌桶(35)的轉動方向(39)傾斜。
17.如權利要求16所述的攪拌機，其特征在于，所述空心管道(L"“)與攪拌桶(35) 的內壁(36)之間具有一定的距離間隔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以調節(jié)溫度的攪拌機(1)。該攪拌機可以冷卻固體混合物，攪拌機(1)包含一個用于容納混合物的攪拌桶(2)，攪拌桶(2)保證需要進行冷卻處理的固體顆粒原料與作為調溫的冷卻劑通道的有效接觸。攪拌桶特殊內壁設計擴大了冷卻接觸面積，進一步的攪拌機(1)具有攪拌、進料及卸料速度比舊式攪拌機快，攪拌桶內部便于清洗，工藝流程快速等優(yōu)點。攪拌桶(2)以攪拌桶頂端(7)和(20)連線為軸R，并可通過軸R進行旋轉，裝置(17，18，18.1)受電機驅動，使攪拌桶(2)進行旋轉。
文檔編號B01F15/06GK101927137SQ201010186948
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2009年5月26日
發(fā)明者烏爾里?！ね欣? 沃夫岡·魯貝格, 馬西亞斯·赫費爾德 申請人:赫費爾德有限及兩合公司