專利名稱：感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法及熱解感應(yīng)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法及設(shè)備，尤其涉及一種感應(yīng)加熱消 解氟利昂的無(wú)害化處理方法及熱解感應(yīng)加熱爐。
背景技術(shù)：
氟利昂(CFCs)由C、C1、H、F四種元素組成，主要是甲烷和乙烷的衍生物，學(xué)名稱做 氟氯烴。其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不具有可燃性和毒性，被當(dāng)作制冷劑、發(fā)泡劑和清洗劑廣泛用于 家用電器、日用化學(xué)品、汽車、消防器材等領(lǐng)域。然而CFCs在平流層會(huì)同臭氧發(fā)生反應(yīng)，不 斷破壞臭氧分子，導(dǎo)致臭氧層被大量損耗，最終給人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)多方面的危害。目前解決CFCs破壞環(huán)境問(wèn)題的途徑主要有三種①減少CFCs的排放，甚至實(shí)現(xiàn)零 排放；②研究CFCs的替代品；③分解CFCs，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)?，F(xiàn)在世界上還有225萬(wàn) 噸CFCs存在于廢舊設(shè)備中，一旦這些CFCs未經(jīng)任何處理而直接排入大氣，臭氧層危機(jī)必將 雪上加霜，因此，開發(fā)能把現(xiàn)存CFCs分解的技術(shù)成了當(dāng)務(wù)之急。目前國(guó)內(nèi)外分解CFCs的技 術(shù)有多種，主要有燃燒法、等離子體分解法、催化分解法、射線分解法、水泥窯法、超臨界水 分解法等。但存在各種問(wèn)題，對(duì)于采用燃燒法熱解，由于混合氣中有易燃?xì)怏w，因此存在安 全隱患，同時(shí)使處理成本增加，也容易形成二次污染物。已公開的專利CN1049295A描述了 一種將氟利昂催化分解的方法，在這方法中使用包含氧化鋁或氧化鋁_ 二氧化硅復(fù)合氧化 物的催化劑，并在水蒸汽存在的條件下分解氟利昂，但這種方法存在的問(wèn)題是氟利昂分解 產(chǎn)生的氟化氫對(duì)氧化鋁具有很強(qiáng)的氟化作用，導(dǎo)致催化劑在較短時(shí)間內(nèi)失活。其他方法由 于設(shè)備技術(shù)和成本的限制，難以推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處 理方法及熱解感應(yīng)加熱爐，達(dá)到工藝安全、啟動(dòng)操作方便、升溫速度快、節(jié)能、氟利昂熱解效 果好且易于產(chǎn)業(yè)化推廣的效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法，其特征在于通過(guò)將預(yù)熱的原料 氣即反應(yīng)物氟利昂、水蒸汽和空氣的混合氣在感應(yīng)加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境中發(fā)生熱解 反應(yīng)，并對(duì)熱解產(chǎn)物進(jìn)行吸收、轉(zhuǎn)化，使氟利昂分解為二氧化碳和鹵化氫并轉(zhuǎn)化為碳
酸鹽和鹵鹽，原料氣的配比為水蒸汽與氣利昂的摩爾流量比=(I.5-5)^:1,
空氣與氟利昂的摩爾流量比 <formula>formula see original document page 3</formula>1,式中，a、b、c分別為一個(gè)氟利昂分子
中所含碳、氫、鹵原子的個(gè)數(shù)；具體工藝步驟如下(1)將感應(yīng)加熱溫度控制在1000 1400°C，并在設(shè)定溫度值保持恒溫；(2)組成原料氣的氟利昂、水蒸汽和空氣按配比經(jīng)由換熱器管程通入恒溫后的熱解感應(yīng)加熱爐，氣體在爐腔內(nèi)的停留時(shí)間為1 lOmin，經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣 從熱解感應(yīng)加熱爐排出并通入換熱器殼程與連續(xù)進(jìn)入的原料氣進(jìn)行熱量交換，使原料氣預(yù) 熱并使高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫；(3)從換熱器輸出的降溫的熱解反應(yīng)生成氣由吸收塔下部進(jìn)入塔體內(nèi)，塔頂噴淋 的pH為10 14的堿溶液吸收熱解反應(yīng)生成氣中的酸性氣體后形成吸收液，吸收液從塔 底流出后經(jīng)內(nèi)置用于固化酸根離子的氫氧化鈣固體的過(guò)濾池生成碳酸鈣、氟化鈣沉淀并分 離，分離后吸收液返回塔頂循環(huán)利用，吸收處理后的殘余尾氣從塔項(xiàng)排放；(4)每小時(shí)排放 5%的分離后吸收液，同時(shí)補(bǔ)充 5%的pH為10 14 的堿溶液，以保持溶液合適的PH值。所述堿溶液是氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或碳酸鈉溶液。一種用于上述感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法中的熱解感應(yīng)加熱爐，包括 現(xiàn)有感應(yīng)加熱爐，感應(yīng)加熱爐的腔體內(nèi)設(shè)有坩堝，其特征在于在所述坩堝內(nèi)固定設(shè)置流通 含有氟利昂的原料氣的耐酸腐蝕耐高溫呈彎折狀金屬盤管，所述金屬盤管的進(jìn)氣端及出氣 端從坩堝頂部的爐體上蓋伸出。所述金屬盤管是U形管，其材料熔點(diǎn)高于1500°C ；金屬盤管管徑為10 30mm，長(zhǎng) 度為2 5m。所述熱解感應(yīng)加熱爐的電源頻率為10kHz 300kHz，功率為10kW 50kW。本發(fā)明的有益效果是采用感應(yīng)加熱方法處理氟利昂，具有升溫速度快、耗電量 小、能源利用率高、熱解效率高、啟動(dòng)操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)采用高溫?zé)峤夥?，操作安?性好、無(wú)二次污染物生成；從氟利昂處理效果看，氟利昂熱解率達(dá)98%至99%，排放尾氣中 酸性氣體含量為0，取得良好熱解效果，采用本發(fā)明提供的方法和設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。


圖1是感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理工藝流程圖；圖2是熱解感應(yīng)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法，圖1是感應(yīng)加熱消解 氟利昂的無(wú)害化處理工藝流程圖。整個(gè)處理系統(tǒng)，主要包括換熱器1，熱解感應(yīng)加熱爐2、吸 收塔3、循環(huán)泵4及過(guò)濾池5。圖2是用于該系統(tǒng)的熱解感應(yīng)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。熱解感應(yīng)加熱爐2是在現(xiàn)有感應(yīng)加熱爐的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改造獲得，如圖2所示，常規(guī) 感應(yīng)加熱爐主要包括電源30、控制器25、裝放在爐架26上的筒形爐體及水冷系統(tǒng)24。爐 體主要設(shè)有感應(yīng)器29、磁軛28和坩堝27，坩堝27設(shè)于爐體腔體的中央，感應(yīng)器呈圓柱狀， 是由單層空心紫銅管繞制形成的電磁感應(yīng)線圈，環(huán)繞設(shè)置在坩堝27外側(cè)，磁軛28是用硅鋼 片迭制而成的軛鐵，它均勻地分布在感應(yīng)器的四周，其作用是約束感應(yīng)線圈的漏磁向外散 發(fā)，提高感應(yīng)加熱的效率；另外作為磁屏，減少爐架等金屬構(gòu)件的發(fā)熱；還起到加固感應(yīng)器 的作用。本發(fā)明提供的熱解感應(yīng)加熱爐2的特征在于在現(xiàn)有感應(yīng)加熱爐腔體中的坩堝27 內(nèi)固定設(shè)置用于流通包含氟利昂的原料氣的耐酸腐蝕耐高溫呈彎折狀金屬盤管20，金屬盤管20的進(jìn)氣端口 21及出氣端口 22從坩堝頂部的爐體上蓋23伸出。金屬盤管20采用U 形管，其材料熔點(diǎn)高于1500°C ；金屬盤管20可采用不銹鋼、鎢等耐酸腐蝕耐高溫材料制作。 金屬盤管管徑為10 30mm，長(zhǎng)度為2 5m。實(shí)際制作中，U形金屬盤管通過(guò)進(jìn)氣端口 21和 出氣端口 22用螺母等緊固件固定在爐體上蓋23上。熱解感應(yīng)爐所需冷卻的主要部位是電 磁感應(yīng)線圈。電磁感應(yīng)線圈電阻產(chǎn)生的熱量很高，約占電爐額定功率的20%。爐內(nèi)的金屬 盤管也向電磁感應(yīng)線圈傳遞熱量。因此設(shè)置了冷卻系統(tǒng)24，將這兩部分熱量由冷卻水帶走， 冷卻水的另外一個(gè)作用是降低銅質(zhì)電磁感應(yīng)線圈的電阻。感應(yīng)加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是升溫速度 快、耗電量低，節(jié)約能源，可提高熱解氟利昂的效率。尤其與石墨電極加熱方式比其節(jié)能效 果更為突出。上述熱解感應(yīng)加熱爐的電源頻率為10kHz 300kHz，功率為10kW 50kW。熱解感應(yīng)加熱爐工作時(shí)，強(qiáng)大的感應(yīng)變頻電流經(jīng)感應(yīng)線圈產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)。感應(yīng) 器將電磁能轉(zhuǎn)變成熱能，加熱坩堝中的金屬盤管，CFCs、氧氣與水蒸汽進(jìn)入金屬盤管中，在 高溫條件發(fā)生熱解反應(yīng)，生成二氧化碳和鹵化氫，從而達(dá)到熱解氟利昂的目的。本發(fā)明提供的感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法的特征在于通過(guò)將預(yù)熱的 原料氣即反應(yīng)物氟利昂、水蒸汽和空氣的混合氣在感應(yīng)加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境中發(fā)生熱解反 應(yīng)，也即在熱解感應(yīng)加熱爐1中進(jìn)行感應(yīng)加熱熱解，并對(duì)熱解產(chǎn)物經(jīng)降溫進(jìn)行吸收、轉(zhuǎn)化， 使氟利昂分解為二氧化碳和鹵化氫并轉(zhuǎn)化為碳酸鹽和鹵鹽，原料氣的配比為水蒸汽與氟利昂的摩爾流量比=(1.5-5)^:1,
空氣與氟利昂的摩爾流量比=(6~10)( + ￥):1,原料氣熱解反應(yīng)式如式⑴所示
CaHbXc +^-H20 + [a +— aC02 + cHX(X = F, CI, Br) ( 1 )以上各式中，a、b、c分別為一個(gè)氟利昂分子中所含碳、氫、鹵原子的個(gè)數(shù)。以下通過(guò)具體應(yīng)用實(shí)施例介紹該方法的實(shí)施步驟，實(shí)施例1-4采用的熱解感應(yīng)加 熱爐的電源頻率是10 300kHz，功率是20kW，金屬盤管的直徑為20mm，長(zhǎng)度為3m。換熱器 為無(wú)錫雙盛石化裝備有限公司生產(chǎn)的BEM159-2. 5-1. 3-1. 5/19換熱器。吸收塔為常規(guī)噴淋 式吸收塔。以下各例中，原料氣的總流量為lmol/min，原料氣預(yù)熱溫度在100°C以上，熱解 反應(yīng)生成氣經(jīng)換熱器溫度降至300°C以下。實(shí)施例1采用市售氟利昂F-11，即CC13F。處理步驟如下(1)將熱解感應(yīng)加熱爐2爐腔內(nèi)金屬盤管溫度加熱至1000°C，并保持恒溫；(2)根據(jù)熱解感應(yīng)加熱爐的設(shè)計(jì)處理能力范圍lmol/min，確定CFCs的處理
量為0.25mOl/min，選取水蒸汽與氟利昂的摩爾流量比=(1.5 x ”) 1 =3 1,—
2iL
氣與氟利昂的摩爾流量比=(6 ~ 10)(a + ^) 1 = 0,將組成原料氣的0. 25mol/minCCl3F
和0. 75mol/min水蒸汽分別由換熱器管程入口 11、12通入換熱器1，并經(jīng)由換熱器1，由熱 解感應(yīng)加熱爐2的金屬盤管20的進(jìn)氣端21通入恒溫后的金屬盤管中，氣體在金屬盤管內(nèi) 的停留時(shí)間為lmin，熱解反應(yīng)式如式(2)所示
5
CC13F+2H20 —C02+3HC1+HF (2)；經(jīng)過(guò)充分熱解反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣從金屬 盤管出氣端22排出，通過(guò)換熱器殼程入口 16進(jìn)入換熱器1與連續(xù)進(jìn)入的原料氣進(jìn)行熱量 交換，原料氣預(yù)熱至125°C，高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫至295°C ；(3)從換熱器殼程出口 14輸出的降溫的熱解反應(yīng)生成氣由吸收塔3下部的熱解反 應(yīng)生成氣進(jìn)氣口 35進(jìn)入塔體內(nèi)，塔頂噴淋的pH為10的氫氧化鉀溶液吸收熱解反應(yīng)生成氣 中的酸性氣體C02、HC1、HF后形成吸收液，吸收液從塔底吸收液出液口 35流出后經(jīng)循環(huán)泵 4通過(guò)過(guò)濾池進(jìn)液口 51進(jìn)入內(nèi)置用于固化酸根離子的氫氧化鈣固體的過(guò)濾池5，并與氫氧 化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣、氟化鈣沉淀，沉淀物過(guò)濾后的濾后吸收液通過(guò)過(guò)濾池出液口 52繼續(xù) 循環(huán)，由進(jìn)液口 33返回塔頂循環(huán)利用，熱解反應(yīng)生成氣經(jīng)吸收處理后的殘余尾氣從塔頂排 放口 32排 出；(4)每小時(shí)從過(guò)濾池排放口 53排放1 %的濾后吸收液，同時(shí)經(jīng)堿液進(jìn)口 31向吸收 塔補(bǔ)充1 %的pH為10的氫氧化鈉溶液，以保持溶液合適的pH值，防止pH值過(guò)低而影響吸 收效率。在熱解感應(yīng)加熱爐2的熱解反應(yīng)氣出口 35取樣，采用氣相色譜檢測(cè)方法分析，按 下式計(jì)算CCl3FW熱解率=CCl3F熱解率=(已分解CCl3F的量/CCl3F供入總量)X100%， 從測(cè)試和計(jì)算結(jié)果得出CCl3F-解率為98.2%。在吸收塔塔頂尾氣排放口 32取樣進(jìn)行分 析，酸性氣體含量為0。實(shí)施例2采用市售氟利昂F-152，即C2C1F5。處理步驟如下(1)將熱解感應(yīng)加熱爐2爐腔內(nèi)金屬盤管溫度加熱至1300°C，并保持恒溫；(2)根據(jù)熱解感應(yīng)加熱爐的設(shè)計(jì)處理能力范圍lmol/min，確定CFCs的處理
量為0. lmol/min,選取水蒸汽與氟利昂的摩爾流量比=(2x·^) 1 =6 1,空氣
與氟利昂的摩爾流量比=[6x(2 + ·^)]: 1 = 3 1,將組成原料氣的0. ImoVminC2ClF5,
0. 6m0l/min水蒸汽和0. 3mol/min的空氣分別由換熱器管程入口 11、12、13通入換熱器1， 并經(jīng)由換熱器1，由熱解感應(yīng)加熱爐2的金屬盤管20的進(jìn)氣端口 21通入恒溫后的金屬盤管 20中，氣體在金屬盤管內(nèi)的停留時(shí)間為7min，熱解反應(yīng)式如式(3)所示2C2ClF5+6H20+02 - 4C02+10HF+2HC1 (3)；經(jīng)過(guò)充分熱解反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣 從金屬盤管出氣端口 22排出，通過(guò)換熱器殼程入口 16進(jìn)入換熱器1與連續(xù)進(jìn)入的原料氣 進(jìn)行熱量交換，使原料氣預(yù)熱至140°C并使高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫至270°C ；(3)本步驟除噴淋的堿液為pH為13的氫氧化鈉溶液外，其余操作同實(shí)施例1 ；(4)每小時(shí)從過(guò)濾池排液口 53排放4%的濾后吸收液，同時(shí)向吸收塔3補(bǔ)充4%的 PH為13的氫氧化鈉溶液。取樣、測(cè)試及計(jì)算方法同實(shí)施例1，結(jié)果是=C2ClF5熱解率為99. 0%。酸性氣體含 量為0。實(shí)施例3采用市售氟利昂F-12，即CC12F2。處理步驟如下(1)將熱解感應(yīng)加熱爐2爐腔內(nèi)金屬盤管溫度加熱至1200°C，并保持恒溫；(2)根據(jù)熱解感應(yīng)加熱爐的設(shè)計(jì)處理能力范圍lmol/min，確定CFCs的處理量為0. Hmol/min，選取水蒸汽與氟利昂的摩爾流量比=(3 χ ) 1 =6:1,—
2 iii
氣與氟利昂的摩爾流量比=(6 ~ 10)(α + ^) 1 = 0,將組成原料氣的0. Hm0VminCCl2F2
和0. 84mol/min水蒸汽分別由換熱器管程入口 11、12通入換熱器1，并經(jīng)由 換熱器1，由熱 解感應(yīng)加熱爐2的金屬盤管20的進(jìn)氣端21通入恒溫后的金屬盤管20中，氣體在金屬盤管 內(nèi)的停留時(shí)間為5min，熱解反應(yīng)式如式(3)所示CC12F2+2H20 — C02+2HC1+2HF(3)；經(jīng)過(guò)充分熱解反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣從金屬 盤管出氣端22排出，通過(guò)換熱器殼程入口 16進(jìn)入換熱器1與連續(xù)進(jìn)入的原料氣進(jìn)行熱量 交換，原料氣預(yù)熱至130°C，高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫至290°C ；(3)本步驟除噴淋的堿液為pH為12的氫氧化鉀溶液外，其余操作同實(shí)施例1的步 驟⑶；(4)每小時(shí)從過(guò)濾池排放3%的濾后吸收液，同時(shí)向吸收塔補(bǔ)充3%的pH為12的 氫氧化鉀溶液。取樣、測(cè)試及計(jì)算方法同實(shí)施例1，結(jié)果是=CCl2F2熱解率為98. 7%。酸性氣體含 量為0。實(shí)施例4市售氟利昂F-13，即CC1F3。處理步驟如下(1)將熱解感應(yīng)加熱爐2爐腔內(nèi)金屬盤管溫度加熱至1400°C，并保持恒溫；(2)根據(jù)熱解感應(yīng)加熱爐的設(shè)計(jì)處理能力范圍lmol/min，確定CFCs的處理
量為0. 09mol/min,選取氟利昂與水蒸汽的摩爾流量比=(5 χ 1 =10: 1,氟
利昂與空氣的摩爾流量比=(6 ~ 10)(α + 1 = 0,將組成原料氣的0. 09mol/minCClF3
和0. 9mol/min水蒸汽分別由換熱器管程入口 11、12通入換熱器1，并經(jīng)由換熱器1，由熱解 感應(yīng)加熱爐2的金屬盤管20的進(jìn)氣端21通入恒溫后的金屬盤管中，氣體在金屬盤管內(nèi)的 停留時(shí)間為lOmin，熱解反應(yīng)式如式(4)所示CC1F3+2H20 — C02+HC1+3HF (4)；經(jīng)過(guò)充分熱解反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣從金屬 盤管出氣端22排出，通過(guò)換熱器殼程入口 16進(jìn)入換熱器1與連續(xù)進(jìn)入的原料氣進(jìn)行熱量 交換，原料氣預(yù)熱至140°C，高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫至270°C ；(3)本步驟除噴淋的堿液為pH為14的氫氧化鈉溶液外，其余操作同實(shí)施例1 ；(4)每小時(shí)從過(guò)濾池排放5%的濾后吸收液，同時(shí)補(bǔ)充5%的pH為14的氫氧化鈉 溶液。取樣、測(cè)試及計(jì)算方法同實(shí)施例1，結(jié)果是=CClF3-解率為99.0%。酸性氣體含量 為0。以上各實(shí)施例中，分別采用了氟利昂F-ll，F(xiàn)-152，F(xiàn)-12及F-13，實(shí)際應(yīng)用中本發(fā) 明提供的方法和熱解感應(yīng)加熱爐可用于各種分子結(jié)構(gòu)的氟利昂的熱解。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)發(fā)明的內(nèi)容作任何形式上的限 制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法，其特征在于通過(guò)將預(yù)熱的原料氣即反應(yīng)物氟利昂、水蒸汽和空氣的混合氣在感應(yīng)加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境中發(fā)生熱解反應(yīng)，并對(duì)熱解產(chǎn)物進(jìn)行吸收、轉(zhuǎn)化，使氟利昂分解為二氧化碳和鹵化氫并轉(zhuǎn)化為碳酸鹽和鹵鹽，原料氣的配比為式中，a、b、c分別為一個(gè)氟利昂分子中所含碳、氫、鹵原子的個(gè)數(shù)；具體工藝步驟如下(1)將感應(yīng)加熱溫度控制在1000～1400℃，并在設(shè)定溫度值保持恒溫；(2)組成原料氣的氟利昂、水蒸汽和空氣按配比經(jīng)由換熱器管程通入恒溫后的熱解感應(yīng)加熱爐，氣體在爐腔內(nèi)的停留時(shí)間為1～10min，經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)后，熱解反應(yīng)生成氣從熱解感應(yīng)加熱爐排出并通入換熱器殼程與連續(xù)進(jìn)入的原料氣進(jìn)行熱量交換，使原料氣預(yù)熱并使高溫?zé)峤夥磻?yīng)生成氣降溫；(3)從換熱器輸出的降溫的熱解反應(yīng)生成氣由吸收塔下部進(jìn)入塔體內(nèi)，塔頂噴淋的pH為10～14的堿溶液吸收熱解反應(yīng)生成氣中的酸性氣體后形成吸收液，吸收液從塔底流出后經(jīng)內(nèi)置用于固化酸根離子的氫氧化鈣固體的過(guò)濾池生成碳酸鈣、氟化鈣沉淀并分離，分離后吸收液返回塔頂循環(huán)利用，吸收處理后的殘余尾氣從塔項(xiàng)排放；(4)每小時(shí)排放1％～5％的分離后吸收液，同時(shí)補(bǔ)充1％～5％的pH為10～14的堿溶液，以保持溶液合適的pH值。FDA0000022252610000011.tif,FDA0000022252610000012.tif,FDA0000022252610000013.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法，其特征在于所述堿 溶液是氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或碳酸鈉溶液。
3.一種用于如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法中的熱解感 應(yīng)加熱爐，包括現(xiàn)有感應(yīng)加熱爐，感應(yīng)加熱爐的腔體內(nèi)設(shè)有坩堝，其特征在于在所述坩堝內(nèi) 固定設(shè)置流通含有氟利昂的原料氣的耐酸腐蝕耐高溫呈彎折狀金屬盤管，所述金屬盤管的 進(jìn)氣端及出氣端從坩堝頂部的爐體上蓋伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱解氟利昂的熱解感應(yīng)加熱爐，其特征在于所述金屬盤管是 U形管，其材料熔點(diǎn)高于1500°C ；金屬盤管管徑為10 30mm，長(zhǎng)度為2 5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱解氟利昂的熱解感應(yīng)加熱爐，其特征在于所述熱解感 應(yīng)加熱爐的電源頻率為10kHz 300kHz，功率為10kW 50kW。
全文摘要
本發(fā)明涉及感應(yīng)加熱消解氟利昂的無(wú)害化處理方法及熱解感應(yīng)加熱爐，方法特征是通過(guò)將預(yù)熱的原料氣即氟利昂、水蒸氣和空氣的混合氣在感應(yīng)加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境中發(fā)生熱解反應(yīng)，并對(duì)熱解產(chǎn)物進(jìn)行吸收、轉(zhuǎn)化，原料氣的配比為水蒸氣與氟利昂的摩爾流量比=，空氣與氟利昂的摩爾流量比=，式中，a、b、c分別為一個(gè)氟利昂分子中碳、氫、鹵原子的個(gè)數(shù)；熱解感應(yīng)加熱爐的特征是在現(xiàn)有感應(yīng)加熱爐腔體內(nèi)的坩堝中固定設(shè)置耐酸腐蝕耐高溫呈彎折狀金屬盤管，電源頻率為10kHz～300kHz，功率為10kW～50kW。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是升溫速度快、耗電量小、能源利用率高、熱解效率高、啟動(dòng)操作方便且操作安全性好、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?。
文檔編號(hào)B01D53/70GK101829488SQ20101019894
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者劉紅磊, 盧學(xué)強(qiáng), 孫貽超, 張艷華, 王哲, 袁敏, 鄧小文, 邵曉龍, 馬建立 申請(qǐng)人:天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院