專利名稱：弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層放熱渣料蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
以往的夾層放熱蒸發(fā)器其殼體由蒸發(fā)器桶體及連接于桶體兩端的平面端板構(gòu)成， 蒸發(fā)器桶體外側(cè)套裝有桶體結(jié)構(gòu)的放熱夾層殼體。由于受蒸發(fā)器形狀結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致如 下缺陷①因平面端板其形狀，使蒸發(fā)器端面承壓性能薄弱；②因平面端板其形狀，很難釋 放吸收來自于各方的熱應(yīng)力；③因放熱夾層殼體僅環(huán)繞在蒸發(fā)器桶體之上，使蒸發(fā)器換熱 面積不能實現(xiàn)最大化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種可提高蒸發(fā)器端面的承壓 性能，可緩解釋放蒸發(fā)器殼體與放熱夾層殼體兩端產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使蒸發(fā)器的換熱面積實 現(xiàn)最大化的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體、熱載體殼體、渣料入口、油氣出 口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，所述蒸發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧 形端板構(gòu)成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā)器殼體外側(cè)，兩者之間構(gòu)成熱載體循環(huán)流動夾 層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設(shè)置有兩條分別裝有攪拌組件的攪拌軸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高蒸發(fā)器端面的承壓性能，使蒸發(fā)器殼體與熱載體 殼體兩端產(chǎn)生的熱應(yīng)力高效釋放，使蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化，由此不但提高了設(shè)備 的運行性能，還提高了設(shè)備的工作效率。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中蒸發(fā)器桶體1，熱載體桶體2，波紋補(bǔ)償器3，油氣出口 4，熱載體出口 5，蒸發(fā) 器桶體弧形端板6，熱載體桶體弧形端板7，軸孔短鋼管8，法蘭盤9，傳動齒輪10，旋轉(zhuǎn)密封 組件11，攪拌軸12，攪拌組件13，殘渣排放口 14，支架15，熱載體入口 16，軸套17，渣料入口 18。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明參見圖1、圖2，一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其蒸發(fā)器桶體1兩端與蒸發(fā)器桶體 弧形端板6連接，由此構(gòu)成蒸發(fā)器殼體；熱載體桶體2套裝在蒸發(fā)器桶體1外側(cè)，兩端與熱 載體桶體弧形端板7連接，由此構(gòu)成熱載體殼體；在蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體之間形成熱載體流通放熱夾層，該夾層分別與熱載體入口 16和熱載體出口 5連通；渣料入口 18和油氣 出口 4分別穿越熱載體桶體2與蒸發(fā)器桶體1的上部連通，殘渣排放口 14穿越熱載體桶體 2與蒸發(fā)器桶體1的下部連通；蒸發(fā)器整體呈臥式安裝并由支架15支撐固定，以此獲得更 大的蒸發(fā)面積。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器殼體及熱載體殼體兩者的弧形端板貫穿 裝有軸孔短鋼管8，且兩端的軸孔短鋼管8外端均裝有法蘭盤9，所述攪拌軸12兩端穿過該 軸孔短鋼管8并通過其一端的旋轉(zhuǎn)密封組件11和其另一端的軸套17安裝在 軸孔短鋼管8 外端的法蘭盤9上。所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設(shè)置兩條攪拌軸12，相鄰設(shè)置的兩條攪拌軸12上錯 落相間的裝有攪拌組件13，且攪拌組件13相互延伸至相鄰攪拌軸12的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域。圖 2給出的攪拌軸12為兩條，并列水平設(shè)置。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述攪拌組件13是斷續(xù)的攪拌槳形式。當(dāng)然，還可 以是連續(xù)的螺旋翼形式，以此滿足各種工況下的需要。為了釋放吸收一定熱應(yīng)力，所述載熱體殼體的桶體中部裝有波紋補(bǔ)償器3。工作原理將占蒸發(fā)器殼體其容積二分之一比例的油性渣料由渣料入口 18進(jìn)入蒸發(fā)器殼體 內(nèi)，傳動齒輪10在其它旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備的作用下，帶動兩條攪拌軸12相互運行，通過上述工 況條件，不但可使油性渣料輪換均勻受熱，還可防止受熱中的油性渣料大量粘接固化。經(jīng)鍋爐加熱后的熱載體由熱載體入口 16不斷進(jìn)入熱載體殼體內(nèi)，通過蒸發(fā)器殼 體向蒸發(fā)器內(nèi)部的油性渣料進(jìn)行放熱，經(jīng)放熱后的熱載體由熱載體出口 5不斷排出并進(jìn)入 鍋爐繼續(xù)加熱。油性渣料內(nèi)的油份在不斷接受超越其餾程溫度的條件下，將發(fā)生氣化蒸發(fā)，被氣 化的油氣將順延油氣出口 4向外排放，被氣化蒸發(fā)完畢后的殘渣，由殘渣排放口 14向外排 放。通過蒸發(fā)器桶體弧形端板6和熱載體桶體弧形端板7的弧形形狀，可提高蒸發(fā)器 殼體及熱載體殼體的承受壓力性能，還將蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化。渣料入口 18和油氣出口 4位于波紋補(bǔ)償器3兩端，由渣料入口 18至油氣出口 4 之間的蒸發(fā)器桶體1與熱載體桶體2產(chǎn)生的熱應(yīng)力可以由該波紋補(bǔ)償器3進(jìn)行釋放吸收， 而渣料入口 18和油氣出口 4以外的蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力均由蒸發(fā) 器桶體弧形端板6和熱載體桶體弧形端板7的弧形形狀進(jìn)行釋放吸收。在整體實施過程前，根據(jù)蒸餾工藝要求，在渣料入口 18的外部，還應(yīng)配備閥門及 供料管線等裝置；在油氣出口 4的外部，還應(yīng)配備冷凝器、分餾罐及油性廢氣排放管線等裝 置；在殘渣排放口 14的外部，還應(yīng)配備閥門等裝置。
權(quán)利要求
一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體、熱載體殼體、渣料入口、油氣出口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧形端板構(gòu)成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā)器殼體外側(cè)，兩者之間構(gòu)成熱載體循環(huán)流動夾層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設(shè)置有兩條分別裝有攪拌組件的攪拌軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體及 熱載體殼體兩者的弧形端板貫穿裝有軸孔短鋼管，且兩端的軸孔短鋼管外端均裝有法蘭 盤，所述攪拌軸兩端穿過該軸孔短鋼管并通過其一端的旋轉(zhuǎn)密封組件和其另一端的軸套安 裝在軸孔短鋼管外端的法蘭盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其特征在于，所述攪拌組件是斷 續(xù)的攪拌槳形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及夾層放熱渣料蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器。它包括蒸發(fā)器殼體、載熱體殼體、渣料入口、油氣出口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，所述蒸發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧形端板構(gòu)成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā)器殼體外側(cè)，兩者之間構(gòu)成熱載體循環(huán)流動夾層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設(shè)置有兩條分別裝有攪拌組件的攪拌軸。本發(fā)明可提高蒸發(fā)器端面的承壓性能，使蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體兩端產(chǎn)生的熱應(yīng)力高效釋放，使蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化，由此不但提高了設(shè)備的運行性能，還提高了設(shè)備的工作效率。
文檔編號B01D1/30GK101843987SQ201010199858
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存