專利名稱：一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減少二氧化硫排放是國家“十一五”期間環(huán)境保護的重點，是鋼鐵工業(yè)減少對環(huán)境 污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼鐵工業(yè)二氧化硫的污染源主要為燒結(jié)工序，其排放量約占鋼鐵行 業(yè)排放總量的50%以上。近年來發(fā)展起來的密相干塔處理工藝具有明顯的優(yōu)點。但是在目前已有 的密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備中，密相循環(huán)硫化脫硫設(shè)備中只有一個室，如中國專利 ZL200720103180. 1 “一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備”。該專利披露的一種密相循環(huán)流化脫硫 設(shè)備，只設(shè)置了一個室，即所謂的反應(yīng)區(qū)，存在設(shè)備復(fù)雜、能耗較大、容易塌床堵塞、占地面 積大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置存在的耗能較高、容易 踏床堵塞、占地面積大等問題，采用密相室和循環(huán)流化室兩個室設(shè)計，在反應(yīng)時間不變的情 況下，延長煙氣經(jīng)過路線，從而加大脫硫劑與煙氣的碰撞機會，提高脫硫率；密相室為臥式， 循環(huán)流化室為立式，并在密相室中加攪拌軸，使脫硫劑與煙氣的碰撞機會加大，致使脫硫效
率提高。本發(fā)明一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相 室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(3)、給料管(4)、煙氣進口(5)、增壓風(fēng)機(6)、布袋除塵器(7)；所述循環(huán)流化室設(shè)置在裝置的最左端；所述密相室設(shè)置在循環(huán)流化室(1)的右側(cè)，并與循環(huán)流化室(1)連通；所述布袋除塵器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除塵器(7)的下方連接有給料管(4)，布袋除塵器(7)中分離的固體粉狀 脫硫劑通過給料管(4)進入到密相室(2)中，不設(shè)給料管(4)的地方，脫硫劑直接落入密相 室⑵中；所述給料管(4)通過管道與羅茨鼓風(fēng)機(3)相連，落入給料管(4)的脫硫劑在羅 茨鼓風(fēng)機(3)的風(fēng)力下，被運送至密相室(2)并流化；所述煙氣進口(5)設(shè)置在密相室(2)上；所述增壓風(fēng)機(6)與布袋除塵器(7)連接，提升整個系統(tǒng)風(fēng)壓；其特征在于所述循環(huán)流化室(1)為立式，密相室(2)為臥式。所述裝置還包括攪拌軸(8)、氣管(9)、布氣管(10)；所述攪拌軸(8)安裝在密相室中，為密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機 會，提高脫硫效率；所述氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；
所述布氣管(10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)力經(jīng)由氣 管(10)向各個方向吹送。進一步的，所述攪拌軸⑶的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈 條直徑l_30mm。進一步的，所述煙氣進口(5)設(shè)置在密相室(2)的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進口 進入裝置。進一步的，所述煙氣進口(5)也設(shè)置在密相室(2)的前面前外側(cè)處，煙氣垂直從煙 氣進口進入裝置。進一步的，所述給料管(4)數(shù)量為4根。進一步的，所述氣管(9)有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機(3)相連，其中一根設(shè)置在密 相室(2)內(nèi)，另一根設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)。本發(fā)明的密相室為臥式、循環(huán)流化室為立式，臥式部分由于設(shè)置在布袋除塵器的 下方，因此為脫離裝置節(jié)省了占地面積，密相室內(nèi)還安裝了攪拌軸，攪拌軸的攪拌為脫硫劑 與煙氣的碰撞增大了機會，因此提高了脫硫效率；立式部分使灰沉降到下部后，由外部羅茨 鼓風(fēng)機所提供風(fēng)力流化，脫硫劑上下沸騰，達到脫硫目的。整個系統(tǒng)在反應(yīng)時間不變的前提 下，煙氣通過的路線增長，因此脫硫劑與煙氣碰撞機會增多，致使脫硫機會增大，脫硫效率 提高。降低了布袋除塵器的負荷，使除塵效率和使用壽命提高。本發(fā)明的循環(huán)流化室采用風(fēng)力循環(huán)流化且風(fēng)力采用外加羅茨風(fēng)機鼓風(fēng)來實現(xiàn)，布 袋除塵器出來的脫硫劑通過與羅茨鼓風(fēng)機相連的輸料管輸送至密相室循環(huán)使用，本裝置中 的羅茨鼓風(fēng)機的數(shù)量為1-6個，沒有安裝給料機，因此節(jié)省了動力消耗。改進后的裝置結(jié)構(gòu) 獨特、設(shè)備簡單、容易維檢并且節(jié)能、運行費用低。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖，即布氣管10安裝在給料管4上的結(jié)構(gòu)示意。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，具體闡述本發(fā)明的實施方案。如圖1所示，本發(fā)明一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流 化室1、密相室2、羅茨鼓風(fēng)機3、給料管4、煙氣進口 5、增壓風(fēng)機6、布袋除塵器7 ；本發(fā)明的 循環(huán)流化室1為立式，設(shè)置在裝置的最左端，煙氣及脫硫劑在循環(huán)流化室1中充分接觸反 應(yīng)，實現(xiàn)脫硫。密相室2為臥式，設(shè)置在循環(huán)流化室1的右側(cè)，并與循環(huán)流化室1連通；并且 由于臥式部分由于設(shè)置在布袋除塵器的下方，因此為脫離裝置節(jié)省了占地面積。布袋除塵 器7在密相室2上方。自布袋除塵器7分離的脫硫劑可以再次進入密相室2實現(xiàn)循環(huán)利用。 布袋除塵器7的下方連接有給料管4，布袋除塵器7中分離的固體粉狀脫硫劑通過給料管4 進入到密相室2中，而不設(shè)給料管4的地方，脫硫劑直接落入密相室2中。給料管4中必須具有一定的動力，使得脫硫劑能重新進入密相室2并被流化。因 此，給料管4通過管道與羅茨鼓風(fēng)機3相連，在羅茨鼓風(fēng)機3的風(fēng)力作用下，布袋除塵器7中落入的脫硫劑被運送至密相室2并流化。同時，給料管4也使得密相室2中的充滿風(fēng)壓， 使得進入其中的煙氣與脫硫劑更好的混合反應(yīng)。煙氣進口 5設(shè)置在密相室2上。其可以包括兩種設(shè)置方式，一是設(shè)置在密相室2 的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進口進入裝置?；蛘呖梢栽O(shè)置在密相室2的前面外側(cè)處，煙氣 垂直從煙氣進口進入裝置。增壓風(fēng)機6與布袋除塵器7連接，提升整個系統(tǒng)風(fēng)壓。所述裝置還包括攪拌軸8、氣管9、布氣管10。攪拌軸8安裝在密相室2中，為密相 室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機會，提高脫硫效率。攪拌軸8的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000 轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。氣管9與羅茨鼓風(fēng)機相連，為循環(huán)流化室及 密相室提供流化風(fēng)力。本發(fā)明中氣管9優(yōu)選設(shè)置有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機3相連，其中一 根設(shè)置在密相室2內(nèi)，向密相室2提供風(fēng)壓。另一根設(shè)置在循環(huán)流化室1內(nèi)，為循環(huán)流化室 1提供流化動力。布氣管10安裝在氣管9和給料管4的末端，羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)力經(jīng)由布氣 管10向各個方向吹送。下面詳述本發(fā)明的工作過程。本發(fā)明中，煙氣自煙氣進口 5進入密相室2中，與其中的脫硫劑碰撞發(fā)生反應(yīng)。大 顆粒脫硫劑在密相室2中循環(huán)浮動，部分小而輕的脫硫劑進入循環(huán)流化室1。并在外加羅茨 鼓風(fēng)機3的作用下，通過氣管9，在循環(huán)流化室1中上下沸騰流化，并繼續(xù)與煙氣反應(yīng)，經(jīng)凈 化的煙氣隨同部分脫硫劑進入布袋除塵器7中。煙氣在布袋除塵器7中凈化。從布袋除塵 器7出來的脫硫劑經(jīng)給料管4再次進入密相室中，與新進入裝置的煙氣在密相室中繼續(xù)反 應(yīng)。不設(shè)置給料管4的地方，脫硫劑則直接落入密相室2中。如圖2所示，本發(fā)明的攪拌軸8安裝在密相室1內(nèi)，攪拌軸的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000 轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。攪拌軸使8使脫硫劑充分分散，使之均勻的 與煙氣混合，密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機會，達到更好的脫硫效果，為提高 脫硫效率。如圖3所示，在本發(fā)明的氣管9和給料管4的末端，都安裝有布氣管10。羅茨鼓風(fēng) 機的風(fēng)力經(jīng)由布氣管10向各個方向吹送。布氣管10的形狀如圖3所示，羅茨鼓風(fēng)機3的 風(fēng)力經(jīng)由布氣管10后向各個方向吹送，保證了脫硫塔內(nèi)風(fēng)力在各方向的均勻，實現(xiàn)物料的 均勻流化。
權(quán)利要求
一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(3)、給料管(4)、煙氣進口(5)、增壓風(fēng)機(6)、布袋除塵器(7)；所述循環(huán)流化室(1)設(shè)置在裝置的最左端；所述密相室(2)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)的右側(cè)，并與循環(huán)流化室(1)連通；所述布袋除塵器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除塵器(7)的下方連接有給料管(4)，布袋除塵器(7)中分離的固體粉狀脫硫劑通過給料管(4)進入到密相室(2)中，不設(shè)給料管(4)的地方，脫硫劑直接落入密相室(2)中；所述給料管(4)通過管道與羅茨鼓風(fēng)機(3)相連，落入給料管(4)的脫硫劑在羅茨鼓風(fēng)機(3)的風(fēng)力下，被運送至密相室(2)并流化；所述煙氣進口(5)設(shè)置在密相室(2)上；所述增壓風(fēng)機(6)與布袋除塵器(7)連接，提升整個系統(tǒng)風(fēng)壓；其特征在于所述循環(huán)流化室(1)為立式，密相室(2)為臥式；所述裝置還包括攪拌軸(8)、氣管(9)、布氣管(10)；所述攪拌軸(8)安裝在密相室中，為密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機會，提高脫硫效率；所述氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；所述布氣管(10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)力經(jīng)由氣管(10)向各個方向吹送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述攪 拌軸⑶的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述煙 氣進口(5)設(shè)置在密相室(2)的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進口進入裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述煙 氣進口(5)設(shè)置在密相室(2)的前面前外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進口進入裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述給 料管⑷數(shù)量為4根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述氣 管(9)有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機(3)相連，其中一根設(shè)置在密相室⑵內(nèi)，另一根設(shè)置在 循環(huán)流化室(1)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種臥式密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。其包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(3)、給料管(4)、煙氣進口(5)、增壓風(fēng)機(6)、布袋除塵器(7)，其改進點在于攪拌軸(8)、氣管(9)、布氣管(10)；攪拌軸(8)安裝在密相室中，為密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機會，提高脫硫效率；氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；布氣管(10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)力經(jīng)由氣管(10)向各個方向吹送。本發(fā)明解決了現(xiàn)有密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置存在的耗能較高、容易踏床堵塞、占地面積大等問題，使脫硫效率提高。
文檔編號B01J8/24GK101920164SQ20101020598
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者宋存義, 常冠欽, 汪莉, 邢奕, 錢大益 申請人:北京科技大學(xué)