專利名稱：用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑及制備方法，尤其涉及一種用于選擇性催化還原氮氧化物的 V-Sb-Nb/Ti催化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是繼SO2之后形成酸雨、破壞臭氧層、形成光化學(xué)煙霧、影響生態(tài)環(huán) 境和全球變暖的另一個主要原因。隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，氮氧化物的排放逐年增加，弓丨 起了國際及國內(nèi)的高度重視，成為節(jié)能減排重點。目前SCR煙氣脫硝是國際上商業(yè)化應(yīng)用 最成熟的煙道處理技術(shù)，而SCR催化劑正是該技術(shù)的核心組成部分。目前廣泛研究的SCR催化劑一般是有TiO2作為載體，負(fù)載V2O5為主要活性組分的 釩鈦系SCR催化劑。該類催化劑最佳溫度窗口介于320°C 380°C之間，理想情況下脫硝率 雖然可以達(dá)到90%以上，但是溫度窗口限制較大，同時由于煙氣中SO2和水蒸氣的存在，使 得催化劑的實際運行活性和使用壽命很難滿足大型工業(yè)裝置的工藝要求。為加大催化劑使 用溫度范圍，在商用SCR催化劑中除了含有活性物質(zhì)V2O5外，通常還會添加一定量的WO3作 為助催化劑，由于鎢的成本高，使得此助催化劑的加入在很大程度上提高了催化劑的制造 成本。針對以上情況，本發(fā)明人建立在長期從事煙氣脫硫脫硝及煙氣選擇性催化還原法 (SCR)脫硝催化劑研究的基礎(chǔ)上，通過低成本Sb2O3和Nb2O5的添加，很大程度上提高了釩鈦 系SCR催化劑的活性，不僅可以取代或部分WO3以拓展催化劑的使用溫度范圍，同時能有效 降低煙氣中SO2和水蒸氣對催化劑的負(fù)面影響，此外還能抑制NH3的氧化，提高催化劑脫硝 選擇性，因此，是一種低成本、高性能的新型催化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對V205/Ti02催化劑溫度窗口窄、實際運行活性和選擇性以及使 用壽命難以滿足大型工業(yè)裝置的工藝要求等不足，提供一種用于選擇性催化還原氮氧化物 的V-Sb-Nb/Ti催化劑及制備方法。用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑是以質(zhì)量百分比計組成為 載體Ti027 5% 99. 7%、活性組分V2O5O. 5%、活性組分Sb2O3O. 5%、活性組分 Nb2O5O. 15% ；或者，載體Ti0280% 99.8%、活性組分V2O5O. 1 % 5%、活性組分Nb2O5O. 15% ；或者，載體Ti0290% 99.8%、活性組分V2O5O. 1 % 5%、活性組分Sb2O3O. 5%。用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑的制備方法，其特征在于包 括如下步驟
1)將TiO2在105°C 120°C溫度下干燥12h 24h，作為載體；2)將醋酸銻在10°C 50°C溫度下攪拌使之溶于甲醇或酒石酸中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻， 利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然 后在烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb2O3的二次載體；4)將偏釩酸銨在50°C 70°C溫度下攪拌使之溶于草酸或酒石酸溶液中，得到PH 值小于2的 溶液；5)將草酸鈮在50°C 70°C溫度下攪拌使之溶于去離子水或酒石酸中，得到溶液；6)將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液、步驟2)得到的溶液 和步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘 12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性 催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti027 5% 99. 7%、活性組分 V2O5O. 5%、活性組分 Sb2O3O. 5%、活性組分 Nb2O5O. 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和3)得到的二次 載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水 浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在 400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性催化還原法脫 硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti027 5% 99.7%、活性組分V2O5O. 5%、活性組分 Sb2O3O. 5%、活性組分 Nb2O5O. 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和步驟1)得到的 載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水 浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在 400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑， 以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體TiO2SO% 99. 8%、活性組分V2O5O. 1% 5%、活性組 分 Nb2O5O. 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟2)得到的溶液和步驟1)得到的 載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水 浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在 400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3的選擇性催化還原法脫硝催化劑， 以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti0290% 99. 8%、活性組分V2O5O. 1% 5%、活性組 分 Sb2O3O. 5% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液和步驟3)得到的二次載體采用等體積浸 漬法混合攪拌均勻；利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊 攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件 下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑 組成為載體Ti0290% 99. 8%、活性組分V2O5O. 1 % 5%、活性組分Sb2O3O. 1% 5%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果1)對氮氧化物的催化還原具有較高的活性和選擇性；2)溫度適應(yīng)窗口較寬；3)可以有效提高催化劑抗中毒性能，對惡劣運行工 況具有較強的適應(yīng)性；4)制備工藝簡單、成本較低等?？蓮V泛應(yīng)用于煙氣選擇性催化還原 法脫硝過程中氮氧化物的催化還原。
具體實施方式
下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例11)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在30°C溫度下攪拌使之溶于甲醇中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均 勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩30min，再用水浴70°C邊蒸干邊攪拌20min，然后再烘箱中 110°C下烘干14h，再在500°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb2O3的二次載體；4)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于草酸溶液中，得到PH值小于2的溶液；5)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于去離子水中，得到溶液；6)將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和步驟3)得到的二次 載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩30min，再用水浴70°C 邊蒸干邊攪拌20min，然后再烘箱中110°C下烘14h，再在500°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載 了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為 載體Ti0299 . 7 %，活性組分V2O5O. 1 %，活性組分Sb2O3O. 1 %，活性組分Nb2O5O. 1 % ；實例2將實例1中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為75%。實施例31)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在30°C溫度下攪拌使之溶于甲醇中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均 勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩30min，再用水浴70°C邊蒸干邊攪拌20min，然后再烘箱中 110°C下烘干14h，再在500°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb2O3的二次載體；4)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于草酸溶液中，得到PH值小于2的溶液；5)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于去離子水中，得到溶液；6)將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和步驟3)得到的二次 載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩30min，再用水浴70°C 邊蒸干邊攪拌20min，然后再烘箱中110°C下烘14h，再在500°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載 了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti0294. 8 %，活性組分V2055 %，活性組分Sb2O3O. 1 %，活性組分Nb2O5O. 1 % ；實例 4將實例3中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為96%。實施例51)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在20°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液； 3)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到PH值小于2的溶 液；4)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液；5)將步驟2)得到的溶液、步驟3)得到PH值小于2的溶液、步驟4)得到的溶液和 步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩20min， 再用水浴80°C邊蒸干邊攪拌15min，然后再烘箱中120°C下烘16h，再在550°C溫度條件下煅 燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化 劑組成為載體Ti0288 . 5 %，活性組分V2O5I %，活性組分Sb2O3O. 5 %，活性組分Nb2O5IO % ；實例6將實例5中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為99%。實施例71)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在20°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液；3)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到PH值小于2的溶 液；4)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液；5)將步驟2)得到的溶液、步驟3)得到PH值小于2的溶液、步驟4)得到的溶液和 步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩20min， 再用水浴80°C邊蒸干邊攪拌15min，然后再烘箱中120°C下烘16h，再在550°C溫度條件下煅 燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化 劑組成為載體Ti0293 . 9 %，活性組分V2O5I %，活性組分Sb2035 %，活性組分Nb2O5O. 1 % ；
實例8將實例7中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為96%。實施例9
1)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到PH值小于2的溶 液；3)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液；5)將步驟2)得到PH值小于2的溶液、步驟3)得到的溶液和步驟1)得到的載 體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩20min，再用水浴80°C 邊蒸干邊攪拌15min，然后再烘箱中120°C下烘20h，再在400°C溫度條件下煅燒，得到負(fù) 載了 V2O5和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體 Ti0298 . 9 %，活性組分 V2O5I %，活性組分 Nb2O5O. 1 % ；實例10將實例7中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT 32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為90%。實施例111)將TiO2在120°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將偏釩酸銨在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到PH值小于2的溶 液；3)將草酸鈮在60°C溫度下攪拌使之溶于酒石酸溶液中，得到溶液；5)將步驟2)得到PH值小于2的溶液、步驟3)得到的溶液和步驟1)得到的載體 采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩20min，再用水浴80°C邊蒸 干邊攪拌15min，然后再烘箱中120°C下烘20h，再在400°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5 和Nb2O5的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti0284%， 活性組分V2O5I %，活性組分Nb20515 % ；實例12將實例7中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行。NO/N2、NH3/N2、SO2/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% 02,Ν2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為94%。實施例13 1)將TiO2在110°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在20°C溫度下攪拌使之溶于甲醇中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均 勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩15min，再用水浴75°C邊蒸干邊攪拌30min，然后再烘箱中 115°C下烘18h，再在450°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb2O3的二次載體；4)將偏釩酸銨在70°C溫度下攪拌使之溶于草酸溶液中，得到PH值小于2的溶液；5)將步驟4)得到PH值小于2的溶液和步驟3)得到的二次載體采用等體積浸漬 法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩15min，再用水浴75°C邊蒸干邊攪拌30min， 然后再烘箱中115°C下烘18h，再在450°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5 的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti0298. 9%，活性組 分 V2O5I %，活性組分 Sb2O3O. 1 % ；實例14將實例9中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒， 取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器中 進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、O2、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為93%。實施例151)將TiO2在110°C溫度下干燥12h，作為載體；2)將醋酸銻在20°C溫度下攪拌使之溶于甲醇中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均 勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩15min，再用水浴75°C邊蒸干邊攪拌30min，然后再烘箱中 115°C下烘18h，再在450°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb2O3的二次載體；4)將偏釩酸銨在70°C溫度下攪拌使之溶于草酸溶液中，得到PH值小于2的溶液；5)將步驟4)得到PH值小于2的溶液和步驟3)得到的二次載體采用等體積浸漬 法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩15min，再用水浴75°C邊蒸干邊攪拌30min， 然后再烘箱中115°C下烘18h，再在450°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V2O5和Sb2O3和Nb2O5 的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti0294%，活性組分 V2051 %，活性組分 Sb2035% ；實例I6將實例11中制的的催化劑粉碎過篩，得到粒徑為60目至40目之間的催化劑顆粒，取該催化劑顆粒Iml放入催化劑活性評價裝置，活性評價在內(nèi)徑為8mm的固定床反應(yīng)器 中進(jìn)行。N0/N2、NH3/N2、S02/N2、02、和N2經(jīng)質(zhì)量流量計控制后混合，通過調(diào)節(jié)微量注射泵的注 射量將去離子水注入加熱管路汽化來實現(xiàn)水蒸氣的加入，得到模擬煙氣，組成為0. 1% NO、 0. 1% SO2UO% Η20、0· 1% NH3 和 3% O2,N2 為平衡氣，空速為 SOOOOr10 反應(yīng)溫度為 350°C, ΝΗ3/ Ν0為1。氣體成分由德國SIEMENS公司制造的ULTRMAT32氣體分析儀檢測，檢測其脫 硝效率為92%。
權(quán)利要求
一種用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑，其特征在于以質(zhì)量百分比計組成為載體TiO275％～99.7％、活性組分V2O50.1％～5％、活性組分Sb2O30.1％～5％、活性組分Nb2O50.1％～15％；或者，載體TiO280％～99.8％、活性組分V2O50.1％～5％、活性組分Nb2O50.1％～15％；或者，載體TiO290％～99.8％、活性組分V2O50.1％～5％、活性組分Sb2O30.1％～5％。
2.一種如權(quán)利要求1所述的用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑的制 備方法，其特征在于包括如下步驟1)將Ti02在105°C 120°C溫度下干燥12h 24h，作為載體；2)將醋酸銻在10°C 50°C溫度下攪拌使之溶于甲醇或酒石酸中，得到溶液；3)將步驟2)得到的溶液與步驟1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用 超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后在 烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 Sb203 的二次載體；4)將偏釩酸銨在50°C 70°C溫度下攪拌使之溶于草酸或酒石酸溶液中，得到PH值小 于2的溶液；5)將草酸鈮在50°C 70°C溫度下攪拌使之溶于去離子水或酒石酸中，得到溶液；6)將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液、步驟2)得到的溶液和步驟 1)得到的載體采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min， 再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再 在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V205和Sb203和Nb205的選擇性催化還原法脫 硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti027 5% 99. 7%、活性組分V2050. 1 % 5%、活性組分 Sb2030. 1 5%、活性組分 Nb2050. 1 % 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和3)得到的二次載體 采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V205和Sb203和Nb205的選擇性催化還原法脫硝催化劑， 以質(zhì)量百分比計催化劑組成為載體Ti027 5% 99.7%、活性組分V2050. 1 % 5%、活性組 分 Sb2030. 1 5%、活性組分 Nb2050. 1 % 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟5)得到的溶液和步驟1)得到的載體 采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V205和Nb205的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì) 量百分比計催化劑組成為載體Ti0280 % 99. 8 %、活性組分V2050. 1 % 5 %、活性組分 Nb2050. 1 % 15% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液、步驟2)得到的溶液和步驟1)得到的載體 采用等體積浸漬法混合攪拌均勻，利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅燒，得到負(fù)載了 V205和Sb203的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì) 量百分比計催化劑組成為載體Ti0290 % 99. 8 %、活性組分V2050. 1 % 5 %、活性組分Sb2030. 1 5% ；或者，將步驟4)得到PH值小于2的溶液和步驟3)得到的二次載體采用等體積浸漬法 混合攪拌均勻；利用超聲波清洗儀超聲震蕩10 60min，再用水浴70 90°C邊蒸干邊攪拌 10 60min，然后再烘箱中105 125°C下烘12 24h，再在400°C 550°C溫度條件下煅 燒，得到負(fù)載了 v205和Sb203的選擇性催化還原法脫硝催化劑，以質(zhì)量百分比計催化劑組成 為載體Ti0290% 99. 8%、活性組分V2050. 1 % 5%、活性組分Sb2030. 1 % 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于選擇性催化還原氮氧化物的V-Sb-Nb/Ti催化劑及制備方法。該催化劑活性組分為0.1％～5％的V2O5，和0.1％～5％的Sb2O3，和/或0.1％～15％的Nb2O5，采用的載體為TiO2。催化劑采用等體積浸漬法制備得到，其中活性組分Sb2O3的加入包含一步浸漬法和分步浸漬法兩種方法，兩種方法都可達(dá)到理想效果。本催化劑優(yōu)點在于1)對氮氧化物的催化還原具有較高的活性和選擇性；2)溫度適應(yīng)窗口較寬；3)可以有效提高催化劑抗中毒性能，對惡劣運行工況具有較強的適應(yīng)性；4)制備工藝簡單、成本較低等。
文檔編號B01D53/86GK101862651SQ20101021483
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者余春江, 倪明江, 吳衛(wèi)紅, 周勁松, 宋浩, 岑可法, 張涌新, 方夢祥, 施正倫, 王勤輝, 王樹榮, 程樂鳴, 趙健, 鐘毅, 駱仲泱, 高翔 申請人:浙江大學(xué)