專利名稱：一種污水處理除臭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種污水處理系統(tǒng)，尤其涉及污水處理的除臭方面。
背景技術(shù)：
我公司臭氣主要來源于工業(yè)廢水處理過程中，由于廢水中有機(jī)污染物高，硫酸根含量高，所以在厭氧和耗氧兩系統(tǒng)的處理反應(yīng)過程中產(chǎn)生了大量有機(jī)氣體和硫化氫等混合惡臭氣體，現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)除臭效果不很明顯，對工人的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境不能做到足夠的保護(hù)?，F(xiàn)行脫硫處理多采用濕法脫硫，用20%的廢堿去中和有機(jī)氣體和硫化氫等臭體，由于洗滌塔內(nèi)采用的是空心球填料，時(shí)間長了以后大量的結(jié)晶析出后附在空心球上， 造成空隙球堵塞，如不及時(shí)清洗會造成洗滌塔效率下降，清洗起來工作量又會很大。原來操作人員都認(rèn)為濕法脫硫?qū)τ谖鬯幚沓粢呀?jīng)夠用，并且不適宜加入干法脫硫工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干法和濕法相結(jié)合的污水處理除臭系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案一種污水處理除臭系統(tǒng)，包括集氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)為通過快速流化床反應(yīng)器和堿洗滌塔進(jìn)行干法脫硫和濕法脫硫。首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，來自集氣系統(tǒng)的含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度160-280°C，壓力1. 0-1. 5MPa，表觀氣速1. 0-1. 8m/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8 層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為20 40%氫氧化鈉或30%氫氧化鉀或25%碳酸氫鈉溶液與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為2 10分鐘；處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。所述快速流化床脫硫反應(yīng)器高15000 25000mm，上部直管段內(nèi)徑35 50mm，下部擴(kuò)大段內(nèi)徑65 85mm ；脫硫劑再生反應(yīng)器高1200 1800mm，內(nèi)徑180 220mm ；脫硫劑為無定型形的活性炭脫硫劑，粒徑150-500 μ m，堆密度0. 6 0. 7g/ml。所述快速流化床脫硫反應(yīng)器高20000mm，上部直管段內(nèi)徑45mm，下部擴(kuò)大段內(nèi)徑 75mm。脫硫劑再生反應(yīng)器高1500mm，內(nèi)徑200mm。所述的集氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池和兼氧池上均加設(shè)有蓋子。所述脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)之間設(shè)置有生物除臭裝置。所述排放系統(tǒng)中煙囪的高度為30 40m。采用本發(fā)明污水處理除臭系統(tǒng)，系統(tǒng)脫硫效率由傳統(tǒng)方法的47% 59%提高為 96 % 98 %，并且該系統(tǒng)中干法和濕法相結(jié)合，還加入了生物除臭裝置，使排放更加達(dá)標(biāo)， 大大提高了工人的工作環(huán)境質(zhì)量和周圍居民的生活環(huán)境質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖所示，一種污水處理除臭系統(tǒng)，包括集氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)之間設(shè)置有生物除臭裝置，調(diào)節(jié)池1和兼氧池2分別通過泵和快速流化床反應(yīng)器3的中部連接，調(diào)節(jié)池和兼氧池上均加設(shè)有蓋子，快速流化床反應(yīng)器3的下部和中間水槽8進(jìn)口連通，快速流化床反應(yīng)器的上部通過吸收循環(huán)泵9和中間水槽8的出口連通，快速流化床反應(yīng)器上端設(shè)有氣固分離網(wǎng)，快速流化床反應(yīng)器3的上端連接堿洗滌塔10中部，堿洗滌塔10上端和高效氧化除味器4的進(jìn)口連通，高效氧化除味器4的出口通過引風(fēng)機(jī)6連接在煙 7下部，兼氧池2和調(diào)節(jié)池1分別通過引風(fēng)機(jī)6和煙 7下部連通。所述的生物除臭裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的生物塔5，生物塔5的上部分別通過生物塔水泵12和水緩沖槽11 連通，兩個(gè)生物塔5的上端均和高效氧化除味器4與引風(fēng)機(jī)6之間的管路13連通。排放系統(tǒng)中煙囪的高度為30 40m，所述脫硫系統(tǒng)為通過快速流化床反應(yīng)器和堿洗滌塔進(jìn)行干法脫硫和濕法脫硫。快速流化床脫硫反應(yīng)器高20000mm，上部直管段內(nèi)徑 45mm,下部擴(kuò)大段內(nèi)徑75mm。脫硫劑再生反應(yīng)器高1500mm，內(nèi)徑200mm ；脫硫劑為無定型形的活性炭脫硫劑，粒徑150-500 μ m,堆密度0. 6 0. 7g/ml ；來自集氣系統(tǒng)的含硫氣體組成為(體積百分率)=H2含量18%，C0含量25%為含量4%，CH4含量6%，C02含量13%，H20 含量 27%，濃度 ^00-3600mg/m3。首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度 160-180°C，壓力1. OMPa，表觀氣速1. 0-1. 8m/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為20 40%氫氧化鈉或30%氫氧化鉀或25%碳酸氫鈉溶液與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為2 10分鐘；處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。脫硫效率96 % -99 %。實(shí)施例2一種污水處理除臭系統(tǒng)，來自集氣系統(tǒng)的含硫氣體組成為(體積百分率)=H2含量 19%，0)含量23%，隊(duì)含量3%，014含量6%，0)2含量 15%，H2O 含量 27%，H2S 濃度 3000mg/
3m 。首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度180°C， 壓力1. 2MPa，表觀氣速1. 8m/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為40%氫氧化鈉與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為2分鐘；處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。脫硫效率96. 5%。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種污水處理除臭系統(tǒng)，來自集氣系統(tǒng)的含硫氣體組成為(體積百分率)=H2含量20%，CO含量19%，N2含量4%，CH4含量10%，CO2含量13%，H2O含量27%，H2S濃度 3600mg/m3。首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度280°C， 壓力1. OMPa，表觀氣速1. Om/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為30%氫氧化鉀與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為10分鐘；處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。脫硫效率99%。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例4一種污水處理除臭系統(tǒng)，來自集氣系統(tǒng)的含硫氣體組成為(體積百分率)=H2含量15%，CO含量19%，隊(duì)含量6%，CH4含量14%，CO2含量18%，H2O含量25%，濃度 3000mg/m3。首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度200°C， 壓力1. 5MPa，表觀氣速1. 8m/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為濃度為20%氫氧化鈉與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為5分鐘； 處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。脫硫效率98%。其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種污水處理除臭系統(tǒng)，包括集氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，其特征是所述脫硫系統(tǒng)為通過快速流化床反應(yīng)器和堿洗滌塔進(jìn)行干法脫硫和濕法脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是首先，脫硫劑顆粒加入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)料斗；然后，來自集氣系統(tǒng)的含硫合成氣從快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)口經(jīng)底部的布?xì)馐疫M(jìn)入脫硫反應(yīng)器，鼓入熱風(fēng)，控制反應(yīng)器操作溫度160-280°C，壓力 1. 0-1. 5MPa，表觀氣速1. 0-1. 8m/s，進(jìn)入快速流化床反應(yīng)器；脫硫劑顆粒在氣體夾帶下并流向上運(yùn)動(dòng)；快速流化床反應(yīng)器頂部的出口安裝氣固分離網(wǎng)，進(jìn)行氣固分離，凈化合成氣從快速流化床反應(yīng)器的出口進(jìn)入堿洗滌塔，在堿洗滌塔中設(shè)有8層噴嘴形成由上而下的16層水膜，用濃度為20 40%氫氧化鈉或30%氫氧化鉀或25%碳酸氫鈉溶液與向上的凈化合成氣進(jìn)行充分反應(yīng)，堿洗時(shí)間為2 10分鐘；處理完畢后，凈化合成氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是所述快速流化床脫硫反應(yīng)器高15000 25000mm，上部直管段內(nèi)徑35 50mm，下部擴(kuò)大段內(nèi)徑65 85mm ；脫硫劑再生反應(yīng)器高1200 1800mm，內(nèi)徑180 220mm ；脫硫劑為無定型形的活性炭脫硫劑，粒徑 150-500 μ m,堆密度 0. 6 0. 7g/ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是所述快速流化床脫硫反應(yīng)器高20000mm，上部直管段內(nèi)徑45mm，下部擴(kuò)大段內(nèi)徑75mm。脫硫劑再生反應(yīng)器高1500mm，內(nèi)徑 200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是所述的集氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池和兼氧池上均加設(shè)有蓋子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是所述脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)之間設(shè)置有生物除臭裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理除臭系統(tǒng)，其特征是所述排放系統(tǒng)中煙 的高度為30 40m。
全文摘要
一種污水處理除臭系統(tǒng)，包括集氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)為通過快速流化床反應(yīng)器和堿洗滌塔進(jìn)行干法脫硫和濕法脫硫。采用本發(fā)明污水處理除臭系統(tǒng)，系統(tǒng)脫硫效率由傳統(tǒng)方法的47％～59％提高為96％～98％，并且該系統(tǒng)中干法和濕法相結(jié)合，還加入了生物除臭裝置，使排放更加達(dá)標(biāo)，大大提高了工人的工作環(huán)境質(zhì)量和周圍居民的生活環(huán)境質(zhì)量。
文檔編號B01D53/75GK102335549SQ201010232668
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者夏慶, 黃平 申請人:焦作健康元生物制品有限公司