專利名稱：基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)和膜分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空氣冷卻方法及其裝置，特別 涉及一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法及其裝置。
背景技術(shù)：
對于空氣的冷卻和調(diào)節(jié)是改善人們生活環(huán)境或保證設(shè)備正常運(yùn)行的必要手段，通 常可采用強(qiáng)制通風(fēng)或采用合適的制冷技術(shù)實(shí)現(xiàn)，但是前者主要由外界環(huán)境所決定，無法從 根本上加以解決，而后者是目前空氣調(diào)節(jié)所采用的主要手段，常見的有采用氟利昂工質(zhì)的 機(jī)械壓縮式制冷方法、采用熱能驅(qū)動(dòng)的吸收式或噴射式制冷方法，但是這些方法均存在能 耗大或維護(hù)保養(yǎng)困難的缺點(diǎn)。隨著我國對低碳經(jīng)濟(jì)的重視，很多古老的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)在新技術(shù)新工藝的推動(dòng) 下，再次煥發(fā)出新的生命，其中最典型的就是蒸發(fā)冷卻技術(shù)。蒸發(fā)冷卻是人類已知最早的 冷卻方式，其工作原理十分簡單，就是利用環(huán)境中空氣的相對濕度通常未達(dá)到100%，從而 將水噴入空氣中，使水蒸發(fā)吸收熱量，從而對空氣達(dá)到冷卻的目的，過去在紡織廠等行業(yè)得 到廣泛應(yīng)用，但是該技術(shù)也有一些缺點(diǎn)，例如水蒸發(fā)的效率低、冷卻后的空氣濕度大等。隨 著能源短缺和環(huán)境問題的日趨突出，由于蒸發(fā)冷卻技術(shù)節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)及改善室內(nèi)空氣品 質(zhì)等獨(dú)特優(yōu)勢，在進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來再次廣泛地引起眾多學(xué)者的關(guān)注，并提出了一 些新的方法克服其原來的缺點(diǎn)，例如采用間接蒸發(fā)冷卻?？傮w而言，蒸發(fā)冷卻技術(shù)相對于 傳統(tǒng)的制冷技術(shù)而言，COP可提高2. 5倍 5倍，在炎熱干燥地區(qū)可節(jié)能80% 90%，在炎 熱潮濕地區(qū)可節(jié)能20% 25%，在中濕度地區(qū)可節(jié)能40%，因此在空調(diào)領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng) 用前景，例如申請?zhí)枮?2100431. 5的專利“一種間接蒸發(fā)式供冷的方法及其裝置”，申請?zhí)?為200810017581. 4的專利“一種間接蒸發(fā)冷卻式冷風(fēng)/冷水復(fù)合型空調(diào)機(jī)組”和申請?zhí)枮?200710173263. 2的專利“基于超聲波技術(shù)的蒸發(fā)冷卻空調(diào)裝置”均從不同技術(shù)側(cè)面對蒸發(fā) 冷卻技術(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。但是，從前述分析也可以發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)冷卻技術(shù)的節(jié)能效果取決于所處地區(qū)或工作 環(huán)境中空氣的相對濕度和溫度，當(dāng)空氣溫度較高及空氣中水蒸氣含量接近飽和時(shí)，則蒸發(fā) 冷卻的效果就會(huì)大大降低，甚至無法工作。理論上，可以先設(shè)法降低空氣中的水蒸氣含量， 即對空氣除濕，然后再通過蒸發(fā)冷卻設(shè)備來調(diào)節(jié)空氣的溫度，從而提高其效率，如申請?zhí)枮?200710045902. 7的專利“太陽能驅(qū)動(dòng)的單個(gè)轉(zhuǎn)輪兩級除濕空調(diào)器”就公開了一種首先采用 吸附式轉(zhuǎn)輪對空氣除濕，然后再通過間接和直接蒸發(fā)冷卻器降低回風(fēng)溫度的裝置。然而，吸 附式轉(zhuǎn)輪除濕效率降低，且需要消耗大量的熱量，除非可利用“免費(fèi)”的可再生能源，否則系 統(tǒng)的綜合性能系數(shù)較傳統(tǒng)的制冷方法更低，不能達(dá)到節(jié)能的目的。實(shí)際上，除濕的方法很多，例如采用膜分離技術(shù)就可以高效地對空氣中的水蒸氣 進(jìn)行脫除。膜法除濕作為一種新的除濕方法，具有傳統(tǒng)除濕方法的不具有的許多優(yōu)點(diǎn)，如除 濕過程連續(xù)進(jìn)行，無腐蝕問題，無需閥門切換，無運(yùn)動(dòng)部件，系統(tǒng)可靠性高，易維護(hù)，能耗小， 維護(hù)費(fèi)用低等。
要使水蒸氣透過膜，必須在膜的兩端產(chǎn)生一個(gè)濃度差，這種濃度差既可由膜兩端 壓力差造成，又可由膜兩端溫度差造成。目前對膜空氣除濕基本都是以膜兩邊的水蒸氣分 壓差作為驅(qū)動(dòng)勢，因此為了強(qiáng)化傳濕，應(yīng)盡量增大膜兩側(cè)的壓力差。具體在系統(tǒng)方案上，有 壓縮法、真空法和膜/除濕劑混合法等，而其中壓縮法由于能耗低、除濕效率高，因此被最 為廣泛地使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可運(yùn)行于較高相對濕度環(huán)境下的蒸發(fā)冷卻空氣調(diào)節(jié) 方法，其采用膜分離技術(shù)將空氣中的水蒸氣去除，然后再通過間接式蒸發(fā)冷卻器和直接式 蒸發(fā)冷卻器，將被冷卻空氣的溫度和濕度調(diào)節(jié)到合適范圍后，送入被冷卻對象，以達(dá)到空氣 調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案來解決的一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法，其將被冷卻空氣依次通過間接蒸發(fā)冷卻器 的冷側(cè)通道和直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻即可，所述間接蒸發(fā)冷卻器中用于與被冷卻空氣進(jìn) 行熱交換的熱源介質(zhì)通過以下步驟制取將定量的空氣增壓、冷卻后輸入膜除濕組件高壓 側(cè)進(jìn)行除濕處理以獲得低濕度空氣，并在膜除濕組件的低壓側(cè)采用吹掃氣法吹除低壓側(cè)膜 壁面上的水蒸氣，所述的低濕度空氣再次冷卻后即可輸入間接蒸發(fā)冷卻器熱源通道。本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，包括膜除濕 裝置和空氣蒸發(fā)冷卻裝置，所述膜除濕裝置包括膜除濕組件、增壓器、預(yù)冷器、后冷器和掃 氣風(fēng)機(jī)，所述預(yù)冷器和后冷器皆為熱交換器，所述增壓器出口與后冷器熱側(cè)通道、膜除濕組 件高壓側(cè)、后冷器熱側(cè)通道、空氣蒸發(fā)冷卻裝置的熱側(cè)通道以及增壓器入口順序連接，掃氣 風(fēng)機(jī)出口與膜除濕組件低壓側(cè)入口連接，所述膜除濕組件低壓側(cè)出口及掃氣風(fēng)機(jī)入口均與 外界連通，且所述預(yù)冷器和后冷器的冷側(cè)通道均流過外界環(huán)境空氣，而空氣蒸發(fā)冷卻裝置 的冷側(cè)通道內(nèi)則流過被冷卻空氣。進(jìn)一步地，所述空氣蒸發(fā)冷卻裝置包括間接蒸發(fā)冷卻器、直接蒸發(fā)冷卻器和水箱， 所述水箱出水口分別與間接蒸發(fā)冷卻器及直接蒸發(fā)冷卻器入水口連接，間接蒸發(fā)冷卻器及 直接蒸發(fā)冷卻器出水口匯集后通過循環(huán)水泵與水箱回水口連接，所述間接蒸發(fā)冷卻器熱側(cè) 通道入口與后冷器熱側(cè)通道出口連接，而該間接蒸發(fā)冷卻器熱側(cè)通道出口則與增壓器入口 連接，同時(shí)，所述間接蒸發(fā)冷卻器的冷側(cè)通道流過被冷卻空氣，且該間接蒸發(fā)冷卻器冷側(cè)通 道出口與直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)氣口連接。進(jìn)一步地，所述間接蒸發(fā)冷卻器為換熱管內(nèi)外均有螺紋的列管式換熱器或者為換 熱管呈光管、且該光管的外表面附加有翅片的翅片管換熱器。進(jìn)一步地，所述增壓器入口與壓縮空氣補(bǔ)充裝置連接。進(jìn)一步地，所述壓縮空氣補(bǔ)充裝置包括儲(chǔ)氣罐、過濾干燥器、空氣壓縮機(jī)和空氣濾 清器，所述空氣濾清器出口、空氣壓縮機(jī)、過濾干燥器及儲(chǔ)氣罐入口順序相連通，而空氣濾 清器的入口與外界環(huán)境連通，另外空氣濾清器與儲(chǔ)氣罐之間的連接管道上安裝有進(jìn)氣單向 閥，且儲(chǔ)氣罐出口通過排氣單向閥與增壓器入口連接。進(jìn)一步地，所述增壓器為羅茨式、離心式無油增壓器。進(jìn)一步地，所述空氣壓縮機(jī)為無油空氣壓縮機(jī)。
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根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1、本發(fā)明所述空氣冷卻方法采用膜除濕和蒸發(fā)式冷卻技術(shù)來實(shí)現(xiàn)空氣的冷卻和 調(diào)節(jié)，因此系統(tǒng)可工作在高濕的環(huán)境中，同時(shí)相對于其他除濕方法，膜除濕方法能耗低，可 靠性高，因此裝置的綜合性能也十分優(yōu)良。2、本發(fā)明所述空氣冷卻裝置利用增壓器提高來自間接換熱器熱側(cè)出口高濕循環(huán) 空氣的壓力，在膜除濕組件中將高濕循環(huán)空氣中的大部分水蒸氣脫除后，進(jìn)入間接蒸發(fā)冷 卻器熱側(cè)入口，由來自水箱的液態(tài)水噴淋降溫，與間接蒸發(fā)冷卻器冷側(cè)通道流過的被冷卻 空氣換熱，達(dá)到使被冷卻空氣等濕降溫的目的，同時(shí)被冷卻空氣進(jìn)入直接蒸發(fā)冷卻器，進(jìn)一 步達(dá)到所需的溫度和濕度。本發(fā)明中采用膜分離技術(shù)除濕，采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)降溫吸熱，因 此系統(tǒng)可工作在高濕的環(huán)境中，且綜合能效比高，維護(hù)工作量小。3、本發(fā)明所述空氣冷卻裝置包括兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，即間接蒸發(fā)冷卻器熱源介質(zhì)的除 濕循環(huán)系統(tǒng)，以及間接蒸發(fā)冷卻器以及直接蒸發(fā)冷卻器噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，因此，本發(fā)明可以 節(jié)約能耗，縮小設(shè)備體積，進(jìn)一步提高其綜合性能。4、本發(fā)明所述空氣冷卻裝置在增壓器入口處連接壓縮空氣補(bǔ)充裝置，以對經(jīng)過膜 除濕組件除去的水蒸氣進(jìn)行補(bǔ)充，維持整個(gè)除濕循環(huán)過程中，制作熱源介質(zhì)空氣量的恒定。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為膜除濕組件；2為掃氣風(fēng)機(jī)；3為后冷器；4為間接蒸發(fā)冷卻器；5為儲(chǔ)氣 罐；6為進(jìn)氣單向閥；7為過濾干燥器；8為空氣壓縮機(jī)；9為空氣濾清器；10為排氣單向閥； 11為增壓器；12為預(yù)冷器；13為直接蒸發(fā)冷卻器；14為循環(huán)水泵；15為水箱。
具體實(shí)施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳 細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法，將被冷卻空氣依次通過間接蒸發(fā)冷 卻器4的冷側(cè)通道和直接蒸發(fā)冷卻器13進(jìn)行冷卻即可，所述間接蒸發(fā)冷卻器4中用于與被 冷卻空氣進(jìn)行熱交換的熱源介質(zhì)通過以下步驟制取將定量的空氣增壓、冷卻后輸入膜除 濕組件1高壓側(cè)進(jìn)行除濕處理以獲得低濕度空氣，并在膜除濕組件1的低壓側(cè)采用吹掃氣 法吹除低壓側(cè)膜壁面上的水蒸氣，所述的低濕度空氣再次冷卻后即可輸入間接蒸發(fā)冷卻器 4熱源通道。如圖1所示，其公開了一種用于實(shí)現(xiàn)上述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法的空氣 冷卻裝置，包括膜除濕裝置和空氣蒸發(fā)冷卻裝置，所述膜除濕裝置包括膜除濕組件1、增壓 器11、預(yù)冷器12、后冷器3和掃氣風(fēng)機(jī)2，所述預(yù)冷器12和后冷器3皆為熱交換器，所述增 壓器11出口與后冷器3熱側(cè)通道、膜除濕組件1高壓側(cè)、后冷器3熱側(cè)通道、空氣蒸發(fā)冷卻 裝置的熱側(cè)通道以及增壓器11入口順序連接，掃氣風(fēng)機(jī)2出口與膜除濕組件1低壓側(cè)入口 連接，所述膜除濕組件1低壓側(cè)出口及掃氣風(fēng)機(jī)2入口均與外界連通，且所述預(yù)冷器12和 后冷器3的冷側(cè)通道均流過外界環(huán)境空氣，所述空氣蒸發(fā)冷卻裝置包括間接蒸發(fā)冷卻器4、 直接蒸發(fā)冷卻器13和水箱15，所述間接蒸發(fā)冷卻器4為換熱管內(nèi)外均有螺紋的列管式換熱器或者為換熱管呈光管、且該光管的外表面附加有翅片的翅片管換熱器，所述水箱15出水 口分別與間接蒸發(fā)冷卻器4及直接蒸發(fā)冷卻器13入水口連接，間接蒸發(fā)冷卻器4及直接蒸 發(fā)冷卻器13出水口匯集后通過循環(huán)水泵14與水箱15回水口連接，所述間接蒸發(fā)冷卻器4 熱側(cè)通道入口與后冷器3熱側(cè)通道出口連接，而該間接蒸發(fā)冷卻器4熱側(cè)通道出口則與增 壓器11入口連接，同時(shí)，所述間接蒸發(fā)冷卻器4的冷側(cè)通道流過被冷卻空氣，且該間接蒸發(fā) 冷卻器4冷側(cè)通道出口與直接蒸發(fā)冷卻器13進(jìn)氣口連接。即本發(fā)明所述間接蒸發(fā)冷卻器 4熱側(cè)通道均與間接蒸發(fā)冷卻器4入水口及出水口連通。所述增壓器11入口與壓縮空氣補(bǔ)充裝置連接。由于膜除濕組件1中通過膜壁有少量空氣從高壓側(cè)擴(kuò)散到低壓側(cè)，因此所述膜除 濕裝置中的空氣量會(huì)減少，壓力會(huì)發(fā)生變化，因此，需要在增壓器11入口處連接壓縮空氣 補(bǔ)充裝置對除濕空氣進(jìn)行補(bǔ)充，所述壓縮空氣補(bǔ)充裝置包括儲(chǔ)氣罐5、過濾干燥器7、空氣 壓縮機(jī)和空氣濾清器9，所述空氣濾清器9出口、空氣壓縮機(jī)、過濾干燥器7及儲(chǔ)氣罐5入口 順序相連通，而空氣濾清器9的入口與外界環(huán)境連通，另外空氣濾清器9與儲(chǔ)氣罐5之間的 連接管道上安裝有進(jìn)氣單向閥6，且儲(chǔ)氣罐5出口通過排氣單向閥10與增壓器11入口連 接。所述增壓器11為羅茨式、離心式無油增壓器11。所述空氣壓縮機(jī)為無油空氣壓縮機(jī)。本發(fā)明的工作原理如下所述增壓器11將來自間接蒸發(fā)器熱側(cè)通道高濕循環(huán)空氣加壓后，其壓力和溫度 均上升，然后通過預(yù)冷器12熱側(cè)通道，由來自環(huán)境的空氣通過預(yù)冷器12冷側(cè)通道降溫，使 高濕循環(huán)空氣的相對濕度進(jìn)一步提高后進(jìn)入膜除濕組件1高壓側(cè)，由于高濕循環(huán)空氣的壓 力高于外界環(huán)境壓力，因此在分離膜的作用下，高濕循環(huán)空氣中的水蒸氣通過膜壁擴(kuò)散到 膜除濕組件1低壓側(cè)，由掃氣風(fēng)機(jī)2從外界環(huán)境引入的空氣吹走，同時(shí)高濕循環(huán)空氣的相對 濕度和絕對濕度均降低，從膜除濕組件1高壓側(cè)離開后變?yōu)榈蜐裱h(huán)空氣，低濕循環(huán)空氣 流過后冷器3熱側(cè)通道后，由外界環(huán)境空氣通過后冷器3冷側(cè)通道進(jìn)一步降溫，直至其溫度 接近環(huán)境溫度，然后低濕循環(huán)空氣流入間接蒸發(fā)器熱側(cè)通道沿著換熱管外表面流動(dòng)，在流 動(dòng)過程中，來自水箱15的液態(tài)水噴淋到換熱管外表面，部分液態(tài)水蒸發(fā)擴(kuò)散到低濕循環(huán)空 氣中，同時(shí)吸收熱量，使低濕循環(huán)空氣的濕度增加，溫度降低，流出間接蒸發(fā)器熱側(cè)通道后 低濕循環(huán)空氣變?yōu)楦邼裱h(huán)空氣，再次進(jìn)入增壓器11，完成了除濕循環(huán)。所述間接蒸發(fā)器冷側(cè)通道流入被冷卻空氣，被冷卻空氣在換熱管內(nèi)流動(dòng)過程中， 與間接蒸發(fā)器熱側(cè)通道中沿?fù)Q熱管外側(cè)流動(dòng)的低濕循環(huán)空氣換熱，使被冷卻空氣的溫度降 低，而含濕量保持恒定，被冷卻空氣流出間接蒸發(fā)器冷側(cè)通道后，再進(jìn)入直接蒸發(fā)器中，由 來自水箱15的液態(tài)水直接噴淋，液態(tài)水和被冷卻空氣直接接觸后，部分液態(tài)水蒸發(fā)進(jìn)入被 冷卻空氣，因此被冷卻空氣的溫度進(jìn)一步降低，而相對濕度和絕對濕度均增加，直至達(dá)到合 適的值后，流出直接蒸發(fā)器，送往被冷卻對象，完成冷卻循環(huán)。由于膜除濕組件1中通過膜壁有少量空氣從高壓側(cè)擴(kuò)散到低壓側(cè)，因此所述膜除 濕裝置中的空氣量會(huì)減少，壓力會(huì)發(fā)生變化，因此需要由所述的儲(chǔ)氣罐5中的壓縮空氣進(jìn) 行補(bǔ)充，當(dāng)儲(chǔ)氣罐5的壓力降低后，空氣壓縮機(jī)吸入空氣濾清器9過濾后的外界環(huán)境的空 氣，并加壓通過干燥過濾器凈化后泵入儲(chǔ)氣罐5，直至儲(chǔ)氣罐5壓力達(dá)到設(shè)定值后，空氣壓縮機(jī)停止工作，當(dāng)所述增壓器11入口壓力低于設(shè)定值后，儲(chǔ)氣罐5中氣體自動(dòng)流入增壓器 11，補(bǔ)充通過所述膜除濕組件1的膜壁所泄漏的空氣。此外，在儲(chǔ)氣罐5進(jìn)排氣口均設(shè)置單 向閥，以確保膜除濕裝置中的空氣不通過壓縮空氣補(bǔ)充裝置直接泄漏到環(huán)境中去。間接蒸發(fā)器和直接蒸發(fā)器下部均設(shè)置出水口，使來自水箱15中在兩個(gè)蒸發(fā)器中 未蒸發(fā)的液態(tài)水可在循環(huán)水泵14加壓作用下，通過水箱15上設(shè)置的回水口返回水箱15，從 而節(jié)約水消耗。上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式，而 不是作為對前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求書內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范
權(quán)利要求
一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法，其特征在于，將被冷卻空氣依次通過間接蒸發(fā)冷卻器的冷側(cè)通道和直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻即可，所述間接蒸發(fā)冷卻器中用于與被冷卻空氣進(jìn)行熱交換的熱源介質(zhì)通過以下步驟制取將定量的空氣增壓、冷卻后輸入膜除濕組件高壓側(cè)進(jìn)行除濕處理以獲得低濕度空氣，并在膜除濕組件的低壓側(cè)采用吹掃氣法吹除低壓側(cè)膜壁面上的水蒸氣，所述的低濕度空氣再次冷卻后即可輸入間接蒸發(fā)冷卻器熱源通道。
2.一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，包括膜除濕裝置和空氣蒸發(fā)冷 卻裝置，所述膜除濕裝置包括膜除濕組件、增壓器、預(yù)冷器、后冷器和掃氣風(fēng)機(jī)，所述預(yù)冷器 和后冷器皆為熱交換器，所述增壓器出口與后冷器熱側(cè)通道、膜除濕組件高壓側(cè)、后冷器熱 側(cè)通道、空氣蒸發(fā)冷卻裝置的熱側(cè)通道以及增壓器入口順序連接，掃氣風(fēng)機(jī)出口與膜除濕 組件低壓側(cè)入口連接，所述膜除濕組件低壓側(cè)出口及掃氣風(fēng)機(jī)入口均與外界連通，且所述 預(yù)冷器和后冷器的冷側(cè)通道均流過外界環(huán)境空氣，而空氣蒸發(fā)冷卻裝置的冷側(cè)通道內(nèi)則流 過被冷卻空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求i所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述空氣蒸發(fā) 冷卻裝置包括間接蒸發(fā)冷卻器、直接蒸發(fā)冷卻器和水箱，所述水箱出水口分別與間接蒸發(fā) 冷卻器及直接蒸發(fā)冷卻器入水口連接，間接蒸發(fā)冷卻器及直接蒸發(fā)冷卻器出水口匯集后通 過循環(huán)水泵與水箱回水口連接，所述間接蒸發(fā)冷卻器熱側(cè)通道入口與后冷器熱側(cè)通道出口 連接，而該間接蒸發(fā)冷卻器熱側(cè)通道出口則與增壓器入口連接，同時(shí)，所述間接蒸發(fā)冷卻器 的冷側(cè)通道流過被冷卻空氣，且該間接蒸發(fā)冷卻器冷側(cè)通道出口與直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)氣口 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述間接蒸發(fā) 冷卻器為換熱管內(nèi)外均有螺紋的列管式換熱器或者為換熱管呈光管、且該光管的外表面附 加有翅片的翅片管換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述增壓器入 口與壓縮空氣補(bǔ)充裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述壓縮空氣 補(bǔ)充裝置包括儲(chǔ)氣罐、過濾干燥器、空氣壓縮機(jī)和空氣濾清器，所述空氣濾清器出口、空氣 壓縮機(jī)、過濾干燥器及儲(chǔ)氣罐入口順序相連通，而空氣濾清器的入口與外界環(huán)境連通，另外 空氣濾清器與儲(chǔ)氣罐之間的連接管道上安裝有進(jìn)氣單向閥，且儲(chǔ)氣罐出口通過排氣單向閥 與增壓器入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述增壓器為 羅茨式、離心式無油增壓器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述空氣壓縮 機(jī)為無油空氣壓縮機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于膜分離技術(shù)的空氣冷卻方法及其裝置，其將被冷卻空氣依次通過間接蒸發(fā)冷卻器的冷側(cè)通道和直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻即可，所述間接蒸發(fā)冷卻器中用于與被冷卻空氣進(jìn)行熱交換的熱源介質(zhì)通過以下步驟制取將定量的空氣增壓、冷卻后輸入膜除濕組件高壓側(cè)進(jìn)行除濕處理以獲得低濕度空氣，并在膜除濕組件的低壓側(cè)采用吹掃氣法吹除低壓側(cè)膜壁面上的水蒸氣，所述的低濕度空氣再次冷卻后即可輸入間接蒸發(fā)冷卻器熱源通道，由此可知，本發(fā)明采用膜除濕和蒸發(fā)式冷卻技術(shù)來實(shí)現(xiàn)空氣的冷卻和調(diào)節(jié)，因此系統(tǒng)可工作在高濕的環(huán)境中，同時(shí)相對于其他除濕方法，膜除濕方法能耗低，可靠性高，因此裝置的綜合性能也十分優(yōu)良。
文檔編號B01D53/22GK101907333SQ201010232770
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者馮詩愚, 劉衛(wèi)華, 李云, 王贊社, 高秀峰 申請人:南京航空航天大學(xué)