專利名稱：稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝。
背景技術(shù)：
硫酸號稱“工業(yè)石油”，為主要化工原料中的一種，工業(yè)上常用于做脫水劑、中間體反應(yīng)等。經(jīng)過使用的硫酸通常濃度降低，不能繼續(xù)用于生產(chǎn)，這部分廢酸常被作為廢水等處理，浪費(fèi)資源。以往也有硫酸提濃的工藝，但是由于硫酸的強(qiáng)腐蝕性，往往使?jié)饪s工藝不能切實(shí)可行，再由于硫酸提濃耗用能源高，使得回收價(jià)值不高，致使大部分用戶寧愿作為廢棄物處理，有的企業(yè)甚至未經(jīng)處理直接排放，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，包括以下步驟1、將稀硫酸通過預(yù)熱器預(yù)熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱，即可制得濃硫酸；2、將生成的濃硫酸經(jīng)過冷卻器冷卻即可制得產(chǎn)品濃硫酸。所述的二效加熱器的加熱源為生蒸汽，一效加熱器的熱源為二效加熱器中產(chǎn)生的水蒸汽，預(yù)熱器的熱源為一效加熱器中產(chǎn)生的水蒸氣。在上述步驟1中，將預(yù)熱器和一下加熱器中產(chǎn)生的液體在真空泵的作用下經(jīng)冷卻器冷卻后得到冷凝水，將其集中堿性中和處理；將步驟2中濃硫酸的冷卻產(chǎn)生的熱水和二效加熱器中產(chǎn)生的冷凝水返回鍋爐。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱器、一效加熱器、冷卻器均為石墨制換熱器。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明使用多效蒸發(fā)，使用能源相當(dāng)于單效蒸發(fā)耗用蒸汽的40%，在所能將硫酸提濃程度上，該工藝能將硫酸提濃達(dá)到 70%，因?yàn)椴捎檬O(shè)備，在70%以上，硫酸能腐蝕石墨表面的浸漬層，也能腐蝕石墨。70% 硫酸工業(yè)使用廣泛，而且還可以以70%硫酸作為吸收液產(chǎn)出濃硫酸(如果硫酸純凈)。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例1如將10噸/小時(shí)30%硫酸濃縮到70%硫酸。在一效加熱器可實(shí)現(xiàn)將30%硫酸提濃到約40%，然后通過二效進(jìn)一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5MPa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約3. 2噸/小時(shí)，產(chǎn)生大約3噸/小時(shí)的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實(shí)現(xiàn)2. 7噸/小時(shí)，產(chǎn)生的約2. 2噸/小時(shí)二次蒸汽作為預(yù)熱器熱源，將原料加熱到 100攝氏度以上。考慮物料的夾帶損失，最后產(chǎn)品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸4 噸/小時(shí)。將該酸經(jīng)過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產(chǎn)品酸。 由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C )，所以實(shí)際耗用能源小于3. 2噸/小時(shí)蒸汽，相當(dāng)于2. 5噸/小時(shí)。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預(yù)熱，則耗用蒸汽至少為6. 2噸/小時(shí)。實(shí)施例2如將50噸/小時(shí)25%硫酸濃縮到70%硫酸。在一效加熱器可實(shí)現(xiàn)將25%硫酸提濃到約39%，然后通過二效進(jìn)一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5MPa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約19噸/小時(shí)，產(chǎn)生大約18噸/小時(shí)的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實(shí)現(xiàn)17噸/小時(shí)，產(chǎn)生的約14噸/小時(shí)二次蒸汽作為預(yù)熱器熱源，將原料加熱到100 攝氏度以上?？紤]物料的夾帶損失，最后產(chǎn)品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸17噸 /小時(shí)。將該酸經(jīng)過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產(chǎn)品酸。由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C )，所以實(shí)際耗用能源小于 19噸/小時(shí)蒸汽，相當(dāng)于15噸/小時(shí)。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預(yù)熱，則耗用蒸汽至少為37噸/小時(shí)。實(shí)施例3如將50噸/小時(shí)20%硫酸濃縮到70%硫酸，在一效加熱器可實(shí)現(xiàn)將25%硫酸提濃到約31%，然后通過二效進(jìn)一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5Mpa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約20噸/小時(shí)，產(chǎn)生大約18. 7噸/小時(shí)的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實(shí)現(xiàn)17. 5噸/小時(shí)，產(chǎn)生的約17噸/小時(shí)二次蒸汽作為預(yù)熱器熱源，將原料加熱到100攝氏度以上?？紤]物料的夾帶損失，最后產(chǎn)品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸13. 5噸/小時(shí)。將該酸經(jīng)過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產(chǎn)品酸。由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C)，所以實(shí)際耗用能源小于20噸/小時(shí)蒸汽，相當(dāng)于16噸/小時(shí)。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預(yù)熱，則耗用蒸汽至少為40噸/小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將稀硫酸通過預(yù)熱器預(yù)熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱， 即可制得濃硫酸；(2)將生成的濃硫酸經(jīng)過冷卻器冷卻即可制得產(chǎn)品濃硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于所述的二效加熱器的加熱源為生蒸汽，一效加熱器的熱源為二效加熱器中產(chǎn)生的水蒸汽，預(yù)熱器的熱源為一效加熱器中產(chǎn)生的水蒸氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于在上述步驟(1)中，將預(yù)熱器和一下加熱器中產(chǎn)生的液體在高真空真空泵的作用下經(jīng)冷卻器冷卻后得到冷凝水，將其集中進(jìn)行堿性中和處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于將步驟O)中濃硫酸的冷卻產(chǎn)生的熱水和二效加熱器中產(chǎn)生的冷凝水返回鍋爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于所述預(yù)熱器和一效加熱器均采用雙防腐石墨加熱器，所述的連接管路為四氟乙烯或者石墨管，密封墊均為四氟乙烯材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，將稀硫酸通過預(yù)熱器預(yù)熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱，即可制得濃硫酸；將生成的濃硫酸經(jīng)過冷卻器冷卻即可制得產(chǎn)品濃硫酸。利用石墨設(shè)備將硫酸提濃。本發(fā)明使用多效蒸發(fā)，使用能源相當(dāng)于單效蒸發(fā)耗用蒸汽的40％，在所能將硫酸提濃程度上，該工藝能將硫酸提濃達(dá)到70％。
文檔編號B01D1/26GK102344125SQ20101024517
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者唐正勇 申請人:錢尉兵