專利名稱：一種焙燒噴淋塔的防腐層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴淋塔的防腐技術(shù)。
背景技術(shù)：
噴淋塔作為一種脫硫、脫煙氣的設(shè)備，在許多領(lǐng)域有著較長的應(yīng)用時間，其結(jié)構(gòu)簡 單，制作方便，但是其耐酸耐熱性能要求特別高。目前，應(yīng)用在工業(yè)上的噴淋塔多采用鋼質(zhì) 筒體，其他需要與酸性液體或氣體接觸的內(nèi)壁面也均采用鋼材，具備一定的耐酸耐熱性能， 但遠遠不夠，鋼質(zhì)噴淋塔的使用壽命一般在1年半左右。例如，一臺圓柱形鋼制焙燒噴淋 塔，壁厚為6mm，塔壁采用Q235B鋼材，在65°C以下溫度環(huán)境中，具有一定的耐氫氟酸性能， 每年腐蝕量在Imm以內(nèi)，但環(huán)境溫度超過65°C后，隨著溫度的升高，鋼材腐蝕速度加快，據(jù) 常熟制藥機械廠張越在《有機氟化工金屬設(shè)備設(shè)計制造特點》中介紹，溫度每升高10°C，氫 氟酸對鋼質(zhì)設(shè)備的腐蝕速度增加1 3倍，對于電解領(lǐng)域溫度在100°C 150°C (煙道著火 時可達300°C 400°C )情況下的焙燒噴淋塔，正常使用壽命為10個月，修修補補，壽命延 長至一年半，后期在浪費電能的前提下最多可多支撐半年，總共不過兩年。因而，發(fā)明一種 耐酸(特別是耐氫氟酸)性能強、耐熱性能高的噴淋塔，或者噴淋塔的防腐層已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐酸性能強、耐溫性能高的噴淋塔防腐層，特別是耐氫 氟酸性能強，使用壽命長的噴淋塔防腐層。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體的技術(shù)方案是一種焙燒噴淋塔的防腐層，包括高溫 涂料、石棉隔離層和浸漬石墨板，所述高溫涂料、石棉隔離層和浸漬石墨板在噴淋塔內(nèi)壁上 依次砌筑，所述浸漬石墨板為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。這種采用三種不同材質(zhì)、不 同作用的防腐材料依次砌筑的防腐層，可以對塔體起到層層保護的作用，其中的浸漬石墨 板對于一切濃度的硫酸、磷酸、氫氟酸包括含氟介質(zhì)都有優(yōu)良的耐蝕性，應(yīng)用溫度最高可達 400°C，且不受其它酸、堿、鹽的腐蝕；石棉隔離層是膨脹收縮緩沖區(qū)，當溫度變化時，在熱脹 冷縮的作用下，噴淋塔的鋼管筒體和防腐層外層的浸漬石墨板都會脹縮，而石棉隔離層可 以有效地防止外層的浸漬石墨板砌體開裂；最里層的高溫防腐涂料是防止酸液滲透到浸漬 石墨板和石棉隔離層里面，進而腐蝕鋼壁，能夠保證焙燒噴淋塔長期穩(wěn)定運行。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述噴淋塔內(nèi)壁為噴淋塔筒體、噴淋塔煙氣出口、高壓 電場聯(lián)接煙道或/和噴淋塔其它能夠與酸性液體或氣體接觸到的內(nèi)壁面。這樣，在噴淋塔 內(nèi)部能夠與酸性液體或酸性氣體接觸的內(nèi)壁面均砌筑防腐層，能夠增強噴淋塔的整體耐腐 蝕性能，提高整個噴淋塔的使用壽命。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述防腐溶劑為改性呋喃樹脂或/和改性酚醛樹脂。采 用改性呋喃樹脂或/和改性酚醛樹脂等防腐溶劑浸漬的石墨板，俗稱“不透性石墨板”，其 防腐性能優(yōu)良，特別是對氫氟酸以及含氟介質(zhì)的其他酸性液體或氣體都有優(yōu)良的耐蝕性， 這種不透性石墨板還有在短時間可耐1000°c以上高溫、長期可耐400°C高溫的優(yōu)異性能，并具有較強的抗熱震性能。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述浸漬石墨板或/和高溫涂料為二層或多層。這種采 用兩層或多層的防腐措施，能夠保證整個防腐層的防腐性能更好，當強酸性液體或氣體滲 透過其中的一層或兩層，還會有里面的多層作為防腐屏障。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述高溫涂料為耐溫不低于400°C的耐溫防腐涂料。 例如四氟涂料、氟碳涂料等，這樣，能夠在噴淋塔的煙道著火等突發(fā)原因時(溫度可達 300°C 40(TC )，防腐涂料不發(fā)生軟化、燒壞、脫落，保證整個防腐層能夠正常發(fā)揮作用。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于不同層的浸漬石墨板相互錯縫排列，以及同層不同圈的 浸漬石墨板相互錯縫排列。浸漬石墨板采用錯縫排列的方式，可以使相鄰石墨板相互擠壓 而受到外力時，作用力方向不在同一縫隙上，能夠保證里外層的石墨板或上下圈的石墨板 不同時脫落。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于浸漬石墨板與石棉隔離層之間、浸漬石墨板相互之間采 用粘結(jié)劑粘結(jié)。該粘結(jié)劑為改性呋喃樹脂膠泥或/和改性酚醛樹脂膠泥，或者自己特制的 粘結(jié)劑，這樣將高強度和高粘度的粘結(jié)劑涂覆在砌筑材料的背面、端面和側(cè)面，采用擠漿揉 擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑，能夠使浸漬石墨板間縫隙不大于4mm，相鄰石墨板之 間的高差不大于1mm。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于所述浸漬石墨板平面形狀為正方形、長方形或菱形。這 樣可以在砌筑時使用不同形狀的石墨板，從而石墨板間相互壓制，防腐層的穩(wěn)定性更好。本發(fā)明的優(yōu)選方案還在于每圈浸漬石墨板的合攏位置都有扣頭接合，扣頭石墨板 的板寬不小于原石墨板寬的1/2。每圈合攏的扣頭石墨板應(yīng)錯開至少5塊石墨板的位置。 這樣使得每圈石墨板的扣合更加穩(wěn)固。本發(fā)明的有益效果還在于浸漬石墨板與大多數(shù)介質(zhì)之間“親和力”極小，所 以污垢不易附著在材料表面，特別適用于冷凝設(shè)備與結(jié)晶設(shè)備；經(jīng)濟效益明顯，以一臺 Φ4. 5mX 22m的圓柱形鋼制塔、壁厚為6mm、塔壁采用Q235B鋼材的焙燒噴淋塔為例，造價在 45萬元左右，其使用壽命最長兩年，而砌筑本發(fā)明所述的防腐層，其成本在18萬元左右，噴 淋塔的使用壽命可延長五年，因此其投入產(chǎn)出是非常明顯的。


附圖為噴淋塔筒體部分縱向剖切示意圖，在鋼質(zhì)筒體的內(nèi)壁面上砌筑防腐層，圖 中1為高溫涂料，2為石棉隔離層，3為浸漬石墨板，4為噴淋塔內(nèi)壁，即筒體內(nèi)壁。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，該焙燒噴淋塔的防腐層，包括高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板 3，高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上依次砌筑，所述浸漬石墨板 3為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。所述的高溫涂料層為一層，采用四氟涂料，耐溫不低于 400°C的，采用刷涂方式，在刷涂前用酒精或丙酮清洗干凈筒體內(nèi)壁面，刷涂均勻，涂完后表 面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，厚度為500 μ m，涂層與筒體的附著力用拉開法測試為5MPa。 所述的石棉隔離層2使用普通的石棉材料，厚度為3mm。所述的浸漬石墨板為用防腐溶劑浸漬的不透性石墨炭板，厚度為10mm。所述的防腐溶劑為改性呋喃樹脂。另外的實施方式，所 述防腐溶劑也可以選用改性酚醛樹脂，或者改性呋喃樹脂和改性酚醛樹脂的混合液。所述噴淋塔內(nèi)壁4為噴淋塔筒體、噴淋塔煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道或/和噴淋 塔其它能夠與酸性液體或氣體接觸到的內(nèi)壁面。如圖所示，防腐層砌筑在噴淋塔筒體內(nèi)側(cè)。 按照同樣的方法，在噴淋塔的煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道和噴淋塔其它能夠與酸性液體 或氣體接觸到的內(nèi)壁面均砌筑該同樣結(jié)構(gòu)的防腐層。所述高溫涂料1為二層，選用四氟涂料作底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在刷 涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗干凈管道內(nèi)壁面，第一層實千后再進行下一層刷涂， 刷涂均勻，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，第一層厚度為200 300 μ m，第二層厚 度為200 300 μ m，涂層與底材的附著力用拉開法測試為5 6MPa。另一個實施方式，所述 的高溫涂料1為三層，分層刷涂，第一、二層的厚度為200 300 μ m,第三層的厚度為100 200 μ m，涂層與底材的附著力用拉開法測試為6 8MPa。所述浸漬石墨板3為二層，不同層的浸漬石墨板3相互錯縫排列，同層不同圈的浸 漬石墨板3相互錯縫排列。浸漬石墨板的砌筑程序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平 面，陽角處平面蓋住立面，采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑，襯砌石墨板前， 在底板上先抹一層δ = 3mm膠泥整體面層，以保護隔離層和避免膠泥結(jié)合層出現(xiàn)瞎縫，常 溫固化后進行砌筑。另一個實施方式，所述的浸漬石墨板為三層，采用同樣的方法砌筑。錯 縫為浸漬石墨板寬度的1/3 1/2，每圈浸漬石墨板只有一個起點，起點和 終點錯開一定位 置，每圈合攏的扣頭浸漬石墨板應(yīng)錯開五塊石墨板，扣頭石墨板不小于石墨板板寬的1/2。浸漬石墨板3與石棉隔離層2之間、浸漬石墨板3相互之間采用粘結(jié)劑粘結(jié)。將 膠泥均勻地刮在磚板的三個面上(即背面、端面、側(cè)面)，然后用力擠壓(橡皮錘擊)密實， 使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除，磚縫間隙為2 3mm。所述浸漬石墨板3平面形狀為正方形、長方形或菱形。如圖所示，石墨板的平面形 狀為正方形。每圈浸漬石墨板的合攏位置都有扣頭接合，扣頭石墨板的板寬為原石墨板寬的 1/2。每圈合攏的扣頭石墨板應(yīng)錯開5塊石墨板的位置。實施例1 采用鋼板和鋼管制成噴淋塔，在噴淋塔的內(nèi)壁面砌筑防腐層，選用四氟涂料作為 高溫涂料1，普通的石棉材料作為石棉隔離層2，采用改性酚醛樹脂浸漬石墨板3，高溫涂料 1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上依次砌筑，所述的高溫涂料層一次性刷 涂，在刷涂前用酒精清洗干凈筒體內(nèi)壁面，刷涂均勻，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn) 象，厚度為500 μ m，涂層與筒體的附著力用拉開法測試為5MPa。所述石棉隔離層2的厚度 為3mm。砌筑一層不透性浸漬石墨板，浸漬石墨板的厚度為10mm。實施例2采用鋼板和鋼管制成噴淋塔，在噴淋塔的筒體、煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道和噴 淋塔其它能夠與酸性液體或氣體接觸到的內(nèi)壁面砌筑防腐層，該防腐層，包括高溫涂料1、 石棉隔離層2和浸漬石墨板3，高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上 依次砌筑，所述浸漬石墨板3為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板，所述的高溫涂料層為一層， 采用耐溫不低于400°C的四氟涂料，采用刷涂方式，在刷涂前用酒精清洗干凈筒體內(nèi)壁面，刷涂均勻，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn)象，厚度為550 μ m，涂層與噴淋塔內(nèi)壁面的 附著力用拉開法測試為6MPa。所述的石棉隔離層2使用普通的石棉材料，厚度為4mm。所 述的浸漬石墨板為浸漬改性呋喃樹脂的不透性石墨炭板，厚度為10mm。實施列3采用鋼板和鋼管制成噴淋塔，在噴淋塔的筒體、煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道和噴 淋塔其它能夠與酸性液體或氣體接觸到的內(nèi)壁面砌筑防腐層，該防腐層，包括高溫涂料1、 石棉隔離層2和浸漬石墨板3，高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上 依次砌筑，所述浸漬石墨板3為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。所述高溫涂料1為二層，選 用四氟涂料作底漆，采用刷涂方式，分兩次進行，在刷涂第一道底漆前應(yīng)用丙酮清洗干凈管 道內(nèi)壁面，第一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等 現(xiàn)象，第一層厚度為200 300 μ m,第二層厚度為200 300 μ m,每一層的厚度最好控制在 250 μ m，涂層與噴淋塔內(nèi)壁面的附著力用拉開法測試為6. 5MPa。所述的石棉隔離層2使用 普通的石棉材料，厚度為4mm。所述的浸漬石墨板為浸漬改性呋喃樹脂的不透性石墨炭板， 砌筑兩層，每層厚度為50mm。實施例4采用鋼板和鋼管制成噴淋塔，在噴淋塔的筒體、煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道和噴 淋塔其它能夠與酸性液體或氣體接觸到的內(nèi)壁面砌筑防腐層，該防腐層，包括高溫涂料1、 石棉隔離層2和浸漬石墨板3，高溫涂料1、石棉隔離層2和浸漬石墨板3在噴淋塔內(nèi)壁4上 依次砌筑，所述浸漬石墨板3為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。所述高溫涂料1為三層，選 用氟碳涂料作底漆，采用刷涂方式，分次進行，在刷涂第一道底漆前應(yīng)用丙酮清洗干凈管道 內(nèi)壁面，前一層實干后再進行下一層刷涂，刷涂均勻，涂完后表面無漏刷、流淌和結(jié)瘤等現(xiàn) 象，第一、二層厚度為200 300 μ m,第三層厚度為100 200 μ m,整個涂層厚度為750 μ m， 涂層與噴淋塔內(nèi)壁面的附著力用拉開法測試為7MPa。所述的石棉隔離層2使用普通的石棉 材料，厚度為4mm。所述的浸漬石墨板為浸漬改性呋喃樹脂和酚醛樹脂的不透性石墨炭板， 砌筑三層，每層厚度為50mm。
權(quán)利要求
一種焙燒噴淋塔的防腐層，包括高溫涂料(1)、石棉隔離層(2)和浸漬石墨板(3)，其特征在于所述高溫涂料(1)、石棉隔離層(2)和浸漬石墨板(3)在噴淋塔內(nèi)壁(4)上依次砌筑，所述浸漬石墨板(3)為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于所述噴淋塔內(nèi)壁(4) 為噴淋塔筒體、噴淋塔煙氣出口、高壓電場聯(lián)接煙道和噴淋塔其它能夠與酸性液體或氣體 接觸到的內(nèi)壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于所述防腐溶劑為改 性呋喃樹脂或/和改性酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于所述浸漬石墨板(3) 或/和高溫涂料(1)為二層或多層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于所述高溫涂料(1) 為耐溫不低于400°C的耐溫防腐涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于不同層的浸漬石墨 板(3)相互錯縫排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于同層不同圈的浸漬 石墨板(3)相互錯縫排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于 浸漬石墨板(3)與石棉隔離層(2)之間、浸漬石墨板(3)相互之間采用粘結(jié)劑粘結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征在于 所述浸漬石墨板(3)平面形狀為正方形、長方形或菱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種焙燒噴淋塔的防腐層，其特征 在于每圈浸漬石墨板的合攏位置都有扣頭接合，扣頭石墨板的板寬不小于原石墨板寬的 1/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焙燒噴淋塔的防腐層，包括高溫涂料(1)、石棉隔離層(2)和浸漬石墨板(3)，其特征在于所述高溫涂料(1)、石棉隔離層(2)和浸漬石墨板(3)在噴淋塔內(nèi)壁(4)上依次砌筑，所述浸漬石墨板(3)為浸漬防腐溶劑的不透性石墨板。本發(fā)明具有耐酸性、耐高溫的性能，特別是對氫氟酸以及含氟介質(zhì)的其他酸性液體或氣體都有優(yōu)良的耐蝕性，并具有較強的抗熱震性能。
文檔編號B01D53/18GK101890288SQ20101024706
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者江林濤, 高小明 申請人:湖南晟通科技集團有限公司