專利名稱：煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)，具體地說是一種煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置。
背景技術(shù)：
在循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中，需要將煙氣中的粉塵通過布袋除塵器收集到除塵 器自身的灰斗中，然后通過不同的控制工藝將收集到的粉塵通過流量調(diào)節(jié)閥輸送到脫硫系 統(tǒng)內(nèi)的脫硫反應(yīng)塔中。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，當(dāng)灰斗中的粉塵超過系統(tǒng)運(yùn)行所需的數(shù) 量時(shí)，需將多余的部分通過外排閥門輸送到灰?guī)熘?，作為廢棄物處理?？刂乒に嚨年P(guān)鍵環(huán)節(jié)在于如何判斷灰斗中粉塵的數(shù)量是否超過系統(tǒng)運(yùn)行所需的 數(shù)量，如果判斷不精確會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的粉塵過多，產(chǎn)生堵塞。同時(shí)，需要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的粉 塵數(shù)量連續(xù)監(jiān)測(cè)，從而推算輸送到脫硫系統(tǒng)內(nèi)的脫硫反應(yīng)塔中的粉塵的數(shù)量，為系統(tǒng)高效 的運(yùn)行提供參考的依據(jù)。目前所運(yùn)行的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)采用的控制工藝為通過除塵器灰斗上的 料位開關(guān)來判斷灰斗內(nèi)粉塵數(shù)量的多少，當(dāng)粉塵在灰斗內(nèi)堆積的高度達(dá)到高料位所在的位 置時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)粉塵數(shù)量超過系統(tǒng)運(yùn)行所需的數(shù)量，系統(tǒng)開始將粉塵輸送到灰?guī)欤钡椒?塵堆積高度降至低料位的位置，系統(tǒng)停止輸送。該控制工藝的缺點(diǎn)為1、料位開關(guān)容易出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，灰斗易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，這些 都會(huì)導(dǎo)致料位開關(guān)誤報(bào)警，導(dǎo)致系統(tǒng)錯(cuò)誤的將粉塵輸送到灰?guī)?。往往需要操作人員通過經(jīng) 驗(yàn)來判斷實(shí)際情況，對(duì)控制系統(tǒng)的判斷作出糾正，系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2、料位開關(guān)檢測(cè)屬 于開關(guān)量信號(hào)，無法連續(xù)檢測(cè)灰斗內(nèi)粉塵的數(shù)量，無法為系統(tǒng)高效運(yùn)行提供數(shù)據(jù)參考。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，該裝置能夠精確地檢 測(cè)系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存粉塵的數(shù)量，以及能夠連續(xù)地檢測(cè)輸送至脫硫反應(yīng)塔中的粉塵數(shù)量。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，包括粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}，所述粉 塵儲(chǔ)存?zhèn)}的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)置有出料口，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}上 設(shè)置有稱重模塊。所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的頂部設(shè)置有至少兩根頂梁，所述頂梁的兩端伸出在所述粉塵儲(chǔ) 存?zhèn)}的側(cè)壁外，所述稱重模塊布置在所述頂梁的兩端底部。所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}為船型結(jié)構(gòu)，其底部傾斜設(shè)置。所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)置有空 氣斜槽。所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)置有外排閥。與所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}連接的管道均為軟連接。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)置有稱重模塊，通過稱重模塊 檢測(cè)粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)粉塵的數(shù)量，以此作為系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的粉塵是否過多，是否需要輸送到灰 庫的依據(jù)；稱重模塊還連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送到脫硫反應(yīng)塔內(nèi)粉塵的數(shù)量，為系統(tǒng)的高效運(yùn)行、參數(shù) 修正提供了有力的依據(jù)；本發(fā)明中，與粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}連接的管道均為軟連接，避免了剛性連接對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響，保證了稱重工作的精確性和可靠性。


圖1為使用本發(fā)明的煙氣脫硫系統(tǒng)的流程布置圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明放棄了除塵器灰斗8儲(chǔ)存粉塵的方式，而是在除塵器灰斗8出 料口下部設(shè)置有本發(fā)明，即返料裝置6來儲(chǔ)存粉塵，將灰斗8內(nèi)的粉塵直接或者通過空氣斜 槽7匯總到返料裝置6的粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11 (參見圖2)內(nèi)。返料裝置6再通過流量調(diào)節(jié)閥3 與空氣斜槽2輸送到脫硫系統(tǒng)內(nèi)的脫硫反應(yīng)塔1中；當(dāng)返料裝置6內(nèi)的粉塵超過系統(tǒng)運(yùn)行 所需的數(shù)量時(shí)，將多余的部分通過外排閥5通過管道4輸送到灰?guī)熘校鳛閺U棄物處理。如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明是一種煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，包括粉塵儲(chǔ)存 倉11。粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11由鋼板與型鋼焊接而成，其頂部設(shè)置有進(jìn)料口 10，進(jìn)料口 10的數(shù)量 按配套的除塵器灰斗8的數(shù)量而定；粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11的底部設(shè)置有出料口 12，粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11 上設(shè)置有稱重模塊15，使返料裝置6組成一個(gè)稱重粉塵倉，該稱重粉塵倉取代了現(xiàn)有技術(shù) 中的除塵器灰斗與料位開關(guān)的組合。稱重模塊15負(fù)責(zé)檢測(cè)粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11內(nèi)粉塵的數(shù)量， 以此作為系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的粉塵是否過多，是否需要輸送到灰?guī)斓囊罁?jù)；同時(shí)，稱重模塊15連 續(xù)監(jiān)測(cè)輸送到脫硫反應(yīng)塔內(nèi)粉塵的數(shù)量。采用稱重模塊15，與傳統(tǒng)的料位開關(guān)相比，基本消 除了誤報(bào)警的現(xiàn)象。稱重模塊15的一種安裝結(jié)構(gòu)是，在粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11的頂部設(shè)置有至少兩根頂梁9， 本實(shí)施例中為三根，頂梁9的兩端伸出在粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11的側(cè)壁外，稱重模塊15通過螺栓連 接在頂梁9的兩端底部，并設(shè)置在廠房內(nèi)的基礎(chǔ)16上。使用粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11作為整個(gè)系統(tǒng)中唯一儲(chǔ)存粉塵的設(shè)備面臨如下的風(fēng)險(xiǎn)粉塵 量大、儲(chǔ)存時(shí)間長、易板結(jié)、搭橋?qū)е露氯?。所以粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11采用船型結(jié)構(gòu)，其底部傾 斜設(shè)置，相比原有的灰斗形式結(jié)構(gòu)大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11的底部還可以設(shè)置有空氣斜槽13，空氣斜槽13通過底托14固定在 粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11上?？諝庑辈?3的作用是使倉內(nèi)的粉塵更容易地輸送出去，當(dāng)然也可以采 用其它輸送設(shè)備。粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11的底部還設(shè)置有外排閥5，通過外排閥5將多余的粉塵輸 送到灰?guī)熘小榱吮ＷC粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11稱重工作的精確性和可靠性，與粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}11連接 的管道均為軟連接，避免剛性連接對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。這些管道有粉塵管道、儀表管道、 電纜管道等。采用本發(fā)明的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉塵數(shù)量的連續(xù)監(jiān)測(cè)，為系統(tǒng) 的高效運(yùn)行、參數(shù)修正提供了有力的依據(jù)。
權(quán)利要求
一種煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是包括粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(10)，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的底部設(shè)置有出料口(12)，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)上設(shè)置有稱重模塊(15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的 頂部設(shè)置有至少兩根頂梁(9)，所述頂梁(9)的兩端伸出在所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的側(cè)壁外， 所述稱重模塊(15)布置在所述頂梁(9)的兩端底部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)} (11)為船型結(jié)構(gòu)，其底部傾斜設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的 底部設(shè)置有空氣斜槽(13)。
5.按照權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11)的 底部設(shè)置有外排閥(5)。
6.按照權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，其特征是與所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}(11) 連接的管道均為軟連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)的返料裝置，包括粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}的底部設(shè)置有出料口，所述粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)置有稱重模塊。本發(fā)明在粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)置有稱重模塊，通過稱重模塊檢測(cè)粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)粉塵的數(shù)量，以此作為系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的粉塵是否過多，是否需要輸送到灰?guī)斓囊罁?jù)；稱重模塊還連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送到脫硫反應(yīng)塔內(nèi)粉塵的數(shù)量，為系統(tǒng)的高效運(yùn)行、參數(shù)修正提供了有力的依據(jù)。
文檔編號(hào)B01D53/83GK101947412SQ201010267898
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者陶樹寶 申請(qǐng)人:無錫市天虹環(huán)保工程有限公司