專利名稱：蒸餾回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種蒸餾回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)清洗機(jī)中所用的清洗劑，在清洗過程中逐漸被污染為清洗劑廢液而喪失清潔 能力。如果將這些清洗劑廢液直接倒掉，不但增加清洗成本，而且會(huì)對環(huán)境造成污染。因此， 需要對清洗劑廢液進(jìn)行回收利用處理。通常采用蒸餾回收系統(tǒng)對清洗劑廢液進(jìn)行回收利用處理，先將清洗劑廢液蒸餾得 到清洗劑揮發(fā)成份，然后再將清洗劑揮發(fā)成份冷凝得到純凈的清洗劑。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾 回收系統(tǒng)中，通常需要有外部熱源提供熱量于加熱蒸餾槽中的清洗劑廢液使清洗劑廢液中 的低揮發(fā)的清洗劑成份在真空狀態(tài)蒸發(fā)并被抽走；同時(shí)，需要另設(shè)外部冷源將抽出的清洗 劑成份在冷凝槽冷凝成變成純凈的清洗劑流出。這就使得不但需要一個(gè)專門的制熱系統(tǒng)以 對蒸餾槽進(jìn)行加熱，并且還另外需要一個(gè)專門的制冷系統(tǒng)以提供冷量用于清洗劑揮發(fā)成份 的冷凝。因此，現(xiàn)有的蒸餾回收系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。并且，由于目前的制熱、制冷系統(tǒng)均是采用電能進(jìn)行工作，而我們知道蒸發(fā)1升水 需要大約540卡路里的熱量，而1千瓦電能能轉(zhuǎn)化為約860卡路里的熱量，即使在能量百分 百轉(zhuǎn)換的情況下，1千瓦的能量大約只能使1. 59升的水蒸發(fā)。也就是說目前的蒸餾回收系 統(tǒng)直接利用電能進(jìn)行加熱、制冷存在能耗高、能量利用率低的缺陷，這和當(dāng)前社會(huì)所提倡的 企業(yè)需節(jié)能減排要求是不適宜的。另外，目前的蒸餾回收系統(tǒng)中使用的蒸餾槽，其結(jié)構(gòu)是在槽內(nèi)設(shè)置盤管。加熱時(shí)， 盤管內(nèi)通有熱媒導(dǎo)熱油對清洗劑廢液進(jìn)行加熱。由于盤管在加熱后產(chǎn)生很高的溫度，使清 洗劑廢液里的雜質(zhì)易吸附在其附近，長時(shí)間就使得盤管結(jié)垢。結(jié)垢后的盤管在加熱蒸餾液 的時(shí)，易出現(xiàn)加熱不均勻的情況。因此，這就需要定期對蒸餾槽以及盤管進(jìn)行清潔，由于盤 管是復(fù)雜的螺旋結(jié)構(gòu)，直接清潔無法進(jìn)行，清潔時(shí)必須將盤管拆卸。因此，現(xiàn)有的蒸餾槽存 在清潔維護(hù)困難的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能量利用率高、節(jié)省能 源的蒸餾回收系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種蒸餾回收系統(tǒng)，包括蒸餾槽、二氧化碳?jí)嚎s器以及二氧化碳減壓器，加熱器與 蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環(huán)槽形成冷卻回路，二氧化碳?jí)嚎s器、加 熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)，所述蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán) 槽通過管路順序連接。在本發(fā)明中，由于整個(gè)蒸餾回收系統(tǒng)中僅涉及蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán) 槽、二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)并且二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)能同時(shí)提供熱源和冷源，因此，本發(fā) 明具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)中，一方面用二氧化碳?jí)嚎s器中對二氧化碳進(jìn)行 壓縮中產(chǎn)生熱量傳送給加熱器，實(shí)現(xiàn)對蒸餾槽的加熱；另一方面，用二氧化碳減壓器中對高 壓的二氧化碳進(jìn)行釋放以獲得冷量傳遞給冷卻器以為冷凝槽、循環(huán)槽提供冷量，同一系統(tǒng) 即能加熱又能制冷。而這種系統(tǒng)1千瓦電能大約能產(chǎn)生出4300卡路里的熱量，其效率是現(xiàn) 有技術(shù)中的5倍左右，因此，本發(fā)明還具有能量利用率高，能夠節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是使蒸餾槽能夠方便清潔維護(hù)，為此，本發(fā)明 的蒸餾槽包括槽體以及設(shè)置于槽體上的槽蓋，所述槽體底部具有中空的加熱夾層且所述槽 體底部內(nèi)壁貼附有一層耐高溫薄膜。在蒸餾槽蒸餾清洗劑廢液過程中，會(huì)產(chǎn)生氣泡，而氣泡中會(huì)夾雜有雜質(zhì)，為了能 夠得到純凈的清洗劑揮發(fā)成份，本發(fā)明在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述槽蓋下方設(shè)有一個(gè)震動(dòng)器。 該震動(dòng)器能夠?qū)馀菡鹚?，從而避免了雜質(zhì)夾雜在氣泡中混入后續(xù)程序，從而避免影響回 收得到的清洗劑的純凈。本發(fā)明的加熱器的加熱溫度為90-100°C ；冷卻器的冷卻溫度為 15-20 "C。為了能夠?qū)⒗淠壑械那逑磩├淠耗茼樌剞D(zhuǎn)移到循環(huán)槽，還包括有循環(huán)泵和 三通，所述循環(huán)槽和循環(huán)泵、三通形成循環(huán)回路，所述三通一端連通循環(huán)泵，一端連通循環(huán) 槽，另一端連通冷凝槽。為了進(jìn)一步保證清洗劑揮發(fā)成份的冷凝充分，在所述冷凝槽和蒸餾 槽之間還設(shè)有熱交換器，所述冷卻器和冷凝槽、熱交換器還形成支冷卻回路。因此，綜上所述，本發(fā)明的蒸餾回收系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、能量利用高、清潔維護(hù)方 便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明的蒸餾槽系統(tǒng)示意圖。圖中100_清洗劑廢液入口 200-過濾器 300-蒸餾槽301-槽體 302-槽 蓋 303-輸送管 304-中空加熱夾層305-耐高溫薄膜 306-震動(dòng)器 400-熱交換器 500-冷凝槽600-循環(huán)槽601-循環(huán)泵602-三通700-出口 800-二氧化碳制冷制熱 系統(tǒng)801-冷卻器802-加熱器803-壓縮器804-減壓器900-熱用熱交換器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述請參見圖1，其為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖，包括過濾器200、蒸餾槽300、熱交換器 400、冷凝槽500、循環(huán)槽600以及二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)800。軸流泵將清洗劑廢液自蒸餾回收系統(tǒng)底部的清洗劑廢液入口 100吸入，由于清洗 劑廢液里通?；煊须s質(zhì)、污垢、鐵粉等雜質(zhì)，將清洗劑廢液經(jīng)過濾器200過濾輸送至達(dá)蒸餾 槽 300。請參見圖2，蒸餾槽300包括槽體301、槽蓋302，槽蓋302蓋在槽體301上，并通過 密封方式使整個(gè)蒸餾槽300內(nèi)部處于密封。槽體301底部設(shè)置成中空加熱夾層304，里面通 有熱媒導(dǎo)熱油。槽蓋302上連接于輸送管303 —端，輸送管303另一端與冷凝槽500連接。在槽體301里面的清洗劑廢液，經(jīng)過空加熱夾層304里的熱媒導(dǎo)熱油加熱，使清洗劑成份揮發(fā)并通過輸送管303向冷凝槽500輸送。槽蓋302下方設(shè)有一個(gè)震動(dòng)器306。震動(dòng)器306能夠?qū)馀菡鹚?，從而避免了雜質(zhì) 夾雜在氣泡中混入后續(xù)程序，從而避免影響回收得到的清洗劑的純凈。蒸餾槽300還包括在槽體301底部內(nèi)壁貼附有一層耐高溫薄膜305，耐高溫薄膜 305是能耐高溫150°C左右的樹脂薄膜。對蒸餾槽300進(jìn)行內(nèi)部污垢清理時(shí)，只需將耐高溫 薄膜305從槽體301底部揭下即可，無需再另外采用清洗劑或水清洗槽體內(nèi)部，節(jié)約資源、 減少污染，清理十分方便。請參見圖1，二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)800由二氧化碳?jí)嚎s器803、加熱器802、二氧 化碳減壓器804以及冷卻器801形成。蒸餾槽300經(jīng)放熱用熱交換器900與加熱器802形成加熱回路。加熱器802對熱 媒導(dǎo)熱油加熱，這間接地給蒸餾槽300里面待加工的清潔劑廢液加熱。在蒸餾槽300內(nèi)，清洗劑廢液中的低揮發(fā)成份被加熱揮發(fā)并被抽離蒸餾槽300，被 抽走的清潔劑揮發(fā)成份經(jīng)過熱交換器400到達(dá)冷凝槽500。冷凝槽500以及循環(huán)槽600依靠冷卻器801冷卻，冷凝槽500以及循環(huán)槽600分 別與冷卻器801形成冷卻回路。在冷凝槽500內(nèi)，清潔劑揮發(fā)成份被冷凝為清潔劑冷凝液，冷凝液經(jīng)循環(huán)槽600及 出口 700流出系統(tǒng)。為了能夠?qū)⒗淠?00中的清洗劑冷凝液能順利地轉(zhuǎn)移到循環(huán)槽600，還包括有 循環(huán)泵601和三通602，所述循環(huán)槽600和循環(huán)泵601、三通602形成循環(huán)回路，所述三通 602 一端連通循環(huán)泵601，一端連通循環(huán)槽600，另一端連通冷凝槽500。為了進(jìn)一步保證清洗劑揮發(fā)成份的冷凝充分，在冷凝槽500和蒸餾槽300之間還 設(shè)有熱交換器400，冷卻器801和冷凝槽500、熱交換器400還形成支冷卻回路。二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)800中，一方面用二氧化碳?jí)嚎s器803中對二氧化碳進(jìn)行 壓縮中產(chǎn)生熱量傳送給加熱器802，實(shí)現(xiàn)對蒸餾槽300的加熱；另一方面，用二氧化碳減壓 器804中對高壓的二氧化碳進(jìn)行釋放以獲得冷量傳遞給冷卻器801以為冷凝槽500、循環(huán)槽 600提供冷量，同一系統(tǒng)即能加熱又能制冷。而這種系統(tǒng)1千瓦電能大約能產(chǎn)生出4300卡 路里的熱量，其效率是現(xiàn)有技術(shù)中的5倍左右，因此，本發(fā)明還具有能量利用率高，能夠節(jié) 約資源的優(yōu)點(diǎn)。由于整個(gè)蒸餾回收系統(tǒng)中僅涉及蒸餾槽300、冷凝槽500、循環(huán)槽600、二氧化碳制 冷制熱系統(tǒng)800并且二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)800能同時(shí)提供熱源和冷源，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。這使得在不需要設(shè)置單獨(dú)的外部熱源和外部冷源的情況下，通過二氧化碳制冷制 熱系統(tǒng)800實(shí)現(xiàn)清洗劑廢液的回收利用，不但簡化了結(jié)構(gòu)，而且達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
權(quán)利要求
一種蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于包括蒸餾槽、二氧化碳?jí)嚎s器以及二氧化碳減壓器，加熱器與蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環(huán)槽形成冷卻回路，二氧化碳?jí)嚎s器、加熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)，所述蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán)槽通過管路順序連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾槽包括槽體以及設(shè)置 于槽體上的槽蓋，所述槽體底部具有中空的加熱夾層且所述槽體底部內(nèi)壁貼附有一層耐高 溫薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于所述槽蓋下方設(shè)有一個(gè)震動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器的加熱溫度為 90-100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器的冷卻溫度為 15-20 "C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于還包括有循環(huán)泵和三通，所述循 環(huán)槽和循環(huán)泵、三通形成循環(huán)回路，所述三通一端連通循環(huán)泵，一端連通循環(huán)槽，另一端連 通冷凝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝槽和蒸餾槽之間還設(shè) 有熱交換器，所述冷卻器和冷凝槽、熱交換器還形成支冷卻回路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸餾回收系統(tǒng)，應(yīng)用于工業(yè)清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸餾槽、二氧化碳?jí)嚎s器以及二氧化碳減壓器，加熱器與蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環(huán)槽形成冷卻回路，二氧化碳?jí)嚎s器、加熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)，蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán)槽通過管路順序連接。本發(fā)明的蒸餾回收系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、能量利用高、清潔維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/42GK101954196SQ201010268288
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者石井郁男 申請人:愛闊特(上海)清洗設(shè)備制造有限公司