專利名稱：一種三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬氧化物的制備方法，尤其涉及一種鎂鋁鐵三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合金屬氧化物由于具有較強(qiáng)的堿性和較高的熱穩(wěn)定性，引起了人們的關(guān)注，特別是隨著石油行業(yè)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，一些復(fù)合金屬氧化物在催化方面以及在吸附有害氣體方面，具有明顯的優(yōu)勢，而且通常復(fù)合金屬氧化物便宜，原料易于得到，便于工業(yè)化，從而成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。鎂是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是Mg，它的原子序數(shù)是12。鎂是最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一，與塑料相比，鎂合金具有重量輕、比強(qiáng)度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化，又有良好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽能力強(qiáng)、非常好的壓鑄工藝性能，尤其易于回收等優(yōu)點(diǎn)，是替代鋼鐵、鋁合金和工程塑。鋁是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是Al，它的原子序數(shù)是13。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁被稱為活潑金屬元素，白色有光澤金屬，密度2. 702克/立方厘米， 熔點(diǎn)為660. 37°C，沸點(diǎn)為M67°C。具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。鐵是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是狗，它的原子序數(shù)是沈，是最常用的金屬。它是過渡金屬的一種。是地殼含量第二高的金屬元素。鐵是有光澤的銀白色金屬，硬而有延展性，熔點(diǎn)為1535°C，沸點(diǎn)2750°C，有很強(qiáng)的鐵磁性，并有良好的可塑性和導(dǎo)熱性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述要求，本發(fā)明的目的在于，提供了一種鎂鋁鐵三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其操作簡單，所制備的氧化物成分和粒度可控，有利于提高氧化物在催化和吸附方面的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，、一種三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法， 所述的復(fù)合金屬氧化物由鎂、鋁及鐵元素構(gòu)成，包括以下步驟a、取鎂鹽、鋁鹽及鐵鹽，溶于水中，得金屬鹽混合溶液；b、配制堿的水溶液，冷卻，攪拌條件下將堿的水溶液滴入金屬鹽混合溶液中，加熱之后保溫；C、過濾，得固體物質(zhì)，洗滌至洗液為中性，干燥固體物質(zhì)，煅燒，即得復(fù)合金屬氧化物材料。優(yōu)先的，所述的鎂鋁鐵復(fù)合金屬氧化物，含量為鎂原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的20 80%，鋁原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的15 80%，鐵原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的0. 02 5 %，氧原子摩爾數(shù)與金屬原子總摩爾數(shù)的比值(1. 0 1.5) 1。
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優(yōu)先的，步驟a中，所述的鋁鹽為硝酸鋁、硫酸鋁或氯化鋁；所述的鎂鹽為硝酸鎂、 硫酸鎂或氯化鎂；所述的鐵鹽為硝酸鐵。優(yōu)先的，步驟a中，所述的鎂鹽與鋁鹽的摩爾比為(0.5-5) 1，鎂鹽與硝酸鐵的摩爾比為 1 (0. 03-0. 2)。優(yōu)先的，步驟b中，所述的堿為氫氧化鉀氫氧化鈉。優(yōu)先的，步驟b中，所述的冷卻的溫度為0_15°C。優(yōu)先的，步驟b中，所述的加熱之后保溫，加熱的溫度為40-100°C，保溫的時間為 1-48小時。優(yōu)先的，步驟c中，所述的干燥的溫度為40-120°C優(yōu)先的，步驟c中，所述的煅燒的溫度為300-700°C，煅燒的時間為H4小時。本發(fā)明揭示的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，由鎂元素、鋁元素及鐵元素組成。 該氧化物，其，物理、化學(xué)和機(jī)械性能適合于催化吸除環(huán)境氣體中多種毒物質(zhì)，本發(fā)明的操作方法簡單。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。一種揭示了三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，本實(shí)施例中，復(fù)合金屬氧化物由鎂、 鋁及鐵元素構(gòu)成。其中，含量為鎂原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的20 80%，鋁原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的15 80%，鐵原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的 0.02 5%，氧原子摩爾數(shù)與金屬原子總摩爾數(shù)的比值(1.0 1.5) 1。其制備方法包括以下步驟a、取鎂鹽、鋁鹽及鐵鹽，溶于水中，得金屬鹽混合溶液；b、配制堿的水溶液，冷卻，攪拌條件下將堿的水溶液滴入金屬鹽混合溶液中，加熱之后保溫；C、過濾，得固體物質(zhì)，洗滌至洗液為中性，干燥固體物質(zhì)，煅燒，即得復(fù)合金屬氧化物材料。實(shí)施例一a、將Imol硝酸鎂、Imol硝酸鋁鹽及0. 03的硝酸鐵，溶于750ml的水中，制成水溶液；b、將4mol醋酸鈉和2mol氫氧化鈉溶于600ml的水中，冷卻至0°C，在強(qiáng)烈攪拌下該溶液緩慢滴入均勻金屬鹽溶液中，隨后將上述溶液加熱至40°C之后保溫48小時，得到乳白狀均勻混合液；C、過濾，將所得到固體材料用去離子水反復(fù)沖洗，洗滌至濾出液為中性，將清洗干凈的固體材料放入噴霧干粉器中干燥，干燥溫度為40°C，將干燥后的材料在300°C煅燒M小時，即得復(fù)合金屬氧化物材料。本實(shí)施例中制備的鎂鋁鐵復(fù)合金屬氧化物，含量為鎂原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的討.98%，鋁原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的45%，鐵原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的0.02%，氧原子摩爾數(shù)與金屬原子總摩爾數(shù)的比值1.25 1。實(shí)施例二a、將2mol硝酸鎂、0. 4mol硝酸鋁鹽及0. 4的硝酸鐵，溶于750ml的水中，制成水溶液；b、將5mol醋酸鈉和Imol氫氧化鈉溶于600ml的水中，冷卻至5°C，在強(qiáng)烈攪拌下該溶液緩慢滴入均勻金屬鹽溶液中，隨后將上述溶液加熱至80°C之后保溫6小時，得到乳白狀均勻混合液；C、過濾，將所得到固體材料用去離子水反復(fù)沖洗，洗滌至濾出液為中性，將清洗干凈的固體材料放入噴霧干粉器中干燥，干燥溫度為80°C，將干燥后的材料在500°C煅燒5小時，即得復(fù)合金屬氧化物材料。本實(shí)施例中制備的所述的鎂鋁鐵復(fù)合金屬氧化物，含量為鎂原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的80%，鋁原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的45%，鐵原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的5%，氧原子摩爾數(shù)與金屬原子總摩爾數(shù)的比值1.3 1。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，所述的復(fù)合金屬氧化物由鎂、鋁及鐵元素構(gòu)成，其特征在于，包括以下步驟a、取鎂鹽、鋁鹽及鐵鹽，溶于水中，得金屬鹽混合溶液；b、配制堿的水溶液，冷卻，攪拌條件下將堿的水溶液滴入金屬鹽混合溶液中，加熱之后保溫；C、過濾，得固體物質(zhì)，洗滌至洗液為中性，干燥固體物質(zhì)，煅燒，即得復(fù)合金屬氧化物材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，所述的鎂鋁鐵復(fù)合金屬氧化物，含量為鎂原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的20 80%，鋁原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的15 80%，鐵原子的摩爾數(shù)為金屬原子總摩爾數(shù)的0. 02 5%，氧原子摩爾數(shù)與金屬原子總摩爾數(shù)的比值(1.0 1.5) 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟a中，所述的鋁鹽為硝酸鋁、硫酸鋁或氯化鋁；所述的鎂鹽為硝酸鎂、硫酸鎂或氯化鎂；所述的鐵鹽為硝酸鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟a中，所述的鎂鹽與鋁鹽的摩爾比為(0.5-5) 1，鎂鹽與硝酸鐵的摩爾比為1 (0.03-0.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述的堿為氫氧化鉀氫氧化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述的冷卻的溫度為0-15°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述的加熱之后保溫，加熱的溫度為40-100°C，保溫的時間為1-48小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述的干燥的溫度為40-120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述的煅燒的溫度為300-700°C，煅燒的時間為I-M小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種三元復(fù)合金屬氧化物的制備方法，所述的復(fù)合金屬氧化物由鎂、鋁及鐵元素構(gòu)成，其特征在于，包括以下步驟a、取鎂鹽、鋁鹽及鐵鹽，溶于水中，得金屬鹽混合溶液；b、配制堿的水溶液，冷卻，攪拌條件下將堿的水溶液滴入金屬鹽混合溶液中，加熱之后保溫；c、過濾，得固體物質(zhì)，洗滌至洗液為中性，干燥固體物質(zhì)，煅燒，即得復(fù)合金屬氧化物材料。本發(fā)明制備方法操作簡單，制備的氧化物成分和粒度可控，有利于提高材料在催化和吸附方面的性能。
文檔編號B01J20/08GK102380341SQ20101026853
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者秦瑜 申請人:常熟市東濤金屬復(fù)合材料有限公司