專利名稱：一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置及其方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種吸塵過濾裝置及其方法，尤其是一種應用于PCB (printed circuit board,印制線路板)板數(shù)控銑床加工具有吸塵過濾器的吸塵過濾裝置及其方法。
背景技術(shù)：
在PCB(printed circuit board,印制線路板)板加工過程當中已經(jīng)廣泛地使用到 數(shù)控銑床設備。在數(shù)控銑床加工PCB板的過程當中一個加工循環(huán)過程開始時，先將PCB板固 定在數(shù)控銑床的加工臺面上，數(shù)控銑床的主軸夾住銑刀高速旋轉(zhuǎn)，按設定好的程序路線從 起始位置垂直鉆入PCB板，高速旋轉(zhuǎn)的銑刀和數(shù)控銑床臺面再按程序設定路線水平移動對 PCB板進行銑加工，視不同設計分產(chǎn)生碎塊和不產(chǎn)生碎塊兩大類，加工中銑刀產(chǎn)生的切削粉 塵和部分碎塊隨時被主軸吸塵管吸入主吸塵管。最終PCB板在銑床臺面被銑成工藝邊框， 成品和未被吸走的粉塵和碎塊。此時，通常的操作過程是采用手工方式將工藝邊，框、成品 取出，再用輔助吸塵管將粉塵和碎塊吸入主吸塵管，一個循環(huán)完畢。再開始下一個循環(huán)，又 是將PCB板固定，進行銑刀加工?，F(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控銑床吸塵裝置分為兩大類一類為單獨吸塵方式，該方式與本發(fā) 明最相近似，每臺數(shù)控銑床單獨配置吸塵裝置，粉塵和碎塊單獨清理；另一類為中央集中吸 塵管通裝置，粉塵和碎塊集中于中央吸塵器中進行清理，多臺數(shù)控銑床共一個總吸塵管相 連接到總吸塵裝置上。總吸塵管接數(shù)控銑床后分為兩路一路為主軸吸塵管負責吸附銑刀 工作時產(chǎn)生的粉塵和部分碎塊，一路為輔助吸塵管負責將殘留在數(shù)控銑臺面上的粉塵和碎 塊快速清除?，F(xiàn)有技術(shù)采用中央吸塵裝置的數(shù)控銑床在進行PCB板銑加工的過程當中，對產(chǎn)生 的碎塊常直接被主軸吸塵管和輔助吸塵管吸入總吸塵管，容易造成碎塊沉積在總吸塵管內(nèi) 造成堵塞，吸塵效果下降，甚至造成全生產(chǎn)線停機而進行管道疏通。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置及其方法，該發(fā)明可以很好地克服現(xiàn)有技 術(shù)存在的容易造成在銑加工過程當中產(chǎn)生的碎塊沉積在總吸塵管內(nèi)而形成堵塞，從而導致 吸塵過濾裝置吸塵效果下降，而造成全生產(chǎn)線停機來進行管道疏通的技術(shù)問題，將碎塊和 粉塵通過主軸吸塵管道和輔助吸塵管道進入吸塵過濾器而不進入總吸塵管道，從而消除總 吸塵管道的堵塞。,,本發(fā)明提供一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置的具體實施方式
，一種數(shù)控銑床吸塵 過濾裝置包括總吸塵管，輔助吸塵管和主軸吸塵管，在總吸塵管與數(shù)控銑床的主軸吸塵管、 輔助吸塵管之間設置有吸塵過濾器，所述吸塵過濾器被位于其中的網(wǎng)孔板分隔成負壓室和 沉降室，總吸塵管連接到吸塵過濾器的頂部，主軸吸塵管經(jīng)過網(wǎng)孔板連接到沉降室，輔助吸 塵管的管道經(jīng)過網(wǎng)孔板接到沉降室，在PCB板進行銑加工過程中產(chǎn)生的碎塊經(jīng)主軸吸塵管 和輔助吸塵管吸入吸塵過濾器并沉降在吸塵過濾器的沉降室內(nèi)。
作為本發(fā)明進一步的實施方式，總吸塵管通過總吸塵管調(diào)節(jié)閥連接到吸塵過濾器 的頂部，總吸塵管調(diào)節(jié)閥安裝在吸塵過濾器的頂部。作為本發(fā)明進一步的實施方式，在主軸吸塵管與網(wǎng)孔板的管道之間設置有數(shù)控銑 床電控閥門。作為本發(fā)明進一步的實施方式，在輔助吸塵管與網(wǎng)孔板的管道之間設置有輔助吸 塵管調(diào)節(jié)閥。作為本發(fā)明進一步的實施方式，與吸塵過濾器相連接的總吸塵管，輔助吸塵管和 主軸吸塵管均采用直徑70mm撓性管道進行接通。作為本發(fā)明進一步的實施方式，吸塵過濾器為一直徑380mm，高度600mm的圓柱 體，位于吸塵過濾器底部的沉降室高480mm，位于吸塵過濾器頂部的負壓室高100mm。作為本發(fā)明進一步的實施方式，輔助吸塵管進入沉降室距網(wǎng)孔板深100mm的位 置，主軸吸塵管進入沉降室距網(wǎng)孔板深100mm的位置。作為本發(fā)明進一步的實施方式，在沉降室距網(wǎng)孔板80mm處設置有高度為 300mm*40mm帶刻度的透明觀察窗。作為本發(fā)明進一步的實施方式，輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥安裝在數(shù)控銑床的基座上。本發(fā)明還提供一種數(shù)控銑床吸塵過濾方法的具體實施方式
，一種數(shù)控銑床吸塵過 濾方法，包括以下步驟
在進行數(shù)控銑加工工作前，先手動關閉輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥，再打開總吸塵管調(diào)節(jié)閥，同 時啟動數(shù)控銑床進行PCB板銑加工，隨后數(shù)控銑床電控閥門自動打開，PCB板在進行銑加工 過程中產(chǎn)生的細小碎塊和粉塵經(jīng)主軸吸塵管，數(shù)控銑床電控閥門進入吸塵過濾器，碎塊和 粉塵在自身重力下沉降在吸塵過濾器的沉降室內(nèi)；
數(shù)控銑床銑完PCB板后，主軸吸塵管管道的數(shù)控銑床電控閥門關閉，將經(jīng)過加工的PCB 板和工藝邊框進行卸載，打開輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥，將殘留在數(shù)控銑床臺面上的碎塊和粉塵 吸入吸塵過濾器，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過濾器的沉降室內(nèi)；
通過位于吸塵過濾器底部的沉降室上帶刻度的透明觀察窗，觀察碎塊在沉降室當中的 沉積高度，待碎塊沉積到指定高度，停止數(shù)控銑床工作，關閉總吸塵管調(diào)節(jié)閥，打開吸塵過 濾器的頂部端蓋，將沉降室內(nèi)的碎塊進行傾倒清除。通過應用本發(fā)明實施方式所描述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置及其方法，能夠徹 底解決采用中央集中吸塵管通裝置而被PCB板銑加工過程當中產(chǎn)生的碎塊堵塞總吸塵管 道的問題。本發(fā)明吸塵過濾器制造成本低，方法簡單，無運行成本，吸塵過濾器清理簡單快 捷，只需將過濾器頂蓋打開將沉降室傾倒碎塊入垃圾桶，三分鐘內(nèi)就可完成傾倒和安裝恢 復工作。同時，吸塵過濾器體積小，需要運行安裝空間小。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；其中，1-總吸塵管，2-輔助吸塵管，3-主軸吸塵管，4-吸塵過濾器，5-負壓室，6-沉降 室，7-網(wǎng)孔板，8-總吸塵管調(diào)節(jié)閥，9-輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥，10-數(shù)控銑床電控閥門，11-觀察窗。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。作為本發(fā)明一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置的具體實施方式
，如圖1所示的數(shù)控銑床 吸塵過濾裝置在總吸塵管1和數(shù)控銑床之間增加一個吸塵過濾器4，即在總吸塵管1與數(shù) 控銑床的主軸吸塵管3、輔助吸塵管2之間增設一個吸塵過濾器4，吸塵過濾器4為一直徑 380mm,高度600mm的圓柱體。吸塵過濾器4被位于其中的網(wǎng)孔板7分隔成負壓室5和沉 降室6，位于吸塵過濾器4底部的沉降室6高480mm，位于吸塵過濾器4頂部的負壓室5高 100mm。在PCB板進行銑加工過程中產(chǎn)生的碎塊經(jīng)主軸吸塵管3和輔助吸塵管2吸入吸塵 過濾器4并沉降在吸塵過濾器4的沉降室6內(nèi)，而不會進入總吸塵管1的管道造成堵塞?？偽鼔m管1通過總吸塵管調(diào)節(jié)閥8連接到吸塵過濾器4的頂部，吸塵過濾器4頂 部的負壓室5和沉降室6之間通過網(wǎng)孔板7進行分隔，主軸吸塵管3經(jīng)過數(shù)控銑床電控閥 門10和網(wǎng)孔板7連接到沉降室6，輔助吸塵管2的管道通過輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥9和網(wǎng)孔板 7接到沉降室6。作為一種更為典型的實施方式，與吸塵過濾器4相連接的管道，總吸塵管1，輔助 吸塵管2和主軸吸塵管3均采用直徑70mm撓性管道進行接通?？偽鼔m管1位于吸塵過濾 器4的頂部正中，直徑約70 mm的總吸塵管調(diào)節(jié)閥8直接安裝在吸塵過濾器4的頂部；輔助 吸塵管調(diào)節(jié)閥9安裝在數(shù)控銑床的基座上，輔助吸塵管2進入沉降6室距網(wǎng)孔板7深100mm 處；主軸吸塵管3進入沉降室6距網(wǎng)孔板7深100mm的位置；沉降室6距網(wǎng)孔板7約80mm 處設置有高度為300mm*40mm帶刻度的透明觀察窗。作為本發(fā)明一種數(shù)控銑床吸塵過濾方法的具體實施方式
，數(shù)控銑床吸塵過濾方法 包括以下步驟
在進行數(shù)控銑加工工作前，先手動關閉輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥9，再打開總吸塵管調(diào)節(jié)閥 8，同時啟動數(shù)控銑床進行PCB板銑加工，隨后數(shù)控銑床電控閥門10 (主軸吸塵電控閥)自動 打開，PCB板在進行銑加工過程中產(chǎn)生的細小碎塊和粉塵經(jīng)主軸吸塵管3，數(shù)控銑床電控閥 門10 (主軸吸塵電控閥)進入吸塵過濾器4，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過濾器4 的沉降室6內(nèi)。數(shù)控銑床銑完PCB板后，主軸吸塵管3管道的數(shù)控銑床電控閥門10 (主軸吸塵電 控閥)關閉，將經(jīng)過加工的PCB板和工藝邊框進行卸載，打開輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥9，將殘留在 數(shù)控銑床臺面上的碎塊和粉塵吸入吸塵過濾器4，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過 濾器4的沉降室6內(nèi)。位于吸塵過濾器4的底部的沉降室6上設置有標有刻度的人字孔蓋板結(jié)構(gòu)的透明 觀察窗11，作為觀察碎塊在沉降室6當中的沉積高度，待碎塊沉積到指定高度，停止數(shù)控銑
6床工作，關閉總吸塵管調(diào)節(jié)閥8，打開吸塵過濾器4的頂部端蓋，將沉降室6內(nèi)的碎塊進行傾 倒清除。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、吸塵過濾器制造成本低，無運行成本；
2、吸塵過濾器采用網(wǎng)孔板將過濾器分為沉降室和真空負壓室，避免了碎塊吸入總吸塵
管；
3、吸塵過濾器容積可以隨時通過透明觀察窗進行觀察，關閉總吸塵調(diào)節(jié)閥可隨時進行 清理，不影響其他機床的運作；
4、吸塵過濾器清理簡單快捷，只需將過濾器頂蓋打開將沉降室傾倒碎塊入垃圾桶，3分 鐘內(nèi)就可完成傾倒和安裝恢復工作；
5、吸塵過濾器體積小需要運行安裝空間小。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，包括總吸塵管(1)，輔助吸塵管(2)和主軸吸塵管(3)，其特征在于在總吸塵管(1)與數(shù)控銑床的主軸吸塵管(3)、輔助吸塵管(2)之間設置有吸塵過濾器(4)，所述吸塵過濾器(4)被位于其中的網(wǎng)孔板(7)分隔成負壓室(5)和沉降室(6)，總吸塵管(1)連接到吸塵過濾器(4)的頂部，主軸吸塵管(3)經(jīng)過網(wǎng)孔板(7)連接到沉降室(6)，輔助吸塵管(2)的管道經(jīng)過網(wǎng)孔板(7)接到沉降室(6)，在PCB板進行銑加工過程中產(chǎn)生的碎塊經(jīng)主軸吸塵管(3)和輔助吸塵管(2)吸入吸塵過濾器(4)并沉降在吸塵過濾器(4)的沉降室(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于所述總吸塵管(1) 通過總吸塵管調(diào)節(jié)閥(8)連接到吸塵過濾器(4)的頂部，總吸塵管調(diào)節(jié)閥(8)安裝在吸塵過 濾器(4)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于在所述主軸 吸塵管(3 )與網(wǎng)孔板(7 )的管道之間設置有數(shù)控銑床電控閥門(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于在所述輔助吸塵 管(2 )與網(wǎng)孔板(7 )的管道之間設置有輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于與所述 吸塵過濾器(4)相連接的總吸塵管(1)，輔助吸塵管(2)和主軸吸塵管(3)均采用直徑70mm 撓性管道進行接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于所述吸塵過濾器 (4)為一直徑380mm，高度600mm的圓柱體，位于吸塵過濾器(4)底部的沉降室(6 )高480mm， 位于吸塵過濾器(4)頂部的負壓室(5)高100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6中任一權(quán)利要求所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征 在于所述輔助吸塵管(2)進入沉降室(6)距網(wǎng)孔板(7)深100mm的位置，所述主軸吸塵管 (3 )進入沉降室(6 )距網(wǎng)孔板(7 )深100mm的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于在所述沉降室(6) 距網(wǎng)孔板(7) 80mm處設置有高度為300mm*40mm帶刻度的透明觀察窗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置，其特征在于所述輔助吸塵管 調(diào)節(jié)閥(9)安裝在數(shù)控銑床的基座上。
10.一種利用權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床吸塵過濾裝置進行吸塵過濾的方法，其特征 在于，包括以下步驟在進行數(shù)控銑加工工作前，先手動關閉輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥(9)，再打開總吸塵管調(diào)節(jié)閥 (8 )，同時啟動數(shù)控銑床進行PCB板銑加工，隨后數(shù)控銑床電控閥門(10 )自動打開，PCB板在 進行銑加工過程中產(chǎn)生的細小碎塊和粉塵經(jīng)主軸吸塵管(3)，數(shù)控銑床電控閥門(10)進入 吸塵過濾器(4)，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過濾器(4)的沉降室(6)內(nèi)；數(shù)控銑床銑完PCB板后，主軸吸塵管(3 )管道的數(shù)控銑床電控閥門(10 )關閉，將經(jīng)過加 工的PCB板和工藝邊框進行卸載，打開輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥(9)，將殘留在數(shù)控銑床臺面上的 碎塊和粉塵吸入吸塵過濾器(4)，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過濾器(4)的沉降 室(6)內(nèi)；通過位于吸塵過濾器(4)底部的沉降室(6)上帶刻度的透明觀察窗，觀察碎塊在沉降 室(6)當中的沉積高度，待碎塊沉積到指定高度，停止數(shù)控銑床工作，關閉總吸塵管調(diào)節(jié)閥(8)，打開吸塵過濾器(4)的頂部端蓋，將沉降室(6)內(nèi)的碎塊進行傾倒清除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控銑床吸塵過濾裝置及其方法，包括總吸塵管，輔助吸塵管和主軸吸塵管，在總吸塵管與數(shù)控銑床的主軸吸塵管、輔助吸塵管之間設置有吸塵過濾器，所述吸塵過濾器被位于其中的網(wǎng)孔板分隔成負壓室和沉降室，總吸塵管連接到吸塵過濾器的頂部，主軸吸塵管經(jīng)過網(wǎng)孔板連接到沉降室，輔助吸塵管的管道經(jīng)過網(wǎng)孔板接到沉降室，在PCB板進行銑加工過程中產(chǎn)生的碎塊經(jīng)主軸吸塵管和輔助吸塵管吸入吸塵過濾器并沉降在吸塵過濾器的沉降室內(nèi)。該發(fā)明所描述的實施方式可以很好地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的容易造成在銑加工過程當中產(chǎn)生的碎塊沉積在總吸塵管內(nèi)而形成堵塞，從而導致吸塵過濾裝置吸塵效果下降的技術(shù)問題。
文檔編號B01D45/02GK101912703SQ20101027453
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者唐瓊寧 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司