專利名稱：顆粒床氣體過濾凈化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種含塵氣體的凈化裝置，尤其涉及一種顆粒床氣體過濾凈化裝置。
背景技術(shù)：
顆粒床氣體過濾除塵裝置因可以采用耐高溫的濾料(如石英砂等)在高溫氣體除 塵領域有獨特優(yōu)越性。目前的顆粒床氣體過濾除塵裝置主要有固定床顆粒層過濾除塵裝置 和移動床顆粒層過濾除塵裝置兩種，一般固定床顆粒層過濾除塵裝置比移動床顆粒層過濾 除塵裝置的過濾效率高，但是固定床顆粒層過濾除塵裝置因需要及時清除捕獲于顆粒層的 灰塵而必須采用過濾與清灰輪回工作的模式，因此，單個顆粒床過濾除塵單元不能連續(xù)過 濾，而必須采用多個顆粒床過濾除塵單元并聯(lián)工作。申請日為2007年1月31日專利號為ZL200710067109. 7的中國發(fā)明專利說明書
中公開了一種顆粒床過濾除塵器，它包括外殼體和沿高度方向設置在外殼體內(nèi)的至少一層 過濾裝置，外殼體的上部設置有含塵氣進口，外殼體的下端設置有粉塵出口，過濾裝置設置 有獨立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點是過濾裝置 包括至少一個過濾單元，過濾單元包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體上設置有通氣口和通氣管，內(nèi)殼體內(nèi) 設置有顆粒層和布風板，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優(yōu)點是一個外殼體 內(nèi)并聯(lián)布置多個過濾單元，可實現(xiàn)氣體的連續(xù)過濾，而且各內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各 部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場合，適用范圍 廣；但是也存在問題由于內(nèi)殼體的工作條件惡劣，它在高溫下工作因此必須采用耐熱鋼， 使整個設備的造價高，而且整個設備體積大，鋼耗較大，也進一步增加了設備的造價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可簡化結(jié)構(gòu)，降低造價，節(jié)省成本的顆粒 床氣體過濾凈化裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為顆粒床氣體過濾凈化裝置，包括 殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，所述的殼體內(nèi)設置有至少一塊分隔板將所述的殼體分 成至少兩個垂直排列的過濾凈化區(qū)，所述的過濾凈化區(qū)內(nèi)設置有顆粒層和布風板，所述的 過濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的顆粒層上方的區(qū)域為含塵氣室，所述的過濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的 布風板下方的區(qū)域為凈氣室，所述的通氣管垂直貫穿所有的過濾凈化區(qū)，所述的通氣管的 下端穿出所述的殼體的下端，所述的通氣管與含塵氣源連通，所述的通氣管位于每個過濾 凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設置有通氣口，每個過濾凈化區(qū)的凈氣室通過出氣管組件 分別與所述的凈氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出氣管組件上設置有轉(zhuǎn)換開關，所 述的吹氣總管上連接有吹風機或高壓氣源。所述的通氣管的上端穿出所述的殼體的上端，所述的通氣管的上端通過含塵氣管 與所述的含塵氣源連通，所述的通氣管的下端連接有灰斗。所述的灰斗上通過管道連接有除塵器，所述的除塵器通過管道連接有抽氣設備，
4所述的抽氣設備通過管道與所述的含塵氣管連通。所述的灰斗上通過管道連接有除塵器，所述的灰斗與所述的除塵器之間串接有換 熱器或其它降溫設備，所述的除塵器為高效除塵器，所述的高效除塵器通過管道連接有抽 氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述的凈氣總管連通。所述的含塵氣管上設置有吸附劑注入口。所述的通氣管的上端位于最上面第一個過濾凈化區(qū)的含塵氣室內(nèi)，所述的通氣管 的下端連接有灰斗，所述的灰斗上連接有除塵器，所述的除塵器與所述的含塵氣源連通。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換 開關為閥門，所述的閥門分別串接在所述的凈氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總 管上連接有吹風機。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的 一端與所述的出氣管連通，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換 開關為換向閥，所述的換向閥串接在所述的出氣管、凈氣支管和吹氣支管的三管交匯處，所 述的吹氣總管上連接有吹風機。所述的出氣管組件包括出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與 所述的出氣管連通，所述的凈氣支管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的凈氣支管上 串接有氣體引射器，所述的吹氣支管的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的 另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開關為閥門，所述的閥門串接在所述的吹氣支 管上，所述的吹氣總管上連接有高壓氣源。所述的殼體的內(nèi)壁上設置有隔熱層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于殼體與環(huán)境空氣接觸，且在殼體的內(nèi)壁上 設置有隔熱層，使殼體不受高溫，可采用普通碳鋼或其它材料制造，大大降低了設備的造 價，且抗熱脹冷縮性能好，可適用于高溫及溫度多變的場合，同時又適用于對高溫含塵氣體 的除塵；而灰斗連接有除塵器，除塵器上連接有抽氣設備，可將各過濾凈化區(qū)內(nèi)反吹流化時 清理出來的粉塵和反吹氣及時抽出，由除塵器分離并排出其中的粉塵，反吹清灰效果好，且 抽氣設備通過管道與含塵氣管連通，可將反吹氣送回到過濾凈化區(qū)內(nèi)進行過濾凈化，使其 不污染外界環(huán)境的空氣；此外，整個設備結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊，也從一定程度上降低了造價， 節(jié)省了成本。


圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖5為將多個實施例四的裝置并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一如圖所示，顆粒床氣體過濾凈化裝置，包括殼體1、通氣管9、凈氣總管3 和吹氣總管4，殼體1的內(nèi)壁上設置有隔熱層(圖中未顯示)，殼體1內(nèi)設置有五塊分隔板10 將殼體分成六個垂直排列的過濾凈化區(qū)，每個過濾凈化區(qū)內(nèi)設置有顆粒層11和布風板12， 過濾凈化區(qū)內(nèi)位于顆粒層11上方的區(qū)域為含塵氣室13，過濾凈化區(qū)內(nèi)位于布風板12下方 的區(qū)域為凈氣室14，通氣管9垂直貫穿所有的過濾凈化區(qū)，通氣管9的下端連接有灰斗91， 灰斗91穿出殼體1的下端，通氣管9的上端穿出殼體1的上端，通氣管9的上端通過含塵 氣管2與含塵氣源(圖中未顯示)連通，通氣管9位于每個過濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管 壁上設置有通氣口 92，凈氣室14通過出氣管16分別連接有凈氣支管17和吹氣支管18，凈 氣支管17與凈氣總管3連通，吹氣支管18與吹氣總管4連通，凈氣支管17與吹氣支管18 上分別串接有閥門19，吹氣總管4上連接有吹風機(圖中未顯示)。實施例二 如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在于灰斗91上通過管道連 接有除塵器51，除塵器51通過管道連接有抽氣設備6，抽氣設備6通過管道與含塵氣管2 連通，含塵氣管2上設置有吸附劑注入口 7。實施例三如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實施例二，不同之處在于凈氣支管17的一端與 出氣管16連通，凈氣支管17的另一端與凈氣總管3連通，凈氣支管17上串接有氣體引射 器8，吹氣支管18的一端與氣體引射器8連接，吹氣支管18的另一端與吹氣總管4連通，吹 氣支管18上串接有閥門19，吹氣總管4上連接有高壓氣源。上述三個實施例所描述的裝置的工作過程為待凈化的含塵氣從含塵氣管2經(jīng)通 氣管9通入到各過濾凈化區(qū)的含塵氣室13中，經(jīng)顆粒層11過濾后得到凈化氣體，凈化氣體 從凈氣室14經(jīng)出氣管16和凈氣支管17匯總至凈氣總管3 ；當過濾凈化區(qū)內(nèi)的顆粒層11 壓降達到一定值后，通過閥門19切換，在吹氣總管4中吹入反吹氣，經(jīng)吹氣支管18通入到 各過濾凈化區(qū)內(nèi)對顆粒層11依次逐個反吹流化清灰，清出的灰塵從通氣管9向下傳遞到灰 斗91中，當沒有除塵器時，該裝置適用于粉塵粒度較粗或粉塵容易粗?；?、沉降性能好的 場合，而在灰斗91上連接有除塵器51的情況下，在抽氣設備6作用下，灰塵經(jīng)除塵器51分 離排出，反吹氣經(jīng)含塵氣管2和通氣管9送入到各過濾凈化區(qū)內(nèi)重新進行凈化；而當含塵氣 體中含有有害物質(zhì)如硫、氯等時，可在吸附劑注入口 7注入吸附劑(如鈣基或鈉基或鐵基等 粉體吸附劑)，吸附劑隨氣流帶到各過濾凈化區(qū)的顆粒層11中，滯留在顆粒層11中與氣體 中的有害物質(zhì)反應，吸附氣體中的有害物質(zhì)，清灰時，從各顆粒層11清出的舊吸附劑一部 分通過除塵器51分離并排出，另一部分循環(huán)至吸附劑注入口 7重新循環(huán)利用，以提高吸附 劑的利用率和有害物質(zhì)的去除率，實現(xiàn)除塵與有害物質(zhì)(如硫、氯等)的高效脫除一體化。實施例四如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在通氣管9的上端位于最上 面第一個過濾凈化區(qū)的含塵氣室13內(nèi)，通氣管9的下端連接有除塵器52，除塵器52與含塵 氣源(圖中未顯示)連通。實施例四所描述的裝置的工作過程為含塵氣經(jīng)除塵器52預除塵后進入到通氣 管9中并向上經(jīng)通氣口 92進入各含塵氣室13中，經(jīng)各顆粒床11過濾后凈化氣體，凈化氣 體從凈氣室14經(jīng)出氣管16和凈氣支管17匯總至凈氣總管3，當過濾凈化區(qū)內(nèi)的顆粒層11 壓降達到一定值后，通過閥門19切換，在吹氣總管4中吹入反吹氣，經(jīng)吹氣支管18通入到各過濾凈化區(qū)內(nèi)對顆粒層11進行反吹流化清灰，清出的灰塵從通氣管9向下傳遞到灰斗91 排出，如果要實現(xiàn)氣體的連續(xù)過濾，需要將多個本裝置并聯(lián)連接使用。
上述實施例中，殼體1的橫截面形狀可以為圓形、方形、多邊形等幾何形狀，通氣 管9的橫截面形狀與殼體1的形狀相對應；還可以用換向閥替代凈氣支管17與吹氣支管 18上的閥門19，將換向閥串接在出氣管16、凈氣支管17和吹氣支管18的三管交匯處；灰 斗91與除塵器51之間可以串接換熱器或其它降溫設備，此時除塵器51使用高效除塵器， 高效除塵器通過管道與抽氣設備6連通，抽氣設備6通過管道與凈氣總管3連通，使經(jīng)過該 高效除塵器凈化后的清潔反吹氣可直接送至凈氣總管3 ；實施例四中，通氣管9的下端也可 以先連接灰斗91，然后灰斗91上再連接除塵器52 ；抽氣設備6為本領域常用的現(xiàn)有設備， 如風機、高溫風機或氣體引射器等，耐火材料也采用本領域常用的耐火材料。
權(quán)利要求
顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于包括殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，所述的殼體內(nèi)設置有至少一塊分隔板將所述的殼體分成至少兩個垂直排列的過濾凈化區(qū)，所述的過濾凈化區(qū)內(nèi)設置有顆粒層和布風板，所述的過濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的顆粒層上方的區(qū)域為含塵氣室，所述的過濾凈化區(qū)內(nèi)位于所述的布風板下方的區(qū)域為凈氣室，所述的通氣管垂直貫穿所有的過濾凈化區(qū)，所述的通氣管的下端穿出所述的殼體的下端，所述的通氣管與含塵氣源連通，所述的通氣管位于每個過濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設置有通氣口，每個過濾凈化區(qū)的凈氣室通過出氣管組件分別與所述的凈氣總管和所述的吹氣總管連通，所述的出氣管組件上設置有轉(zhuǎn)換開關，所述的吹氣總管上連接有吹風機或高壓氣源。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的通氣管的上端穿 出所述的殼體的上端，所述的通氣管的上端通過含塵氣管與所述的含塵氣源連通，所述的 通氣管的下端連接有灰斗。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的灰斗上通過管道 連接有除塵器，所述的除塵器通過管道連接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述 的含塵氣管連通。
4.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的灰斗上通過管道 連接有除塵器，所述的灰斗與所述的除塵器之間串接有換熱器，所述的除塵器為高效除塵 器，所述的高效除塵器通過管道連接有抽氣設備，所述的抽氣設備通過管道與所述的凈氣 總管連通。
5.如權(quán)利要求2所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的含塵氣管上設置 有吸附劑注入口。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的通氣管的上端位 于最上面第一個過濾凈化區(qū)的含塵氣室內(nèi)，所述的通氣管的下端連接有灰斗，所述的灰斗 上連接有除塵器，所述的除塵器與所述的含塵氣源連通。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的 吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開關為閥門，所述的閥門分別串接 在所述的凈氣支管與所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有吹風機。
8.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的吹氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的 吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所述的轉(zhuǎn)換開關為換向閥，所述的換向閥串接 在所述的出氣管、凈氣支管和吹氣支管的三管交匯處，所述的吹氣總管上連接有吹風機。
9.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的出氣管組件包括 出氣管、凈氣支管和吹氣支管，所述的凈氣支管的一端與所述的出氣管連通，所述的凈氣支 管的另一端與所述的凈氣總管連通，所述的凈氣支管上串接有氣體引射器，所述的吹氣支 管的一端與所述的氣體引射器連接，所述的吹氣支管的另一端與所述的吹氣總管連通，所 述的轉(zhuǎn)換開關為閥門，所述的閥門串接在所述的吹氣支管上，所述的吹氣總管上連接有高壓氣源。
10.如權(quán)利要求1所述的顆粒床氣體過濾凈化裝置，其特征在于所述的殼體的內(nèi)壁上設置有隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明公開了顆粒床氣體過濾凈化裝置，特點是包括殼體、通氣管、凈氣總管和吹氣總管，殼體內(nèi)設置有至少一塊分隔板將殼體分成至少兩個垂直排列的過濾凈化區(qū)，過濾凈化區(qū)內(nèi)位于顆粒層上方的區(qū)域為含塵氣室，過濾凈化區(qū)內(nèi)位于布風板下方的區(qū)域為凈氣室，通氣管垂直貫穿所有的過濾凈化區(qū)，通氣管與含塵氣源連通，通氣管位于每個過濾凈化區(qū)的含塵氣室部分的管壁上設置有通氣口，每個過濾凈化區(qū)的凈氣室通過出氣管組件分別與凈氣總管和吹氣總管連通；優(yōu)點是由于殼體與環(huán)境空氣接觸，且在殼體的內(nèi)壁上設置有隔熱層，使殼體不受高溫，可采用普通碳鋼或或其它材料制造，大大降低了設備的造價，且抗熱脹冷縮性能好，可適用于高溫及溫度多變的場合。
文檔編號B01D46/30GK101934177SQ20101028088
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者楊國華 申請人:寧波大學