專利名稱：固液分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在排水處理或凈水處理等水處理中將固體從含有固體的原水中 分離的固液分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在以往的水處理中，在懸濁物質(zhì)和濁度成分等固體的分離處理中，經(jīng)常利用固液 分離系統(tǒng)1，該固液分離系統(tǒng)1將注入凝集劑和助凝劑而進(jìn)行的絮凝物形成與利用重力沉 降槽的沉降分離進(jìn)行組合。例如，在固液分離系統(tǒng)中，作為處理對象的原水通過原水泵向混合槽輸送。在混合 槽中，原水和通過凝集劑注入裝置注入的凝集劑通過混合裝置進(jìn)行混合。在混合槽中與凝 集劑混合的原水被送向反應(yīng)槽。在反應(yīng)槽中，原水和由助凝劑注入裝置注入的助凝劑通過 混合裝置混合。在反應(yīng)槽中與助凝劑混合的原水被送向絮凝物形成槽。在絮凝物形成槽中， 利用絮凝器促進(jìn)凝集并使絮凝物生長。含有在絮凝物形成槽中形成的絮凝物的原水，被送 向重力沉降槽。通過使原水在重力沉降槽內(nèi)滯留規(guī)定時(shí)間以上，利用絮凝物和水的比重差 使比重大的固體絮凝物沉降而從原水分離絮凝物。另外，在固體分離系統(tǒng)中，將絮凝物沉降 后的澄清的上澄液作為處理水。在利用重力沉降的以往的固液分離系統(tǒng)中，通過凝集劑使原水中含有的懸濁物質(zhì) 成為絮凝物并變大，并且利用與水的比重差，在使比重比水大的懸濁物質(zhì)作為絮凝物沉降 后得到作為處理水的上澄液，由此將原水分離(重力沉降)為固體(懸濁物質(zhì))和液體(處 理水)。在此，在固液分離系統(tǒng)中，為了絮凝物沉降，需要使原水在重力沉降槽中滯留必要的 時(shí)間。因此，重力沉降槽有擴(kuò)大容量的必要。相對于此，近年來，為了縮小重力沉降槽的容量、提高分離效率，也使用了利用傾 斜管或傾斜板提高處理速度的方法，但處理速度的提高和重力沉降槽的容量的縮小有限度。作為解決該重力沉降的利用所引起的處理速度的提高和重力沉降槽的容量的縮 小的課題的有效手段，在具有液體旋流器這樣的離心分離裝置的離心分離裝置中，使在內(nèi) 部含有砂分的原水回旋，利用離心力將規(guī)定粒徑以上的固體從原水分離。在這樣的液體旋 流器中，由于利用了加速度比重力大的離心力，與利用重力的情況相比，能夠在短時(shí)間內(nèi)將 作為固形物的砂分分離，并且，能夠?qū)⒁后w旋流器的容量縮小得比重力沉降槽的容量小。然而，在離心分離裝置中，為了得到離心力而使原水高速回旋，但使結(jié)合力小的絮 凝物回旋時(shí)，一度形成的絮凝物會分裂而微細(xì)化，這樣就不能利用離心分離裝置。因此，為 了從原水中分離絮凝物那樣容易被破壞的物質(zhì)，難以避免地使用處理速度慢并且容量大的 重力沉降槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)是如下的系統(tǒng)當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝物的藥品而將原水分離為固形物和處理水。該固液分離系 統(tǒng)具有絮凝物形成槽和固液分離裝置。該絮凝物形成槽在內(nèi)部并列多個(gè)擱板而具有迂流水 道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流入的原水在2個(gè)擱板間、和擱板的端部與絮凝物形成槽 的內(nèi)壁之間迂回流動(dòng)，使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出。當(dāng)從絮凝物形成 槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從原水中分離出作為固形物的絮凝物。 擱板的端部與絮凝物形成槽的壁面之間的間隔，比形成迂流水道的2個(gè)擱板的間隔小。


圖1是對第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)進(jìn)行說明的概要圖。圖2是對圖1的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的截面圖。圖3是對圖1的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽所具有的側(cè)壁和擱板進(jìn)行說明的 圖。圖4是對第2實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的圖。圖5是對第3實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的圖。圖6是對圖5的絮凝物形成槽的變形例進(jìn)行說明的圖。圖7是對第4實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的圖。圖8是對圖7的絮凝物形成槽中利用的小片的一個(gè)例子進(jìn)行說明的圖。圖9是對圖7的絮凝物形成槽的變形例進(jìn)行說明的圖。圖10是對第5實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的圖。圖11是對第6實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽進(jìn)行說明的圖。
具體實(shí)施例方式以下，利用附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)進(jìn)行說明。本發(fā)明的實(shí)施 方式的固液分離系統(tǒng)與以往的固液分離系統(tǒng)相同，是在排水處理或凈水處理等水處理中， 將含有懸濁物質(zhì)和濁度成分等固體的原水分離為固體和液體的裝置。在以下的說明中，對 于相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號而省略說明。第1實(shí)施方式如圖1所示，第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)Ia具有通過原水泵10導(dǎo)入作為處理 對象的原水的混合槽11 ；向混合槽11內(nèi)的原水注入凝集劑的凝集劑注入裝置12 ；在混合 槽11內(nèi)與凝集劑攪拌后的原水所流入的反應(yīng)槽13 ；向反應(yīng)槽13內(nèi)的原水注入助凝劑的助 凝劑注入裝置14 ；在反應(yīng)槽13內(nèi)與助凝劑攪拌后的原水流入時(shí)，使原水中含有的固體生長 為絮凝物的絮凝物形成槽15a ；以及固液分離裝置17，該固液分離裝置17通過輸送泵16導(dǎo) 入含有在絮凝物形成槽15中生長的絮凝物的原水，并使其分離為作為固體的絮凝物和作 為液體的處理水。凝集劑注入裝置12，注入使原水中含有的固體凝集的凝集劑。該凝集劑注入裝置 12根據(jù)原水中含有的固體而從聚氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、明礬(硫酸鋁)、聚合硫酸鐵等無 機(jī)系的凝集劑中選擇的適當(dāng)?shù)姆N類和量的凝集劑注入?；旌喜?1具有將內(nèi)部的原水和凝集劑混合的混合裝置111。通過在混合裝置111 中攪拌原水和凝集劑，均勻地混合原水內(nèi)的凝集劑并使絮凝物在絮凝物形成槽15a內(nèi)容易增長。助凝劑注入裝置14注入使絮凝物形成堅(jiān)固或變大而易于回收的性質(zhì)的助凝劑。 該助凝劑注入裝置14根據(jù)原水中含有的固體而從聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子凝集劑和聚硅 酸鹽(polysilica)等無機(jī)高分子凝集劑中選擇適當(dāng)?shù)姆N類和量的助凝劑注入。反應(yīng)槽13具有將內(nèi)部的原水和助凝劑混合的混合裝置131。通過在混合裝置131 中攪拌原水和助凝劑，均勻地混合原水內(nèi)的助凝劑并使絮凝物在絮凝物形成槽15a內(nèi)形成 易于回收的性質(zhì)。絮凝物形成槽1 例如為長方形，如圖2所示，具有多個(gè)作為原水的障礙物的擱 板152，從反應(yīng)槽13流入的原水沿?cái)R板152迂回流動(dòng)(蛇行)而在內(nèi)部形成迂流水道。具 體來說，如圖2所示，各擱板152在絮凝物形成槽15a內(nèi)配置為，僅與第1側(cè)壁151a和第2 側(cè)壁151b中的任一側(cè)壁151相接。此時(shí)，各擱板152和臨近的擱板152，各自相接的側(cè)壁 151(151a、151b)不同。即，由于多個(gè)擱板152相互不同地相接于第1側(cè)壁151a和第2側(cè) 壁151b，所以，當(dāng)某擱板152與第1側(cè)壁151a相接而不與第2側(cè)壁151b相接時(shí)，位于接下 來的位置的擱板152則與第2側(cè)壁151b相接而不與第1側(cè)壁151a相接。因此，從流入口 153流入的原水在與第2側(cè)壁151b和第1側(cè)壁151a交替碰撞并向左右方向迂回流動(dòng)的同 時(shí)，經(jīng)過多個(gè)擱板152之間而前進(jìn)到流出口 154。如圖2所示，在配置了多個(gè)擱板152的絮凝物形成槽15a的內(nèi)部，在擱板152的端 部和側(cè)壁151的間隙部分流速增加。結(jié)果，原水在2個(gè)擱板152間流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生剝離而水流 為蛇行，原水中形成的絮凝物向擱板152的碰撞次數(shù)增加。絮凝物向擱板152的碰撞次數(shù) 增加時(shí)，形成的絮凝物的間隙緊湊，絮凝物的強(qiáng)度增加。另外，絮凝物向擱板152的碰撞次 數(shù)增加時(shí)，形成的絮凝物的密度也增加，固液分離裝置17的分離效率提高。如圖3所示，擱板152的一端與第1側(cè)壁151a或第2側(cè)壁151b保持規(guī)定的間隔， 但為了使絮凝物向擱板152的碰撞次數(shù)增加并提高絮凝物的強(qiáng)度，相比于擱板152與側(cè)壁 151的間隔(間隙長度)a，優(yōu)選使各擱板152間的間隔(節(jié)距)b變大(a < b)。另外，所需 擱板152的數(shù)量沒有限定，但由于擱板152的數(shù)量多時(shí)原水的轉(zhuǎn)彎次數(shù)增多并且絮凝物向 壁面(側(cè)壁151、擱板15 碰撞的次數(shù)增多，所以比起數(shù)量少，優(yōu)選擱板152的數(shù)量多。另外，通過涂敷絮凝物形成槽15的內(nèi)部，或者選擇形成絮凝物形成槽15的材料， 可以防止絮凝物與向側(cè)壁151和擱板152附著的絮凝物等固體附著，并提升絮凝物形成的 效果。例如，在由凝集劑注入裝置12注入高分子凝集劑時(shí)，由于凝集效果而產(chǎn)生離子鍵。離 子鍵相對水中的構(gòu)造物具有附著性，由于這樣的原理，絮凝物容易附著于側(cè)壁151和擱板 152等。另外，例如，當(dāng)側(cè)壁151和擱板152有損傷時(shí)，絮凝物容易附著在損傷部分上。因此， 通過用非活性的材質(zhì)形成絮凝物形成槽15的內(nèi)部，或者通過涂敷，可以防止離子鍵產(chǎn)生的 附著和損傷部分上的附著。例如，優(yōu)選將特氟隆、聚氯乙烯、非晶碳、陶瓷、玻璃、氧化鈦等作 為形成絮凝物形成槽15的材質(zhì)或涂敷材質(zhì)而加以利用。另外，這里，在絮凝物形成槽15a的上方設(shè)置流入口 153，在下方設(shè)置流出口 154， 流水在從絮凝物形成槽1 的上方開始左右迂流的同時(shí)，向絮凝物形成槽1 的下方流動(dòng)， 以上對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是，只要形成迂流水道，任意方式皆可。例如，從設(shè)置于絮凝物 形成槽的左側(cè)(或右側(cè))的流入口流入的原水，在上下迂流的同時(shí)流動(dòng)到設(shè)置于絮凝物形 成槽的右側(cè)(左側(cè))的流出口亦可。
固液分離裝置17使流入內(nèi)部的原水回旋并產(chǎn)生離心力，通過該離心力對絮凝物 賦予比重力大的加速度，在提高沉降速度的同時(shí)使絮凝物沉降而將原水分離為處理水和絮 凝物。例如，在固液分離裝置17中可以利用液體旋流器。在固液分離裝置17中，流入的原 水以容易形成絮凝物的速度回旋，并以從高速的原水中容易分離絮凝物的速度回旋。另外，輸送泵16在對固液分離裝置17輸送原水時(shí)，優(yōu)選以如下強(qiáng)度輸送原水，即， 可以在固液分離裝置17中得到絮凝物的形成和絮凝物的分離所必需的回旋速度的強(qiáng)度。如上所述，在第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)Ia中，在增加絮凝物形成槽15a中形 成絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)，可以增加絮凝物的強(qiáng)度，并且，可以增加密度。因此，在第1實(shí)施方 式的固液分離系統(tǒng)Ia中，由于能夠使用比重力沉降裝置緊湊的、利用離心分離的固液分離 裝置17，所以，可以縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間。另外，在固液分離系統(tǒng)Ia中，可以在固液分離裝置17中利用重力和離心力來使絮 凝物沉降。因此，在第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)Ia中，與只使用重力的情況相比，可以在 短時(shí)間內(nèi)使絮凝物沉降，所以可提高分離效率。第2實(shí)施方式第2實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)，與使用圖1說明的上述第1實(shí)施方式的固液分離 系統(tǒng)Ia相比，不同點(diǎn)在于，替代絮凝物形成槽1 而具有如圖4所示的絮凝物形成槽15b。 圖4(a)表示絮凝物形成槽15b的截面圖，圖4(b)表示絮凝物形成槽1 具有的擱板152b 的立體圖。如圖4所示的絮凝物形成槽1 具有多個(gè)擱板152b而形成迂流水道，擱板152b 的形狀和設(shè)置方法與使用圖2和圖3說明的絮凝物形成槽1 不同。在使用圖2和圖3說 明的上述絮凝物形成槽15a中，在擱板152的一端與第1側(cè)壁151a接觸時(shí)，擱板152的另 一端不與第2側(cè)壁151b接觸而是保持規(guī)定的間隔(間隙)。與之相對，在圖4所示的絮凝 物形成槽15b中，擱板152b的兩端與各側(cè)壁151接觸。而且，在絮凝物形成槽15b的擱板 152b的一端設(shè)置切口部152c，多個(gè)擱板152b以切口部152c位于相互不同的方向的方式與 各側(cè)壁151接觸。在圖4所示的絮凝物形成槽15b中，由于從擱板152b的切口部152c有 原水流過，所以，與絮凝物形成槽1 相同，從流入口 153到流出口 154，原水在通過多個(gè)擱 板152b之間的同時(shí)進(jìn)行迂回流動(dòng)。在絮凝物形成槽15b內(nèi)，由于通過該切口部152c，原水的流動(dòng)變得不均勻，產(chǎn)生以 流動(dòng)方向?yàn)檩S的旋轉(zhuǎn)流成分，使擱板152b上的碰撞次數(shù)增加，絮凝物的密度增加。而且，切 口部152c彼此的間隔(節(jié)距)c，優(yōu)選為各擱板152間隔(節(jié)距)b的大致2倍或大致2的倍數(shù)倍。而且，切口部152c的形狀不限定于圖4(b)所示的凹狀，為三角形亦可，為半圓形 等那樣的有弧度的形狀亦可。另外，該絮凝物形成槽1 也和絮凝物形成槽1 一樣，通過選擇形成絮凝物形成 槽1 的材質(zhì)，或者將內(nèi)部涂敷，可以防止絮凝物向側(cè)壁151或擱板152b的附著，得到絮凝 物形成的效果。如上所述，在第2實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)中，通過在絮凝物形成槽1 中增加絮 凝物向擱板152b的碰撞次數(shù)，能夠在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的密度，所以， 使用利用了離心分離的固液分離裝置，能夠縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間，提高固液分離的效率。
第3實(shí)施方式第3實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)與利用圖1說明的上述第1實(shí)施方式的固液分離系 統(tǒng)Ia相比，不同點(diǎn)在于，替代絮凝物形成槽1 而具有如圖5所示絮凝物形成槽15c。圖 5(a)表示絮凝物形成槽15c的截面圖，圖5(b)表示絮凝物形成槽15c具有的擱板152的立 體圖。如圖5所示的絮凝物形成槽15c，與利用圖2和圖3說明的上述絮凝物形成槽1 的不同在于，在擱板152具有擋板155。具體來說，在圖5所示的絮凝物形成槽15c的擱板 152中，在與側(cè)壁151不接觸的一端具有擋板155。該擋板155的設(shè)置方向與原水的流動(dòng)方 向(轉(zhuǎn)彎方向)相同。在絮凝物形成槽15c內(nèi)，原水的流動(dòng)通過該擋板155變得不均勻，產(chǎn) 生以原水的流動(dòng)方向?yàn)檩S的回旋流。不能追隨回旋流的絮凝物，由于與擱板的碰撞次數(shù)增 加，絮凝物的間隙緊湊，可以增加絮凝物的強(qiáng)度。而且，擋板155的形狀不限于圖5 (b)所示的三角形，為四角形亦可，為半圓形等這 樣的有弧度的形狀亦可。在此，由于回旋流的漩渦尺寸分別依存于擱板152的間隔，所以如圖5(b)所示，在 擱板152的端部設(shè)置多個(gè)擋板155時(shí)，設(shè)置于同一端部的各擋板155的間隔(節(jié)距)d，優(yōu)選 為各擱板152的間隔(節(jié)距)b的大致2倍或大致2的倍數(shù)倍。另外，該絮凝物形成槽1 也和絮凝物形成槽1 一樣，通過選擇形成絮凝物形成 槽15c的材質(zhì)，或者將內(nèi)部涂敷，可以防止絮凝物向側(cè)壁151或擱板152b的附著，得到絮凝 物形成的效果。如上所述，第3實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)中，在絮凝物形成槽15c中借助擋板155， 增加絮凝物對擱板152的碰撞次數(shù)，由此也可以在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的 密度，所以，可以使用利用了離心分離的固液分離裝置，縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間，提高固液分 離的效率?！蹲冃卫穲D6是第3實(shí)施方式的變形例的固液分離裝置的絮凝物形成槽15d的一個(gè)例子。 圖6(a)表示絮凝物形成槽15d的截面圖，圖6(b)表示絮凝物形成槽15d具有的擱板152 的立體圖。在圖5所示的絮凝物形成槽15c的擱板152中，在不與側(cè)壁151接觸的一端具有 與原水的流動(dòng)方向(轉(zhuǎn)彎方向)相同的擋板155。與之相對，圖6所示的絮凝物形成槽15d 的擱板152，還在不與側(cè)壁151接觸的一端設(shè)置的擋板155所相對的方向上也設(shè)置有擋板 155。在此，由于回旋流的漩渦尺寸分別依存于擱板152的間隔，所以，如圖6(b)所示， 在擱板152的上下方向設(shè)置有多個(gè)擋板155時(shí)，設(shè)置于同一擱板上的各擋板155的間隔(節(jié) 距)d，優(yōu)選為擱板152的間隔(節(jié)距)b的大致2倍或大致2的倍數(shù)倍。如上所述，在利用了該絮凝物形成槽15d的情況下，通過增加絮凝物向擱板152的 碰撞次數(shù)，可以在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的密度，所以，可以提高固液分離的 效率。第4實(shí)施方式本發(fā)明的第4實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)與利用圖1說明的上述第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)Ia相比，不同點(diǎn)在于，替代絮凝物形成槽1 而具有如圖7所示的絮凝物形成 槽15e。圖7(a)表示絮凝物形成槽15e的截面圖，圖7 (b)表示絮凝物形成槽1 具有的擱 板152的立體圖。圖7所示的絮凝物形成槽15e，與利用圖2和圖3說明的上述絮凝物形成槽1 的不同在于，擱板152具有小片156。在擱板152上，并列有與原水的流向相對的多個(gè)小片 156。在絮凝物形成槽15e內(nèi)，通過小片156，可以在2塊擱板152之間(間隙部)產(chǎn)生以原 水的流動(dòng)方向?yàn)檩S的回旋流并使絮凝物向擱板152的碰撞次數(shù)增加。在此，由于回旋流的漩渦尺寸分別依存于擱板152的間隔，所以相鄰的小片156的 間隔(節(jié)距)e，優(yōu)選為擱板152的間隔(節(jié)距)b的大致2倍或大致2的倍數(shù)倍。而且，這 種情況下的各小片156的間隔以各小片156的重心為基準(zhǔn)。另外，以原水的流動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，優(yōu)選處于前后關(guān)系中的小片156的間隔(節(jié)距) f與擱板152和側(cè)壁的間隔(間隙長度)a大略相等。而且，小片156的形狀不限于圖7所示的長方體，為圖8所示的形狀亦可。通過做 成8(a)和(b)所示的形狀，可以防止絮凝物等固體滯留于小片156上。另外，該絮凝物形成槽1 也和絮凝物形成槽1 一樣，通過選擇形成絮凝物形成 槽1 的材質(zhì)，或者將內(nèi)部涂敷，可以防止絮凝物向側(cè)壁151或擱板152b的附著，得到絮凝 物形成的效果。如上所述，在使用該絮凝物形成槽1 的情況下，通過增加絮凝物向擱板152的碰 撞次數(shù)，可以在增加絮凝物的強(qiáng)度并且增加絮凝物的密度，所以可以使用利用了離心分離 的固液分離裝置，縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間，提高固液分離的效率?！蹲冃卫穲D9是表示第4實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)的絮凝物形成槽1 的變形例的一個(gè)例 子。在圖7所示的絮凝物形成槽15e中，與原水的流動(dòng)方向相配合地將多個(gè)小片156排列 在同一方向上并配置于擱板152。與之相對，如圖9所示，使小片156的長度方向與原水的 流動(dòng)方向錯(cuò)開并設(shè)置于擱板152。如圖9所示，通過使小片156的長度方向和原水的流動(dòng)方 向不一致而形成角度，可以防止絮凝物等固體滯留于小片156上。另外，通過不使相鄰的小 片156保持同一角度，而是將與原水的流動(dòng)方向垂直的一列小片156相互不同地配置，可以 使原水的回旋流容易產(chǎn)生。在此，由于回旋流的漩渦尺寸分別依存于擱板152的間隔，所以相鄰的小片156的 間隔(節(jié)距)e，優(yōu)選為擱板152的間隔(節(jié)距)b的大致2倍或大致2的整數(shù)倍。如上所述，在小片156的長度方向和原水的流動(dòng)方向形成角度的情況下，通過增 加絮凝物向擱板152的碰撞次數(shù)，可以在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的密度，所 以，可以提高固液分離的效率。第5實(shí)施方式第5實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)與利用圖1說明的上述第1實(shí)施方式的固液分離系 統(tǒng)Ia相比，不同點(diǎn)在于，替代絮凝物形成槽1 而具有圖10所示的絮凝物形成槽15f。圖10所示的絮凝物形成槽15f由第1絮凝物形成部157a和第2絮凝物形成部 157b構(gòu)成。第1絮凝物形成部157a和第2絮凝物形成部157b都具有擱板152，但第1絮 凝物形成部157a中各擱板152的間隔(節(jié)距)bl與第2絮凝物形成部157b中各擱板152的間隔(節(jié)距)b2不同。一般，擱板152的間隔寬則原水的流速慢，原水中的絮凝物向擱板152碰撞的次數(shù) 少，而擱板152的間隔窄則原水的流速快，原水中的絮凝物向擱板152碰撞的次數(shù)多。在絮 凝物還沒變硬時(shí)，如果向擱板152的碰撞次數(shù)多，則在絮凝物向擱板152碰撞而產(chǎn)生的沖擊 下，有破壞絮凝物的可能。因此，在第1絮凝物形成部157a中使絮凝物緩慢地與擱板152 碰撞而使絮凝物慢慢變大形成之后，在第2絮凝物形成部157b中使絮凝物向擱板152碰撞 的次數(shù)增加并使絮凝物堅(jiān)固。在圖10所示的絮凝物形成槽15f中，具有擱板152的間隔不同的兩個(gè)絮凝物形成 部，即、擱板152的間隔為bl的第1絮凝物形成部157a、和擱板152的間隔為1^2的第2絮 凝物形成槽157b，但擱板的間隔并不限于兩種。另外，具有不同間隔的擱板的絮凝物形成 部157a、157b的比例也不受限定。例如，可以以初始的1/4為慢速的絮凝物形成部形成絮 凝物，剩余的3/4為快速的絮凝物形成部使絮凝物堅(jiān)固。另外，以使慢速的絮凝物形成部、 快速的絮凝物形成部、慢速的絮凝物形成部以及快速的絮凝物形成部反復(fù)的方式來形成絮 凝物亦可，另外，以從慢速緩慢地變化為快速的方式來形成絮凝物亦可。另外，該絮凝物形成槽15f也和絮凝物形成槽1 一樣，通過選擇形成絮凝物形成 槽1 的材質(zhì)，或者將內(nèi)部涂敷，可以防止絮凝物向側(cè)壁151或擱板152b的附著，得到絮凝 物形成的效果。如上所述，在使用該絮凝物形成槽15f的情況下，由于通過增加絮凝物向擱板152 碰撞的次數(shù)，可以在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的密度，所以，可以提高固液分離 的效率。另外，由于在慢速的水流下使絮凝物形成得大，并且，在快速的水流下使絮凝物形 成得硬，可以形成大而硬、用固液分離裝置17容易分離的絮凝物。因此，可以使用利用了離 心分離的固液分離裝置，縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間，提高固液分離的效率。第6實(shí)施方式第6實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)與利用圖1說明的第1實(shí)施方式的固液分離系統(tǒng)Ia 相比，不同點(diǎn)在于，替代絮凝物形成槽15g，具有如圖11所示的絮凝物形成槽15g。圖11(a) 表示絮凝物形成槽15g的截面圖，圖11(b)表示絮凝物形成槽15g具有的擱板152b、152c 的俯視圖。圖11所示的絮凝物形成槽15g是圓筒形，第1擱板152c是圓形且在中心具有圓 形的孔的環(huán)形，第2擱板152d是圓形。第1擱板152c的直徑與絮凝物形成槽15g的直徑 相同。另外，第2擱板152d的直徑比絮凝物形成槽15g的直徑小。第1擱板152c和第2 擱板153d都用支柱157支承，因而具有支柱用開口 hi、h2。在絮凝物形成槽15g內(nèi)部，通過支柱157交替地支承第1擱板152c和第2擱板 152d。流入絮凝物形成槽15g中的原水通過第1擱板152c的內(nèi)側(cè)的孔，并通過第2擱板 152d的外側(cè)。然后，原水交替地通過第1擱板152c的內(nèi)側(cè)和第2擱板152d的外側(cè)。在此，使設(shè)置于第1擱板152c中央的孔的面積(間隙面積)Si、與由絮凝物形成槽 15g的內(nèi)框和第2擱板152d的外框形成的面積(間隙面積)S2相同(Si = S2)，由此，可以 使原水從第1擱板152c向第2擱板152d移動(dòng)的流速、和原水從第2擱板152d向第1擱板 152c移動(dòng)的流速相同。另外，各擱板152c、152d的間隔(節(jié)距)全部相同亦可，如第5實(shí)施 方式中說明的上述使間隔變化、流速變化的方式亦可。
在這樣的圓筒形的絮凝物形成槽15g的情況下，在內(nèi)部的原水中產(chǎn)生回旋流，絮 凝物向擱板152c、152d碰撞從而形成得大且硬。而且，在圓筒形的情況下，可以得到如下效 果相比一般的立方體的絮凝物形成槽更容易耐壓，即使容器的厚度薄也可以。另外，該絮凝物形成槽15g和絮凝物形成槽1 一樣，通過選擇形成絮凝物形成槽 15g的材質(zhì)，或者將內(nèi)部涂敷，可以防止絮凝物向側(cè)壁151、擱板152c、152d或支柱157的附 著，得到絮凝物形成的效果。如上所述，在使用該絮凝物形成槽15g的情況下，通過增加絮凝物向擱板152b碰 撞的次數(shù)，可以在增加絮凝物的強(qiáng)度的同時(shí)增加絮凝物的密度，所以，可以使用利用了離心 分離的固液分離裝置，縮小系統(tǒng)的設(shè)置空間，提高固液分離的效率。另外，通過使絮凝物形 成槽15g成為圓筒形，特別地，在有壓力的使用環(huán)境下，可以使絮凝物形成槽15g的設(shè)計(jì)變各易ο以上對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，這些實(shí)施方式只是作為例子提出， 并不用來限定發(fā)明的范圍。這些新的實(shí)施方式可以以其它的各種實(shí)施方式實(shí)施，在不脫離 本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種省略、改寫、變更。這些實(shí)施方式及其變形包含在本 發(fā)明的范圍和主旨內(nèi)，并且，包含在記載于權(quán)利要求中的發(fā)明和與其均等的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固液分離系統(tǒng)，當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝 物的藥品而將原水分離為固形物和處理水，其特征在于，具有絮凝物形成槽，在內(nèi)部并列多個(gè)擱板并具有迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流 入的原水在2個(gè)擱板間、和擱板的端部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁之間迂回流動(dòng)，該絮凝物形 成槽使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出；以及固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從 原水中分離出作為固形物的絮凝物，擱板的端部與絮凝物形成槽的壁面之間的間隔，比形成上述迂流水道的2個(gè)擱板的間 隔小。
2.一種固液分離系統(tǒng)，當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝 物的藥品而將原水分離為固形物和處理水，其特征在于，具有絮凝物形成槽，在內(nèi)部并列多個(gè)擱板并具有迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流 入的原水在2個(gè)擱板間、和由擱板的端部上形成的切口部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁所形成的 空間迂回流動(dòng)，該絮凝物形成槽使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出；以及固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從 原水中分離出作為固形物的絮凝物。
3.如權(quán)利要求2記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，上述擱板的端部具有多個(gè)切口部， 相鄰的各切口部的節(jié)距為形成有切口部的擱板、和與該擱板形成迂流水道的擱板之間的間 隔的大致2倍或大致2的倍數(shù)倍。
4.一種固液分離系統(tǒng)，當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝 物的藥品而將原水分離為固形物和處理水，其特征在于，具有絮凝物形成槽，在內(nèi)部并列多個(gè)擱板并具有迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流 入的原水在2個(gè)擱板間、和擱板的端部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁之間迂回流動(dòng)，該絮凝物形 成槽使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出；以及固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從 原水中分離出作為固形物的絮凝物，上述擱板在端部具有擋板，該擋板具有與原水的流動(dòng)方向垂直的面。
5.如權(quán)利要求4記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，上述擱板為，在相對置的擱板的端 部上設(shè)置有擋板時(shí)，在與上述端部平行并與上述流動(dòng)方向相對的位置上具有擋板。
6.如權(quán)利要求4或5記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，上述擱板具有多個(gè)擋板，相鄰 的各擋板的間隔為設(shè)置有擋板的擱板、和與該擱板形成迂流水道的擱板之間的間隔的大致 2倍或大致2的倍數(shù)倍。
7.一種固液分離系統(tǒng)，當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝 物的藥品而將原水分離為固形物和處理水，其特征在于，具有絮凝物形成槽，在內(nèi)部并列多個(gè)擱板并具有迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流 入的原水在2個(gè)擱板間、和擱板的端部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁之間迂回流動(dòng)，該絮凝物形 成槽使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出；以及固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從 原水中分離出作為固形物的絮凝物，上述擱板具有遮擋原水流動(dòng)的小片。
8.如權(quán)利要求7記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，上述擱板具有多個(gè)小片，相鄰的各 小片的間隔為設(shè)置有上述小片的擱板、和與該擱板形成迂流水道的擱板之間的間隔的大致 2倍或大致2的倍數(shù)倍。
9.如權(quán)利要求7記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置于上述擱板的小片的長度方 向與原水的流動(dòng)方向形成規(guī)定的角度。
10.如權(quán)利要求9記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置于上述擱板的小片的長度方 向與原水的流動(dòng)方向所形成的角度，在相鄰的小片彼此間處于規(guī)定的關(guān)系。
11.如權(quán)利要求10記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，以原水的流動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而處 于前后關(guān)系的各小片的重心的間隔，和由擱板的端部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁所形成的間隔 大致相等。
12.一種固液分離系統(tǒng)，當(dāng)含有固形物的原水流入時(shí)，向該原水注入使固形物形成絮凝 物的藥品而將原水分離為固形物和處理水，其特征在于，具有圓筒形狀的絮凝物形成槽，該絮凝物形成槽在內(nèi)部交替地具有外周與上述圓筒形狀的 內(nèi)周相同的環(huán)形的第一擱板、和外周比上述圓筒形狀的內(nèi)周小的圓形的第二擱板，并具有 迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流入的原水在上述第一擱板的中央設(shè)置的孔部、和 上述第二擱板的外端部與上述絮凝物形成槽的內(nèi)壁之間交替地迂回流動(dòng)，使含有在該迂流 水道中形成的絮凝物的原水流出；以及固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從 原水中分離出作為固形物的絮凝物。
13.如權(quán)利要求1至12中的任意一項(xiàng)記載的固液分離系統(tǒng)，其特征在于，在上述絮凝物 形成槽中，擱板的間隔設(shè)定有多種，形成流入口附近的迂流水道的擱板的間隔，設(shè)定得比形 成后段的迂流水道的擱板的間隔大。
全文摘要
固液分離系統(tǒng)具有絮凝物形成槽，該絮凝物形成槽在內(nèi)部并列多個(gè)擱板而具有迂流水道，在原水流入時(shí)，該迂流水道使流入的原水在2個(gè)擱板間、和擱板的端部與絮凝物形成槽的內(nèi)壁之間迂回流動(dòng)，使含有在該迂流水道中形成的絮凝物的原水流出；固液分離裝置，當(dāng)從絮凝物形成槽流出的原水流入時(shí)，該固液分離裝置利用離心力從原水中分離出作為固形物的絮凝物，擱板的端部與絮凝物形成槽的壁面之間的間隔，比形成迂流水道的2個(gè)擱板的間隔小。
文檔編號B01D21/26GK102039061SQ20101051077
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者內(nèi)村泰造, 山本泰, 早見德介, 毛受卓, 福田美意 申請人:株式會社東芝