專利名稱：揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置及其提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工程中的精餾、萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及植物或中藥材中揮發(fā)性 成分的提取裝置，是一種揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合提取裝置及其提取方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所稱的“揮發(fā)性成分”是指植物或中藥材在常溫下能揮發(fā)的或可隨水 蒸汽蒸餾出來的揮發(fā)性油狀液體的總稱。該“揮發(fā)性成分”大多具有特殊而強烈的香味，但 通常含量較低，而且成分復(fù)雜。揮發(fā)性油狀液體因其具有獨特的藥理活性以及香味特征而 被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、香精香料、化妝品、食品、煙酒制品、清洗用品等各種行業(yè)的制品中。目前的工業(yè)生產(chǎn)通常采用提取蒸餾裝置來收集“揮發(fā)性成分”。提取蒸餾裝置在 提取一些不溶于水且與水的密度相差較大的揮發(fā)性成分時比較成功，但是對于與水的密度 接近且微溶于水又很黏稠的揮發(fā)性成分在提取蒸餾過程中往往會存在以下問題(1)揮發(fā) 性成分溶解于水中不易析出；(2)揮發(fā)性成分分散粘在油水分離器視盅內(nèi)壁上無法收集; (3)揮發(fā)性成分析出后被冷凝液砸碎，重新回流進(jìn)入提取罐。這些問題直接導(dǎo)致?lián)]發(fā)性成分 提取時間加長，得率下降，成本具高不下，且珍貴的植物資源或中藥材得不到充分地利用， 給生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)精巧、適于工業(yè)化制造和 安裝、能高效富集“揮發(fā)性成分”的提取裝置；本發(fā)明的第二個目的是，提供一種利用所述的 提取裝置進(jìn)行提取的方法，它具有適用面廣、收率高、適于規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取裝置，含有提取罐、加熱裝置、精餾塔、冷凝器、 油水分離器和連接管路，提取罐的上方開有裝料口，下方設(shè)有卸料口，在提取罐的上方設(shè)有 蒸汽出口和壓力表；其特征是，在提取罐下方設(shè)有均勻打孔的隔板下面設(shè)置第一加熱裝置、 超聲棒和排液管，在提取罐的側(cè)壁設(shè)置第二加熱裝置；第一加熱裝置和第二加熱裝置上都 設(shè)有溫度表；
在提取罐與冷凝器之間設(shè)置有變徑精餾塔，變徑精餾塔由兩段精餾塔與變徑塔連接構(gòu) 成；所述的變徑塔為底寬頂窄的筒狀結(jié)構(gòu)，其下部塔內(nèi)自下而上設(shè)置有均勻打孔的隔板和 冷凝盤管，在隔板和冷凝盤管上設(shè)有導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管上部位置的變徑塔上設(shè)有排液管；在 提取罐與第一段精餾塔、第一段精餾塔與變徑塔、變徑塔與第二段精餾塔、第二段精餾塔與 冷凝器的連接中設(shè)有法蘭；
冷凝器上設(shè)有導(dǎo)氣管，冷凝器的底端設(shè)有油水分離器，油水分離器由第一支管口、冷凝 管、出水口、進(jìn)水口和第二支管口構(gòu)成，油水分離器的下端通過回流裝置與第二段精餾塔第四法蘭上端的塔體連接。在提取罐的排液管與第一段精餾塔的底部之間設(shè)有液位視盅。所述的精餾塔內(nèi)部填充有填料，外部包裹有隔熱材料；所述的填料包括拉西環(huán)或 鮑爾環(huán)、或鞍形環(huán)、或θ網(wǎng)環(huán)。所述的第一段精餾塔與第二段精餾塔的內(nèi)徑比在1:1 1:5之間，理論塔板數(shù)均 為1 20。理論塔板數(shù)是精餾塔的一個設(shè)備參數(shù)，確定了理論塔板數(shù)之后，就可以根據(jù)理論 塔板數(shù)設(shè)計精餾塔所需的填料以及精餾塔的高度。這里雖然叫“理論”塔板數(shù)，但這一參數(shù) 卻是在設(shè)計時必需的一個參數(shù)。理論塔板數(shù)是根據(jù)分離的目標(biāo)來確定的；對于一定的精餾 體系、回流比，理論塔板數(shù)是由填料塔填料、塔高來確定的。所述的冷凝器采用列管冷凝器。所述的回流裝置為U形管結(jié)構(gòu)，其上端連接冷凝器，下端連接第二段精餾塔第四 法蘭上端的塔體。所述的油水分離器上設(shè)有視盅，視盅上部和下部分別設(shè)置帶有閥門的支管，油水 分離器的外面包裹有冷凝管，冷凝管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取方法，其特征是，利用揮發(fā)性成分精餾_萃取耦 合的提取裝置進(jìn)行提取，其主要步驟為
(1)將含揮發(fā)性成分的芳香植物或中藥材配以5 30倍重量的水投入提取罐中，如需 隔水精餾，則先加水并控制水的加入量不要淹沒隔板；
(2)根據(jù)芳香植物或中藥材的特性設(shè)定浸泡時間及浸泡溫度；
(3)開啟提取罐底部的第一加熱裝置和側(cè)壁的第二加熱裝置，打開各個冷凝裝置的冷 凝水開關(guān)；
(4)在精餾過程中，當(dāng)油水分離器收集的冷凝液到達(dá)第二支管口的高度時，在油水分離 器的第一支管口內(nèi)加入油水分離器視盅體積1/10 1/5的萃取劑，由于油水分離器視盅外 層設(shè)有冷凝管，能防止萃取劑的揮發(fā)；
(5)當(dāng)達(dá)到設(shè)定的揮發(fā)性成分提取的時間時，打開油水分離器第二支管口收集揮發(fā)性 成分。在步驟(4)的精餾過程中，要根據(jù)不同需要選用不同的萃取劑，如中藥揮發(fā)油或正己焼。本發(fā)明的積極效果是
(1)將揮發(fā)性組分精餾提取和揮發(fā)性組分萃取兩種工藝聯(lián)合起來，在同一時間內(nèi)完成 兩種工藝的操作，縮短了工藝流程，減少了多個單元操作在轉(zhuǎn)移時給揮發(fā)性成分帶來的損 失；
(2)在提取罐與冷凝器之間設(shè)置了變徑精餾塔，通過精餾作用使揮發(fā)性成分不斷由液 相往氣相轉(zhuǎn)移，而難以揮發(fā)的成分則由氣相向液相遷移；混合液體在變徑精餾塔中連續(xù)或 多次地(部分)汽化與冷凝，完成多次氣液傳質(zhì)過程，從而提高氣相中揮發(fā)性成分的含量，提 高揮發(fā)性成分的提取效率；
(3)在油水分離器的上部增加了一個帶閥門的支管，在提取密度與水接近且微溶于水 又很黏稠的揮發(fā)性成分時可以在油水分離器中加入適量的萃取劑，將這些揮發(fā)性成分有效的富集起來，避免了揮發(fā)性成分溶于水或粘在油水分離器內(nèi)壁上而帶來的損失；
(4)萃取劑及揮發(fā)性成分沸點較低，為減少其揮發(fā)帶來的損失，在油水分離器視盅外層 增加了冷凝管，從而保證萃取劑處于低溫狀態(tài)，避免其揮發(fā)帶來萃取效率不夠的問題；
(5)揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置至今未見有相關(guān)論文發(fā)表，它結(jié)構(gòu)精巧，適 合工業(yè)化制造和安裝；而揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取方法是結(jié)合所述的提取裝置而 設(shè)計的，其對原料的適用面更廣、提取收率更高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖,圖中的標(biāo)號分別為
1、提取罐； 5、冷凝器； 9、第一溫度表； 13、隔板； 17、蒸汽出口 ； 21、第二法蘭； 25、導(dǎo)液管； 29、第一支管口 ； 33、第二支管口。
2、第一段精餾塔 6、油水分離器； 10、第一加熱裝置； 14、卸料口 ； 18、裝料口 ； 22、隔板； 26、第三法蘭； 30、冷凝管；
3、變徑塔；4、第二段精餾塔；
7、回流裝置； 8、排液管； 11、超聲棒； 12、液位視盅；
15、第二加熱裝置；16、第二溫度表；
19、壓力表； 23、冷凝盤管 27、第四法 31、出水口
-ΛΑ
20、第一法蘭 24、排液管； 28、導(dǎo)氣管； 32、進(jìn)水口 ；
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例。先提供本發(fā)明揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合提取裝置的實施例。一種揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取裝置，由提取罐1、變徑精餾塔、冷凝器5、 油水分離器6、回流裝置7和連接管路構(gòu)成。提取罐1的上方開有裝料口 18，下方設(shè)有卸料 口 14，用于提取結(jié)束后，將廢料取出；提取罐1下部裝有排液管8，用于提取結(jié)束后排出廢 液，提取罐1底部裝有超聲棒11，用于超聲輔助提取。第一溫度表9和第二溫度表16分別 設(shè)置在提取罐1的底部和上部，用于監(jiān)測提取罐1內(nèi)的溫度。提取罐1內(nèi)的中下部設(shè)置隔 板13，隔板13上均勻地開有小孔，用于隔水精餾。在提取罐1的排液管8與精餾塔2的底 部之間設(shè)有液位視盅12，用于監(jiān)測提取罐1內(nèi)的水位，控制隔水精餾加水量，液位視盅12上 部和下部分別設(shè)有帶閥門的支管。在提取罐1的底部和側(cè)壁設(shè)置第一加熱裝置10和第二 加熱裝置15，分別用于提取罐1底部和側(cè)壁的加熱。提取罐1上方設(shè)置有蒸汽出口 17、裝 料口 18和壓力表19。提取罐1與冷凝器5之間設(shè)置變徑精餾塔，變徑精餾塔由第一段精餾塔2、變徑塔 3與第二段精餾塔4連接構(gòu)成，其外面包裹有保溫材料；在第一段精餾塔2與第二段精餾塔 4內(nèi)裝有填料θ環(huán)型填料(或拉西環(huán)型填料，或鮑爾環(huán)型填料，或鞍形環(huán)型填料)，Φ =2. 5mm 或3mm。提取罐1頂部的蒸汽出口 17與第一段精餾塔2通過第一法蘭20相連；第一段精 餾塔2的上端通過第二法蘭21與變徑塔3的底端相連；變徑塔3為底部寬上部窄的筒狀結(jié) 構(gòu)，上下段內(nèi)徑比在1:1 1:5之間。在變徑塔3的下部自下而上設(shè)置有均勻打孔的隔板22，在隔板22的右側(cè)焊接控制液位的導(dǎo)液管25，在隔板22上方設(shè)置環(huán)形冷凝盤管23，在變 徑塔3內(nèi)左側(cè)低于導(dǎo)液管25的高度設(shè)置一根排液管24，它可以將變徑塔3內(nèi)的液體排至塔 外；變徑塔3的上端通過第三法蘭26與第二段精餾塔4相連，第二段精餾塔4的上端通過 第四法蘭27與冷凝器5連接。冷凝器5采用列管冷凝器，在其中部位置設(shè)置一根導(dǎo)氣管28，該導(dǎo)氣管28使提取 設(shè)備與大氣相通，當(dāng)導(dǎo)氣管28連接真空泵時，可以進(jìn)行減壓精餾。冷凝器5的下部連接油 水分離器6，油水分離器6由第一支管口 29、冷凝管30、出水口 31、進(jìn)水口 32、第二支管口 33構(gòu)成。油水分離器6的下端設(shè)置U形管結(jié)構(gòu)的回流裝置7，回流裝置7的另一端連接至 第二段精餾塔4第四法蘭27上端的塔體?；亓餮b置7與提取罐1和變徑精餾塔的連接保 證了油水分離器6內(nèi)的液面保持在一定高度，并且有不斷的冷凝液重新流回變徑精餾塔和 提取罐1內(nèi)，使提取罐1內(nèi)的水分得到及時的補充。在油水分離器6上設(shè)置視盅，視盅的上部設(shè)置有帶閥門的第一支管口 29，視盅的 下部設(shè)置有帶閥門的第二支管口 33，第一支管口 29用于添加萃取劑，如中藥材揮發(fā)油或正 己烷，第二支管口 33用于收集揮發(fā)性成分。油水分離器6的外面(第一支管口 29與第二支 管口 33之間)包裹冷凝管30。冷凝管30上設(shè)置有進(jìn)水口 32和出水口 31。冷凝管30能保 證添加的萃取劑處在低溫狀態(tài)，能有效地防止萃取劑的揮發(fā)?，F(xiàn)提供本發(fā)明揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取方法的實施例，共提供4個實施 例，但是，本發(fā)明的實施不限于以下的實施例。實施例1
取川芎Ikg粉碎至IcmXlcmXO. 5cm加入到提取罐1中，再加入IOL水，開啟提取罐1 底部的第一加熱裝置10和提取罐1側(cè)壁的第二加熱裝置15加熱裝置，并依次打開冷凝盤 管23和冷凝器5的冷凝水開關(guān)，當(dāng)油水分離器6中出現(xiàn)回流液且液面穩(wěn)定后停止加熱，并 關(guān)閉冷凝盤管23和冷凝器5，浸泡12小時。浸泡之后，打開油水分離器6的第一支管口 29，加入11.4ml蒼術(shù)、羌活、乳香、沒藥 四味藥材的混合揮發(fā)油(根據(jù)頸復(fù)康制劑的配方比例進(jìn)行投放)，依次打開冷凝盤管23、冷 凝器5和冷凝管30的冷凝水開關(guān)，并開啟提取罐1底部的第一加熱裝置10，在全回流狀態(tài) 下提取9小時，提取結(jié)束后關(guān)閉第一加熱裝置10，打開油水分離器6的第二支管口 33，從中 取出揮發(fā)油后，將冷凝盤管23、冷凝器5和冷凝管30冷凝水開關(guān)關(guān)閉，得到川芎與四味藥材 的混合揮發(fā)油13. Oml0實施例2
取川芎2kg粉碎至IcmX lcmXO. 5cm加入到提取罐1中，再加入20L水，開啟提取罐1 底部的第一加熱裝置10和提取罐1側(cè)壁的第二加熱裝置15加熱裝置，并依次打開冷凝盤 管23和冷凝器5的冷凝水開關(guān)，當(dāng)油水分離器6中出現(xiàn)回流液且液面穩(wěn)定后停止加熱，并 關(guān)閉冷凝盤管23和冷凝器5，浸泡12小時。浸泡之后，打開油水分離器6的第一支管口 29，加入IOml正己烷，依次打開冷凝盤 管23、冷凝器5和冷凝管30的冷凝水開關(guān)，并開啟提取罐1底部的第一加熱裝置10，在全 回流狀態(tài)下提取20小時，提取結(jié)束后關(guān)閉第一加熱裝置10，打開油水分離器6的第二支管 口 33，從中取出揮發(fā)油后，將冷凝盤管23、冷凝器5和冷凝管30冷凝水開關(guān)關(guān)閉。利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在抽真空狀態(tài)35°C的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，除去正己烷，得到川芎揮發(fā)油6ml。實施例3
采用隔水提取的方法提取莪術(shù)的揮發(fā)性成分。將莪術(shù)Ikg加入到提取罐1中，再加入 8L水，開啟提取罐1底部的第一加熱裝置10和提取罐1側(cè)壁的第二加熱裝置15加熱裝置， 并依次打開冷凝盤管23和冷凝器5的冷凝水開關(guān)，當(dāng)油水分離器6中出現(xiàn)回流液且液面穩(wěn) 定后停止加熱，并關(guān)閉冷凝盤管23和冷凝器5，浸泡24小時。從提取罐1的卸料口 14取出莪術(shù)藥材，將藥材粉碎至2cmX 2cmX0. 5cm，再次加入 到提取罐1中。之后，打開油水分離器6的第一支管口 29，加入IOml正己烷，依次打開冷凝盤管 23、冷凝器5和冷凝管30的冷凝水開關(guān)，并開啟提取罐1底部的第一加熱裝置10，在全回 流狀態(tài)下提取20小時，提取結(jié)束后關(guān)閉第一加熱裝置10，打開油水分離器6的第二支管口 33，從中取出揮發(fā)油后，將冷凝盤管23、冷凝器5和冷凝管30冷凝水開關(guān)關(guān)閉。利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在抽真空狀態(tài)35°C的條件下進(jìn)行減壓蒸餾，除去正己烷，得到莪 術(shù)揮發(fā)油4ml。實施例4
采用超聲輔助的方法提取陳皮的揮發(fā)性成分。將陳皮Ikg加入到提取罐1中，再 加入12L水，開啟提取罐1底部的第一加熱裝置10和超聲棒11裝置及提取罐1側(cè)壁的第 二加熱裝置15，依次打開冷凝盤管23和冷凝器5冷凝水開關(guān)，當(dāng)油水分離器6中出現(xiàn)回流 液時關(guān)閉第二加熱裝置15，在超生輔助提取條件下回流提取8小時，提取結(jié)束后關(guān)閉第一 加熱裝置10，打開油水分離器6的第二支管口 33，從中取出揮發(fā)油后，將冷凝盤管23、冷凝 器5和冷凝管30冷凝水開關(guān)關(guān)閉，得到陳皮揮發(fā)油25. Oml0
8
權(quán)利要求
一種揮發(fā)性成分精餾 萃取耦合的提取裝置，含有提取罐(1)、加熱裝置、精餾塔、冷凝器(5)、油水分離器(6)和連接管路，提取罐(1)的上方開有裝料口(18)，下方設(shè)有卸料口(14)，在提取罐(1)的上方設(shè)有蒸汽出口(17)和壓力表(19)；其特征在于，在提取罐(1)下方設(shè)有均勻打孔的隔板(13)下面設(shè)置第一加熱裝置(10)、超聲棒(11)和排液管(8)，在提取罐(1)的側(cè)壁設(shè)置第二加熱裝置(15)；第一加熱裝置(10)和第二加熱裝置(15)上都設(shè)有溫度表； 在提取罐(1)與冷凝器(5)之間設(shè)置有變徑精餾塔，變徑精餾塔由兩段精餾塔與變徑塔(3)連接構(gòu)成；所述的變徑塔(3)為底寬頂窄的筒狀結(jié)構(gòu)，其下部塔內(nèi)自下而上設(shè)置有均勻打孔的隔板(22)和冷凝盤管(23)，在隔板(22)和冷凝盤管(23)上設(shè)有導(dǎo)液管(25)，在導(dǎo)液管(25)上部位置的變徑塔(3)上設(shè)置有排液管(24)；在提取罐(1)與第一段精餾塔(2)、第一段精餾塔(2)與變徑塔(3)、變徑塔(3)與第二段精餾塔(4)、第二段精餾塔(4)與冷凝器(5)的連接中設(shè)有法蘭； 冷凝器(5)上設(shè)有導(dǎo)氣管(28)，冷凝器(5)的底端設(shè)有油水分離器(6)，油水分離器(6)由第一支管口(29)、冷凝管(30)、出水口(31)、進(jìn)水口(32)和第二支管口(33)構(gòu)成，油水分離器(6)的下端通過回流裝置(7)與第二段精餾塔(4)第四法蘭(27)上端的塔體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，在提取 罐(1)的排液管(8)與第一段精餾塔(2)的底部之間設(shè)有液位視盅(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述的 精餾塔內(nèi)部填充有填料，外部包裹有隔熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述的 填料包括拉西環(huán)或鮑爾環(huán)、或鞍形環(huán)、或θ網(wǎng)環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述 的第一段精餾塔(2)與第二段精餾塔(4)的內(nèi)徑比在1:1 1:5之間，理論塔板數(shù)均為1 20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述的 冷凝器(5)采用列管冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述的 回流裝置(7 )為U形管結(jié)構(gòu)，其上端連接冷凝器(5 )，下端連接第二段精餾塔(4 )第四法蘭 (27)上端的塔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其特征在于，所述的 油水分離器(6)上設(shè)有視盅，視盅上部和下部分別設(shè)置帶有閥門的支管，油水分離器(6)的 外面包裹有冷凝管(30 )，冷凝管(30 )上設(shè)有進(jìn)水口( 32 )和出水口( 31)。
9.一種揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1所述的揮 發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取裝置進(jìn)行提取，其主要步驟為(1)將含揮發(fā)性成分的芳香植物或中藥材配以5 30倍重量的水投入提取罐(1)中， 如需隔水精餾，則先加水并控制水的加入量不要淹沒隔板(13)；(2)根據(jù)芳香植物或中藥材的特性設(shè)定浸泡時間；(3)開啟提取罐(1)底部的第一加熱裝置(10)和側(cè)壁的第二加熱裝置(15)，打開各個 冷凝裝置的冷凝水開關(guān)；(4)在精餾過程中，當(dāng)油水分離器(6)收集的冷凝液到達(dá)第二支管口(33)的高度時，在 油水分離器(6)的第一支管口(29)內(nèi)加入油水分離器視盅體積1/10 1/5的萃取劑，由于 油水分離器視盅外層設(shè)有冷凝管(30)，能防止萃取劑的揮發(fā)；(5)當(dāng)達(dá)到設(shè)定的揮發(fā)性成分提取的時間時，打開油水分離器(6)第二支管口(33)收 集揮發(fā)性成分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的揮發(fā)性成分精餾_萃取耦合的提取方法，其特征在于，在步 驟(4)的精餾過程中，要根據(jù)不同需要選用不同的萃取劑，如中藥揮發(fā)油、正己烷。
全文摘要
本發(fā)明揮發(fā)性成分精餾-萃取耦合的提取裝置，其主要特征是，在提取罐與冷凝器之間設(shè)置了由兩段精餾塔與變徑塔連接構(gòu)成的變徑精餾塔，在冷凝器上設(shè)有導(dǎo)氣管，冷凝器的底端設(shè)置油水分離器和U形管結(jié)構(gòu)的回流裝置；利用該裝置進(jìn)行提取的方法包括的步驟有①將芳香植物或中藥材配以適量的水投入提取罐中；②設(shè)定浸泡時間；③進(jìn)行加熱并打開各冷凝裝置；④在精餾過程中適時加入和分離萃取劑；⑤通過油水分離器的下部管口收集揮發(fā)性成分。本發(fā)明的積極效果是將精餾提取和萃取聯(lián)合起來，同步完成兩種工藝的操作，縮短了工藝流程，減少了揮發(fā)性成分的損失、揮發(fā)性成分的收率更高，對原料的適用面更廣，能夠工業(yè)化推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D11/02GK101979117SQ20101052194
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者倪力軍, 張立國, 張超, 王飛霞, 賀靜 申請人:華東理工大學(xué)