專利名稱：一種耐磨氣體分布器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適應于化工領域的氣體分布器，尤其是涉及一種流化床中氣體分布器。
背景技術：
化工領域大量使用氣體分布器，有平板狀的、球冠狀的以及錐形的。其主要作用之 一是為讓反應物均勻分布，加快反應效率以及縮短反應周期。例如，有機硅制造領域中的流化床就需要使用錐形氣體分布器。如圖1和圖2所 示，在氣體分布器11上設有多個篩孔12。硅粉進入高溫高壓流化床后，需要通過氣體分布 器11上的多個篩孔12進入指形換熱管處進行化學反應。但是，粉末狀的硅粉在高溫高壓的條件下，攜帶了大量的沖擊能量。在進入氣體分 布器11上的篩孔12時，會與篩孔周邊處13發(fā)生碰撞和摩擦，而篩孔周邊處13也就成為容 易被磨損處。時間長久之后，篩孔周邊處13就會被磨損出凹陷的坑，使得氣體分布器的工 作效率降低以及固體顆粒分布不均勻。因此，上述缺陷將會嚴重影響到的氣體分布器和流化床的開車時間和檢修周期。 例如，氣體分布器由于被磨損嚴重將會在半年之內被更換，更換時流化床以及整個有機硅 制造設備都需要停車維修，因而會嚴重影響到工作效率，同時也造成了不必要的資源浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明設計了一種耐磨氣體分布器，其解決的技術問題是(1)現有流化床使用 的氣體分布器使用壽命短，同時也嚴重影響了生產效率；(2)現有氣體分布器的頻繁更換， 將對資源造成嚴重的浪費。為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案一種耐磨氣體分布器，包括多個篩孔(12)，在所述多個篩孔(12)中分別設有一耐 磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸 起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸 起主體件(22)的長度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入 所述篩孔(12)中后，所述耐磨損凸起主體件(22)的上下兩端部分別通過一固定裝置將所 述上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。進一步，所述固定裝置為固定螺桿(25)，在所述上固定件(23)、所述下固定件 (24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設有與所述固定螺桿(25)相匹配的螺紋槽。進一步，在每一所述耐磨損凸起主體件(22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根 所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。進一步，所述耐磨損凸起主體件(22)的直徑等于所述篩孔(12)的直徑。進一步，所述耐磨損凸起主體件(22)的長度大于所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域各為一凸臺(27)。進一步，所述多個篩孔(12)在所述氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。一種耐磨氣體分布器，包括多個篩孔，在所述多個篩孔中分別設有一耐磨損凸起， 在所述耐磨損凸起的中心處設有一固體顆粒通行孔；所述耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起 主體件、上固定件以及下固定件，所述耐磨損凸起主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚 度；所述下固定件與所述耐磨損凸起為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件，所述T型 耐磨損凸起主體件插入所述篩孔中后，所述T型耐磨損凸起主體件通過一固定裝置將上固 定件固定連接在所述氣體分布器器壁上。進一步，所述固定裝置為固定螺桿(35)，在所述上固定件(33)和所述T型耐磨損 凸起主體件(32)上設有與所述固定螺桿(35)相匹配的螺紋槽。進一步，所述在每一所述T型耐磨損凸起主體件(32)上連接三根所述固定螺桿 (35)，任意兩根所述固定螺桿(35)之間的形成的角度為120度。進一步，所述多個篩孔(12)在所述氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。該耐磨氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個篩孔中分別設有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進入氣體分布器時，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長了氣體分布器的使用壽命，也同時提高了設備的工作效率和產品產量。(2)本發(fā)明由于通過固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固 定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側，不處于 固體顆粒容易或強烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(3)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結構，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結構，使得整個耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡單，并且制造成本也非常低廉。(4)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺，因而可以進一步增加進出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時間， 從而進一步延長了氣體分布器的使用壽命。(5)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結構，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐 磨損凸起主體件將來的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時也減少了部件的使用。(6)本發(fā)明多個篩孔在氣體分布器分布的方式為內密外疏的結構，這種結構符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進入該區(qū)域進行充分反應，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數量較少以及熱量相對低一些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設的篩孔數量有限，以確保最佳的反應狀態(tài)。


圖1是現有氣體分布器的結構示意圖；圖2是現有氣體分布器的剖面圖；圖3是本發(fā)明耐磨氣體分布器的剖面結構示意圖；圖4是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的剖面結構示意圖；圖5是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的第二種實施例的結構示意圖；圖6是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的第三種實施例的結構示意圖；圖7是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的俯視圖；圖8是本發(fā)明耐磨氣體分布器的第四種實施例的結構示意圖。附圖標記說明11-氣體分布器；12-篩孔；13-篩孔周邊處；2-耐磨損凸起；21-氣體分布器器壁；22-耐磨損凸起主體件；23-上固定件； 24-下固定件；25-固定螺桿；26-固體顆粒通行孔；27-凸臺；31-氣體分布器器壁；32-T型耐磨損凸起主體件；33-上固定件；34-固體顆粒進 入方向；35-固定螺桿；36-固體顆粒通行孔。
具體實施例方式下面結合圖3至圖7，對本發(fā)明做進一步說明如圖3所示，一種耐磨氣體分布器，包括多個篩孔12，在多個篩孔12中分別設有一 耐磨損凸起2，在所述耐磨損凸起2的中心處設有一固體顆粒通行孔26。由于在氣體分布 器多個篩孔12中分別設有一耐磨損凸起2，高溫高壓下的硅粉進入氣體分布器時，將直接 作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對 篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延長了氣體分布器的使用壽命，也 同時提高了設備的工作效率和產品產量。如圖4所示，所述耐磨損凸起2包括一根耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及 下固定件24，耐磨損凸起主體件22的長度大于氣體分布器器壁21的厚度；耐磨損凸起主 體件22插入篩孔12中后，耐磨損凸起主體件22通過一固定裝置將上固定件23和下固定 件24固定連接在氣體分布器器壁21上。固定裝置為固定螺桿25，在上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體件22 上設有與固定螺桿25相匹配的螺紋槽。固定螺桿25安裝部位位于上固定件23和下固定 件24的兩側，不處于固體顆粒容易或強烈磨損到的部位，因而固定螺桿25的使用壽命延 長，使得容易將耐磨損凸起從氣體分布器上拆除和更換。在每一耐磨損凸起主體件22上連接三根固定螺桿25，任意兩根固定螺桿25之間 的形成的角度為120度。因而三個連接點形成等邊三角形，使得每一耐磨損凸起主體件22 能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁21上。耐磨損凸起主體件22的直徑等于篩孔12的直徑，該結構也使得耐磨損凸起主體 件22與氣體分布器器壁21具有更好的匹配性。
如圖5所示，整根固定螺桿25的直徑相同，不設置螺桿頭，因而使得整個固定螺桿 25全部嵌入上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體件22中，完全避免了固定螺桿 25被磨損，為將來的拆卸提供了保障。此外，固定螺桿25與上固定件23、下固定件24以及 耐磨損凸起主體件22連接點位于靠近氣體分布器器壁21，該結構可以拖延或延長固定螺 桿25被磨損到的時間，間接的延長了氣體分布器的使用壽命。如圖6所示，耐磨損凸起主體件22的長度大于上固定件23、下固定件24以及氣體 分布器器壁21的厚度總和，耐磨損凸起主體件22兩端超出上固定件23和下固定件24的 區(qū)域各為一凸臺27。因而可以進一步增加進出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的 區(qū)域和時間，從而進一步延長了氣體分布器的使用壽命。多個篩孔12在氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。這種結構符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進入該區(qū)域進行充分反應，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數量較少以及熱量相對低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設的篩孔數量有限，以確保最佳的反應狀態(tài)。如圖7所述，耐磨損凸起2的耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及固體顆粒通 行孔26成一同心圓結構。如圖8所示，本發(fā)明耐磨損凸起2還存在第四種結構，一種耐磨氣體分布器，包括 多個篩孔，在所述多個篩孔中分別設有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設有一固體 顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起 主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚度；下固定件與耐磨損凸起為一體件，并形成一 T 型耐磨損凸起主體件，T型耐磨損凸起主體件插入篩孔中后，T型耐磨損凸起主體件通過一 固定裝置將上固定件固定連接在氣體分布器器壁上。該固定裝置為固定螺桿35，在上固定 件33和T型耐磨損凸起主體件32上設有與固定螺桿35相匹配的螺紋槽。在每一 T型耐磨損凸起主體件32上連接三根所述固定螺桿35，任意兩根所述固定 螺桿35之間的形成的角度為120度。因而三個連接點形成等邊三角形，使得每一 T型耐磨 損凸起主體件32能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁31上。所述多個篩孔12在氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。這種結構 符合流化床的指形換熱管的分布方式和床內熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的 指形換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進入該區(qū)域進行充分反應，因而在氣 體分布器中間區(qū)域開設更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數量較少以及熱量相對 低一些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設的篩孔數量有限，以確保最佳的反應狀態(tài)。T型耐磨損凸起主體件32的直徑等于所述篩孔12的直徑。該結構也使得T型耐 磨損凸起主體件32與氣體分布器器壁31具有更好的匹配性。該耐磨氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個篩孔中分別設有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進入氣體分布器時，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長了氣體分布器的使用壽命，也同時提高了設備的工作效率和產品產量。(2)本發(fā)明由于通過固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側，不處于 固體顆粒容易或強烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(3)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結構，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結構，使得整個耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡單，并且制造成本也非常低廉。(4)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺，因而可以進一步增加進出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時間， 從而進一步延長了氣體分布器的使用壽命。(5)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結構，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐 磨損凸起主體件將來的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時也減少了部件的使用。(6)本發(fā)明多個篩孔在氣體分布器分布的方式為內密外疏的結構，這種結構符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進入該區(qū)域進行充分反應，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數量較少以及熱量相對低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設的篩孔數量有限，以確保最佳的反應狀態(tài)。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發(fā)明 的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種耐磨氣體分布器，包括多個篩孔(12)，其特征在于在所述多個篩孔(12)中分別設有一耐磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸起主體件(22)的長度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入所述篩孔(12)中后，所述耐磨損凸起主體件(22)通過一固定裝置將所述上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。
2.根據權利要求1所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述固定裝置為固定螺桿(25)， 在所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設有與所述 固定螺桿(25)相匹配的螺紋槽。
3.根據權利要求2所述耐磨氣體分布器，其特征在于在每一所述耐磨損凸起主體件 (22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。
4.根據權利要求2或3所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述耐磨損凸起主體件 (22)的直徑等于所述篩孔(12)的直徑。
5.根據權利要求4所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述耐磨損凸起主體件(22)的 長度大于所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總 和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域 各為一凸臺(27)。
6.根據權利要求1至5中任何一項所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述多個篩孔 (12)在所述氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。
7.根據權利要求1所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述下固定件與所述耐磨損凸 起(2)為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件(32)，所述T型耐磨損凸起主體件(32)插 入所述篩孔(12)中后，所述T型耐磨損凸起主體件(32)通過一固定裝置將上固定件(33) 固定連接在所述氣體分布器器壁(31)上。
8.根據權利要求7所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述固定裝置為固定螺桿(35)， 在所述上固定件(33)和所述T型耐磨損凸起主體件(32)上設有與所述固定螺桿(35)相 匹配的螺紋槽。
9.根據權利要求8所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述在每一所述T型耐磨損凸 起主體件(32)上連接三根所述固定螺桿(35)，任意兩根所述固定螺桿(35)之間的形成的 角度為120度。
10.根據權利要求7、8或9所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述多個篩孔(12)在 所述氣體分布器上的數量分布方式為內密外疏的結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨氣體分布器，包括多個篩孔，在多個篩孔中分別設有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設有一固體顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚度；耐磨損凸起主體件插入篩孔中后，耐磨損凸起主體件的上下兩端部分別通過一固定裝置將上固定件和下固定件固定連接在氣體分布器器壁上。本發(fā)明由于通過固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側，不處于固體顆粒容易或強烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長，使得容易將耐磨損凸起從氣體分布器上拆除和更換。
文檔編號B01J8/24GK101985090SQ20101052703
公開日2011年3月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者周洪山 申請人:周洪山