專利名稱：金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保除塵設(shè)備，尤其涉及一種用于有色金屬 爐窯的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)冶金行業(yè)如鎳鉬硫化礦、銻硫化礦等稀有有色金屬礦多采用火法進(jìn)行冶金生 產(chǎn)，以提煉出有用的金屬元素及其相關(guān)產(chǎn)品。熱法生產(chǎn)中必然會(huì)產(chǎn)生大量的含煙塵以及含 有害氣體的高溫?zé)煔狻＿@些煙塵中含有大量的貴重金屬顆粒物及化合物，如不回收則既污 染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。有色金屬回轉(zhuǎn)窯爐產(chǎn)生高溫、含大量稀貴金屬微細(xì)顆粒且含硫的煙氣。在這樣煙 氣條件下回收高價(jià)值的金屬元素及其氧化物微塵，并使煙塵和Sh排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求， 其技術(shù)要求非常高，難度很大。首先，煙氣中原生礦石的粉塵含量高。由于礦石氧化、脫硫的需要，必須把礦石磨 成細(xì)粉入窯，由此使得回轉(zhuǎn)窯煙氣帶出的原生礦石粉塵量很高。而氧化、脫硫的熱化學(xué)反應(yīng) 產(chǎn)生大量的再生金屬氧化物冷凝結(jié)晶超細(xì)粉(如Μο03、Μο02等，是其焙燒工藝的主要產(chǎn)品的 精華，其粒徑大部分在PM2. 5以下)則更容易被煙氣帶出。因此該類回轉(zhuǎn)窯的煙氣含塵量 一般能達(dá)到2 25g/m3甚至更高，為了提高產(chǎn)品回收率，更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這些超細(xì)微塵的捕集。 PM2. 5以下(即粒徑彡2. 5um的超細(xì)粉塵總和，約占煙氣含塵量的20% )等高溫下形成的 再生金屬氧物超細(xì)粉，還對(duì)布袋除塵器安全運(yùn)行有重大危害，必須引起高度重視。超細(xì)粉塵 危害有超細(xì)粉塵會(huì)滲透到濾袋纖維組織內(nèi)部，使濾袋透氣性能下降，通風(fēng)阻力升高，輕則 使回收系統(tǒng)內(nèi)部造成堵塞，清理極為麻煩，還影響濾袋壽命，重則使整個(gè)窯系統(tǒng)生產(chǎn)無(wú)法進(jìn) 行。其次，廢氣屬于高溫?zé)煔猓骄鶞囟雀哌_(dá)400°C，斷料時(shí)瞬時(shí)高溫可達(dá)450°C以上， 必須進(jìn)行可靠的冷卻降溫。第三，脫硫也是其中一個(gè)重要的問(wèn)題。由于礦石中含有大量的硫，燃料煤中也有一 定的含硫量，造成回轉(zhuǎn)窯氧化脫硫焙燒的煙氣中必然含有大量的so2、SO3等硫化物有毒、有 害氣體。第四，爐窯通風(fēng)是保障窯內(nèi)熱量進(jìn)行有效的傳遞和合理的分布的重要技術(shù)手段， 不少爐窯因通風(fēng)不能滿足要求，造成生料的轉(zhuǎn)化率不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。一般高溫?zé)煔舛嗖捎霉潭ɡ鋮s器降溫、布袋回收、脫硫幾個(gè)部分來(lái)實(shí)現(xiàn)除塵治理。 這樣的除塵方式會(huì)造成(一)由于除塵器在設(shè)計(jì)中爐窯內(nèi)固定通風(fēng)量，導(dǎo)致有色金屬爐窯 內(nèi)生料的轉(zhuǎn)化率經(jīng)常波動(dòng)，實(shí)際上造成生料轉(zhuǎn)化率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；(二)采用固定冷卻 器降溫對(duì)有色金屬爐窯造成降溫后煙氣在80-250°C之間大范圍波動(dòng)，以對(duì)于鎳鉬硫化礦產(chǎn) 生的鉬元素氧化物微塵MoO3為例，在煙氣快速流動(dòng)的情況下(正常工況恰好是這樣)，超過(guò) 200°C就會(huì)出現(xiàn)升華、揮發(fā)，若低于160°C時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生硫化物酸結(jié)露給整個(gè)回收系統(tǒng)造成嚴(yán) 重酸腐蝕；(三)采用一般濾料會(huì)造成超細(xì)粉塵會(huì)滲透到濾袋纖維組織內(nèi)部，使濾袋透氣性能下降，通風(fēng)阻力升高，輕則使回收系統(tǒng)內(nèi)部造成堵塞，清理極為麻煩，還影響濾袋壽命，重 則使整個(gè)窯系統(tǒng)生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，本系統(tǒng)能夠提高生料轉(zhuǎn)化率， 并能夠回收微細(xì)金屬顆粒，以節(jié)省資源并保護(hù)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，本發(fā) 明包括自爐窯的窯尾處沿?zé)煔獾呐欧欧较蛞来蜗噙B的冷卻器、除塵器、脫硫塔和煙囪，所述 的除塵器和脫硫塔之間設(shè)置有風(fēng)速風(fēng)量可調(diào)的引風(fēng)機(jī)。有色金屬爐窯內(nèi)熱量的分布是爐窯通風(fēng)狀況決定的，故引風(fēng)機(jī)的風(fēng)速風(fēng)量決定了 爐窯內(nèi)生料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的質(zhì)量。含稀貴金屬氧化物的微細(xì)高溫?zé)焿m在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作 用下從爐窯出來(lái)后，進(jìn)入本金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)的入口，此含稀貴金屬氧化物的微細(xì)高 溫?zé)焿m在經(jīng)過(guò)降溫、回收、脫硫三個(gè)部分的處理后煙氣達(dá)標(biāo)并排放。同時(shí)本金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)還可以采用下述措施得以實(shí)現(xiàn)所述的爐窯上設(shè)置有便于人觀察爐窯內(nèi)生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)的觀察窗。所述的爐窯上設(shè)置有生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器。所述的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器為火焰顏色傳感器和/或比色測(cè)溫傳感器和/或還原 性氣體濃度傳感器。所述的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器與風(fēng)速風(fēng)量控制器電連接，風(fēng)速風(fēng)量控制器與引風(fēng)機(jī) 電連接以調(diào)節(jié)風(fēng)速風(fēng)量。所述的除塵器為袋式除塵器，且此袋式除塵器使用的濾袋為刮膜濾袋。所述的冷卻器為換熱面積可調(diào)的水冷卻器。所述的冷卻器包括入口管道和出口管道，入口管道和出口管道之間設(shè)置有若干個(gè) 互相并聯(lián)的冷卻支道，每一個(gè)冷卻支道上均設(shè)置有互相串接的煙氣控制閥和管殼式水冷卻器。所述的冷卻器還包括設(shè)置在出口管道上的溫度傳感器，溫度傳感器與閥門控制器 電連接，閥門控制器與各個(gè)冷卻支道上的煙氣控制閥電連接以控制各個(gè)煙氣控制閥的啟閉 狀態(tài)。所述的冷卻器上的冷卻支道的開啟數(shù)量使得通過(guò)冷卻器后的煙氣溫度處于 160 200°C之間的任意設(shè)定值士 10°C。本發(fā)明的有益效果在于和有色金屬行業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備相比較，本發(fā)明不但使 生料轉(zhuǎn)化率提高并穩(wěn)定達(dá)到92%以上，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)從現(xiàn)有的一級(jí)提高到優(yōu)級(jí)，而且 使稀貴金屬的回收率大大提高；采用本發(fā)明中的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有的舊生產(chǎn)設(shè) 備相比，產(chǎn)品的產(chǎn)量提高約10%以上，煙氣出口濃度降低到5mg/Nm3以下，還克服了煙氣溫 度波動(dòng)帶來(lái)的結(jié)露和稀貴金屬升華等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng) 用于有色稀貴金屬火法生產(chǎn)，不僅作為除塵設(shè)備使用，而且更作為清潔生產(chǎn)設(shè)備使用。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量控制系統(tǒng)示意圖；圖3為冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于本領(lǐng)域 技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括依次連通的有色金屬爐窯1、高溫?zé)煔夤艿?、冷卻器3、低溫 煙氣管道4、除塵器5、含硫煙氣管道6、引風(fēng)機(jī)13、脫硫塔7、達(dá)標(biāo)煙氣管道8和煙 9，還包 括設(shè)置在爐窯1處的觀察窗10和生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器11 ；生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器11的輸出 端連接到風(fēng)速風(fēng)量控制器12的輸入端，風(fēng)速風(fēng)量控制器12經(jīng)過(guò)其內(nèi)置的綜合算法計(jì)算出 爐窯內(nèi)生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)，風(fēng)速風(fēng)量控制器12輸出信號(hào)控制和調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速風(fēng)量。參見(jiàn)圖2，風(fēng)速風(fēng)量控制系統(tǒng)包括安裝于爐窯1的觀察窗10處的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳 感器11、風(fēng)速風(fēng)量控制器12、引風(fēng)機(jī)13，優(yōu)選的，本發(fā)明的風(fēng)速風(fēng)量控制器12為自適應(yīng)風(fēng)速 風(fēng)量控制器，引風(fēng)機(jī)13為寬調(diào)速引風(fēng)機(jī)，從而由生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器11、自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量 控制器和寬調(diào)速弓I風(fēng)機(jī)三者構(gòu)成了自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量控制系統(tǒng)。參加圖3，冷卻器3為換熱面積可調(diào)的水冷卻器，其包括煙氣入口管道31、煙氣控 制閥32、管殼式水冷卻器33、溫度傳感器34、閥門控制器36和煙氣出口管道35，煙氣入口 管道31和煙氣出口管道35之間設(shè)置有若干個(gè)彼此并聯(lián)的冷卻支道，每一個(gè)冷卻支道上均 設(shè)置有依次串接的煙氣控制閥32和管殼式水冷卻器33，溫度傳感器34設(shè)置在煙氣出口管 道35處以監(jiān)測(cè)冷卻后的煙氣溫度。有色稀貴金屬的氧化焙燒處理是一個(gè)非常復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程，以鉬鎳硫化礦為 例，既有吸熱反應(yīng)(主動(dòng)加熱)，又有放熱反應(yīng)(原料中可燃成分自行燃燒)。爐窯生產(chǎn)的 核心效益來(lái)自產(chǎn)能，亦即來(lái)自吸熱反應(yīng)過(guò)程，也就是說(shuō)取決于外加熱能力，外加熱能力配備 必須充分。外加熱能力配大不一定導(dǎo)致能耗高和成本大，而不穩(wěn)定生產(chǎn)才是能耗高、效益低 的主要原因。對(duì)爐窯系統(tǒng)而言，僅有外加熱能力是不夠的，還必須使熱量進(jìn)行有效的傳遞和 合理的分布。而爐窯通風(fēng)就是在外加熱能力已配備合適的基礎(chǔ)上，保障熱量傳遞和分布的 技術(shù)手段。有色稀貴金屬爐窯1內(nèi)的通風(fēng)和熱量分布，決定爐窯1內(nèi)的生料氧化狀態(tài)，而本發(fā) 明可以通過(guò)以下四種方式實(shí)現(xiàn)爐窯1內(nèi)的最佳通風(fēng)條件(一)、人工調(diào)節(jié)方式以人眼作為傳感器通過(guò)觀察窗10觀察爐窯1內(nèi)的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)，生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)可 以通過(guò)火焰溫度和火焰顏色等觀察得知，然后手動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速和風(fēng)量以使?fàn)t窯1 內(nèi)實(shí)現(xiàn)最佳轉(zhuǎn)化狀態(tài)；(二)、半自動(dòng)調(diào)節(jié)方式由生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器11獲取生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)，然后采用人工調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)13的風(fēng) 速風(fēng)量使?fàn)t窯內(nèi)生料的達(dá)到最佳氧化狀態(tài)；(三)自動(dòng)調(diào)節(jié)方式由生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器11獲取生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)，通過(guò)風(fēng)速風(fēng)量控制器12得到實(shí)現(xiàn) 爐窯1內(nèi)的最佳氧化條件的通風(fēng)狀況，然后使風(fēng)速風(fēng)量控制器12將發(fā)送控制信號(hào)給引風(fēng)機(jī)13，以調(diào)整引風(fēng)機(jī)13的電流，從而通過(guò)引風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速風(fēng)量調(diào)整爐窯1內(nèi)的通風(fēng)和熱量分 布，以達(dá)到爐窯內(nèi)生料最佳氧化狀態(tài)；(四)、綜合調(diào)節(jié)方式在第(三)種調(diào)節(jié)方式的基礎(chǔ)上，再以人眼作為傳感器通過(guò)觀察窗10觀察，對(duì)引 風(fēng)機(jī)13的風(fēng)速風(fēng)量進(jìn)行微調(diào)，讓通風(fēng)和熱量分布更優(yōu)化。本發(fā)明提出自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量控制系統(tǒng)來(lái)改變爐窯內(nèi)通風(fēng)量，以提高生料轉(zhuǎn)化率和 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。上述第(四)方式能使?fàn)t窯1內(nèi)的通風(fēng)和熱量分布達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，生料轉(zhuǎn) 化率穩(wěn)定并達(dá)到92%以上，產(chǎn)品質(zhì)量可提高一個(gè)等級(jí)。從爐窯1出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫?zé)焿m管道2，在引風(fēng)機(jī)13的作用下，進(jìn)入冷卻器 3的煙氣入口管道31，經(jīng)過(guò)分路機(jī)構(gòu)后通過(guò)煙氣控制閥32進(jìn)入各個(gè)冷卻支道，煙氣控制閥 32控制進(jìn)入各個(gè)冷卻支道的煙氣量，由設(shè)置在煙氣出口管道35中的溫度傳感器34獲取冷 卻后的煙氣溫度信號(hào)，并根據(jù)設(shè)定的冷卻溫度通過(guò)閥門控制器36分配進(jìn)入每一冷卻支道 的煙氣流量，每一冷卻支道的煙氣經(jīng)過(guò)管殼式水冷卻器33后，由煙氣管道合路機(jī)構(gòu)將煙氣 匯合至煙氣出口管道35，并通過(guò)煙氣出口管道35將煙氣排放至下一工序。由于冷卻器3為換熱面積可調(diào)的水冷卻器，其可以根據(jù)所需冷卻的煙氣量的多少 來(lái)決定各個(gè)煙氣控制閥32的啟閉狀態(tài)，因此能夠使煙氣的溫度值冷卻到設(shè)定的溫度值，比 如對(duì)于鎳鉬硫化礦的煙氣，將煙氣的溫度值冷卻到160 200°C之間的任意值，能夠減少乃 至避免溫度波動(dòng)帶來(lái)的不利影響。因此換熱面積可調(diào)的冷卻器3有利于在煙氣量波動(dòng)的狀 況下工作，并保證了整個(gè)金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的工作。經(jīng)過(guò)冷卻器3降溫處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣出口管道35連接到低溫?zé)煔夤艿?，然 后連接到除塵器5，除塵器5采用刮膜濾袋以進(jìn)行稀貴金屬顆粒物的回收，回收的稀貴金屬 顆粒物再利用，使得與未回收稀貴金屬顆粒相比，本發(fā)明的稀貴金屬氧化產(chǎn)量提高達(dá)10% 以上，煙氣出口濃度小于5mg/Nm3 (采用統(tǒng)計(jì)方法測(cè)量)。所述的刮膜濾袋也即通過(guò)刮膜工藝對(duì)纖維濾袋表面進(jìn)行處理，使濾袋的表面更光 滑，濾孔變得更小，并在纖維濾袋表面形成一層濾膜。這種刮膜濾袋表面和覆膜濾袋表面的 膜層較類似，主要區(qū)別是覆膜濾袋表面的膜層材料和基質(zhì)材料不同，而刮膜濾袋膜層材料 和基質(zhì)材料相同，因此形成機(jī)理不同。刮膜濾袋表面膜層比較堅(jiān)固，不易脫落，而覆膜濾袋 制造工藝復(fù)雜，一般易脫落。刮膜濾袋采用表面過(guò)濾的方式，實(shí)現(xiàn)稀貴金屬元素及氧化物的 回收和過(guò)濾，對(duì)PM2. 5的微細(xì)金屬顆?；厥章士蛇_(dá)到99. 99%。稀貴金屬回收后的煙氣連接寬調(diào)速引風(fēng)機(jī)13和含硫煙氣管道6，含硫煙氣用石灰 石-石膏濕法在脫硫塔7內(nèi)脫硫后，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)煙氣管道8并由煙囪9排放到大氣 中。有色稀貴金屬的氧化焙燒處理是一個(gè)非常復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程，以鉬鎳硫化礦為 例，既有吸熱反應(yīng)(主動(dòng)加熱)，又有放熱反應(yīng)(原料中可燃成分自行燃燒)。爐窯生產(chǎn)的 核心效益來(lái)自產(chǎn)能，亦即來(lái)自吸熱反應(yīng)過(guò)程，也就是說(shuō)取決于外加熱能力，外加熱能力配備 必須充分。外加熱能力配大不一定導(dǎo)致能耗高和成本大，而不穩(wěn)定生產(chǎn)才是能耗高、效益低 的主要原因。對(duì)爐窯系統(tǒng)而言，僅有外加熱能力是不夠的，還必須使熱量進(jìn)行有效的傳遞和 合理的分布。而爐窯通風(fēng)就是在外加熱能力已配備合適的基礎(chǔ)上，保障熱量傳遞和分布的 技術(shù)手段。
本發(fā)明提出自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量控制系統(tǒng)來(lái)改變爐窯內(nèi)的通風(fēng)量，提高了生料轉(zhuǎn)化率 和產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。這種自適應(yīng)風(fēng)量控制系統(tǒng)包括生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器(包括火焰溫度傳 感器、火焰顏色傳感器、還原性氣體濃度傳感器)、自適應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量控制器、寬調(diào)速引風(fēng)機(jī)組 成。通過(guò)生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器獲取爐窯內(nèi)生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)，通過(guò)自適應(yīng)控制器綜合算法計(jì)算 出寬調(diào)速引風(fēng)機(jī)的風(fēng)速和風(fēng)量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果自適應(yīng)控制器調(diào)整寬調(diào)速引風(fēng)機(jī)，從而改變 爐窯通風(fēng)，保障熱量合理分布，提高生料轉(zhuǎn)化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)進(jìn)行的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的 保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于本發(fā)明包括自爐窯(1)的窯尾處沿?zé)煔?的排放方向依次相連的冷卻器(3)、除塵器(5)、脫硫塔(7)和煙囪(9)，所述的除塵器(5) 和脫硫塔(7)之間設(shè)置有風(fēng)速風(fēng)量可調(diào)的引風(fēng)機(jī)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的爐窯(1)上設(shè) 置有便于人觀察爐窯內(nèi)生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)的觀察窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的爐窯(1)上設(shè) 置有生料轉(zhuǎn)化狀態(tài)傳感器(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器(5)為 袋式除塵器，且此袋式除塵器使用的濾袋為刮膜濾袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài) 傳感器(11)為火焰顏色傳感器和/或比色測(cè)溫傳感器和/或還原性氣體濃度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的生料轉(zhuǎn)化狀態(tài) 傳感器11的輸出端與風(fēng)速風(fēng)量控制器(1 的輸入端電連接，風(fēng)速風(fēng)量控制器(1 與引風(fēng) 機(jī)(1 電連接以調(diào)節(jié)風(fēng)速風(fēng)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的冷 卻器(3)為換熱面積可調(diào)的水冷卻器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻器(3)包 括入口管道(31)和出口管道(35)，入口管道(31)和出口管道(3 之間設(shè)置有若干個(gè)互相 并聯(lián)的冷卻支道，每一個(gè)冷卻支道上均設(shè)置有互相串接的煙氣控制閥(3 和管殼式水冷 卻器(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻器(3)還 包括設(shè)置在出口管道(3 上的溫度傳感器(34)，溫度傳感器(34)與閥門控制器(36)電連 接，閥門控制器(36)與各個(gè)冷卻支道上的煙氣控制閥(32)電連接以控制各個(gè)煙氣控制閥 (32)的啟閉狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻器 (3)上的冷卻支道的開啟數(shù)量使得通過(guò)冷卻器(3)后的煙氣溫度處于160 200°C之間的 任意設(shè)定值士 10°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色金屬行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保除塵設(shè)備，尤其涉及一種用于有色金屬爐窯的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明包括自爐窯的窯尾處沿?zé)煔獾呐欧欧较蛞来蜗噙B的冷卻器、除塵器、脫硫塔和煙囪，所述的除塵器和脫硫塔之間設(shè)置有風(fēng)速風(fēng)量可調(diào)的引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明不但使生料轉(zhuǎn)化率提高并穩(wěn)定達(dá)到92％以上，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)從現(xiàn)有的一級(jí)提高到優(yōu)級(jí)，而且使稀貴金屬的回收率大大提高；采用本發(fā)明中的金屬回收除塵脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有的舊生產(chǎn)設(shè)備相比，產(chǎn)品的產(chǎn)量提高約10％以上，煙氣出口濃度降低到5mg/Nm3以下，還克服了煙氣溫度波動(dòng)帶來(lái)的結(jié)露和稀貴金屬升華等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102049163SQ20101053297
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者周鐵祥 申請(qǐng)人:合肥天翔環(huán)境工程有限公司