專利名稱：分離設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離諸如烹飪副食品之類的流性物質(zhì)。各種實施方式涉及液-液分 離，特別是不混溶或部分不混溶液體的分離，例如油和脂肪與水的分離。本發(fā)明的優(yōu)選實施 方式在回收油脂以生產(chǎn)生物燃料方面特別實用。
背景技術(shù)：
為了符合環(huán)境法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，廢油和/或脂肪(下文為了方便稱為“油脂”)的發(fā)生 器通常提供用于油脂的回收和處理的系統(tǒng)。回收和處理可僅為析出大的污染物(例如多片 食物)和/或析出水。該后一過程在其中廢油脂與廢水同時產(chǎn)生使得最終的廢液為油脂和 水的混合物的環(huán)境中特別重要。一個此類環(huán)境是使用引起的蒸汽氣氛進(jìn)行烘烤的用于烹飪 雞肉的烤箱。雖然本發(fā)明具有更寬的延伸范圍，但將主要參考此環(huán)境/用途描述本發(fā)明?；厥蘸吞幚碜鳛閺U流從烤箱產(chǎn)生的混合的水和油脂的最普遍方法包括將廢物收 集在烤箱下方的容器中、濾出粗產(chǎn)品以及在預(yù)定時間后通過運動豎直布置的輪等通過浴器 而脫除油脂。油脂和其它密度低于廢物水分的物質(zhì)粘附在輪上且隨后被刮掉并進(jìn)入必須被 定期清空的又一容器中。允許水和任何可溶油脂流向下水道。這種系統(tǒng)存在諸多不希望有的特征。使用這種系統(tǒng)回收的油脂通常由于包括可溶 油、水和固體物質(zhì)而被污染。這使得它們不適合用作生物燃料原料。植物油和動物脂肪主 要由甘油三酸酯構(gòu)成，甘油三酸酯被水分解而將脂肪酸的鹽分存放在甘油三酸酯而非生物 柴油上。因此，必須脫除水，這是因為水的存在將干擾酯交換反應(yīng)。從美觀角度考慮，該系統(tǒng)會在來自烤箱的油脂滴落在表面上時變得難看。從人體 工程學(xué)角度考慮，該系統(tǒng)通常由于其固定安裝在烤箱下方而難以清潔。從安全角度考慮，如 果收集裝置溢出則系統(tǒng)會變得危險。本發(fā)明的一個目的是提供一種用于處理混合的液體的改進(jìn)的設(shè)備和方法，或至少 提供一種與處理混合的液體有關(guān)的設(shè)備和方法的備選方案。不可認(rèn)為本說明書中的任何信息為公知知識或不可認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng) 被合理地預(yù)期為在優(yōu)先權(quán)日期前已清楚或理解這些信息并將這些信息視為相關(guān)技術(shù)或以 任何方式進(jìn)行結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供一種液體分離器，包括容器，液體在容器中分離成漂浮在密度較高部分上的密度較低部分；入口，用以接收液體進(jìn)入容器；第一出口，用以傳送來自容器的密度較高部分；第二出口，其定位在第一出口上方，用以傳送來自容器的漂浮的密度較低部分；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)在第一出口處的壓力；以及脫除機(jī)構(gòu)，包括一個或多個傳感器，所述傳感器用以感測在第一出口上方的第一預(yù)定液位的漂浮的密度較低部分，并響應(yīng)傳感器而從容器脫除漂浮的密度較低部分。調(diào)節(jié)和脫除機(jī)構(gòu)可以是完全或部分集成的。傳感器可感測僅一種部分的存在或可 選地可提供液體特性的指示，例如積聚的油脂的純度。脫除機(jī)構(gòu)優(yōu)選控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增加在第一出口處的壓力以從容器脫除漂浮的密度 較低部分。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從第一出口延伸至第一出口上方的溢流部的管道。脫除機(jī) 構(gòu)可抬升密度較高部分流過的溢流部分以增加壓力；可選地，脫除機(jī)構(gòu)可將一部件下降到 該部分上以增加壓力?？蛇x地，脫除機(jī)構(gòu)可包括用于選擇性地封閉第二出口的可開啟封閉裝置。優(yōu)選地，第一預(yù)定液位低于容器中液體的自由平面。可選地，分離器可進(jìn)一步包括 一個或多個進(jìn)一步的傳感器以檢測在與第一預(yù)定液位豎直隔開的第二預(yù)定液位的密度較 高部分，并且脫除機(jī)構(gòu)可通過中斷從容器脫除密度較低部分而對更多傳感器進(jìn)行響應(yīng)。可選地，分離器可包括加熱器。本發(fā)明的另一方面提供一種處理液體的方法，該方法包括向容器供應(yīng)液體，液體 在該容器中分離成漂浮在密度較高部分上的密度較低部分；從容器脫除密度較高部分；調(diào) 節(jié)容器中某一位置的壓力；響應(yīng)感測在容器中該位置上方的第一預(yù)定液位處的密度較低部 分而從容器脫除漂浮的密度較低部分。脫除漂浮的密度較低部分優(yōu)選包括增加在容器中所述位置的壓力。優(yōu)選地，從容器脫除密度較高部分包括經(jīng)由第一出口脫除密度較高部分；并且增 加在容器中所述位置的壓力包括抬升在第一出口下游的溢流部。抬升溢流部可包括抬升流 體流過的結(jié)構(gòu)，或?qū)⒁徊考陆档搅黧w流過的結(jié)構(gòu)上。從容器脫除漂浮的密度較低部分可包括開啟用于密度較低部分通過的出口。在優(yōu)選實施方式中，第一預(yù)定液位低于容器中液體的自由表面。密度較低部分的 脫除可因響應(yīng)感測在與第一預(yù)定液位豎直隔開的第二預(yù)定液位的密度較高部分而被中斷。還公開了一種用于收集和處理油脂廢物的方法。該方法包括廢物收集裝置以及與其流體連通的液-液分離器的使用。因此，還公 開一種液-液分離器，包括-主腔室，用于接收和保持液體混合物，該液體混合物包括第一液體和第二液體， 其中第一液體的密度比第二液體的密度高；-用于液體混合物進(jìn)入主腔室的入口；-定位在主腔室的下部區(qū)域的第一出口，用于從主腔室脫除第一液體；-定位在第一出口上方的至少一個探頭，用于檢測液體混合物的特性；-保持裝置，用以將第二液體保持在主腔室中；以及-第二液體脫除機(jī)構(gòu)，用于經(jīng)第二出口從主腔室脫除第二液體，在檢測到第二液體 的特性達(dá)到預(yù)定水平時該第二液體脫除機(jī)構(gòu)被激活。在一個實施方式中，保持裝置為與第一出口連接并延伸到比可開啟的第二出口更 高的高度的第一出口管道，并且第二液體脫除機(jī)構(gòu)為布置在主腔室的上部區(qū)域內(nèi)使得主腔 室的上部區(qū)域中的第二液體可離開的第二出口的開口。因此，還公開一種液-液分離器，包括
-主腔室，用于接收和保持液體混合物，該液體混合物包括第一液體和第二液體， 其中第一液體的密度比第二液體的密度高；-用于液體混合物進(jìn)入主腔室的入口；-第一出口，用于從主腔室脫除第一液體；-在第一出口上方的可開啟的第二出口，用于從主腔室脫除第二液體，-第一出口管道，其與第一出口連接并延伸到比第二出口更高的高度；以及-定位在第一出口上方的至少一個探頭，用于檢測液體混合物的特性并在所述特 性達(dá)到預(yù)定水平時開啟第二出口。在另一實施方式中，保持裝置為延伸至低于第二出口的高度的第一出口管道，且 第二液體脫除機(jī)構(gòu)為主腔室內(nèi)的液位的調(diào)節(jié)使得主腔室的上部區(qū)域中的第二液體溢出溢 流堰(weir)或溢出到開啟的出口中。還公開了一種液-液分離器，包括-主腔室，用于接收和保持液體混合物，該液體混合物包括第一液體和第二液體， 其中第一液體的密度比第二液體的密度高；-用于液體混合物進(jìn)入主腔室的入口；-第一出口，用于從主腔室脫除第一液體；-與第一出口連接的第一出口管道；-在第一出口上方的開啟的第二出口，用于從主腔室脫除第二液體，第一出口管道 延伸至低于第二出口的高度；以及-定位在第一出口上方的至少一個探頭，用于檢測液體混合物的特性并在所述特 性達(dá)到預(yù)定水平時將第一出口管道提升至高于第二出口的高度。在操作中，液體混合物經(jīng)入口進(jìn)入主腔室，并且第一液體和第二液體(其具有不 同密度并且至少部分不可混溶)開始分離(隨著時間推移并在重力作用下)。第二、密度較 低的液體趨于朝主腔室的頂部或上部區(qū)域運動，而第一、密度較高的液體趨于朝主腔室的 底部或下部區(qū)域運動。純度最高的第二液體將處于主腔室的最頂部，純度朝主腔室的底部 逐漸降低(其主要為第一液體)。因此，存在純度梯度，其中密度較低液體朝主腔室的頂部 最純。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的一個優(yōu)點在于可從主腔室僅提取或脫除第二液體中純度高 于期望水平的部分。該優(yōu)點通過結(jié)合探頭實現(xiàn)，該探頭測量純度，以及第一出口管道的高度，控制所述 高度使得在第一出口處的壓力(其影響主腔室中液體混合物的高度)是可控的和預(yù)定的。在第一實施方式中，由第一出口管道限定出的溢流部的高度大于可開啟的第二出 口的高度，本實施方式中的第二出口加入了用于選擇性地限制和允許流經(jīng)它的機(jī)構(gòu)(例如 閥或泵)并定位在第一出口上方，優(yōu)選在主腔室的上部區(qū)域內(nèi)低于液體混合物的液位的某 處并在其正常操作中(即，當(dāng)?shù)诙后w未被脫除時)封閉。在第二實施方式中，第一出口管道的高度低于開啟的第二出口的高度，此實施方 式中的第二出口為定位在液體混合物的液位上方朝向主腔室的上部區(qū)域的頂部的某處的 溢流堰或開口。在兩個實施方式中，第一出口管道支撐第一(密度較高)流體的液柱以控制在 第一出口處的壓力。液柱的有效高度為第一出口與由在出口管道的另一端的溢流結(jié)構(gòu)限定出的自由流體表面的高程之差。在出口處的壓力為第一(密度較高)流體的密度、重力 (9. 8ms-2)和液柱的有效高度的乘積(P=P gh)?？煽睾?或預(yù)定的第一出口管道的高度 的意義在于控制了在第一出口處的壓力。在正常操作中，該壓力通常被維持在恒定的“調(diào)節(jié)”壓力。隨著新液體混合物經(jīng)該 入口進(jìn)入主腔室，僅第一液體能夠離開主腔室(經(jīng)第一出口)，而第二液體被保持在主腔室 內(nèi)直到其被有意釋放。這樣的效果是主腔室在頂部的第二液體的量以及在任何特定高度的 該第二液體的純度隨著新的液體混合物被供給至主腔室且第一液體從主腔室被脫除而逐 漸增加。一旦在探頭高度處的第二液體的純度達(dá)到期望純度水平(例如，一旦檢測到分離 完成指標(biāo))，第二液體脫除機(jī)構(gòu)就被激活。在第一實施方式中，第二液體脫除機(jī)構(gòu)在于第二 出口被開啟并且具有期望或更高純度水平的第二液體從主腔室被提取。在第二實施方式 中，第二液體脫除機(jī)構(gòu)在于第一出口管道的高度被提升至高于第二出口的高度，使得隨著 新的液體進(jìn)入主腔室，在第一出口處的壓力增加并且主腔室中的流體的液位上升，從而朝 第二出口向上驅(qū)動第二液體(具有期望或更高的純度水平)離開主腔室。該第二液體的純度達(dá)到期望水平可能花費數(shù)小時。這當(dāng)然取決于一定范圍的因 素，包括期望的純度水平和進(jìn)入的流體混合物的特性。在分離器用于分離水和油脂的實例中，優(yōu)選實施方式不僅使水與油脂分離，而且 控制油脂的純度(即分離程度)。如上所述，這一點通過第一出口管道緩慢釋放水同時不 釋放任何油脂直到其充分純凈而實現(xiàn)。這一點不同于現(xiàn)有技術(shù)的特定脂肪分離器，其通過 重力分離油脂和水，但通過與其純度不相關(guān)的溢流裝置或撇除(skimming)裝置從表面回 收脂肪。在這些現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中，對主腔室添加更多液體混合物導(dǎo)致油脂被向上推。根據(jù) 本發(fā)明的各種實施方式，向主腔室添加更多液體混合物驅(qū)動了來自主腔室的第一(密度較 高)流體。主腔室中的液體混合物的高度隨成分變化，因此腔室中的流體的密度在油脂向 下穿透的同時變化，從而占據(jù)主腔室的更大比例。液體混合物優(yōu)選經(jīng)由通氣入口被供給至主腔室。優(yōu)選地，液體混合物從諸如用于 收集在肉類烹飪期間產(chǎn)生的廢物的收集裝置供給。可將折流板(baffle)或其它流動能量 消耗裝置放置在入口位置或附近以便最大限度地減少新進(jìn)入的液體混合物造成對主腔室 中已存在的液體混合物的干擾。在第二出口加入了限制/阻擋機(jī)構(gòu)的第一實施方式中，優(yōu)選由第一出口管道限定 出的溢流部的高度使得第二出口與主腔室內(nèi)液體混合物的高度之間存在相當(dāng)大的高度差。 例如，第二出口與主腔室內(nèi)液體混合物的高度之間的高度差可為與第二出口與主腔室的基 部或第一出口之間的高度差相同的數(shù)量級。維持該高度差將允許在主腔室的上部區(qū)域中產(chǎn) 生充分深度的第二液體。在第二出口為在液體混合物的正常操作液位(即當(dāng)?shù)诙后w未被脫除時)上方的 溢流堰或開口的第二實施方式中，由第一出口管道限定出的溢流部的高度從在第二出口的 高度的位置或低于第二出口的高度的位置優(yōu)選被抬升至在第二出口的高度上方的高度，使 得第二液體能夠經(jīng)第二出口離開主腔室。第一出口管道的運動由探頭激活，并由本領(lǐng)域的 技術(shù)人員公知的任何機(jī)械機(jī)構(gòu)例如齒輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。同樣第一出口管道的高度被提升以從主 腔室脫除第二液體，第一出口管道的高度可被降低以停止從主腔室脫除第二液體，例如，當(dāng)探頭指示第二液體的純度已下降至預(yù)定水平時。保持第一出口的高度在第二出口的高度下 方一些距離將允許在主腔室的上部區(qū)域中產(chǎn)生充分深度的第二液體。優(yōu)選地，在這方面，第一出口朝向主腔室的基部或處于主腔室的基部處以減少或 消除第一出口下方的停滯或浪費的區(qū)域。優(yōu)選地，入口朝向主腔室的底部使得分離的第二 液體受進(jìn)入的液體混合物的干擾更少，但充分高于第一出口使得液體混合物在主腔室內(nèi)有 充分的滯留時間進(jìn)行分離并且不會直接從入口至第一出口短路。優(yōu)選地，在這方面，通過各探頭檢測的特性為第二液體中第一液體的濃度。各探頭 可由某些其它形式的傳感器代替，例如通過光學(xué)、化學(xué)、電學(xué)和/或物理學(xué)手段檢測液體混 合物的狀態(tài)的傳感器。根據(jù)本發(fā)明的簡單形式，該傳感器可包括浮子，例如密度被選擇成跟 蹤容器中液體的自由表面的浮子，這種情況下脫除機(jī)構(gòu)可為加入了浮子并設(shè)置成響應(yīng)容器 中的液體積聚至預(yù)定高度而開啟第二、密度較低部分出口的簡單機(jī)械浮子閥。在第一液體為水且第二液體為油脂的實施方式中，優(yōu)選探頭為執(zhí)行Karl Fischer 滴定法以確定油脂含水量的探頭。優(yōu)選地，傳感器測量容器內(nèi)流體的電阻。在這方面，探頭的目的是檢測液體混合物的特性，并且在所述特性達(dá)到預(yù)定水平 (即分離完成指標(biāo)(例如期望的純度水平))時響應(yīng)而激活第二液體脫除機(jī)構(gòu)(例如開啟第 二出口和/或提升第一出口管道的高度)?？烧{(diào)節(jié)該預(yù)定水平使得對開啟第二出口的要求 例如或多或少嚴(yán)格。例如，在第一液體為水且第二液體為油脂的實施方式中，探頭的目的可 以是測量在探頭位置的油脂中水的量并在油脂中水的量下降到預(yù)定水平時——即在油脂 達(dá)到期望的純度水平時——激活第二液體脫除機(jī)構(gòu)。因此，探頭相對于第二出口的位置是 重要的。探頭在第二出口下方越多，經(jīng)第二出口離開的第二液體具有特定(或更高)純度 的確定性就越大。但是，在特定實施方式中，探頭可靠近第二出口或在第二出口上方而不影 響液-液分離器的工作。但是，在這方面，更優(yōu)選探頭在第二出口下方。這種情形中，經(jīng)一旦響應(yīng)探頭進(jìn)行 的測量達(dá)到預(yù)定液位就開啟的第二出口提取的第二液體將總是具有大于預(yù)定水平的純度。在這方面的一些實施方式中，設(shè)置了至少兩個探頭。在設(shè)置了兩個探頭的實施 方式中，所述探頭可相對于彼此豎直和/或水平布置，可操作系統(tǒng)使得在第二出口開啟之 前兩個探頭需要共同的讀數(shù)。這種系統(tǒng)將降低探頭故障引起過早激活第二液體脫除機(jī)構(gòu) (即，在已達(dá)到第二液體的期望純度之前)的風(fēng)險。同樣，如果未提供共同讀數(shù)，而是最上部 的探頭指示高于最下部的探頭的水量，則系統(tǒng)可指示故障。這方面的探頭可與計算機(jī)連接以監(jiān)控該過程，并允許實時設(shè)定第二液體脫除機(jī)構(gòu) 被激活的預(yù)定液位。在這方面，可包括加熱元件。加熱元件優(yōu)選朝主腔室的頂部布置以確保在第二液 體在室溫形成固體的情況下，夾帶的第一液體能夠在重力作用下分離并且第二液體屬于流 性和/或可泵送的性質(zhì)。在第一液體為水且第二液體為油脂的實施方式中，加熱元件優(yōu)選 將液體混合物加熱至約60°C。加熱元件可以是本領(lǐng)域公知的且優(yōu)選為Calrod型。也可包 括本領(lǐng)域公知的任何類型的溫度探頭以測量溫度并協(xié)助調(diào)節(jié)溫度。在這方面的一些實施方式中，在主腔室的基部設(shè)置又一出口以脫除積聚的液體混 合物中原始存在的固體(例如蛋白質(zhì))。該又一出口優(yōu)選采用閥形式，該閥能夠在清潔期間 或任何需要的時候開啟以脫除積聚的固體。該又一出口優(yōu)選在分離器的正常操作期間保持封閉。在這些實施方式中，第一出口可從主腔室的基部稍微上升使得固體積聚以便后續(xù)脫 除而不是經(jīng)第一出口管道前行。在這方面的優(yōu)選實施方式中，第一液體為水且第二液體為油脂。更優(yōu)選地，液體混 合物為從烘烤肉類例如商業(yè)化烘烤雞肉產(chǎn)生的水-油脂混合物。在本發(fā)明的上下文中，純凈的第二液體為其中第一液體的濃度被最小化或減小到 期望水平的第二液體。在第一液體為水且第二液體為油脂的實施方式中，水和油脂還可包 括一些夾帶的微粒和一些可溶于水的油脂。因此，盡管使用了術(shù)語“分離完成指標(biāo)”，但分離 不必在絕對意義上完成，而是指預(yù)定可接受的完成水平。在本發(fā)明的另一方面，提供一種用于收集在烹飪期間產(chǎn)生的液體混合物的收集裝 置，該收集裝置包括-用于接收和保持液體混合物的罐；-用于從罐泵送液體混合物的泵，該泵(a)圍繞第一軸線樞轉(zhuǎn)；并且(b)可在與 罐內(nèi)的液體混合物接觸的第一位置和與液體混合物不接觸的第二位置之間運動；以及-門，其(a)鉸接在第二軸線；并且(b)可在允許從收集裝置至少部分移開罐的 開啟位置與關(guān)閉位置之間操作；其中門圍繞第二軸線從關(guān)閉位置至打開位置的運動導(dǎo)致泵圍繞第一軸線從第一 位置至第二位置的運動。在這方面的優(yōu)選實施方式中，泵從第一位置至第二位置的運動導(dǎo)致泵從罐移開使 得可從收集裝置至少部分移開罐(例如進(jìn)行清潔)。在此實施方式中，罐和籃式過濾器能夠 被安全和容易地移開以進(jìn)行清潔。優(yōu)選地，第二軸線優(yōu)選為用于向下打開門的鉸鏈。隨同該門運動的第二曲柄或延 伸構(gòu)件(即杠桿)可圍繞該第二軸線樞轉(zhuǎn)。此外，第一軸線優(yōu)選為泵在其與收集裝置互相 作用且泵圍繞其樞轉(zhuǎn)的點。第一曲柄或延伸構(gòu)件(即杠桿)可圍繞該第一軸線樞轉(zhuǎn)。通過 用桿將第一曲柄的遠(yuǎn)端與第二曲柄的遠(yuǎn)端連接而實現(xiàn)泵從罐——假設(shè)罐不是空的——中 的液體混合物內(nèi)的位置樞轉(zhuǎn)至與液體混合物不接觸且優(yōu)選不在罐內(nèi)的位置。然后，門圍繞 第二軸線的打開導(dǎo)致第二曲柄在桿上施力，該桿又在第一曲柄上施力，第一曲柄又使泵圍 繞第一軸線并遠(yuǎn)離滯留在罐內(nèi)的任何液體混合物樞轉(zhuǎn)。在此實施方式中，打開的門有利地 用作罐在移開期間可在其上滑動并被引導(dǎo)的表面。在其它實施方式中，第二軸線為用于向 上打開門的鉸鏈。第一曲柄、第二曲柄和桿可具有允許打開門傳力以使泵圍繞第一軸線運 動的任何形狀。亦即，第一曲柄、第二曲柄和桿不必是管狀或圓柱形的，雖然優(yōu)選這些形狀， 但可具有適于放置在收集裝置內(nèi)的任何尺寸。此外，可包括更多構(gòu)件，例如用于提供更好機(jī) 械優(yōu)點的構(gòu)件和/或如收集裝置的設(shè)計所需的構(gòu)件。這方面的收集裝置可進(jìn)一步包括開關(guān)，該開關(guān)取決于收集裝置內(nèi)用于其操作的罐 的存在。亦即，該開關(guān)可用于使泵在罐處于適當(dāng)位置的情況下才操作。該開關(guān)的存在還可 有利于這樣一個設(shè)計特征其中使用計算機(jī)來記錄關(guān)于何時移開罐進(jìn)行清潔的輸入并指示 清潔何時過期。在這方面的優(yōu)選實施方式中，收集裝置進(jìn)一步包括過濾器，用于在液體混合物進(jìn) 入罐之前從液體混合物存在的任何微粒物質(zhì)的至少一部分。可設(shè)置本領(lǐng)域公知的任何類型的流體液位探頭以通知泵液體混合物何時已達(dá)到最高液位并且現(xiàn)在需要進(jìn)行泵送以避免溢出。優(yōu)選地，流體液位探頭附接在泵上，或附接在 包括泵的組件上，使得其也可通過門的操作運動。又一優(yōu)點在于如果泵已運行設(shè)定的時間 段則可由計算機(jī)激活液體混合物無法下降的警報，因為這將通知泵或流體液位探頭中的故 障。優(yōu)選地，將泵設(shè)成每次在其操作時充分清空罐?？稍O(shè)置加熱元件。在這些實施方式中，加熱元件優(yōu)選布置在泵附近以確保在液體 混合物在室溫為固體的情況下液體混合物具有可泵送的性質(zhì)。在其中液體混合物來自肉類 烹飪的實施方式中，加熱元件優(yōu)選將液體混合物加熱至約60°C。加熱元件可以是本領(lǐng)域公 知的且優(yōu)選為Calrod型。也可包括本領(lǐng)域公知的任何類型的溫度探頭以測量溫度并協(xié)助 調(diào)節(jié)溫度。加熱元件和溫度探頭還優(yōu)選附接在泵或包括泵的組件上，使得它也可通過門的 操作運動。收集盤可設(shè)置在罐下方。收集盤可為收集裝置本身的結(jié)構(gòu)的整體部分，而不是分 離的構(gòu)件。收集盤用于收集任何溢流物并將其引導(dǎo)到排水管或其它存儲位置?？蛇x地，可 將溢流管道裝配在罐的側(cè)面上。軟管可與該溢流管道連接，或優(yōu)選與裝配在溢流部的出口 下方的舌狀碟連接以收集溢流物。收集盤和后一種溢流管道及舌狀碟實施方式允許在無需 分離排放軟管的情況下移開罐。冷凝穹頂可布置在罐上方和收集裝置內(nèi)。可選地，冷凝穹頂可為收集裝置本身的 結(jié)構(gòu)的整體部分，而不是分離的構(gòu)件。優(yōu)選地，該冷凝穹頂設(shè)計成使得它用作進(jìn)入罐的漏 斗。這種冷凝穹頂提供了至少兩個優(yōu)點(1)它提供了用于當(dāng)門打開時(例如為了能夠取 出罐)泵從常規(guī)視角看被隱蔽的區(qū)域；以及(2)它可設(shè)計成使得蒸氣可在其內(nèi)表面上冷凝 且此后流入罐內(nèi)。可設(shè)置蒸氣出口以適應(yīng)未冷凝的任何蒸氣。在這方面的優(yōu)選實施方式中，液體混合物為從烘烤肉類例如商業(yè)化烘烤雞肉產(chǎn)生 的水-油脂混合物。優(yōu)選地，然后對液體混合物進(jìn)行分離，以便例如在上述液-液分離器中 回收油脂。在本發(fā)明的另一方面，提供一種用于烤箱的水-油脂混合物分離系統(tǒng)，包括(a)收集裝置；以及(b)根據(jù)以上方面的分離器；其中收集裝置收集隨后被傳送到液-液分離器的水-油脂混合物。還公開一種用于分離液體混合物中的第二液體和第一液體的方法，第一液體的密 度高于比第二液體，該方法包括以下步驟-向液-液分離器的主腔室供給液體混合物，該主腔室具有上部區(qū)域和下部區(qū)域；-使第一液體與第二液體的至少一部分分離，第二液體的分離部分處于主腔室的 上部區(qū)域中；-從主腔室的下部區(qū)域脫除第一液體的至少一部分，使得主腔室中第二液體與第 一液體的比例增加；-檢測分離完成指標(biāo)；以及-響應(yīng)所述檢測，激活第二液體脫除機(jī)構(gòu)以從主腔室的上部區(qū)域脫除第二液體的 至少一部分。還公開一種用于分離液體混合物中的第二液體和第一液體的方法，第一液體的密 度高于第二液體，該方法包括以下步驟
-向液-液分離器的主腔室供給液體混合物，該主腔室具有上部區(qū)域和下部區(qū)域；-使第一液體與第二液體的至少一部分分離，第二液體的分離部分處于主腔室的 上部區(qū)域中；-將基本上所有第二液體保持在主腔室內(nèi)，同時從主腔室的下部區(qū)域脫除第一液 體的至少一部分，使得主腔室中第二液體與第一液體的比例增加；以及-使用通過檢測分離完成指標(biāo)而激活的第二液體脫除機(jī)構(gòu)從主腔室的上部區(qū)域脫 除第二液體的至少一部分；其中通過保持主腔室內(nèi)液體混合物的高度低于主腔室的頂部而實現(xiàn)將基本上所 有第二液體保持在主腔室內(nèi)的步驟。該方法的優(yōu)選實施方式包括停用第二液體脫除機(jī)構(gòu)使得停止從主腔室脫除第二 液體的步驟。在一些實施方式中，可通過關(guān)閉第二出口停用第二液體脫除機(jī)構(gòu)。在其它實 施方式中，可通過將第一出口管道下降至低于第二出口的高度而停用第二液體脫除機(jī)構(gòu)。所公開的裝置的一些變型提供液-液分離器，其向用戶提供對至少一種回收的液體的純度的控制；廢物收集裝置，其可通過更容易地移開主要的廢物接觸構(gòu)件而容易地進(jìn)行清潔；廢物收集裝置，其比現(xiàn)有技術(shù)的廢物收集裝置更加美觀，至少部分是由于從常規(guī) 視角看廢物絕大部分被隱蔽的事實；以及廢物收集器裝置，其比現(xiàn)有技術(shù)的廢物收集裝置更加安全，至少部分是由于即使 在溢出的情況下廢物也主要被容納在收集裝置內(nèi)的事實。


附圖示出各種示例性裝置。圖1示出烤箱和收集裝置的側(cè)視圖；圖2示出處于關(guān)閉位置的收集裝置的截面?zhèn)纫晥D；圖3示出處于打開位置的收集裝置的截面?zhèn)纫晥D；圖4示出烤箱以及與液-液分離器連接的收集裝置的正視圖；圖5示出液-液分離器的截面圖；圖6示出兩個烤箱的平面圖，并且相應(yīng)的收集裝置與液-液分離器連接；圖7示出烤箱、收集裝置和液-液分離器的側(cè)視圖；圖8示出處于關(guān)閉位置的收集裝置的截面?zhèn)纫晥D；圖9示出液-液分離器的截面圖；圖10示出處于正常操作模式下的液-液分離器的上部的放大截面圖；圖11示出處于油脂脫除模式下的圖9的液-液分離器的上部的放大截面圖；圖12示出為了進(jìn)行清潔而傾斜的液-液分離器的截面圖；圖13是示出溢流部的截面圖；以及圖14是分離器的立面示意圖。
具體實施例方式圖1示出收集裝置20在烤箱10下方的定位。在使用過程中，烤箱10裝有一批肉類(例如雞肉)，并且在烹飪?nèi)忸悤r將蒸汽引導(dǎo)到烤箱10中。隨著烘烤繼續(xù)，蒸汽冷凝并且 來自肉類的油脂(液體混合物)排放到收集裝置20中的罐22。圖2和圖3更詳細(xì)地示出收集裝置20。液體混合物經(jīng)由入口觀進(jìn)入收集裝置20。 在進(jìn)入罐22之前，它們首先經(jīng)過具有壁14的冷凝穹頂56，以及過濾器46。作為蒸氣進(jìn)入 冷凝穹頂?shù)囊后w混合物在罐22冷凝或從收集裝置通過蒸氣出口 30。液體混合物繼續(xù)供給 至罐22直到其到達(dá)流體液位探頭34，該流體液位探頭34激活泵M以將液體混合物泵出 罐22。泵M被示為帶有纏繞在泵進(jìn)口周圍的加熱元件48，以及也安裝在泵體上的溫度探 頭50。這些構(gòu)件將泵進(jìn)口附近的液體混合物的溫度調(diào)節(jié)至約60°C。在商業(yè)環(huán)境中，罐22和過濾器46必須能夠安全和容易地移開以便每周或以其它 預(yù)定間隔進(jìn)行清潔。為了允許這一點，當(dāng)門26下降時泵M、流體液位探頭34、加熱元件48 和溫度探頭50被提升出罐。然后可使用門沈的內(nèi)側(cè)作為滑動面取出罐22和過濾器46。門沈能夠借助于第一軸線38、第二軸線40和定位在它們之間的連桿42的設(shè)置和 連接而提升泵對。在圖2和圖3中所示的實施方式中，第二軸線40為用于向下打開門沈 的鉸鏈。附連于該第二軸線40的是隨同門沈運動的第一曲柄35。此外，第一軸線38為 這樣一個點，泵M在所述點處與收集裝置20互相作用且泵M圍繞所述點樞轉(zhuǎn)。第二曲柄 41從該第一軸線38延伸。泵M的樞轉(zhuǎn)通過用桿42將第一曲柄39的遠(yuǎn)端與第二曲柄41 的遠(yuǎn)端連接來實現(xiàn)。然后，門的打開導(dǎo)致第一曲柄39在桿42上施力，桿42又在第二曲柄 41上施力，第二曲柄41又使泵M圍繞第一軸線38并遠(yuǎn)離滯留在罐22內(nèi)的任何液體混合 物樞轉(zhuǎn)。圖2和圖3還示出開關(guān)44，其用于表示罐22處于泵M可操作的位置(即罐22處 于收集裝置20中)。罐22下方的盤52裝配有允許任何溢流物流向排水管的排放管道(未 示出)?？蛇x地，溢流管道36能夠裝配在罐22的側(cè)面和裝配在溢流管道36的出口下方的 舌狀碟(未示出)上。這允許在無需分離排放軟管(未示出)的情況下移開罐。圖4示出烤箱10下方的收集裝置20的定位，收集裝置20與液-液分離器70連 接。在使用過程中，烤箱10裝載有一批肉類(例如雞肉)，并且液體混合物從烤箱流向收集 裝置20。液體混合物然后流向液-液分離器70，在液-液分離器70中油脂與水分離。圖5更詳細(xì)地示出液-液分離器70。液體混合物經(jīng)由通氣的入口腔室75通過入 口 74進(jìn)入分離器的主腔室72。在此實施方式中，主腔室為豎直的圓柱形罐。折流板92構(gòu) 成用于限制進(jìn)入的液體混合物充裝干擾已經(jīng)分離的液體混合物的裝置。還示出了加熱元件 88和溫度探頭90。這些構(gòu)件將液體混合物的溫度調(diào)節(jié)至約60°C。通過第一出口管道的溢 流結(jié)構(gòu)81的高度設(shè)定在出口 76處的壓力，在出口 76處的壓力又影響主腔室72內(nèi)液體混 合物的液位。出口管道80及其溢流部81因此構(gòu)成用于調(diào)節(jié)在出口 76處的壓力的調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)。來自肉類烹飪的液體混合物除其它次要成分外還包括油脂和水。隨著液體混合物 進(jìn)入主腔室72，油脂將由于它們密度較低而上升至頂部，而水將由于它密度較高而下落至 底部。隨著更多液體混合物被供給至主腔室72，過剩的水經(jīng)第一出口 76和第一出口管道 80離開并且安裝位置高的第二出口 78 (用于脫除油脂)保持封閉。第二出口 78結(jié)合有傾 瀉閥86，該傾瀉閥86保持關(guān)閉直到油脂純度處于期望水平。因此，油脂在主腔室72的頂部 區(qū)域中積聚直到第二出口 78的傾瀉閥86打開。
探頭82和84感測液體混合物中第一液體的量，并且隨著分離過程繼續(xù)，主腔室72 的上部區(qū)域中的第二液體(油脂)變得更純(與第一液體(水)分離了)。分離過程繼續(xù)， 更純的油脂沉淀在主腔室72的頂部。隨著主腔室72中更純的油脂的比例增加(1)油脂與水之間的分界面下移；并且(2)容器中流體的上自由表面(即油脂的頂部)上移?？筛櫾撨\動以提供油脂積聚的特性(例如，數(shù)量或純度)的指標(biāo)。當(dāng)?shù)谝怀隹?處于調(diào)節(jié)壓力時，相對于第一出口來說分界面的高度和上自由表面的高度均因此提供積聚 的油脂的特性的指示。隨著油脂向下滲透，其最終到達(dá)探頭82和84。當(dāng)探頭82和84在探 頭的相應(yīng)預(yù)定液位感測到液體混合物中存在充分的油脂時，第二出口的傾瀉閥86打開以 從主腔室72釋放更純的油脂。探頭82、84和傾瀉閥86因此共同構(gòu)成脫除機(jī)構(gòu)。釋放的油 脂可僅在重力作用下流動，或可采用泵。圖7至圖12示出本發(fā)明的另一實施方式。圖7示出收集裝置120在烤箱110下方的定位，以及收集裝置120與液-液分離 器170之間的流體連通。在使用過程中，烤箱110裝有一批肉類(例如雞肉)，并且在烹飪 肉類時將蒸汽引導(dǎo)到烤箱110中。隨著烘烤繼續(xù)，蒸汽冷凝并且來自肉類的油脂(液體混 合物)排放到收集裝置120中的罐122。液體混合物然后流向液-液分離器170以便使油 脂與水分離。圖8更詳細(xì)地示出收集裝置120。液體混合物經(jīng)由入口 1 進(jìn)入收集裝置120。液 體混合物供給到罐122中直到高度達(dá)到流體液位探頭134，探頭134激活泵124以將液體 混合物泵出收集裝置，從而基本上清空收集裝置。在到達(dá)泵1 前，液體混合物經(jīng)過過濾器 146。在商業(yè)環(huán)境中，罐122和過濾器146必須能夠安全和容易地移開以便每周或以其 它預(yù)定間隔進(jìn)行清潔。為了允許這一點，可打開門1 和前進(jìn)入板127。圖8還示出用于指示過濾器146處于泵124可操作的位置的開關(guān)144。溢流管道 136能夠裝配在罐122的側(cè)面和裝配在溢流管道136的出口下方的舌狀碟(未示出)上。 開關(guān)196還指示門1 關(guān)閉。圖9、圖10和圖11更詳細(xì)地示出液-液分離器170。液體混合物經(jīng)由通氣的進(jìn)口 腔室175通過進(jìn)口 174進(jìn)入液-液分離器170。液體混合物進(jìn)入主腔室172，該主腔室172 為圓柱形罐。通過第一出口管道180及其溢流結(jié)構(gòu)181(待進(jìn)行描述)的高度設(shè)定主腔室 172內(nèi)液體混合物的液位。還示出了加熱元件188和溫度探頭190。這些構(gòu)件將液體混合物 的溫度調(diào)節(jié)至約60°C。示出分離器170的頂部具有矩形頂部區(qū)段198。在該頂部區(qū)段198 的頂部設(shè)有擰上的進(jìn)入板，加熱元件188、探頭182和184、溫度探頭190和噴水器194與該 進(jìn)入板連接。參照圖10，在正常操作模式下，出口管道180定位成限定出溢流結(jié)構(gòu)181，該溢流 結(jié)構(gòu)181限定出自由流體表面181B (即暴露于大氣壓力的表面)。溢流部181由管表面181A 的一部分限定。在操作中，經(jīng)由出口 176從主腔室172排出的水向上運動通過管道180，在 部分181A上溢出，然后沿管道180繼續(xù)下移到達(dá)廢水管道197。通常，管道197將水引向排 水管，該排水管最終通向下水道?？蛇x地，管道180在部分181A上方的部分可通氣以防止在管道180中形成虹吸。
探頭182和184感測液體混合物中第一液體的量，并且隨著分離過程繼續(xù)，主腔室 172的上部區(qū)域中的第二液體(油脂)變得更純(與第一液體(水)分離了)。分離過程 繼續(xù)，更純的油脂沉淀在主腔室172的頂部。隨著更純油脂的量增加，其向下滲透(即，水 A與油脂B之間的分界面200下移)。當(dāng)探頭182和184完全浸沒在油脂中時，分離器170及其控制器(未示出)進(jìn)入 油脂脫除模式，其中第一出口管道180、且特別是部分181A的高度被升高到第二出口 178 的高度上方。在油脂脫除模式下，隨著流體繼續(xù)進(jìn)入容器，在出口 176處的壓力增加，從而 抬升了積聚的油脂B和自由表面181B，直到自由表面181B到達(dá)在新升高的位置處的部分 181A(參見圖11)。部分181A的新升高的位置被選擇為使得油脂被抬升而落在溢流堰狀出 口 178上，從而通過溢流到第二出口 178中而從主腔室172釋放更純的油脂。在此實施方式中，當(dāng)存在兩個操作位置(或模式)時，其中(a)第一出口管道180的高度低于第二出口 178的高度(正常操作模式)并且(b)第一出口管道180的高度高于第二出口 178的高度(低密度部分脫除模式)，分別如圖10和圖11所示。齒輪機(jī)構(gòu)199在圖9中被示為運動第一出口管道180 的高度的裝置。在低密度部分脫除模式下，隨著部分B離開腔室，分界面200上升。當(dāng)上探頭182 檢測到其末端完全浸沒在水B中時，脫除機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以通過降低溢流部181而降低 在出口 176處的壓力，并且分離器370從而返回其正常操作模式。在此實施方式中，探頭 182的下降范圍為傾瀉溢流堰178下方約12mm。 已積聚在塔頂?shù)闹疽虼吮粌A瀉。少量水也可被傾瀉，但將沉淀并且可從脂肪儲 罐(未示出)的底部排放。因此，在圖9、圖10和圖11的實施方式中，出口管道180及其溢流部分181構(gòu)成壓 力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并且探頭182、184和齒輪機(jī)構(gòu)199共同構(gòu)成脫除機(jī)構(gòu)，該脫除機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)以增加在第一出口處的壓力以從容器脫除低密度部分。示出用來清潔探頭182和184的 任何殘余油脂積聚的噴射器194。噴射在探頭上的水然后進(jìn)一步用來通過又一出口 196沖 掉主腔室172的下部及其構(gòu)件。在圖12中，液-液分離器170被示為從其基部鉸接。這使得所有可維修的構(gòu)件的 拆卸以及清潔更容易。油脂和水通常在1至2小時的時段分離，因為這是探頭82和84記錄需要的純度 水平所需的時間。但是，該分離時間將取決于液-液分離器的設(shè)計及其操作條件(例如液 體混合物流速和液體混合物的性質(zhì))。當(dāng)烤箱已完成烘烤時，烤箱利用清潔劑進(jìn)行清潔循環(huán)以漂洗和清潔烤箱內(nèi)部構(gòu) 件。該清潔用水和清潔劑然后可通過收集裝置和液-液分離器。圖6示出具有兩個單獨烤箱的商用烤箱裝置，各烤箱帶有它們自身的收集裝置。 各單獨的收集裝置與同一液-液分離器連接。圖13是溢流堰箱的截面圖，該溢流堰箱281為溢流部的替代形式。溢流堰箱 281從出口管道部分^OA接收水并且包括水流過的邊緣^lA以限定出自由表面^lB,并 經(jīng)由出口管道部分^OB繼續(xù)流向排水管或下水道(圖13中未示出)。溢流堰箱的操 作與圖10和圖11所示的溢流部181的操作的類似之處在于，邊緣以及由其限定出
14的自由表面^lB)在出水口(圖13中未示出)上方的相對高度調(diào)節(jié)在出水口處的壓力。圖13示出處于其正常操作位置的溢流堰箱觀1。在油脂脫除模式下，形式為簡單 板狀豎直葉片的部件^ic下降而鄰接邊緣^1A。在此位置，隨著液體被供應(yīng)到容器的主 腔室(圖13中未示出)，自由表面^lB上升直到水在部件^lC的上邊緣^lD上溢出，因 此在來自主腔室的出水口處的壓力增加。應(yīng)該理解的是，部件^lC無需密封地接合邊緣 281A ；僅需這些部分配合使得自由表面^lB被抬升。圖14示出可選形式的分離器370。分離器370構(gòu)造成落座在烤箱下方并經(jīng)由進(jìn)入 管道3 從烤箱接收烹飪副食品，不帶如前述實施方式中的中間收集裝置。入口 3 開口到主腔室372中。主腔室372具有比其它實施方式的分離器更大的 容量以容納否則將被儲存在中間收集裝置中的流體容積。腔室372被尺寸定制成保持一天 的脂肪輸入。在此實施方式中，主腔室372具有下蹲式直立圓柱形區(qū)段372A，下蹲式直立圓柱 形區(qū)段372A由截頭圓錐形區(qū)段372B蓋住，該截頭圓錐形區(qū)段372B又被直徑較小的短圓柱 形區(qū)段372C蓋住。出口管道378從頂部圓柱形區(qū)段372C延伸，并且探頭382和清潔射流器394由區(qū) 段372C承載。出口管道378、探頭382和清潔射流器394的操作與前述實施方式非常類似。出口管道部分380A從安裝在主腔室372下部的出口(未示出)延伸到溢流堰箱 381。出口管道部分380B從溢流堰箱381向下延伸到廢物管道397。出口管道和溢流堰箱 的操作與前述實施方式非常類似。分離器370包括加熱器以及設(shè)置成監(jiān)控主腔室370內(nèi)流體的溫度的熱電偶，以確 保主腔室372內(nèi)的流體被維持在液態(tài)。通常優(yōu)選介于65攝氏度與70攝氏度之間的溫度。分離器370與用于快速烘烤雞肉的由Moffat 制造的Convotherm 烤箱一起工 作。分離器370計劃每晚清空并在其將滿時生成錯誤信號。烤箱在烘烤循環(huán)期間使用大量 蒸汽并且每小時每個烤箱來自蒸汽的冷凝物可高達(dá)100升水。分離器370可與一個或兩個 烤箱連接并且分離器370的操作如下A.將腔室372中的水加熱至65度并通過加熱元件在該溫度士 1攝氏度調(diào)節(jié)水。B.允許脂肪在腔室372內(nèi)與水分離使得脂肪能夠以適當(dāng)?shù)拈g隔傾瀉到儲存容器 (未示出)中。C.允許含有可溶脂肪和蛋白質(zhì)的水通過軟管397排放。D.烤箱具有自動清潔循環(huán)，其中清洗劑和中和劑(neutralise!·)被泵送通過烤箱 然后被泵送至塔。因此利用清洗劑清潔塔，然后噴洗整個塔并且利用自動閥398將其容納 物自動傾瀉至廢物池。分離器包括控制器(未示出)，該控制器包括電路板并能夠A.利用熱電偶監(jiān)控水溫。B.接通和切斷加熱元件(其具有600W功率)以將水保持在所需溫度。C.利用由不銹鋼形成的探頭接收指示在腔室372頂部的兩個液位的水、脂肪或空 氣的存在的信號。D.將對伏0(馬達(dá)(未示出)驅(qū)動至上死點或下死點位置。馬達(dá)驅(qū)動曲柄(未示 出)，該曲柄又運動溢流堰組件，從而升高或降低塔內(nèi)的水位。
E.從兩個接近開關(guān)接收數(shù)據(jù)以判斷DC馬達(dá)處于TDC還是BDC。F.在清潔循環(huán)期間，打開電磁閥以在一段時間向噴嘴供應(yīng)流體，從而通過塔噴射 熱水(來自熱水源)。G.在清潔循環(huán)期間以預(yù)定間隔打開和關(guān)閉電動球閥398。H.驅(qū)動一系列LED燈以警告操作人員和/或服務(wù)人員任何下列故障(i)頂部傳感器故障(ii)底部傳感器故障(iii)水傳送故障(iv)脂肪傾瀉故障(ν) BDC或TDC接近故障I.通過電子切換從任意烤箱接收指令以通知烤箱正在操作、待機(jī)、關(guān)閉或處于清 潔模式下(三個步驟-化學(xué)清潔、中和劑清洗、漂洗)。應(yīng)該理解的是，本說明書中公開和定義的發(fā)明擴(kuò)展至文中所述或從文中或附圖顯 而易見的單獨特征的兩個或更多個的所有可選組合。所有這些不同組合構(gòu)成本發(fā)明的各個 可選方面。
權(quán)利要求
1.一種液體分離器，包括容器，液體在所述容器中分離成漂浮在密度較高部分上的密度較低部分；入口，用以接收液體進(jìn)入所述容器；第一出口，用以傳送來自所述容器的所述密度較高部分；第二出口，其定位在所述第一出口上方，用以傳送來自所述容器的漂浮的密度較低部分；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)在所述第一出口處的壓力；以及脫除機(jī)構(gòu)，包括一個或多個傳感器，所述傳感器用以感測在所述第一出口上方的第一 預(yù)定液位的漂浮的密度較低部分，并響應(yīng)所述傳感器而從所述容器脫除漂浮的密度較低部 分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其中，所述脫除機(jī)構(gòu)控制所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以增加在所 述第一出口處的壓力從而從所述容器脫除所述漂浮的密度較低部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離器，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從所述第一出口延伸至 在所述第一出口上方的溢流部的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從所述第一出口延伸至在 所述第一出口上方的溢流部的管道；所述溢流部包括所述密度較高部分流過的部分；并且 所述脫除機(jī)構(gòu)抬升所述部分以增加在所述第一出口處的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從所述第一出口延伸至在 所述第一出口上方的溢流部的管道；所述溢流部包括所述密度較高部分流過的部分和一部件；并且 所述脫除機(jī)構(gòu)將所述部件下降到所述部分上以增加在所述第一出口處的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的分離器，其中，所述脫除機(jī)構(gòu)包括用于選擇性地 封閉所述第二出口的可開啟封閉裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的分離器，其中，所述第一預(yù)定液位在所述容器中 的液體的自由表面下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的分離器，包括一個或多個進(jìn)一步的傳感器以在 與所述第一預(yù)定液位豎直隔開的第二預(yù)定液位檢測所述密度較高部分；其中所述脫除機(jī)構(gòu)對所述進(jìn)一步的傳感器進(jìn)行響應(yīng)而中斷從所述容器脫除所述密度 較低部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的分離器，包括加熱器。
10.一種處理液體的方法，所述方法包括向容器供應(yīng)所述液體，液體在所述容器中分離成漂浮在密度較高部分上的密度較低部分；從所述容器脫除所述密度較高部分； 調(diào)節(jié)在所述容器中某一位置的壓力；響應(yīng)感測在所述容器中的所述位置上方的第一預(yù)定液位的漂浮的密度較低部分而從 所述容器脫除漂浮的密度較低部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，脫除所述漂浮的密度較低部分包括增加在所述容器中所述位置的壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，從所述容器脫除所述密度較高部分包括經(jīng)由第一出口脫除所述密度較高部分；并且 增加在所述容器中所述位置的壓力包括抬升在所述第一出口下游的溢流部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，抬升所述溢流部包括抬升流體流過的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，抬升所述溢流部包括將一部件降低到流體流 過的結(jié)構(gòu)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項所述的方法，其中，從所述容器脫除所述密度較低 部分包括開啟用于所述密度較低部分通過的出口。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項所述的分離器，其中，所述第一預(yù)定液位在所述容 器中的液體的自由表面下方。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至16中任一項所述的方法，進(jìn)一步包括響應(yīng)感測在與所述第一預(yù) 定液位豎直隔開的第二預(yù)定液位的密度較高部分而中斷所述密度較低部分的脫除。
全文摘要
液體分離器包括容器(172)、入口(174)、第一出口(176)、第二出口(178)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(180)和脫除機(jī)構(gòu)(182、184、199)。液體在容器內(nèi)分離成漂浮在密度較高部分頂部的密度較低部分。入口接收液體進(jìn)入容器。第一出口傳送來自容器的密度較高部分。第二出口定位在所述第一出口上方以傳送來自容器的漂浮的密度較低部分。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(180)調(diào)節(jié)在第一出口處的壓力。脫除機(jī)構(gòu)(182、184、199)包括一個或多個傳感器(184)以感測在第一出口上方的第一預(yù)定液位的漂浮的密度較低部分，并響應(yīng)傳感器而從容器脫除漂浮的密度較低部分。
文檔編號B01D17/032GK102059005SQ20101054999
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
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