專利名稱：一種礦物油消泡劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物油消泡劑的制備方法。
背景技術(shù)：
由于環(huán)保問題的日益加劇，人們的環(huán)保意識(shí)也日益增強(qiáng)，紡織、皮革、包裝、涂料、 油墨等行業(yè)所需要的助劑越來越水性化。而水性化產(chǎn)品必須通過親水基團(tuán)或表面活性劑的 引入才能達(dá)到親水效果，大量表面活性劑的使用必然帶來不可避免的副作用，即泡沫的產(chǎn) 生，泡沫的存在給產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用及后期處理等帶來了嚴(yán)重的危害。因此水性產(chǎn)品比油性 產(chǎn)品具有更高的消泡要求，為了達(dá)到這一要求，越來越多的消泡劑問世，而大部分產(chǎn)品的消 泡性能卻達(dá)不到要求。本發(fā)明開發(fā)的一種以蠟為主要成分的消泡劑，主要用于粘合劑及水 處理行業(yè)，具有良好的消泡性能，其完善了市場產(chǎn)品，為水性助劑類產(chǎn)品提供了新型的消泡 劑品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、易于 實(shí)
現(xiàn)的礦物油消泡劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下 一種礦物油消泡劑的制備方法，它包括如下步驟
(1)、將一定量的礦物油加入反應(yīng)容器中，在分散條件下加入蠟、白碳黑、乳化劑、油酸 或硬脂酸中至少一種；
(2)、加入完畢后，分散至體系基本分散均勻；
(3)、研磨分散4 6遍；
(4)、檢測；
(5)、合格后出料即得；
其中，礦物油、蠟、白碳黑、乳化劑、油酸或硬脂酸中至少一種的質(zhì)量之比為40 100:5 7:0. 4 0. 8:4 6:1 3。所述的礦物油為15號(hào)白油，其為直鏈烷烴混合物，是石油的一種餾分。所述的蠟為石蠟、微晶蠟、棕櫚蠟等中的一種或幾種，所述石蠟的溫度為58°C。所述的白碳黑選自白碳黑R972、白碳黑A380。所述的乳化劑為S-60乳化劑、NP-8乳化劑或AE0-7乳化劑中的一種或幾種。步驟(1)中所述的分散條件為800 1200rpm高速分散。步驟(2 )中分散條件為2000 2500rpm高速分散。步驟(3)中所述的研磨為加入膠體磨中進(jìn)行研磨。步驟(4)中檢測的合格指標(biāo)為外觀為淡黃色、粘度400 - 1200cpa、消泡效果包括 消泡速度及抑泡效果等。
有益效果本發(fā)明所述的一種礦物油消泡劑的制備方法通過選擇合適的蠟或改性 蠟品種，從而使制備礦物油消泡劑具有良好的分散、消泡效果及存儲(chǔ)穩(wěn)定性；制備的礦物油 分散劑為新型水性分散劑，具有環(huán)保、安全、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其完善了國內(nèi)市場產(chǎn)品的種 類；本發(fā)明制造工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式使用原料
白碳黑 R972 DEGUSSA
白碳黑A380 吉林吉化集團(tuán)公司
其它原料市面均能購買。實(shí)施例1
原料配方石蠟(58°C) :40g、乙撐雙硬脂酸酰胺30g、S-60乳化劑32g、NP_8乳化劑 9g、白碳黑R972 :6g、15號(hào)白油400g、硬脂酸=IOg ； 一種礦物油消泡劑的制備方法，其包括如下步驟
將400g 15號(hào)白油加入2000ml不銹鋼罐中，在800rpm高速分散下依次加入40g石 蠟、30g乙撐雙硬脂酸酰胺、6g白碳黑R972、32g S-60乳化劑、9g NP-8乳化劑、IOg硬脂 酸；加入完畢后，在2200rpm高速分散下分散1小時(shí)至體系基本分散均勻；轉(zhuǎn)入膠體磨，研 磨分散4遍；檢測外觀為淡黃色，粘度為790cpa，消泡效果如下表所示，產(chǎn)品合格，出料即得 所述的礦物油消泡劑。實(shí)施例2:
原料配方棕櫚蠟40g、乙撐雙硬脂酸酰胺10g、S-60乳化劑40g、NP-8乳化劑10g、 白碳黑R972 :4g、15號(hào)白油:700g、硬脂酸:20g、含羥基硅油=IOg ； 一種礦物油消泡劑的制備方法，其包括如下步驟
將700g 15號(hào)白油加入2000ml不銹鋼罐中，在1200rpm高速分散下依次加入40g棕 櫚蠟、IOg乙撐雙硬脂酸酰胺、4g白碳黑R972、40g S-60乳化劑、IOg NP-8乳化劑、20g 硬脂酸、IOg 含羥基硅油；加入完畢后，在2000rpm高速分散下分散1. 5小時(shí)至體系基本 分散均勻；轉(zhuǎn)入膠體磨，研磨分散5遍；檢測外觀為淡黃色，粘度640cpa，消泡效果如下表所 示，產(chǎn)品合格，出料即得所述的礦物油消泡劑。實(shí)施例3:
原料配方微晶蠟30g、石蠟(58°C) :10g、乙撐雙硬脂酸酰胺20g、S-60乳化劑45g、 AE0-7乳化劑:15g、A380 :8g、15號(hào)白油1000g、含羥基硅油:20g ； 一種礦物油消泡劑的制備方法，其包括如下步驟
將IOOOg 15號(hào)白油加入2000ml不銹鋼罐中，在IOOOrpm高速分散下依次加入30g微 晶蠟、IOg石蠟、IOg乙撐雙硬脂酸酰胺、8g白碳黑R972、45g S-60乳化劑、15g AE0-7乳 化劑、20g含羥基硅油；加入完畢后，在2500rpm高速分散下分散1小時(shí)至體系基本分散均 勻；轉(zhuǎn)入膠體磨，研磨分散6遍；檢測外觀為淡黃色，粘度720cpa，消泡效果如下表所示，產(chǎn) 品合格，出料即得所述的礦物油消泡劑。將上述實(shí)施例1 3制得的礦物油消泡劑與市面購買的普通消泡劑的消泡性能 進(jìn)行對(duì)比；在IOOml磨口具塞量筒中加入15mlXG-2000及15ml水搖勻，然后加入0. 3%的上述4 種消泡劑，用力上下震蕩50下，記錄起泡高度及消泡時(shí)間如下
空白樣實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3初始起泡體積52ml7ml5. 5m 13. 5m 15分鐘泡沫高度47ml3. 7ml2. 3ml0. 7ml消泡時(shí)間>4小時(shí)15分鐘13分鐘8分鐘
上述結(jié)果表明，本發(fā)明所述的礦物油消泡劑的制備方法制備的礦物油消泡劑較普 通消泡劑具有更好的消泡效果。 本發(fā)明適用于所有以蠟、礦物油等為原料生產(chǎn)消泡劑的制備方法。
權(quán)利要求
1.一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟(1)、將一定量的礦物油加入反應(yīng)容器中，在分散條件下加入蠟、白碳黑、乳化劑、油酸 或硬脂酸中至少一種；(2)、加入完畢后，分散至體系基本分散均勻；(3)、研磨分散4 6遍；(4)、檢測；(5)、合格后出料即得；其中，礦物油、蠟、白碳黑、乳化劑、油酸或硬脂酸中至少一種的質(zhì)量之比為40 100:5 7:0. 4 0. 8:4 6:1 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于所述的礦物油 為15號(hào)白油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于所述的蠟 為石蠟、微晶蠟、棕櫚蠟等中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于所述的石蠟的 溫度為58°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于所述的白碳黑 選自白碳黑R972、白碳黑A380。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于所述的乳化劑 為S-60乳化劑、NP-8乳化劑或AE0-7乳化劑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述 的分散條件為800 1200rpm高速分散。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中分散 條件為2000 2500rpm高速分散。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述 的研磨為加入膠體磨中進(jìn)行研磨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物油消泡劑的制備方法，其特征在于步驟(4)中檢 測的指標(biāo)為外觀為淡黃色、粘度為400 - 1200cpa及消泡效果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦物油消泡劑的制備方法，它包括如下步驟將礦物油加入反應(yīng)容器中，在高速分散下依次加入蠟、白碳黑、乳化劑、油酸；加入完畢后，在高速分散下分散至體系基本分散均勻；轉(zhuǎn)入膠體磨，研磨分散4～6遍；檢測，合格后出料即得。本發(fā)明所述的礦物油消泡劑的制備方法通過選擇合適的蠟或改性蠟品種，從而使制備礦物油消泡劑具有良好的分散、消泡效果及存儲(chǔ)穩(wěn)定性；制備的礦物油消泡劑為新型水性消泡劑，具有環(huán)保、安全、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其完善了國內(nèi)市場產(chǎn)品的種類；本發(fā)明制造工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D19/04GK102120158SQ20101055033
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者張春福, 李維格 申請(qǐng)人:蘇州博納化學(xué)科技有限公司