專利名稱：甲醇回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及維生素C生產(chǎn)過程中古龍酸提取、古龍酸酯化、轉(zhuǎn)化等工序中甲醇回收工藝。
背景技術(shù)：
維生素C生產(chǎn)過程主要為發(fā)酵、提取、酯轉(zhuǎn)、精制四大步驟，甲醇作為主要反應(yīng)溶媒及洗滌溶媒，由于甲醇易揮發(fā)，生產(chǎn)中甲醇損失難以避免，揮發(fā)的甲醇中甲醇濃度高達(dá) 10 50g/m3，不僅造成大氣污染，長期的惡劣工作環(huán)境還可導(dǎo)致工人多臟器不可逆的嚴(yán)重傷害。對于年產(chǎn)3萬噸的VC企業(yè)來說，每年通過排氣、泄氣進(jìn)入大氣中的甲醇損失量約4500 噸，年直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)900萬元之多。綜上所述，為減少大氣污染、改善員工工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、減少甲醇消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，在環(huán)保壓力越來越大的今天尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的甲醇回收工藝是Vc生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種維生素C生產(chǎn)過程中甲醇回收工藝，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的環(huán)境污染、甲醇消耗等問題。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種甲醇回收工藝其特征是包括以下步驟
a.將收集的甲醇送入吸收塔后，與從塔頂噴入的液體吸收劑在0 15°C、0.1 0. 12Mpa下進(jìn)行氣液逆流接觸；
b.當(dāng)甲醇中95 97%的甲醇被液體吸收劑吸收后，含甲醇的吸收劑富集液送入解析塔,在100 105°C、0. 1 0. IlMpa下進(jìn)行解析；
c.在解析塔中當(dāng)上述含有甲醇的吸收劑富集液解析率達(dá)99 99.5%時，得到甲醇?xì)怏w，其冷凝后得到純度為97 99%的甲醇溶液返回到生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻到0 15°C后送入吸收塔循環(huán)使用。上述液體吸收劑采用河北瑞通美邦公司生產(chǎn)的型號為RTMB103的甲醇液體吸收劑，該吸收劑由水、醇類化合物混配而成。本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步
由于采用本發(fā)明工藝及采用甲醇液體吸收劑，將原維生素C生產(chǎn)過程中泄漏到大氣中的甲醇充分吸收，解析后甲醇回收率可達(dá)98 99%，純度達(dá)97 99%，解析后的液體吸收劑可充分循環(huán)再利用，有效解決了環(huán)境污染并降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，填補(bǔ)了 Vc生產(chǎn)行業(yè)中甲醇回收的空白。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
3
實(shí)施例1 如圖1所示，把維生素C生產(chǎn)過程中由于離心洗滌、甲醇酯化兩大工序中排出的甲醇收集后送入吸收塔底部，與從吸收塔頂部經(jīng)分布器均勻噴入的新鮮甲醇液體吸收劑在0°c、壓力為0. IMpa下在吸收塔內(nèi)的不銹鋼波紋板填料上與上述甲醇進(jìn)行氣液逆流接觸以吸收甲醇，當(dāng)甲醇的吸收率達(dá)98 99%時，上述吸收有甲醇的吸收劑富集液從塔底排出后經(jīng)換熱器換熱到800C后送入解析塔頂部，經(jīng)過解析塔內(nèi)部的分布器均勻噴入塔內(nèi)，在100°C、壓力為0. IMpa條件下，在解析塔內(nèi)部的不銹鋼波紋板填料上進(jìn)行解析，當(dāng)解析率達(dá)99 99. 5%時，將解析后的甲醇?xì)怏w經(jīng)冷凝器冷卻至30°C分離得到純度為97 99%的甲醇溶液，該甲醇溶液返回維生素C生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻至0°C 后作為新鮮吸收劑泵入吸收塔循環(huán)使用。本實(shí)施例中液體吸收劑采用河北瑞通美邦公司生產(chǎn)的型號為RTMB103的甲醇液體吸收劑，該吸收劑由水、醇類化合物配制而成。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是，把維生素C生產(chǎn)過程中由于離心洗滌、甲醇酯化兩大工序中排出的甲醇收集后送入吸收塔底部，與從吸收塔頂部經(jīng)分布器均勻噴入的新鮮甲醇液體吸收劑在15°C、壓力為0. 12Mpa下在吸收塔內(nèi)的不銹鋼波紋板填料上與上述甲醇進(jìn)行氣液逆流接觸以吸收甲醇，當(dāng)甲醇的吸收率達(dá)98 99%時，上述吸收有甲醇的吸收劑富集液從塔底排出后經(jīng)換熱器換熱到90°C后送入解析塔頂部，經(jīng)過解析塔內(nèi)部的分布器均勻噴入塔內(nèi)，在105°C、壓力為0. IlMpa條件下，在解析塔內(nèi)部的不銹鋼波紋板填料上進(jìn)行解析，當(dāng)解析率達(dá)99 99. 5%時，將解析后的甲醇?xì)怏w經(jīng)冷凝器冷卻至50°C 分離得到純度為97 99%的甲醇溶液，該甲醇溶液返回維生素C生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻至1 5°C后作為新鮮吸收劑泵入吸收塔循環(huán)使用。本實(shí)施例中液體吸收劑采用河北瑞通美邦公司生產(chǎn)的型號為RTMB103的甲醇液體吸收劑，該吸收劑由水、醇類化合物配制而成。實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是，把維生素C生產(chǎn)過程中由于離心洗滌、甲醇酯化兩大工序中排出的甲醇收集后送入吸收塔底部，與從吸收塔頂部經(jīng)分布器均勻噴入的新鮮甲醇液體吸收劑在10 0C、壓力為0. IlMpa下在吸收塔內(nèi)的不銹鋼波紋板填料上與上述甲醇進(jìn)行氣液逆流接觸以吸收甲醇，當(dāng)甲醇的吸收率達(dá)98 99%時，上述吸收有甲醇的吸收劑富集液從塔底排出后經(jīng)換熱器換熱到85°C后送入解析塔頂部，經(jīng)過解析塔內(nèi)部的分布器均勻噴入塔內(nèi)，在103°C、壓力為0. IMpa條件下，在解析塔內(nèi)部的不銹鋼波紋板填料上進(jìn)行解析，當(dāng)解析率達(dá)99 99. 5%時，將解析后的甲醇?xì)怏w經(jīng)冷凝器冷卻至40°C 分離得到純度為97 99%的甲醇溶液，該甲醇溶液返回維生素C生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻至1 0°C后作為新鮮吸收劑泵入吸收塔循環(huán)使用。本實(shí)施例中液體吸收劑采用河北瑞通美邦公司生產(chǎn)的型號為RTMB103的甲醇液體吸收劑，該吸收劑由水、醇類化合物配制而成。
權(quán)利要求
1. 一種甲醇回收工藝，其特征是包括以下步驟a.將收集的濃度為10 5Og / m3的甲醇廢氣送入吸收塔后，與從塔頂噴入的液體吸收劑在0 15°C、0. 1 0. 12Mpa下進(jìn)行氣液逆流接觸；b.當(dāng)甲醇廢氣中98 99%的甲醇被液體吸收劑吸收后，含甲醇的吸收劑富集液送入解析塔，在10 0 105°C、0. 1 0. IlMpa下進(jìn)行解析；c.在解析塔中當(dāng)上述含有甲醇的吸收劑富集液解析率達(dá)99 99.5%時，得到甲醇?xì)怏w，其冷凝后得到純度為97 99%的甲醇溶液，返回到生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻到0 15°C后送入吸收塔循環(huán)使用。
全文摘要
發(fā)明公開了一種甲醇回收工藝，它是將收集的維生素C生產(chǎn)中揮發(fā)的甲醇送入吸收塔后，與從塔頂噴入的液體吸收劑在0~15℃、0.1~0.12Mpa下進(jìn)行氣液逆流接觸；當(dāng)甲醇中98~99%的甲醇被液體吸收劑吸收后，含甲醇的吸收劑富集液送入解析塔解析；當(dāng)解析率達(dá)99~99.5%時，得到甲醇?xì)怏w，其冷凝后得到純度為97~99%的甲醇溶液返回到生產(chǎn)工序中再利用，解析后的吸收劑冷卻到0~15℃后送入吸收塔循環(huán)使用。由于采用本發(fā)明工藝可將原維生素C生產(chǎn)過程中的甲醇充分吸收，解析后甲醇回收率可達(dá)98~99%，純度達(dá)97~99%。年產(chǎn)3萬噸的VC企業(yè)年可回收甲醇4500噸，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)900萬元，社會經(jīng)濟(jì)效益明顯，填補(bǔ)了VC生產(chǎn)行業(yè)甲醇回收的空白。
文檔編號B01D53/14GK102476979SQ20101055439
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者海勇 申請人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司