專利名稱：一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣除塵，尤其涉及一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)
背景技術(shù)：
二氧化硫的主要污染源可歸納為三個方面(1)硫酸廠和汽車尾氣中排放的二氧化硫；( 有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫如銅、鉛、鋅、鈷、鎳、金、銀等礦物，都含硫化物，在冶煉過程中排放出大量的二氧化硫；C3)燃煤煙氣中的二氧化硫我國煤炭消費(fèi)量的 80%以上直接用于燃燒，燃煤是大氣環(huán)境中二氧化硫最主要來源。據(jù)環(huán)境公報報道，我國 2004年煙塵排放量1095萬t，S02排放量2255萬t。其中燃煤產(chǎn)生的S02約占總量的90%， CO占總量的71%，C02占總量85%，氮氧化物占總量的70%，灰塵微粒占總量的61%煤燃燒過程中排出大量的S02，約占燃煤排放污染物的85%，使我國成為三大酸雨區(qū)之首。二氧化硫的大量排放，造成我國南方地區(qū)大面積的酸雨，且每年以1億m2的面積增加。酸雨區(qū)域已由西南發(fā)展到長江流域，且有向北發(fā)展的趨勢，嚴(yán)重威脅京津地區(qū)。酸雨造成農(nóng)田減產(chǎn)面積達(dá)9. 9 X 1010，森林受害面積達(dá)1.觀萬hm2 ；大氣中S02濃度每增加10mg/cm3，呼吸系統(tǒng)病亡人數(shù)增加5%;S02對建筑物、文物的侵蝕也十分嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計S02污染造成全國每年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1100多億元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供能有效除塵的一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)、 S02吸收系統(tǒng)、氧化鎂制造系統(tǒng)、工藝水供給系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣系統(tǒng)由擋板、膨脹節(jié)、煙道構(gòu)成；所述S02吸收系統(tǒng)由吸收塔、特殊電流裝置、輔助設(shè)備、 連續(xù)清洗泵、間歇清洗泵、氧化罐、污水輸送泵組成；氧化鎂制造系統(tǒng)由氧化鎂儲藏罐、氧化鎂稀釋罐、氫氧化鎂反應(yīng)罐、氫氧化鎂儲藏罐、輸送泵及攪拌器組成。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種一種濕式氧化鎂煙氣除塵方法，其特征在于 所述的方法包括將90%純度、300目的粒度的氧化鎂與水混合輸送到氫氧化鎂熟成罐熟成；熟成后產(chǎn)生的氫氧化鎂通過氫氧化鎂供應(yīng)泵供應(yīng)到反應(yīng)罐和氧化罐，氫氧化鎂的注入量通過反應(yīng)罐中的PH儀自動控制；反應(yīng)罐的漿液用循環(huán)泵打入到吸收塔及文丘里洗滌器中，通過霧狀噴淋的形式與來自電除塵后的煙氣逆流接觸，除去其中的S03和粉塵等；在文丘里洗滌器中第一次除去進(jìn)入吸收塔的煙氣中的污染物，通過文丘里洗滌器喉部，擴(kuò)大噴淋的漿液與煙氣的接觸面積，加強(qiáng)了傳熱和傳質(zhì)過程；在去除污染物的過程中使煙氣的溫度下降到絕熱飽和溫度，設(shè)置煙氣均流板，使在文丘里洗滌器和噴射區(qū)域被吸收的S02與氫氧化鎂反應(yīng)后產(chǎn)生硫酸亞鎂粒子，然后再把它氧化成硫酸鎂；特殊電流裝置再次有效地去除煙氣中的污染物及在反應(yīng)過程中形成的白煙或小水珠；反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)漿液的硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時，把一定量的循環(huán)漿液輸送到濕法除灰的沉淀池中；進(jìn)入吸收塔被處理后的煙氣從脫硫設(shè)備上端的煙囪排出。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的有益效果在于燃前控制技術(shù)，不僅能夠提高煤炭的利用效率、減少灰渣排放量，還能大大減輕煤中的硫分對后續(xù)工序設(shè)備的腐蝕，從而延長設(shè)備使用壽命并降低生產(chǎn)成本，具有許多燃中和燃后控制技術(shù)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。燃前控制技術(shù)能夠大大降低煤中的硫分，從而降低S02的污染。


圖1是符合本發(fā)明的濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限如此。符合本發(fā)明的一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)1、S02吸收系統(tǒng)2、 氧化鎂制造系統(tǒng)3、工藝水供給系統(tǒng)4、電氣儀表控制系統(tǒng)5，其特征在于所述煙氣系統(tǒng)1 由擋板11、膨脹節(jié)12、煙道13構(gòu)成；所述S02吸收系統(tǒng)2由吸收塔21、特殊電流裝置22、輔助設(shè)備23、連續(xù)清洗泵24、間歇清洗泵25、氧化罐沈、污水輸送泵27組成；氧化鎂制造系統(tǒng) 3由氧化鎂儲藏罐31、氧化鎂稀釋罐32、氫氧化鎂反應(yīng)罐33、氫氧化鎂儲藏罐34、輸送泵35 及攪拌器36組成。濕式氧化鎂煙氣除塵方法包括第一步將90%純度、300目的粒度的氧化鎂與水混合輸送到氫氧化鎂熟成罐熟成。第二步熟成后產(chǎn)生的氫氧化鎂通過氫氧化鎂供應(yīng)泵供應(yīng)到反應(yīng)罐和氧化罐，氫氧化鎂的注入量通過反應(yīng)罐中的PH儀自動控制；第三步反應(yīng)罐的漿液用循環(huán)泵打入到吸收塔及文丘里洗滌器中，通過霧狀噴淋的形式與來自電除塵后的煙氣逆流接觸，除去其中的S03和粉塵等；第四步在文丘里洗滌器中第一次除去進(jìn)入吸收塔的煙氣中的污染物，通過文丘里洗滌器喉部，擴(kuò)大噴淋的漿液與煙氣的接觸面積，加強(qiáng)了傳熱和傳質(zhì)過程；第五步在去除污染物的過程中使煙氣的溫度下降到絕熱飽和溫度，設(shè)置煙氣均流板，使在文丘里洗滌器和噴射區(qū)域被吸收的S02與氫氧化鎂反應(yīng)后產(chǎn)生硫酸亞鎂粒子， 然后再把它氧化成硫酸鎂；第六步特殊電流裝置再次有效地去除煙氣中的污染物及在反應(yīng)過程中形成的白煙或小水珠；第七步反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)漿液的硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時，把一定量的循環(huán)漿液輸送到濕法除灰的沉淀池中；最后，進(jìn)入吸收塔被處理后的煙氣從脫硫設(shè)備上端的煙囪排出。
權(quán)利要求
1. 一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、氧化鎂制造系統(tǒng)、 工藝水供給系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣系統(tǒng)由擋板、膨脹節(jié)、煙道構(gòu)成；所述S02吸收系統(tǒng)由吸收塔、特殊電流裝置、輔助設(shè)備、連續(xù)清洗泵、間歇清洗泵、氧化罐、污水輸送泵組成；氧化鎂制造系統(tǒng)由氧化鎂儲藏罐、氧化鎂稀釋罐、氫氧化鎂反應(yīng)罐、氫氧化鎂儲藏罐、輸送泵及攪拌器組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化鎂制造系統(tǒng)、工藝水供給系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣系統(tǒng)由擋板、膨脹節(jié)、煙道構(gòu)成；所述SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔、特殊電流裝置、輔助設(shè)備、連續(xù)清洗泵、間歇清洗泵、氧化罐、污水輸送泵組成；氧化鎂制造系統(tǒng)由氧化鎂儲藏罐、氧化鎂稀釋罐、氫氧化鎂反應(yīng)罐、氫氧化鎂儲藏罐、輸送泵及攪拌器組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于不會制造污染，而達(dá)到節(jié)能減排目的。
文檔編號B01D53/78GK102476027SQ201010565270
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者雷威 申請人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司