專利名稱：膜閃蒸比重差式濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空減壓濃縮方法、降膜式蒸發(fā)方法、外循環(huán)式蒸發(fā)方法、雙效降膜式 蒸發(fā)方法、雙效外循環(huán)式蒸發(fā)方法、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)方法共同的不足是消耗蒸汽能高、 不斷加熱循和環(huán)加熱時間長，不耐熱的成份可能被破壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的濃縮方法消耗蒸汽能高、不耐熱的成份易被破 壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出的問題，提供一種膜閃蒸比重差式濃縮方法。本發(fā)明是通過下述方案予以實現(xiàn)的所述方法包括以下步驟步驟一、通過抽 真空口將蒸發(fā)罐抽真空，使蒸發(fā)罐內(nèi)的真空度為0.7-0.95Mpa;步驟二、將布料裝置啟 動，同時向外夾套的蒸汽入口通入蒸汽，使蒸發(fā)罐的溫度控制在100-135°C之間，使外 夾套的溫度控制在50-80°C之間；步驟三、打開總進(jìn)料閥和分進(jìn)料閥，料液不斷經(jīng)總進(jìn) 料管和第一分進(jìn)料管進(jìn)入到布料裝置的第二分進(jìn)料管內(nèi)，經(jīng)送料管進(jìn)入碗型分配池，在 重力的作用料液向下流出，同時電機(jī)的輸出軸帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪與大齒輪嚙合， 大齒輪帶動送料管與碗型分配池旋轉(zhuǎn)，通過布料管將料液分布于外夾套的壁上，形成液 膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐 底部的出口進(jìn)入密度測量器，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐；步驟五，所得的料 液經(jīng)收集罐的底部經(jīng)出料管排出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.本發(fā)明方法中可通過密度測量器 檢測被濃縮的料液的比重，通過調(diào)整進(jìn)料液的量和加熱的蒸汽量及真空度(其中真空度 增大，蒸汽量增大在相等時間內(nèi)料液的比重增大，從而進(jìn)料液量大)，獲得所需要的已濃 縮料液的比重運行狀態(tài)，保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)；2.料液被分布在夾套上蒸發(fā)加熱，不 耐熱的成份不易被破壞、被濃縮液很少氣化破泡，解決起泡溢出的問題，同時可有效提 高工作效率；3.濃縮方法進(jìn)一步減少蒸發(fā)器中靜壓頭的影響以及流體流過加熱管產(chǎn)生的 摩擦阻力，溶液沸點不會進(jìn)一步上升，耗蒸汽能低。


圖1是具體實施方式
一中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖(用于料液濃縮部分)， 圖3是布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結(jié)合圖1-圖3具體說明本實施方式，本實施方式的濃縮器包括蒸發(fā)汽收管1、汽液分離器2、冷凝器3和回收液收集器4，回收液收集器4的底部 設(shè)有回收液放口 4-1，蒸發(fā)汽收管1的一端與汽液分離器2的進(jìn)口端連通，汽液分離器2 的出口端與冷凝器3的進(jìn)口端連通，冷凝器3的出口端與回收液收集器4的進(jìn)口端連通， 所述濃縮器還包括布料裝置、蒸發(fā)罐5、收集罐6、密度測量器7、外夾套9、出料管13、 總進(jìn)料管14和第一分進(jìn)料管15 ；所述布料裝置包括電機(jī)16、小齒輪17、大齒輪18、密封罩19、第二分進(jìn)料管 20、送料管21、碗型分配池22和布料管23，電機(jī)16的輸出軸設(shè)置密封罩19內(nèi)，電機(jī)16 的輸出軸上裝有小齒輪17，小齒輪17與大齒輪18嚙合，第二分進(jìn)料管20的一端穿過密 封罩19的上端面設(shè)置在密封罩19內(nèi)并與送料管21的一端連通，送料管21上裝有大齒輪 18，送料管21的另一端穿過蒸發(fā)罐5的上封頭與碗型分配池22固接并連通，送料管21 與碗型分配池22同軸設(shè)置，布料管23的一端裝在碗型分配池22內(nèi)；密封罩19的底部與蒸發(fā)罐5的上封頭外壁固接，蒸發(fā)罐5的上封頭設(shè)有抽真空 口 5-1，蒸發(fā)汽收管1的另一端與抽真空口 5-1連通，蒸發(fā)罐5的內(nèi)部設(shè)有外夾套9，外夾 套9的頂部和底部的直徑逐漸擴(kuò)大，外夾套9的兩端與蒸發(fā)罐5的內(nèi)壁固接，蒸發(fā)罐5的 下封頭與密度測量器7的進(jìn)口端連通，密度測量器7的出口端與收集罐6連通，收集罐6 的底部通過出料管13與總進(jìn)料管14連通，總進(jìn)料管14與第一分進(jìn)料管15的一端連通， 第一分進(jìn)料管15的另一端與第二分進(jìn)料管20連通，外夾套9上設(shè)有蒸汽入口 9-1。濃縮器還包括總進(jìn)料閥26、分進(jìn)料閥27和出料閥28，出料管13上設(shè)有出料閥 28，總進(jìn)料管14上設(shè)有總進(jìn)料閥26，第一分進(jìn)料管15上設(shè)有分進(jìn)料閥27。
具體實施方式
二本實施方式的方法包括以下步驟步驟一、通過抽真空口 5-1將蒸發(fā)罐5抽真空，使蒸發(fā)罐5內(nèi)的真空度為0.7-0.95Mpa;步驟二、將布料裝置啟 動，同時向外夾套9的蒸汽入口 9-1通入蒸汽，使蒸發(fā)罐5的溫度控制在100-135°C之 間，使外夾套9的溫度控制在50-80°C之間；步驟三、打開總進(jìn)料閥26和分進(jìn)料閥27， 料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管14和第一分進(jìn)料管15進(jìn)入到布料裝置的第二分進(jìn)料管20內(nèi)，經(jīng)送 料管21進(jìn)入碗型分配池22，在重力的作用，料液向下流出，同時電機(jī)16的輸出軸帶動 小齒輪17轉(zhuǎn)動，小齒輪17與大齒輪18嚙合，大齒輪18帶動送料管21與碗型分配池22 旋轉(zhuǎn)，通過布料管23將料液分布于外夾套9的壁上，形成液膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液 被濃縮；步驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐5底部的出口進(jìn)入密度測量 器7，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐6;步驟五，所得的料液經(jīng)收集罐6的底部經(jīng) 出料管13排出。
具體實施方式
三本實施方式的步驟三中料液蒸發(fā)后的氣體在真空的作用下經(jīng) 蒸發(fā)汽收管1和氣液分離器2后進(jìn)入冷凝器3冷卻，冷卻后的氣體的回收液進(jìn)入到在回收 液收集器4內(nèi)。其它方法步驟與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一、通 過抽真空口(5-1)將蒸發(fā)罐(5)抽真空，使蒸發(fā)罐(5)內(nèi)的真空度為0.7-0.95Mpa;步驟 二、將布料裝置啟動，同時向外夾套(9)的蒸汽入口(9-1)通入蒸汽，使蒸發(fā)罐(5)的溫 度控制在100-135°C之間，使外夾套(9)的溫度控制在50-80°C之間；步驟三、打開總進(jìn) 料閥(26)和分進(jìn)料閥(27)，料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管(14)和第一分進(jìn)料管(15)進(jìn)入到布料 裝置的第二分進(jìn)料管(20)內(nèi)，經(jīng)送料管(21)進(jìn)入碗型分配池(22)，在重力的作用料液 向下流出，同時電機(jī)(16)的輸出軸帶動小齒輪(17)轉(zhuǎn)動，小齒輪(17)與大齒輪(18)嚙 合，大齒輪(18)帶動送料管(21)與碗型分配池(22)旋轉(zhuǎn)，通過布料管(23)將料液分布 于外夾套(9)的壁上，形成液膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后的 料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐(5)底部的出口進(jìn)入密度測量器(7)，檢測被濃縮料液的密 度后進(jìn)入收集罐(6)；步驟五，所得的料液經(jīng)收集罐(6)的底部經(jīng)出料管(13)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于步驟三中料液蒸發(fā)后的 氣體在真空的作用下經(jīng)蒸發(fā)汽收管(1)和氣液分離器(2)后進(jìn)入冷凝器(3)冷卻，冷卻后 的氣體的回收液進(jìn)入到在回收液收集器(4)內(nèi)。
全文摘要
膜閃蒸比重差式濃縮方法，它涉及一種濃縮方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的濃縮方法消耗蒸汽能高、不耐熱的成份易被破壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出的問題。步驟一、通過抽真空口將蒸發(fā)罐抽真空；步驟二、將布料裝置啟動，同時向外夾套的蒸汽入口通入蒸汽；步驟三、打開總進(jìn)料閥和分進(jìn)料閥，料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管和第一分進(jìn)料管進(jìn)入到布料裝置內(nèi)，布料裝置將料液分布在外夾套的壁上，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐底部的出口進(jìn)入密度測量器，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐；步驟五，所得的料液經(jīng)收集罐的底部經(jīng)出料管排出。本發(fā)明用于濃縮料液。
文檔編號B01D1/22GK102008827SQ20101056639
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉亮亮, 劉慶閣, 唐曉彬, 欒洋, 王建忠, 王翠鳴, 鄭立軍, 金磊, 陳興龍, 高斌 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所