專利名稱：膜閃蒸比重差式可視濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濃縮器分為七種類型真空減壓濃縮器、降膜式蒸發(fā)器、外循環(huán)式蒸發(fā)器、雙 (三)效降膜式蒸發(fā)器、雙(三)效外循環(huán)式蒸發(fā)器、強制循環(huán)式蒸發(fā)器及刮板濃縮器；上述 濃縮器除刮板濃縮器外的共同不足是蒸發(fā)器中靜壓頭的影響及流體流過加熱管產(chǎn)生的摩 擦阻力導(dǎo)致溶液沸點的進一步上升，消耗蒸汽能高；在濃縮過程中料液在濃縮時不斷加熱， 循環(huán)加熱時間長，料液中不耐熱成份易被破壞；蒸發(fā)室的料液溫度偏高，液汽同室易起泡溢 出，降低工作效力，濃縮器清洗困難，清洗后不易做清潔檢查。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膜閃蒸比重差式可視濃縮器，以解決目前濃縮器消耗蒸 汽能高、料液中不耐熱成份易被破壞、液汽同室易起泡溢出、濃縮器清洗困難，清洗后不易 做清潔檢查的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述濃縮器包括蒸發(fā)汽收管、汽 液分離器、冷凝器和回收液收集器，回收液收集器的底部設(shè)有回收液放口，蒸發(fā)汽收管的一 端與汽液分離器的進口端連通，汽液分離器的出口端與冷凝器的進口端連通，冷凝器的出 口端與回收液收集器的進口端連通，所述濃縮器還包括布料裝置、蒸發(fā)罐、收集罐、密度測 量器、中間夾套、外夾套、底部夾套、排冷凝水管、出料管、總進料管、第一分進料管、兩根進 蒸汽管和兩個視鏡；密封罩的底部與蒸發(fā)罐的上封頭外壁固接，蒸發(fā)罐的上封頭設(shè)有抽真空口，蒸發(fā) 汽收管的另一端與抽真空口連通，蒸發(fā)罐的內(nèi)部設(shè)有中間夾套、外夾套和底部夾套，中間夾 套通過排冷凝水管和兩根進蒸汽管與蒸發(fā)罐的下封頭固接，外夾套的兩端與蒸發(fā)罐的內(nèi)壁 固接，底部夾套與蒸發(fā)罐的下封頭的內(nèi)壁固接，蒸發(fā)罐的下封頭與密度測量器的進口端連 通，密度測量器的出口端與收集罐連通，收集罐的底部通過出料管與總進料管連通，總進料 管與第一分進料管的一端連通，第一分進料管的另一端與布料裝置連接，中間夾套上設(shè)有 兩個第二蒸汽入口，外夾套上設(shè)有第一蒸汽入口，底部夾套上設(shè)有第三蒸汽入口，兩個視鏡 裝在在蒸發(fā)罐的外壁內(nèi)，兩個視鏡中的一個設(shè)在送料管位置處，兩個視鏡中的另一個設(shè)在 中間夾套位置處，蒸發(fā)罐的上封頭的內(nèi)表面的頂端與內(nèi)圓筒的頂端面之間的距離>蒸發(fā)罐 總長度的二分之一。本發(fā)明具有以下有益效果1.利用本發(fā)明裝置料液通過布料裝置在中間夾套、外 夾套和底部夾套的壁上形成膜，由于中間夾套、外夾套和底部夾套的通過蒸汽加熱，料液 達到了快速蒸發(fā)的目的，即實現(xiàn)膜閃蒸，避免料液沸點進一步上升，從而消耗蒸汽能較少； 2.被濃縮液蒸發(fā)后即出蒸發(fā)罐，中間夾套與蒸發(fā)罐上封頭距離大，使液汽快速分開同時避 免了液汽一室起泡溢出的問題；3.本發(fā)明中總進料管和抽真空口的設(shè)置，可控制蒸發(fā)罐內(nèi)的真空度和料液的流量，從而得到所需要的濃縮后料液的密度，即可得到料液與濃縮后料 液的比重。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖(用于料液濃縮部分)， 圖3是圖2的俯視圖， 圖4是圖3的A-A剖視圖， 圖5是圖4的B-B剖視圖， 圖6是圖4的C-C剖視圖， 圖7是布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖8是圖7的D-D剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖8說明本實施方式，本實施方式的濃縮器包括蒸發(fā) 汽收管1、汽液分離器2、冷凝器3和回收液收集器4，回收液收集器4的底部設(shè)有回收液放 口 4-1，蒸發(fā)汽收管1的一端與汽液分離器2的進口端連通，汽液分離器2的出口端與冷凝 器3的進口端連通，冷凝器3的出口端與回收液收集器4的進口端連通，所述濃縮器還包括 布料裝置、蒸發(fā)罐5、收集罐6、密度測量器7、中間夾套8、外夾套9、底部夾套10、排冷凝水 管11、出料管13、總進料管14、第一分進料管15、兩根進蒸汽管12和兩個視鏡25 ；密封罩19的底部與蒸發(fā)罐5的上封頭外壁固接，蒸發(fā)罐5的上封頭設(shè)有抽真空口 5-1，蒸發(fā)汽收管1的另一端與抽真空口 5-1連通，蒸發(fā)罐5的內(nèi)部設(shè)有中間夾套8、外夾套 9和底部夾套10，中間夾套8通過排冷凝水管11和兩根進蒸汽管12與蒸發(fā)罐5的下封頭 固接，外夾套9的兩端與蒸發(fā)罐5的內(nèi)壁固接，底部夾套10與蒸發(fā)罐5的下封頭的內(nèi)壁固 接，蒸發(fā)罐5的下封頭與密度測量器7的進口端連通，密度測量器7的出口端與收集罐6連 通，收集罐6的底部通過出料管13與總進料管14連通，總進料管14與第一分進料管15的 一端連通，第一分進料管15的另一端與布料裝置連接，中間夾套8上設(shè)有兩個第二蒸汽入 口 8-3，外夾套9上設(shè)有第一蒸汽入口 9-1，底部夾套10上設(shè)有第三蒸汽入口 10-1，兩個視 鏡25裝在在蒸發(fā)罐5的外壁內(nèi)，兩個視鏡25中的一個設(shè)在送料管21位置處，兩個視鏡25 中的另一個設(shè)在中間夾套8位置處，蒸發(fā)罐5的上封頭的內(nèi)表面的頂端與內(nèi)圓筒8-1的頂 端面之間的距離h >蒸發(fā)罐5總長度的二分之一。
具體實施方式
二 結(jié)合圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的布料裝置包括電 機16、小齒輪17、大齒輪18、密封罩19、第二分進料管20、送料管21、碗型分配池22、兩根第 一布料管23和兩根第二布料管24，電機16的輸出軸設(shè)置密封罩19內(nèi)，電機16的輸出軸上 裝有小齒輪17，小齒輪17與大齒輪18嚙合，第二分進料管20的一端穿過密封罩19的上 端面設(shè)置在密封罩19內(nèi)并與送料管21的一端連通，送料管21上裝有大齒輪18，送料管21 的另一端穿過蒸發(fā)罐5的上封頭與碗型分配池22固接并連通，送料管21與碗型分配池22 同軸設(shè)置，兩根第一布料管23和兩根第二布料管M的一端均裝在碗型分配池22內(nèi)，兩根 第一布料管23相對于送料管21的中心線對稱設(shè)置，兩根第二布料管M相對送料管21的中心線對稱設(shè)置，兩根第一布料管23所在平面與兩根第二布料管M所在平面垂直，每個第 二布料管M為L形；本發(fā)明中的布料裝置是通過電機輸出進行旋轉(zhuǎn)布膜，耗電能比現(xiàn)有的 濃縮裝置小，同時第一布料管和第二布料管的設(shè)置，避免了刮板與蒸發(fā)室內(nèi)壁產(chǎn)生磨擦，不 產(chǎn)生金屬沫，濃縮液質(zhì)量好。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的中間夾套8由內(nèi)圓筒 8-1和外圓筒8-2構(gòu)成，內(nèi)圓筒8-1的頂部直徑逐漸擴大，外圓筒8-2的頂部直徑逐漸縮小， 內(nèi)圓筒8-1最頂端的外徑和外圓筒8-2最頂端的內(nèi)徑相等，兩根第二布料管M以送料管21 為軸旋轉(zhuǎn)所形成的虛擬圓的直徑與內(nèi)圓筒8-1最頂端的內(nèi)徑相等，外夾套9的頂部和底部 的直徑逐漸擴大，此結(jié)構(gòu)可將第二布料管M中流出的料液均勻布置在內(nèi)圓筒8-1的內(nèi)壁和 外圓筒8-2的外壁上，增大料液的蒸發(fā)面積。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的蒸發(fā)罐5的頂部設(shè)有快 開入口 5-2，此結(jié)構(gòu)用于快速投加料液。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖4-圖6說明本實施方式，本實施方式的外夾套9設(shè)有第 一冷凝氣出口 9-2，底部夾套10設(shè)有第三冷凝氣出口 10-2，此結(jié)構(gòu)用于排氣。其他組成及 連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的濃縮器還包括總進料 閥沈、分進料閥27和出料閥28，出料管13上設(shè)有出料閥28，總進料管14上設(shè)有總進料閥 26，第一分進料管15上設(shè)有分進料閥27，此結(jié)構(gòu)用于控制料液的進出。其他組成及連接關(guān) 系與具體實施方式
一相同。工作原理結(jié)合圖1-圖8說明，通過抽真空孔將蒸發(fā)罐抽真空，啟動布料裝置，同時向外夾套 9的第一蒸汽入口 9-1、底部夾套10的第三蒸汽入口 10-1和兩個中間夾套8的第二蒸汽入 口 8-1通入蒸汽，料液不斷經(jīng)總進料管14和第一分進料管15進入到布料裝置的第二分進 料管20內(nèi)，經(jīng)送料管21進入碗型分配池22，在重力的作用，料液向下流出，同時電機16的 輸出軸帶動小齒輪17轉(zhuǎn)動，小齒輪17與大齒輪18嚙合，大齒輪18帶動送料管21與碗型 分配池22旋轉(zhuǎn)，通過兩根第一布料管23和兩根第二布料管M將料液分布于中間夾套8、外 夾套9和底部夾套10的外壁上，進行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；被濃縮后的料液在重力的作 用下經(jīng)蒸發(fā)罐5底部的出口進入密度測量器7，檢測被濃縮料液的密度后進入收集罐6，所 得的料液經(jīng)收集罐6的底部經(jīng)出料管13排出。
權(quán)利要求
1.一種膜閃蒸比重差式可視濃縮器，所述濃縮器包括蒸發(fā)汽收管(1)、汽液分離器(2)、冷凝器(3)和回收液收集器(4)，回收液收集器(4)的底部設(shè)有回收液放口(4-1)，蒸 發(fā)汽收管(1)的一端與汽液分離器(2)的進口端連通，汽液分離器(2)的出口端與冷凝器(3)的進口端連通，冷凝器(3)的出口端與回收液收集器(4)的進口端連通，其特征在于所 述濃縮器還包括布料裝置、蒸發(fā)罐(5)、收集罐(6)、密度測量器(7)、中間夾套(8)、外夾套(9)、底部夾套(10)、排冷凝水管(11)、出料管(13)、總進料管(14)、第一分進料管(15)、兩 根進蒸汽管(12)和兩個視鏡(25)；密封罩(19)的底部與蒸發(fā)罐(5)的上封頭外壁固接，蒸發(fā)罐(5)的上封頭設(shè)有抽真空 口(5-1)，蒸發(fā)汽收管(1)的另一端與抽真空口(5-1)連通，蒸發(fā)罐(5)的內(nèi)部設(shè)有中間夾 套(8)、外夾套(9)和底部夾套(10)，中間夾套(8)通過排冷凝水管(11)和兩根進蒸汽管 (12)與蒸發(fā)罐(5)的下封頭固接，外夾套(9)的兩端與蒸發(fā)罐(5)的內(nèi)壁固接，底部夾套(10)與蒸發(fā)罐(5)的下封頭的內(nèi)壁固接，蒸發(fā)罐(5)的下封頭與密度測量器(7)的進口端 連通，密度測量器(7)的出口端與收集罐(6)連通，收集罐(6)的底部通過出料管(13)與 總進料管(14)連通，總進料管(14)與第一分進料管(15)的一端連通，第一分進料管(15) 的另一端與布料裝置連接，中間夾套(8)上設(shè)有兩個第二蒸汽入口(8-3)，外夾套(9)上設(shè) 有第一蒸汽入口(9-1)，底部夾套(10)上設(shè)有第三蒸汽入口(10-1)，兩個視鏡(25)裝在在 蒸發(fā)罐(5)的外壁內(nèi)，兩個視鏡(25)中的一個設(shè)在送料管(21)位置處，兩個視鏡(25)中 的另一個設(shè)在中間夾套(8)位置處，蒸發(fā)罐(5)的上封頭的內(nèi)表面的頂端與內(nèi)圓筒(8-1) 的頂端面之間的距離(h) >蒸發(fā)罐(5)總長度的二分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膜閃蒸比重差式可視濃縮器，其特征在于所述布料裝置包括電 機(16)、小齒輪(17)、大齒輪(18)、密封罩(19)、第二分進料管(20)、送料管(21)、碗型分 配池(22)、兩根第一布料管(23)和兩根第二布料管(24)，電機(16)的輸出軸設(shè)置密封罩 (19)內(nèi)，電機(16)的輸出軸上裝有小齒輪(17)，小齒輪(17)與大齒輪(18)嚙合，第二分 進料管(20)的一端穿過密封罩(19)的上端面設(shè)置在密封罩(19)內(nèi)并與送料管(21)的一 端連通，送料管(21)上裝有大齒輪(18)，送料管(21)的另一端穿過蒸發(fā)罐(5)的上封頭與 碗型分配池(22)固接并連通，送料管(21)與碗型分配池(22)同軸設(shè)置，兩根第一布料管(23)和兩根第二布料管(24)的一端均裝在碗型分配池(22)內(nèi)，兩根第一布料管(23)相對 于送料管(21)的中心線對稱設(shè)置，兩根第二布料管(24)相對送料管(21)的中心線對稱設(shè) 置，兩根第一布料管(23)所在平面與兩根第二布料管(24)所在平面垂直，每個第二布料管(24)為L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述膜閃蒸比重差式可視濃縮器，其特征在于中間夾套(8)由 內(nèi)圓筒(8-1)和外圓筒(8-2)構(gòu)成，內(nèi)圓筒(8-1)的頂部直徑逐漸擴大，外圓筒(8-2)的頂 部直徑逐漸縮小，內(nèi)圓筒(8-1)最頂端的外徑和外圓筒(8-2)最頂端的內(nèi)徑相等，兩根第二 布料管(24)以送料管(21)為軸旋轉(zhuǎn)所形成的虛擬圓的直徑與內(nèi)圓筒(8-1)最頂端的內(nèi)徑 相等，外夾套(9)的頂部和底部的直徑逐漸擴大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述膜閃蒸比重差式可視濃縮器，其特征在于所述蒸發(fā)罐(5)的頂 部設(shè)有快開入口(5-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膜閃蒸比重差式可視濃縮器，其特征在于外夾套(9)上設(shè)有第 一冷凝氣出口(9-2)，底部夾套(10)上設(shè)有第三冷凝氣出口(10-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述膜閃蒸比重差式可視濃縮器，其特征在于所述濃縮器還包括總 進料閥(26)、分進料閥(27)和出料閥(28)，出料管(13)上設(shè)有出料閥(28)，總進料管(14) 上設(shè)有總進料閥(26)，第一分進料管(1 上設(shè)有分進料閥⑵)。
全文摘要
一種膜閃蒸比重差式可視濃縮器，它涉及一種濃縮器。針對目前濃縮器消耗蒸汽能高、料液中不耐熱成份易被破壞、液汽同室易起泡溢出、濃縮器清洗困難，清洗后不易做清潔檢查的問題。密封罩與蒸發(fā)罐固接，蒸發(fā)汽收管與抽真空口連通，中間夾套通過排冷凝水管和兩根進蒸汽管與蒸發(fā)罐的下封頭固接，外夾套與蒸發(fā)罐的內(nèi)壁固接，底部夾套與蒸發(fā)罐的下封頭固接，蒸發(fā)罐與密度測量器連通，密度測量器與收集罐連通，收集罐與總進料管連通，總進料管與第一分進料管的一端連通，第一分進料管的另一端與布料裝置連接，兩個視鏡裝在在蒸發(fā)罐的外壁內(nèi)，蒸發(fā)罐的上封頭的內(nèi)表面的頂端與內(nèi)圓筒的頂端面之間的距離≥蒸發(fā)罐總長度的二分之一。本發(fā)明用于濃縮料液。
文檔編號B01D1/22GK102091426SQ20101056641
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉慶閣, 唐曉彬, 李珊, 欒洋, 王建忠, 陳興龍, 高斌 申請人:中國船舶重工集團公司第七 三研究所