專利名稱：旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空減壓濃縮方法、降膜式蒸發(fā)方法、外循環(huán)式蒸發(fā)方法、雙效降膜式蒸發(fā) 方法、雙效外循環(huán)式蒸發(fā)方法、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)方法共同的不足是消耗蒸汽能高、不斷加熱 循和環(huán)加熱時間長，不耐熱的成份可能被破壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的濃縮方法消耗蒸汽能高、不耐熱的成份易被破 壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法。本發(fā)明是通過下述方案予以實現(xiàn)的所述方法包括以下步驟步驟一、通過抽真 空口將蒸發(fā)罐抽真空，使蒸發(fā)罐內(nèi)的真空度為0. 7-0. 95Mpa ；步驟二、將布料裝置啟動，同 時向兩個中間夾套的第二蒸汽入口、外夾套的第一蒸汽入口和底部夾套的第三蒸汽入口通 入蒸汽，使蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度控制在50-80°C之間，使中間夾套、外夾套和底部夾套的溫度控 制在100-135°C之間；步驟三、打開總進(jìn)料閥和分進(jìn)料閥，料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管和第一分進(jìn) 料管進(jìn)入到布料裝置內(nèi)，布料裝置將料液旋轉(zhuǎn)分布在中間夾套、外夾套和底部夾套的壁上， 形成液膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā) 罐底部的出口進(jìn)入密度測量器，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐；步驟五，所得的料液 經(jīng)收集罐的底部經(jīng)出料管排出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.本發(fā)明方法中可通過密度測量器 檢測被濃縮的料液的比重，通過調(diào)整進(jìn)料液的量和加熱的蒸汽量及真空度(其中真空度增 大，蒸汽量增大在相等時間內(nèi)料液的比重增大，從而進(jìn)料液量大)，獲得所需要的已濃縮料 液的比重運行狀態(tài)，保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)；2.料液被分布在夾套上蒸發(fā)加熱，不耐熱的 成份不易被破壞、被濃縮液很少氣化破泡，解決起泡溢出的問題，同時可有效提高工作效 率；3.濃縮方法進(jìn)一步減少蒸發(fā)器中靜壓頭的影響以及流體流過加熱管產(chǎn)生的摩擦阻力， 溶液沸點不會進(jìn)一步上升，耗蒸汽能低。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖(用于料液濃縮部分)， 圖3是圖2的俯視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖， 圖5是圖4的B-B剖視圖， 圖6是圖4的C-C剖視圖， 圖7是布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖8是圖7的D-D剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結(jié)合圖1-圖8具體說明本實施方式，本實施方式的旋轉(zhuǎn)分 布、膜閃蒸比重式濃縮器包括蒸發(fā)汽收管1、汽液分離器2、冷凝器3和回收液收集器4，回收 液收集器4的底部設(shè)有回收液放口 4-1，蒸發(fā)汽收管1的一端與汽液分離器2的進(jìn)口端連 通，汽液分離器2的出口端與冷凝器3的進(jìn)口端連通，冷凝器3的出口端與回收液收集器4 的進(jìn)口端連通，其特征在于所述濃縮器還包括布料裝置、蒸發(fā)罐5、收集罐6、密度測量器7、 中間夾套8、外夾套9、底部夾套10、排冷凝水管11、出料管13、總進(jìn)料管14、第一分進(jìn)料管 15和兩根進(jìn)蒸汽管12 ；所述布料裝置包括電機(jī)16、小齒輪17、大齒輪18、密封罩19、第二分進(jìn)料管20、送 料管21、碗型分配池22、兩根第一布料管23和兩根第二布料管24，電機(jī)16的輸出軸設(shè)置密 封罩19內(nèi)，電機(jī)16的輸出軸上裝有小齒輪17，小齒輪17與大齒輪18嚙合，第二分進(jìn)料管 20的一端穿過密封罩19的上端面設(shè)置在密封罩19內(nèi)并與送料管21的一端連通，送料管 21上裝有大齒輪18，送料管21的另一端穿過蒸發(fā)罐5的上封頭與碗型分配池22固接并連 通，送料管21與碗型分配池22同軸設(shè)置，兩根第一布料管23和兩根第二布料管M的一端 均裝在碗型分配池22內(nèi)，兩根第一布料管23相對于送料管21的中心線對稱設(shè)置，兩根第 二布料管M相對送料管21的中心線對稱設(shè)置，兩根第一布料管23所在平面與兩根第二布 料管M所在平面垂直，每個第二布料管24為L型；密封罩19的底部與蒸發(fā)罐5的上封頭外壁固接，蒸發(fā)罐5的上封頭設(shè)有抽真空口 5-1，蒸發(fā)汽收管1的另一端與抽真空口 5-1連通，蒸發(fā)罐5的內(nèi)部設(shè)有中間夾套8、外夾套 9和底部夾套10，中間夾套8通過排冷凝水管11和兩根進(jìn)蒸汽管12與蒸發(fā)罐5的下封頭 固接，中間夾套8由內(nèi)圓筒8-1和外圓筒8-2構(gòu)成，內(nèi)圓筒8-1的頂部直徑逐漸擴(kuò)大，外圓 筒8-2的頂部直徑逐漸縮小，內(nèi)圓筒8-1最頂端的外徑和外圓筒8-2最頂端的內(nèi)徑相等，兩 根第二布料管M以送料管21為軸旋轉(zhuǎn)所形成的虛擬圓的直徑與內(nèi)圓筒8-1最頂端的內(nèi)徑 相等，外夾套9的頂部和底部的直徑逐漸擴(kuò)大，外夾套9的兩端與蒸發(fā)罐5的內(nèi)壁固接，底 部夾套10與蒸發(fā)罐5的下封頭的內(nèi)壁固接，蒸發(fā)罐5的下封頭與密度測量器7的進(jìn)口端連 通，密度測量器7的出口端與收集罐6連通，收集罐6的底部通過出料管13與總進(jìn)料管14 連通，總進(jìn)料管14與第一分進(jìn)料管15的一端連通，第一分進(jìn)料管15的另一端與第二分進(jìn) 料管20連通，中間夾套8上設(shè)有兩個第二蒸汽入口 8-3，外夾套9上設(shè)有第一蒸汽入口 9-1， 底部夾套10上設(shè)有第三蒸汽入口 10-1 ；濃縮器還包括總進(jìn)料閥沈、分進(jìn)料閥27和出料閥28，出料管13上設(shè)有出料閥28， 總進(jìn)料管14上設(shè)有總進(jìn)料閥沈，第一分進(jìn)料管15上設(shè)有分進(jìn)料閥27。
具體實施方式
二 本實施方式的方法包括以下步驟步驟一、通過抽真空口 5-1將 蒸發(fā)罐5抽真空，使蒸發(fā)罐5內(nèi)的真空度為0. 7-0. 95Mpa ；步驟二、將布料裝置啟動，同時向 兩個中間夾套8的第二蒸汽入口 8-1、外夾套9的第一蒸汽入口 9-1和底部夾套10的第三 蒸汽入口 10-1通入蒸汽，使蒸發(fā)罐5內(nèi)的溫度控制在50-80°C之間，使中間夾套8、外夾套 9和底部夾套10的溫度控制在100-135°C之間；步驟三、打開總進(jìn)料閥沈和分進(jìn)料閥27， 料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管14和第一分進(jìn)料管15進(jìn)入到布料裝置內(nèi)，布料裝置將料液旋轉(zhuǎn)分布 在中間夾套8、外夾套9和底部夾套10的壁上，形成液膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步 驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐5底部的出口進(jìn)入密度測量器7，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐6 ；步驟五，所得的料液經(jīng)收集罐6的底部經(jīng)出料管13排出。
具體實施方式
三本實施方式的步驟三中料液蒸發(fā)后的氣體在真空的作用下經(jīng)蒸 發(fā)汽收管1和氣液分離器2后進(jìn)入冷凝器3冷卻，冷卻后的氣體的回收液進(jìn)入到在回收液 收集器4內(nèi)。其它方法步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式的步驟三中料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管14和第一分進(jìn)料 管15進(jìn)入到布料裝置的第二分進(jìn)料管20內(nèi)，經(jīng)送料管21進(jìn)入碗型分配池22，在重力的作 用，料液向下流出，同時電機(jī)16的輸出軸帶動小齒輪17轉(zhuǎn)動，小齒輪17與大齒輪18嚙合， 大齒輪18帶動送料管21與碗型分配池22旋轉(zhuǎn)，通過兩根第一布料管23和兩根第二布料 管M將料液分布于中間夾套8、外夾套9和底部夾套10的外壁上。本步驟中料液通過電機(jī) 輸出進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布膜，蒸發(fā)面積大，耗電能小。其它方法步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式的步驟一中蒸發(fā)罐5內(nèi)的真空度為O.SMpa，使蒸發(fā) 罐5內(nèi)的溫度控制在65°C之間，使中間夾套8、外夾套9和底部夾套10的溫度控制在118°C 之間?？尚纬筛呙芏热芤骸Ｆ渌椒ú襟E與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步 驟一、通過抽真空口(5-1)將蒸發(fā)罐(5)抽真空，使蒸發(fā)罐(5)內(nèi)的真空度為0. 7-0. 95Mpa ； 步驟二、將布料裝置啟動，同時向兩個中間夾套(8)的第二蒸汽入口(8-1)、外夾套(9)的 第一蒸汽入口(9-1)和底部夾套(10)的第三蒸汽入口(10-1)通入蒸汽，使蒸發(fā)罐(5)內(nèi) 的溫度控制在50-80°C之間，使中間夾套(8)、外夾套(9)和底部夾套(10)的溫度控制在 100-135°C之間；步驟三、打開總進(jìn)料閥(26)和分進(jìn)料閥(27)，料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管(14) 和第一分進(jìn)料管(1 進(jìn)入到布料裝置內(nèi)，布料裝置將料液旋轉(zhuǎn)分布在中間夾套(8)、外夾 套(9)和底部夾套(10)的壁上，形成液膜，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后 的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐( 底部的出口進(jìn)入密度測量器(7)，檢測被濃縮料液的 密度后進(jìn)入收集罐(6)；步驟五，所得的料液經(jīng)收集罐(6)的底部經(jīng)出料管(1 排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于步驟三中料 液蒸發(fā)后的氣體在真空的作用下經(jīng)蒸發(fā)汽收管(1)和氣液分離器( 后進(jìn)入冷凝器(3)冷 卻，冷卻后的氣體的回收液進(jìn)入到在回收液收集器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于步驟三中 料液不斷經(jīng)總進(jìn)料管(14)和第一分進(jìn)料管(1 進(jìn)入到布料裝置的第二分進(jìn)料管00)內(nèi)， 經(jīng)送料管進(jìn)入碗型分配池(22)，在重力的作用料液向下流出，同時電機(jī)(16)的輸出軸 帶動小齒輪(17)轉(zhuǎn)動，小齒輪(17)與大齒輪(18)嚙合，大齒輪(18)帶動送料管與 碗型分配池0 旋轉(zhuǎn)，通過兩根第一布料管和兩根第二布料管04)將料液分布于中 間夾套(8)、外夾套(9)和底部夾套(10)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法，其特征在于步驟一中蒸 發(fā)罐(5)內(nèi)的真空度為O.SMpa，使蒸發(fā)罐(5)內(nèi)的溫度控制在65°C之間，使中間夾套(8)、 外夾套(9)和底部夾套(10)的溫度控制在118°C之間。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)分布、膜閃蒸比重差式濃縮方法，它涉及一種濃縮方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的濃縮方法消耗蒸汽能高、不耐熱的成份易被破壞、液汽不易分開導(dǎo)致起泡溢出的問題。所述方法包括以下步驟步驟一、通過抽真空口將蒸發(fā)罐抽真空；步驟二、將布料裝置啟動，同時向兩個中間夾套的第二蒸汽入口、外夾套的第一蒸汽入口和底部夾套的第三蒸汽入口通入蒸汽；步驟三、打開總進(jìn)料閥和分進(jìn)料閥，料液進(jìn)入到布料裝置內(nèi)，布料裝置將料液分布在中間夾套、外夾套和底部夾套的壁上，進(jìn)行快速蒸發(fā)，即料液被濃縮；步驟四、被濃縮后的料液在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)罐底部的出口進(jìn)入密度測量器，檢測被濃縮料液的密度后進(jìn)入收集罐。本發(fā)明用于濃縮料液。
文檔編號B01D1/22GK102091427SQ20101056642
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉亮亮, 劉慶閣, 唐曉彬, 明維國, 王景義, 王翠鳴, 趙旭 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所