專利名稱：一種防護(hù)酸、堿類毒劑的浸漬炭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于浸漬炭領(lǐng)域，具體涉及一種防護(hù)酸、堿類毒劑的浸漬炭的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，一般采用在活性炭上浸入Cu、Cr、Ag的化合物的制成炭催化劑來防護(hù)酸、 堿類毒劑，如氟利昂-12、苯、二甲苯、丙烯酚、二氧化硫、硫化氫、氨、硫酸霧、砷化氫、銻化氫 等毒氣。由于在活性炭上浸入Cu、Cr、Ag的化合物的制成的炭催化劑是針對氫氰酸、氯化 氫的防護(hù)而設(shè)計(jì)的催化劑產(chǎn)品，對上述有害氣體吸附性能較差，在使用過程中該炭催化劑 產(chǎn)品能逸散出氨氣，嚴(yán)重影響使用該產(chǎn)品的人員的身體健康，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有防護(hù)酸、堿類毒劑的炭催化劑的吸附性能差，且在使用時(shí) 有氨氣產(chǎn)生，會(huì)對人體產(chǎn)生較大的傷害的問題，而提供了一種防護(hù)酸、堿類毒劑的浸漬炭的 制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種防護(hù)酸、堿類毒劑的浸漬炭的制備方法，包括以下步驟
(1)溶液配制
1. 1第一種溶液取7. OKg 10 Kg Na3PO4,2. 5Kg 4. OKg KOH溶于水中，攪拌均勻， 再加入用氨水溶解完全的78g 85g AgNO3的氨水溶液，混勻，待用；
1.2第二種溶液取2. 5Kg 4. OKg KOH溶于水中，待用；
1.3第三種溶液取7. OKg 10 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解 完全的78g 85g AgNO3的氨水溶液，混勻，待用；
(2)浸漬:
2.1第一種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第一種溶 液，浸漬IOmin ；
2. 2第二種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第二種溶 液，浸漬IOmin ；
2.3第二種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第三種溶 液，浸漬IOmin ；
(3)煅燒:
3.1第一種浸漬物料將第一種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；
3. 2第二種浸漬物料將第二種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；
3. 3第三種浸漬物料將第三種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；(4)篩選:
將煅燒出來的三種樣品，分別篩去去粒徑為0. 7mm以下的小顆?；?. 25mm以上的大顆
粒；
(5)混合:
將篩選后的三種物料按1/3、1/3、1/3比例進(jìn)行均勻混合，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。將本發(fā)明的催化劑性能和傳統(tǒng)Cu、Cr、Ag催化劑性能相比較如下所示 本發(fā)明與傳統(tǒng)Cu、Cr、Ag催化劑分別裝入過濾器中，對上述10種氣體毒劑進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用單一氣體在濾器上進(jìn)行，其方法是一種氣體穿透后接著做另一種氣體， 試驗(yàn)結(jié)果見表1、表2
表1 10種氣體的動(dòng)態(tài)飽和吸附量mg/mL權(quán)利要求
1. 一種防護(hù)酸、堿類毒劑的浸漬炭的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)溶液配制1. 1第一種溶液取7. OKg 10 Kg Na3PO4,2. 5Kg 4. OKg KOH溶于水中，攪拌均勻， 再加入用氨水溶解完全的78g 85g AgNO3的氨水溶液，混勻，待用；1.2第二種溶液取2. 5Kg 4. OKg KOH溶于水中，待用；1.3第三種溶液取7. OKg 10 Kg H3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解 完全的78g 85g AgNO3的氨水溶液，混勻，待用；(2)浸漬:·2.1第一種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第一種溶 液，浸漬IOmin ；2. 2第二種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第二種溶 液，浸漬IOmin ；2.3第二種物料在浸漬機(jī)內(nèi)加入稱好的50Kg優(yōu)質(zhì)活性炭，再加入上述所配第三種溶 液，浸漬IOmin ；(3)煅燒:·3.1第一種浸漬物料將第一種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；3. 2第二種浸漬物料將第二種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；3. 3第三種浸漬物料將第三種物料加入煅燒爐內(nèi)，在大于110°C的熱空氣流下進(jìn)行 煅燒，當(dāng)物料溫度升至110°C后，再繼續(xù)煅燒30min出料；(4)篩選將煅燒出來的三種樣品，分別篩去去粒徑為0. 7mm以下的小顆?；?. 25mm以上的大顆粒；(5)混合將篩選后的三種物料按1/3、1/3、1/3比例進(jìn)行均勻混合，即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防護(hù)酸、堿類毒劑用浸漬炭的制備方法，涉及防護(hù)酸、堿類毒劑用浸漬炭的制備方法，解決了原浸入Cu、Cr、Ag的化合物的制成的炭催化劑產(chǎn)品，對酸堿類毒劑吸附性能較差，并且在使用過程中逸散出氨氣，嚴(yán)重影響使用人員的身體健康，影響工作效率等問題的問題。包括溶液配制、.浸漬、煅燒、篩選、混合。依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用時(shí)不會(huì)放出氨氣，既能對氨氣、二氧化硫等毒劑發(fā)生催化作用，又能對笨等物質(zhì)起物理吸附作用，還可以對其它有害氣體起脫除作用。
文檔編號B01J27/185GK102085474SQ201010569118
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉力, 張重杰, 張魯萍, 李元慶, 李懷珠, 陰兆棟 申請人:山西新華化工有限責(zé)任公司