專利名稱：一種次磷酸鈉溶液的濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種次磷酸鈉溶液的濃縮方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)次磷酸鈉濃縮以前都是用列管單效蒸發(fā)器對(duì)次磷酸鈉稀溶液進(jìn)行濃縮。這 種濃縮技術(shù)能耗高，單位產(chǎn)品能耗達(dá)3噸標(biāo)煤，而且是間歇式操作，不利于自動(dòng)化控制的實(shí) 現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種一步法多效連續(xù)蒸發(fā)，單位產(chǎn)品能耗低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化連續(xù)操作的次磷酸鈉溶液的濃縮方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種次磷酸鈉溶液的濃縮方法，將次磷酸鈉稀溶液 經(jīng)過脫脫鈣、鎂、鋇處理后預(yù)熱至50°C，送入板式連續(xù)蒸發(fā)器的一效，經(jīng)過加熱后在一效旋 風(fēng)分離器中沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為80 - 90°C，產(chǎn)生的氣體作為二效蒸發(fā)器的加熱物質(zhì)，液 體濃度提高后由轉(zhuǎn)料泵送入三效與來自二效的加熱物質(zhì)在三效板式蒸發(fā)器中傳熱，在三效 旋風(fēng)分離器中沸騰蒸發(fā)，三效蒸發(fā)溫度為40 - 60°C，濃度進(jìn)一步提高，所產(chǎn)生的二次蒸汽 被真空泵引入板式冷凝器中冷凝，液體被轉(zhuǎn)料泵轉(zhuǎn)入二效，在二效板式蒸發(fā)器中與生蒸汽 傳熱，在一效旋風(fēng)分離器中蒸發(fā)，二效溫度為70 - 80°C，完成次磷酸鈉濃縮，所產(chǎn)生的二次 蒸汽送入三效板式蒸發(fā)器作為三效蒸發(fā)器的加熱源。次磷酸鈉稀溶液質(zhì)量百分比濃度為15%_20%。所述的脫鈣、鎂、鋇處理是控制鈣、鎂、鋇含量均小于彡lOOppm。真空泵的真空度為-0. 09Mpa。本發(fā)明提供的次磷酸鈉溶液的濃縮方法，控制了次磷酸鈉溶液中鈣、鎂、鋇的含 量，可防止物料在蒸發(fā)過程中結(jié)垢；采用一步法多效連續(xù)蒸發(fā)，將濃縮過程中產(chǎn)生的二次蒸 汽作為下一效的加熱源，最大限度的利用熱能；本發(fā)明解決了次磷酸鈉濃縮使用列管蒸發(fā) 器，間隙操作蒸汽消耗大的問題，使單位產(chǎn)品能耗將到2噸標(biāo)煤，大幅降低了能耗成本；整 個(gè)生產(chǎn)流程為連續(xù)過程，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；得到的濃縮后的次磷酸鈉溶液的濃度以質(zhì)量 百分比計(jì)可達(dá)80%-85%，濃縮效果好。
具體實(shí)施例方式將質(zhì)量百分比濃度為15%_20%次磷酸鈉稀溶液經(jīng)過脫鈣處理后，控制鈣離子濃度 (20ppm，預(yù)熱至50°C，由泵送入板式連續(xù)蒸發(fā)器的一效，流量為6000_9600kg/h，經(jīng)過加 熱后在一效旋風(fēng)分離器沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為80 - 90°C，產(chǎn)生的氣體作為二效蒸發(fā)器的加 熱物質(zhì)，液體濃度提高后由轉(zhuǎn)料泵送入三效與來自二效的加熱物質(zhì)在三效板式蒸發(fā)器中傳 熱，在三效旋風(fēng)分離器中沸騰蒸發(fā)，三效蒸發(fā)溫度為40-60°C，濃度進(jìn)一步提高，所產(chǎn)生的二 次蒸汽被真空泵，真空度為-0. 09Mpa，引入板式冷凝器中冷凝，液體被轉(zhuǎn)料泵轉(zhuǎn)入二效，在二效板式蒸發(fā)器中與生蒸汽傳熱，在一效旋風(fēng)分離器中蒸發(fā)，二效溫度為70-80°C，此時(shí)次 磷酸鈉稀溶液達(dá)到質(zhì)量百分比濃度80%-85%，完成濃縮過程，被出料泵送入下道工序，流量 為1800—2100kg/h，所產(chǎn)生的二次蒸汽送入三效板式蒸發(fā)器作為三效蒸發(fā)器的加熱源。
權(quán)利要求
1.一種次磷酸鈉溶液的濃縮方法，其特征在于將次磷酸鈉稀溶液經(jīng)過脫脫鈣、鎂、鋇 處理后預(yù)熱至50°c，送入板式連續(xù)蒸發(fā)器的一效，經(jīng)過加熱后在一效旋風(fēng)分離器中沸騰蒸 發(fā)，蒸發(fā)溫度為80 — 90°C，產(chǎn)生的氣體作為二效蒸發(fā)器的加熱物質(zhì)，液體濃度提高后由轉(zhuǎn) 料泵送入三效與來自二效的加熱物質(zhì)在三效板式蒸發(fā)器中傳熱，在三效旋風(fēng)分離器中沸騰 蒸發(fā)，三效蒸發(fā)溫度為40 - 60°C，濃度進(jìn)一步提高，所產(chǎn)生的二次蒸汽被真空泵引入板式 冷凝器中冷凝，液體被轉(zhuǎn)料泵轉(zhuǎn)入二效，在二效板式蒸發(fā)器中與生蒸汽傳熱，在一效旋風(fēng)分 離器中蒸發(fā)，二效溫度為70 - 80°C，完成次磷酸鈉濃縮，所產(chǎn)生的二次蒸汽送入三效板式 蒸發(fā)器作為三效蒸發(fā)器的加熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次磷酸鈉溶液的濃縮方法，其特征在于次磷酸鈉稀溶液質(zhì) 量百分比濃度為15%-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次磷酸鈉溶液的濃縮方法，其特征在于所述的脫鈣、鎂、鋇 處理是控制鈣、鎂、鋇含量均小于彡lOOppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次磷酸鈉溶液的濃縮方法，其特征在于真空泵的真空度 為-0. 09Mpa。
全文摘要
一種次磷酸鈉溶液的濃縮方法，利用板式蒸發(fā)器，采用一步法多效連續(xù)蒸發(fā)，將濃縮過程中產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的加熱源，最大限度的利用熱能；本發(fā)明解決了次磷酸鈉濃縮使用列管蒸發(fā)器，間隙操作蒸汽消耗大的問題，使單位產(chǎn)品能耗降低，大幅降低了能耗成本；整個(gè)生產(chǎn)流程為連續(xù)過程，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；得到的濃縮后的次磷酸鈉溶液的濃度以質(zhì)量百分比計(jì)可達(dá)80%-85%，濃縮效果好。
文檔編號(hào)B01D1/26GK102058990SQ201010583140
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者王正德 申請(qǐng)人:湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司