專(zhuān)利名稱(chēng)：直插袋式空氣除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，尤其是一種用于凈化室內(nèi)除去空氣中顆 粒物以達(dá)到工藝要求的空氣除塵設(shè)備。屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空氣除塵設(shè)備的除塵箱，都采用垂直懸掛式除塵袋的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu) 形式在除塵箱體積相同的條件下，所布置的除塵袋的數(shù)量相對(duì)較少，其單位時(shí)間內(nèi)的除塵 空氣量也就相對(duì)較少。為了達(dá)到較高的除塵空氣量，就必須擴(kuò)大除塵箱的體積，這樣所述的 除塵設(shè)備不但所占用的空間體積較大，而且其造價(jià)也相應(yīng)較高。這是現(xiàn)有空氣除塵設(shè)備所 存在的主要不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種占地面積小、制造成本低的直插袋式空氣除塵設(shè)備， 以克服已有技術(shù)的不足。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架，支承 在座架上的除塵箱組件、出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、清灰裝置和安裝在除塵箱組件下方且與除塵箱組 件連接貫通的灰斗組件；所述進(jìn)風(fēng)道布置在除塵箱組件的頂上，且兩者相互貫通，其創(chuàng)新點(diǎn) 在于
a、所述除塵箱組件包括除塵箱體，設(shè)置在除塵箱體內(nèi)的若干個(gè)除塵袋組件和與除塵 箱體連接的除塵袋組件安裝板；所述除塵袋組件由除塵袋、設(shè)置在除塵袋內(nèi)腔用來(lái)支撐除 塵袋張開(kāi)的呈格柵狀的籠骨和周邊有凹槽的彈性環(huán)組成，且除塵袋袋口包覆在彈性環(huán)的外 部，所述的籠骨的端部通過(guò)除塵袋與彈性環(huán)緊卡合配接；所述彈性環(huán)的凹槽與除塵袋組件 安裝板所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔呈直插式卡接，從而令除塵袋組件呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組 件呈上下成行，左右成列布置；
b、所述的出風(fēng)道的一端與抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與凈氣室連接貫通；所述凈氣室與除塵 袋安裝板組件連接，且覆罩所有的除塵袋組件的出風(fēng)口 ；
C、所述的清灰裝置由與壓縮空氣管路連接的主管道和設(shè)在主管道上的若干個(gè)噴氣管 組成；所述的清灰裝置設(shè)在凈氣室內(nèi)，清灰裝置的噴氣管對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件的出風(fēng)口。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明由于將除塵袋在除塵箱內(nèi)呈上下成 行，左右成列的懸臂式布置，從而能使得在相同體積的除塵箱組件中能布置更多的除塵袋 組件，從而有效縮小了除塵箱的體積，降低了制造成本，且由于采用除塵袋反吹清灰技術(shù)， 提高了除塵袋工作效率；由于采用除塵袋組件與除塵袋組件安裝板直插式連接結(jié)構(gòu)，方便 了除塵袋組件的安裝檢修工作，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于
所述除塵袋組件的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度 為4(T60mm ；上下成行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件之間的距離為3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除塵袋組件之間的距離為4(T60mm。但不局限于此。在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和動(dòng)壓力較大的情況 下，可以進(jìn)一步加大除塵袋的布置密度，相反則要縮小除塵袋的布置密度。所述的進(jìn)風(fēng)道與除塵箱體相貫通，是通過(guò)百葉窗式結(jié)構(gòu)件相貫通的；在進(jìn)風(fēng)道內(nèi) 設(shè)有若干個(gè)勻風(fēng)板，所述勻風(fēng)板呈45°傾斜布置，而其下平面直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件，且 由進(jìn)風(fēng)道的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。其目的在于使進(jìn)入除塵箱內(nèi)的待處理空氣量更 加均勻，以進(jìn)一步發(fā)揮每個(gè)除塵袋的除塵作用。所述的凈氣室設(shè)有若干個(gè)可開(kāi)啟閉合的用于維修安裝的工作門(mén)，所述工作門(mén)關(guān)閉 狀態(tài)呈密閉結(jié)構(gòu)。由于維修安裝工作門(mén)的存在，同樣方便了除塵袋的安裝和維修。在工作門(mén)以下部位的座架上設(shè)有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)的兩端設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的爬 梯。當(dāng)然，也可以設(shè)有一個(gè)爬梯。其目的都是為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理和操作。所述清灰裝置的噴氣管沿徑向設(shè)有用來(lái)增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔。由于補(bǔ)氣孔的存在， 當(dāng)噴氣管內(nèi)通過(guò)壓力空氣時(shí)，在補(bǔ)氣孔處就產(chǎn)生負(fù)壓，將外部空氣吸進(jìn)噴氣管內(nèi)，隨同壓力 空氣一起噴進(jìn)除塵袋組件內(nèi)。從而有效提高了清灰功效，降低了壓力空氣的耗量。所述除塵箱體和進(jìn)風(fēng)道的側(cè)壁均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起，且所述凸起沿垂直方 向布置。其目的在于，提高所述側(cè)壁鋼板的剛性強(qiáng)度，以節(jié)約所用鋼材的消耗。也就進(jìn)一步 降低了造價(jià)。所述灰斗組件上還裝有灰斗振動(dòng)組件。以方便灰斗的清理。所述振動(dòng)組件可以是 電磁振動(dòng)件，也可以是氣動(dòng)振動(dòng)件。所述進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道分別設(shè)有壓力傳感器，且2只壓力傳感器分別與壓差顯示器 連接，實(shí)現(xiàn)除塵箱的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。所述壓力傳感器可以是靜壓力采集管、皮管和U型玻 璃管所組成的通常的壓力傳感器，也可以是儀表式壓力傳感器。通過(guò)所述壓差顯示，可以了 解濾袋網(wǎng)孔被灰塵堵塞的狀況，適時(shí)進(jìn)行濾袋反吹清灰。若將壓差顯示器納入PLC可編程 控制器的控制，則可以進(jìn)一步提高本發(fā)明工作過(guò)程的自動(dòng)化程度。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)合理、濾袋反吹清灰效果好、每個(gè) 濾袋濾塵工作均勻、整體除塵效率高等特點(diǎn)是十分明顯的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2為圖1的后視示意圖3為圖1的左視示意圖； 圖4為圖1的俯視示意圖； 圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖； 圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視剖視示意圖； 圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視剖視示意圖； 圖8為本發(fā)明除塵箱體內(nèi)勻風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明除塵袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-10所示，一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架1，支承在座架1上的除塵 箱組件2、出風(fēng)道4、進(jìn)風(fēng)道5、清灰裝置6和安裝在除塵箱組件2下方且與除塵箱組件2連 接貫通的灰斗組件7 ；所述進(jìn)風(fēng)道3布置在除塵箱組件2的頂上，且兩者相互貫通，而其
所述除塵箱組件2包括除塵箱體2-1，設(shè)置在除塵箱體2-1內(nèi)的364個(gè)除塵袋組件2_2 和與除塵箱體2-1連接的除塵袋組件安裝板2-3 ；所述除塵袋組件2-2由除塵袋2-2-1、設(shè) 置在除塵袋2-2-1內(nèi)腔用來(lái)支撐除塵袋2-2-1張開(kāi)的呈格柵狀的籠骨2-2-2和周邊有凹槽 的彈性環(huán)2-2-3組成，且除塵袋2-2-1袋口包覆在彈性環(huán)2-2-3的外部，所述的籠骨2_2_2 的端部通過(guò)除塵袋2-2-1與彈性環(huán)2-2-3緊卡合配接；所述彈性環(huán)2-2-3的凹槽與除塵袋 組件安裝板2-3所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔2-3-1呈直插式卡接，從而令除塵袋組件2-2呈懸臂狀 態(tài)；364個(gè)除塵袋組件2-2呈上下成7行，左右成52列布置；
所述的出風(fēng)道4的一端與抽風(fēng)機(jī)14連接，另一端與凈氣室8連接貫通；所述凈氣室8 與除塵袋組件2-3連接，且覆罩所有的除塵袋組件2-2的出風(fēng)口 ；
所述的清灰裝置6由與壓縮空氣主管道6-1和設(shè)在主管道6-1上的14個(gè)噴氣管6-2組成； 所述的清灰裝置6設(shè)在凈氣室8內(nèi)，清灰裝置6的噴氣管6-2對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件2-2的出風(fēng)口。如圖5所示，所述除塵袋組件2-2的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為 30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度為4(T60mm ；上下成行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件2-2之間的距離為 3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除塵袋組件2_2之間的距離為4(T60mm。如圖8所示，所述的進(jìn)風(fēng)道5與除塵箱體2-1相貫通，是通過(guò)百葉窗式結(jié)構(gòu)件3相 貫通的；在進(jìn)風(fēng)道5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)勻風(fēng)板10，所述勻風(fēng)板10呈45°傾斜布置，且其下平面 直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件3，且由進(jìn)風(fēng)道5的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。如圖1、3、4、6、7所示，所述的凈氣室8設(shè)有若干個(gè)可開(kāi)啟閉合的用于維修安裝的 工作門(mén)11，所述工作門(mén)11關(guān)閉狀態(tài)通過(guò)密封件呈密閉結(jié)構(gòu)。如圖4、7所示，在工作門(mén)11以下部位的座架1上設(shè)有工作平臺(tái)12，在工作平臺(tái)12 的兩端設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的鋼結(jié)構(gòu)爬梯13。如圖9所示，所述清灰裝置6的噴氣管6-2沿徑向設(shè)有用來(lái)增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔6_2_1。如圖2所示，所述除塵箱體2-1和進(jìn)風(fēng)道5的側(cè)壁均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起9， 且所述凸起9沿垂直方向布置。如圖廣4所示，所述灰斗組件7上還裝有灰斗振動(dòng)組件15。如圖1、2所示，所述進(jìn)風(fēng)道5和出風(fēng)道4分別設(shè)有壓力傳感器16，且2只壓力傳感 器16分別與壓差顯示器17連接，實(shí)現(xiàn)除塵箱組件2的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。本發(fā)明使用過(guò)程的簡(jiǎn)要描述是當(dāng)開(kāi)始工作時(shí)，首先啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，需要除塵清潔的 空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)道5后進(jìn)入除塵箱體2-1，通過(guò)除塵袋2-2-1的過(guò)濾導(dǎo)入凈氣室，然后由出風(fēng) 道4通過(guò)抽風(fēng)機(jī)14輸入所需潔凈空氣的場(chǎng)所。當(dāng)根據(jù)壓差顯示器顯示而需要進(jìn)行反吹除 塵袋2-2-1實(shí)施清灰時(shí)，令壓縮空氣由噴氣管6-2對(duì)除塵袋2-2-1內(nèi)進(jìn)行反向噴吹，對(duì)除塵 袋2-2-1進(jìn)行反吹脈沖清潔，達(dá)到清理除塵袋2-2-1積灰的效果。
本發(fā)明初樣試運(yùn)行效果顯示，其空氣除塵效果達(dá)到99. 95%以上。單位時(shí)間空氣除塵量 比已有技術(shù)提高15-20%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架(1)，支承在座架(1)上的除塵箱組件(2)，出 風(fēng)道(4)、進(jìn)風(fēng)道(5)、清灰裝置(6)和安裝在除塵箱組件(2)下方且與除塵箱組件(2)連接 貫通的灰斗組件(7);所述進(jìn)風(fēng)道(3)布置在除塵箱組件(2)的頂上，且兩者相互貫通，其特 征在于a、所述除塵箱組件(2)包括除塵箱體(2-1)，設(shè)置在除塵箱體(2-1)內(nèi)的若干個(gè)除塵 袋組件(2-2)和與除塵箱體(2-1)連接的除塵袋組件安裝板(2-3)；所述除塵袋組件(2-2) 由除塵袋(2-2-1)、設(shè)置在除塵袋(2-2-1)內(nèi)腔用來(lái)支撐除塵袋(2-2-1)張開(kāi)的呈格柵狀的 籠骨(2-2-2)和周邊有凹槽的彈性環(huán)(2-2-3)組成，且除塵袋(2-2-1)袋口包覆在彈性環(huán) (2-2-3)的外部，所述的籠骨(2-2-2)的端部通過(guò)除塵袋(2-2-1)與彈性環(huán)(2-2-3)緊卡合 配接；所述彈性環(huán)(2-2-3 )的凹槽與除塵袋組件安裝板(2-3 )所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔(2-3-1)呈 直插式卡接，從而令除塵袋組件(2-2)呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組件(2-2)呈上下成行， 左右成列布置；b、所述的出風(fēng)道(4)的一端與抽風(fēng)機(jī)(14)連接，另一端與凈氣室(8)連接貫通；所述凈 氣室(8)與除塵袋組件安裝板(2-3)連接，且覆罩所有的除塵袋組件(2-2)的出風(fēng)口 ；c、所述的清灰裝置(6)由與壓縮空氣管路連接的主管道(6-1)和設(shè)在主管道(6-1)上 的若干個(gè)噴氣管(6-2)組成；所述的清灰裝置(6)設(shè)在凈氣室(8)內(nèi)，清灰裝置(6)的噴氣 管(6-2)對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件(2-2)的出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵袋組件(2-2) 的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度為4(T60mm ；上下成 行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件(2-2)之間的距離為3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除塵袋組件 (2-2)之間的距離為4(T60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)道(5)與除 塵箱體(2-1)相貫通，是通過(guò)百葉窗式結(jié)構(gòu)件(3)相貫通的；在進(jìn)風(fēng)道(5)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)勻 風(fēng)板(10)，所述勻風(fēng)板(10)呈45°傾斜布置，而其下平面直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件(3)，且 由進(jìn)風(fēng)道(5)的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述的凈氣室(8)設(shè)有 若干個(gè)可開(kāi)啟閉合的用于維修安裝的工作門(mén)(11)，所述工作門(mén)(11)關(guān)閉狀態(tài)呈密閉結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于在工作門(mén)(11)以下部 位的座架(1)上設(shè)有工作平臺(tái)(12)，在工作平臺(tái)(12)的兩端設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的爬梯(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述清灰裝置(6)的噴 氣管(6-2)沿徑向設(shè)有用來(lái)增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔(6-2-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵箱 體(2-1)和進(jìn)風(fēng)道(5)的側(cè)壁，均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起(9)，且所述凸起(9)沿垂直方向 布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述灰斗組件(7)上還 裝有灰斗振動(dòng)組件(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)道(5)和出風(fēng) 道(4)分別設(shè)有壓力傳感器(16)，且2只壓力傳感器(16)分別與壓差顯示器(17)連接，實(shí) 現(xiàn)除塵箱組件(2)的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。
全文摘要
本發(fā)明所公開(kāi)的是一種改進(jìn)的直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架、除塵箱組件、出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、清灰裝置和灰斗組件，以其所述除塵箱組件包括除塵箱體，設(shè)置在除塵箱體內(nèi)的若干個(gè)除塵袋組件和與除塵箱體連接除塵箱組件安裝板；所述除塵袋組件由除塵袋、設(shè)置在除塵袋內(nèi)用來(lái)支撐除塵袋張開(kāi)的籠骨和周邊有凹槽的彈性環(huán)組成，所述彈性環(huán)的凹槽與除塵袋組件安裝板所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔呈直插式卡接，從而令除塵袋組件呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組件呈上下成行，左右成列布置；所述的清灰裝置由與壓縮空氣管路連接的主管道和設(shè)在主管道上的若干個(gè)噴氣管組成；所述的清灰裝置設(shè)在凈氣室內(nèi)，清灰裝置的噴氣管對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件的出風(fēng)口為主要特征。具有占地面積小、制造成本低和除塵效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/06GK102091486SQ20101060451
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉堯 申請(qǐng)人:劉堯