專利名稱：一種礦漿脫水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦機械，特別是一種節(jié)能高效筒型外濾式礦漿脫水機。
背景技術(shù)：
脫水機是利用壓力差使固體顆粒與液體通過多孔介質(zhì)(濾板、濾布)進行分離的 機器，固體形成濾餅或松散粉體.主要用于對有色金屬精礦、浮選尾礦、煤和污泥的脫水， 也可用于不易沉淀的懸浮液固液分離，它廣泛用于選礦、食品、造紙、化工及制糖、環(huán)保等行 業(yè)。目前，我國所使用的脫水機大都由真空頭，攪拌軸承座，濾筒軸承座，濾筒，濾筒轉(zhuǎn) 動裝置，卸料裝置，繞線裝置，礦漿攪拌器，礦漿槽，電控箱組成，由于，分配頭一端與喉管滑 動接觸，喉管另一端用螺栓固定在濾筒上，喉管由濾筒軸承座支承固定在礦漿槽上，分配頭 另一端與真空泵、鼓風機聯(lián)接；濾筒的轉(zhuǎn)動由普通電機直聯(lián)多盤擺線減速機，其輸出軸上有 小鏈輪經(jīng)鏈條與裝在蝸輪箱的蝸桿上大鏈輪相聯(lián)，蝸輪固定在中空軸一端，中空軸另一端 與濾筒用螺栓固定，中空軸由濾筒軸承座支承固定在礦漿槽上，電機轉(zhuǎn)動時由多盤擺線減 速機變速，經(jīng)鏈條傳動使蝸桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動蝸輪回轉(zhuǎn)，使濾筒轉(zhuǎn)動，目前因多盤擺線減速機價 格較貴，多用YCT電磁調(diào)速電機代替；濾筒有近三分之一浸在礦漿里，濾筒轉(zhuǎn)至一區(qū)域由真 空頭控制真空泵吸氣，由濾筒上的過濾室將貼在濾布上的礦漿水份吸出，形成濾餅，待濾筒 轉(zhuǎn)至下一區(qū)域分配頭控制鼓風機吹氣，將濾布上的濾餅吹起，經(jīng)卸料裝置卸料，完成了脫水 作業(yè).當濾筒轉(zhuǎn)至下一區(qū)域，分配頭控制管路給水完成濾布的清洗；為防止礦漿沉淀，設(shè)有攪拌裝置，它由電機直聯(lián)擺線減速器，經(jīng)大小鏈輪傳動使設(shè) 在礦漿槽上的曲拐軸或偏心輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)桿機構(gòu)使設(shè)在濾筒底部耙架往返擺動，實現(xiàn)了礦 漿的攪拌，因而1，傳動效率低，傳動效率低主要因蝸桿蝸輪減速并且傳動鏈較長而且復(fù)雜；2，濾筒上的過濾室由于在一端吸、吹氣致使濾餅干濕度和濾餅兩端吹起不均影響 了產(chǎn)率和過濾效果；并且喉管是過濾機的關(guān)鍵承壓的鑄件，孔數(shù)多，孔又較長，鑄造難度大， 難免有瑕疵，一有氣孔、縮松就是廢品.；分配頭也是空心壁薄鑄件，廢品率高，均增加了制 造成本，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；3，脫水機的產(chǎn)率如不考慮其它因素，與過濾機的過濾面積和濾筒的轉(zhuǎn)速成正 比.當過濾面積一定時，只有用提高濾筒轉(zhuǎn)速的方法提高產(chǎn)率.但原過濾機是由濾筒底部 浸在礦漿槽的礦漿里，由濾布浸、掛、貼礦漿的方式給料，如提高濾筒的轉(zhuǎn)速相對必然減薄 原掛礦漿的厚度.所以原給料方式制約了用提高濾筒轉(zhuǎn)速的方法提高過濾機的產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的脫水機上述問題，本發(fā)明的目的就是提供一種發(fā)明節(jié)能高效筒型外濾 式的礦漿脫水機.改變和縮短了過濾機的主傳動鏈，減少了零部件的加工，并實現(xiàn)主傳動 節(jié)能30%左右；改變給料方式，增加了在濾筒上部強制均勻給料裝置，取消了原礦漿攪拌裝置和攪拌傳動機構(gòu)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并節(jié)電約占整機的40% ；改變了喉管結(jié)構(gòu)，由原來 高難的鑄件改為鉚焊件，并改變了吸氣位置降低了濾餅的水份.本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種礦漿脫水機，由卸料裝置、礦漿槽、電控箱、繞線裝置組成，其特征在于所述的 礦漿槽的上端的兩側(cè)通過左軸承座和右軸承座連接濾筒，在濾筒的上端的中間部位有給料 裝置，給料裝置下端固定連接礦漿槽上，在左軸承座的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動裝置，在右軸承座 外側(cè)連接真空頭。本發(fā)明所述的濾筒轉(zhuǎn)動裝置是由電動機與減速器連接，減速器輸出軸通過聯(lián)軸器 與中空軸連接組成，減速器固定連接在礦漿槽的一側(cè)，中空軸與左軸承座連接，電動機為變 頻調(diào)速三相異步電動機，減速器為針輪擺線減速器。本發(fā)明所述的給料裝置是由接礦槽下端固定連接分流槽，分流槽內(nèi)中間部位連接 流量控制板，分流槽下端外側(cè)固定連接支承架，其底部有給礦槽，給礦槽分右給礦槽和左給 礦槽，左給礦槽上端通過支承槽鋼與支承架連接，在左給礦槽底部連接密封裝置，密封裝置 的上端的左給礦槽連接松開螺母，其外側(cè)上端的左給礦槽連接支承座，支承座與活節(jié)螺栓 連接，活節(jié)螺栓與十字支架連接，十字支架通過底座固定連接支承槽組成。本發(fā)明所述的密封裝置是由螺母下端通過壓縮彈簧與彈簧套連接，彈簧套下端連 接彈簧軸，彈簧軸下端通過圓錐銷與加強板連接，加強板內(nèi)側(cè)連接毛氈夾，毛氈夾內(nèi)連接毛 氈組成，活接螺栓之間通過支承套G4)連接支承軸，支承套兩側(cè)各連接一個外墊圈和內(nèi)墊 圈，支承軸兩端連接螺母，流量控制板一端通過法蘭和螺栓和螺母固定連接在分流槽上，另 一端通過螺母與手柄連接，手柄通過定位板與定位手柄連接。本發(fā)明所述的真空頭是由分配頭的內(nèi)側(cè)通過錯氣片連接壓縮彈簧，壓縮彈簧內(nèi)側(cè) 連接多孔盤，多孔盤與聯(lián)接盤固定連接，聯(lián)接盤內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸外端，其兩端固定 連接無縫管組成，聯(lián)接盤內(nèi)通過定位套連接軸的一端，軸的另一端連接平面軸承，平面軸承 外端通過油封和擋圈連接壓蓋，壓蓋外側(cè)通過壓縮彈簧與螺母連接，分配頭的外端連接拉 桿的一端，拉桿的另一端固定連接槽鋼架，槽鋼架固定連接在礦漿槽上，無縫管另一端固定 連接在濾筒的過濾室的中間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點由于采用了礦漿槽的上端的兩側(cè)通過左軸承座和右軸承座連接濾筒，在濾筒的上 端的中間部位有給料裝置，給料裝置下端固定連接礦漿槽上，在左軸承座的外側(cè)連接濾筒 轉(zhuǎn)動裝置，在右軸承座外側(cè)連接真空頭的結(jié)構(gòu)形式，因而改變了濾筒的吸吹氣位置，降低了 濾餅水份和吹起濾餅均勻化，改變了喉管的結(jié)構(gòu)和孔型，使疑難鑄件簡化為結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)了 分配頭和喉管結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，改變了給料方式，在濾筒的上部強制均勻給料，取消了原攪拌器和 攪拌傳動裝置，減少零部件加工，節(jié)省了材料，降低了制造成本，能節(jié)電約占整機的40%，并 且濾筒可提高轉(zhuǎn)速一倍左右獲得產(chǎn)率的提高。


圖1 :為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意2 為本發(fā)明圖1的側(cè)視3 為本發(fā)明濾筒傳動裝置(1)的結(jié)構(gòu)示意圖
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圖4 為本發(fā)明給料裝置⑷的結(jié)構(gòu)示意5 為本發(fā)明密封裝置03)的結(jié)構(gòu)示意6 為本發(fā)明圖4的右視7 為本發(fā)明真空頭(6)的結(jié)構(gòu)示意8 為本發(fā)明分配頭(51)與真空頭(6)的連接示意圖1、濾筒轉(zhuǎn)動裝置 2、左軸承座 3、濾筒 4、給料裝置 5、右軸承座 6、真空頭 7、卸料裝置8、礦漿槽9、電控箱 10、繞線裝置 11、電動機 12、減速器 13、聯(lián)軸器 14、中空軸15、接礦槽16、分流槽17、流量控制板18、支承架19、活接螺栓20、支 承槽鋼 21、松開螺母22、墊圈23、密封裝置 24、右給礦槽25、左給礦槽 26、活節(jié) 螺栓27、十字支架28、螺栓和螺母29、底座30、支承槽31、支承座32、螺母33、 壓縮彈簧34、彈簧套35、彈簧軸36、圓錐銷37、加強板38、毛氈夾39、毛氈40、 螺栓和螺母41、法蘭 42、螺母43、外墊圈 44、支承套45、內(nèi)墊圈 46、支承軸 47、 定位板48、定位手柄 49、手柄 50、螺母 51、分配頭 52、軸 53、平面軸承 54、擋圈 55、油封 56、螺母 57、壓縮彈簧 58、壓蓋 59、定位套 60、錯氣片 61、多孔盤62、 聯(lián)接盤63、無縫管64、右端空心軸65、螺栓66、拉桿67、槽鋼架
具體實施例方式礦漿槽8的上端的兩側(cè)通過左軸承座2和右軸承座5連接濾筒3，在濾筒3的上 端的中間部位有給料裝置4，給料裝置4下端固定連接礦漿槽8上，在左軸承座2的外側(cè)連 接濾筒轉(zhuǎn)動裝置1，在右軸承座5外側(cè)連接真空頭6 ；濾筒轉(zhuǎn)動裝置1是由電動機11與減 速器12連接，電動機11為變頻調(diào)速三相異步電動機，減速器12為針輪擺線減速器，減速器 12輸出軸通過聯(lián)軸器13與中空軸14連接組成，減速器12固定連接在礦漿槽8的一側(cè)，中 空軸14與左軸承座2連接；給料裝置4是由接礦槽15下端固定連接分流槽16，分流槽16 內(nèi)中間部位連接流量控制板17，分流槽16下端外側(cè)固定連接支承架18，其底部有給礦槽， 給礦槽分右給礦槽M和左給礦槽25，左給礦槽25上端連接活接螺栓19，活接螺栓19通過 支承槽鋼20與支承架18連接，在左給礦槽25底部連接密封裝置23，密封裝置23的上端 的左給礦槽25連接松開螺母21，其外側(cè)上端的左給礦槽25連接支承座31，支承座31與活 節(jié)螺栓沈連接，活節(jié)螺栓沈通過螺栓和螺母觀固定連接十字支架27，十字支架27通過 底座四固定連接支承槽30組成；支承架18底部固定連接在礦漿槽8上，支承槽30固定連 接在支承架18的下端；密封裝置23是由螺母32下端通過壓縮彈簧33與彈簧套34連接， 彈簧套34下端連接彈簧軸35，彈簧軸35下端通過圓錐銷36與加強板37連接，加強板37 內(nèi)側(cè)連接毛氈夾38，毛氈夾38內(nèi)連接毛氈39組成；活節(jié)螺栓19之間通過支承套44連接 支承軸46，支承套44兩側(cè)各連接一個外墊圈43和內(nèi)墊圈45，支承軸46兩端連接螺母42 ； 流量控制板17 —端通過法蘭41和螺栓和螺母40固定連接在分流槽16上，另一端通過螺 母50與手柄49連接，手柄49通過定位板47與定位手柄48連接；真空頭6是由分配頭51 的內(nèi)側(cè)通過錯氣片60連接壓縮彈簧57，壓縮彈簧57內(nèi)側(cè)連接多孔盤61，多孔盤61與聯(lián)接 盤62固定連接，聯(lián)接盤62內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸64外端，其兩端固定連接無縫管63組 成；聯(lián)接盤62內(nèi)通過定位套59連接軸52的一端，軸52的另一端連接平面軸承53，平面軸 承53外端通過油封55和擋圈M連接壓蓋58，壓蓋58外側(cè)通過壓縮彈簧57與螺母56連接；分配頭51的外端連接拉桿66的一端，拉桿66的另一端固定連接槽鋼架67，槽鋼架67 固定連接在礦漿槽8上；無縫管63另一端固定連接在濾筒3的過濾室的中間。
使用時，通過電動機11進行變頻調(diào)速，選擇濾筒3的轉(zhuǎn)速.適量控制給料閥門給 料至接礦槽15，礦漿經(jīng)接礦槽15內(nèi)開有的長型漏料口流入分流槽16，分流槽內(nèi)設(shè)有流量控 制板17，從定位板47抽出定位手柄48，轉(zhuǎn)動定位手柄48可調(diào)整分流板控制板17與分流槽 16間的距離，從而調(diào)整給料量.適量礦漿經(jīng)分流槽16底部的長口流入由右給料槽M和左 給料槽25組成的給料槽中，礦漿經(jīng)右給料槽M底部長開口流到濾筒3的濾布上.完成給 料，此時，真空頭6控制真空泵抽氣，從過濾室中將濾布上的礦漿水分吸出，完成礦漿脫水； 濾筒3轉(zhuǎn)至卸料裝置7的前方由真空頭6的分配盤控制過濾室吹氣，使濾餅吹起由刮板卸 料.，濾筒3轉(zhuǎn)至給料前由分配頭51控制吹氣給水完成濾布的清洗；松開螺母21推動左 給礦槽25可調(diào)整給礦槽下部給礦長口的距離，調(diào)正了給料量.為適應(yīng)不同礦漿的需要，礦 漿槽8的傾斜度和高度可調(diào).調(diào)整活節(jié)螺栓19上下螺母可調(diào)整給礦槽沿濾筒徑向上下距 離.礦漿槽傾斜度的調(diào)整，調(diào)整活節(jié)螺栓26兩側(cè)螺母可使活節(jié)螺栓沈左右移動，活節(jié)螺 栓沈用螺栓與支承座31]聯(lián)接，從而推動給料槽沿濾筒3前后移動，調(diào)整了給料槽的傾斜 度.；為防止給礦槽軸向和兩側(cè)漏礦漿設(shè)置密封裝置23，調(diào)整螺母32，可調(diào)整毛氈39與濾 筒3壓緊程度和距離確保不漏料。
權(quán)利要求
1.一種礦漿脫水機，由卸料裝置(7)、礦漿槽(8)、電控箱(9)、繞線裝置(10)組成，其 特征在于所述的礦漿槽(8)的上端的兩側(cè)通過左軸承座( 和右軸承座( 連接濾筒(3)， 在濾筒(3)的上端的中間部位有給料裝置G)，給料裝置(4)下端固定連接礦漿槽(8)上， 在左軸承座O)的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動裝置(1)，在右軸承座( 外側(cè)連接真空頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的濾筒轉(zhuǎn)動裝置(1)是由電動 機(11)與減速器(1 連接，減速器(1 輸出軸通過聯(lián)軸器(1 與中空軸(14)連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的減速器(1 固定連接在 礦漿槽(8)的一側(cè)，中空軸(14)與左軸承座(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的電動機(11)為變頻調(diào)速三相 異步電動機，減速器(1 為針輪擺線減速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的給料裝置(4)是由接礦槽(15)下端固定連接分流槽(16)，分流槽(16)內(nèi)中間部位連接流量控制板(17)，分流槽(16)下端外側(cè)固定連接支承架(18)，其底部有給礦槽，給礦槽分右給礦槽04)和左給礦槽 (25)，左給礦槽0 上端通過支承槽鋼OO)與支承架(18)連接，在左給礦槽0 底部連 接密封裝置(23)，密封裝置的上端的左給礦槽0 連接松開螺母(21)，其外側(cè)上端 的左給礦槽0 連接支承座(31)，支承座(31)與活節(jié)螺栓06)連接，活節(jié)螺栓06)與十 字支架(XT)連接，十字支架(XT)通過底座09)固定連接支承槽(30)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的支承架(18)底部固定連 接在礦漿槽(8)上，支承槽(30)固定連接在支承架(18)的下端，活節(jié)螺栓06)通過螺栓 和螺母08)固定連接十字支架07)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的密封裝置是由螺母 (32)下端通過壓縮彈簧(3 與彈簧套(34)連接，彈簧套(34)下端連接彈簧軸(35)，彈簧 軸(3 下端通過圓錐銷(36)與加強板(37)連接，加強板(37)內(nèi)側(cè)連接毛氈夾(38)，毛氈 夾(38)內(nèi)連接毛氈(39)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的活節(jié)螺栓(19)之間通過支承 套G4)連接支承軸(46)，支承套04)兩側(cè)各連接一個外墊圈和內(nèi)墊圈(45)，支承軸 (46)兩端連接螺母(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、7或8所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的流量控制板(17)—端 通過法蘭Gl)和螺栓和螺母GO)固定連接在分流槽(16)上，另一端通過螺母(50)與手 柄G9)連接，手柄09)通過定位板07)與定位手柄08)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的真空頭(6)是由分配頭 (51)的內(nèi)側(cè)通過錯氣片(60)連接壓縮彈簧(57)，壓縮彈簧(57)內(nèi)側(cè)連接多孔盤(61)，多 孔盤(61)與聯(lián)接盤(6 固定連接，聯(lián)接盤(6 內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸(64)外端，其兩 端固定連接無縫管(6 組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述礦漿脫水機，其特征在于聯(lián)接盤(6 內(nèi)通過定位套(59) 連接軸(5 的一端，軸(5 的另一端連接平面軸承(53)，平面軸承(5 外端通過油封 (55)和擋圈(54)連接壓蓋(58)，壓蓋(58)外側(cè)通過壓縮彈簧(57)與螺母(56)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的分配頭(51)的外端連接拉 桿(66)的一端，拉桿(66)的另一端固定連接槽鋼架(67)，槽鋼架(67)固定連接在礦漿槽⑶上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的礦漿脫水機，其特征在于所述的無縫管(6 另一端固定連 接在濾筒(3)的過濾室的中間。
全文摘要
一種礦漿脫水機，除由卸料裝置(7)、礦漿槽(8)、電控箱(9)、繞線裝置(10)組成外，其不同之處在于所述的礦漿槽(8)的上端的兩側(cè)通過左軸承座(2)和右軸承座(5)連接濾筒(3)，在濾筒(3)的上端的中間部位有給料裝置(4)，給料裝置(4)下端固定連接礦漿槽(8)上，在左軸承座(2)的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動裝置(1)，在右軸承座(5)外側(cè)連接真空頭(6)，因而節(jié)省了材料，降低了制造成本，能節(jié)電約占整機的40％，并且濾筒可提高轉(zhuǎn)速一倍左右獲得產(chǎn)率的提高，特別適合于黃金行業(yè)選礦使用。
文檔編號B01D33/80GK102091469SQ20101062240
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蔡宗文 申請人:煙臺市富林礦山機械有限公司