專利名稱：一種適用于濕法脫硫的漿液池復(fù)合式氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式煙氣脫硫吸收塔，特別涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫塔的氧化空氣供給裝置。
背景技術(shù)：
燃煤過程排放的SO2已對環(huán)境造成了嚴(yán)重危害，通常采用煙氣脫硫工藝進行控制。 石灰石_石膏法是最穩(wěn)定、最成熟、應(yīng)用最廣泛的濕式煙氣脫硫工藝，而亞硫酸鹽的氧化是 其中重要的化學(xué)過程。煙氣自身含氧可氧化部分亞硫酸鈣，即發(fā)生自然氧化，但氧化率達不 到一定程度易導(dǎo)致結(jié)垢，且自然氧化還受氧氣向液態(tài)界面擴散緩慢及被吸收SO2的限制。而 強制氧化克服了上述缺點，通過鼓入過量空氣，強烈混合，使亞硫酸鈣充分氧化，控制結(jié)垢， 提高系統(tǒng)運行的可靠性，最終可生產(chǎn)石膏。強制氧化裝置的性能受多種因素的影響，其中pH值是影響強制氧化性能的一個 關(guān)鍵參數(shù)。高PH的漿液環(huán)境有助于SO2的吸收，低pH則有利于亞硫酸鈣的氧化，而吸收塔 內(nèi)從上至下PH值逐漸升高，所以強制氧化型濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)氧化空氣供給裝置的 位置至關(guān)重要。依據(jù)在漿液池布置位置的不同，氧化空氣供給裝置主要有2種(1)噴槍式氧化空氣供給裝置。該裝置是傳統(tǒng)的氧化裝置，位于漿液池底部。噴槍 將氧化空氣噴射到側(cè)進式漿液攪拌器旋轉(zhuǎn)葉輪的前方，利用攪拌器葉輪轉(zhuǎn)動動能將氧化空 氣泡打碎，進而使氧化空氣均勻分布到吸收塔內(nèi)的吸收漿液中。這種氧氣供給裝置由于形 式相對簡單，已得到了廣泛應(yīng)用。然而隨著中、高硫煤種的投用，單塔處理煙氣量和SO2濃度 增大，漿液池的直徑和高度也隨之增大，導(dǎo)致該供給裝置可能在漿液池中央形成死區(qū)，該區(qū) 域內(nèi)氧化空氣停留時間較短，漿液氧化效果差；此外，氧化風(fēng)機一般采用羅茨風(fēng)機，該風(fēng)機 氧氣利用率低、壓頭高，不僅增加投資和運行費用，而且設(shè)備噪音大，維護管理困難。(2)氧 化空氣管空氣供給裝置。該裝置是德國魯奇能源環(huán)保股份有限公司的石灰石-石膏濕法煙 氣脫硫技術(shù)的工藝特點。該工藝的氧化區(qū)位于漿液池的上部，巨大的池分離器將其與下部 反應(yīng)池分開，位于池分離器間隔中的氧化空氣管提供氧化空氣。這種強制氧化裝置布置方 式可以提高氧化效率以及獲得高純度的石膏。但這種布置方式易導(dǎo)致氧化空氣注入不充分 引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能造成吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了克服現(xiàn)有氧化裝置存在的缺點，本發(fā)明提出了一種適用于濕法脫 硫的多層復(fù)合式氧化裝置，該裝置是由盤管式噴氣管(類似于氧化空氣管)和空氣噴槍復(fù) 合式的氧化裝置，可以有效提高氧的利用率，降低運行能耗，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并易于維護。技術(shù)方案石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液池氧化系統(tǒng)的核心問題是 如何以最低的成本，使氧化風(fēng)機輸送的氧化空氣得到高效的利用率。本發(fā)明把盤管式噴氣 管和空氣噴槍合理布置，對盤管式噴氣管的管網(wǎng)和噴嘴的布置合理優(yōu)化，使得在運行中，充 分利用漿液PH值梯度分布特點，達到亞硫酸鈣充分氧化和防止脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的要求。具體來說，本裝置采用的技術(shù)方案包括—種漿液池復(fù)合式氧化裝置，包括漿液池，其特征在于在所述的漿液池內(nèi)設(shè)置有 盤管式噴氣管和位于其下方沿漿液池四周均勻分布的若干氧化空氣噴槍，其中盤管式噴氣 管噴出空氣量占總空氣量的50% 70%，空氣噴槍噴出空氣量占總空氣量的30% 50%。所述的盤管式噴氣管包括2 6根平行且均勻布置的盤管，在所述的每根盤管上 下交錯均勻布置有空氣噴嘴。所述的氧化空氣噴槍的數(shù)量為4根。1.氧化風(fēng)機送風(fēng)分為兩股，一股由盤管式噴氣管噴嘴進入漿液池，盤管式噴氣管 布置在漿液池截面上，另一股由空氣噴槍進入漿液池，空氣噴槍沿漿液池四周均勻布置若 干支。2.盤管式噴氣管位于漿液池上部的截面上，由若干根開有空氣噴嘴的盤管組成， 盤管水平均勻布置，力求氧化空氣最大范圍覆蓋吸收塔截面?？諝鈬姌尣贾梅绞脚c傳統(tǒng)的 氧化裝置一致，位于漿液池的底部。3.盤管式噴氣管上的噴嘴上下雙向交錯布置，氧化空氣由噴嘴以一定的流速和壓 力噴出，在漿液池內(nèi)形成合適的流場，從而使氧化空氣均勻分布于漿液池，并有效防止?jié){液 沉淀。有益效果本發(fā)明采用的盤管式噴氣管和空氣噴槍復(fù)合式氧化裝置，漿液在含有 氣泡的湍流力作用下充分混合，氣泡能均勻分布，形成很大的物料交換表面。盤管式噴氣管 布置于漿液池上部，有利于提高O2利用率，使亞硫酸鈣得到充分氧化，降低了運行能耗，且 噴嘴出口氣流保證一定的流速，在漿液池內(nèi)產(chǎn)生充分的擾動，有效防止了漿液的沉淀。同時 空氣噴槍噴出的空氣被攪拌器葉輪打碎，保證漿液池底部攪拌均勻，有效防止吸收塔結(jié)垢， 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，易于維護。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是復(fù)合式氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是盤管式噴氣管的管道及噴口布置示意圖；圖1中有1.盤管式噴氣管，2.空氣噴槍，3.攪拌器，4.吸收塔漿液池；圖2中有l(wèi)a.盤管，Ib.空氣噴口(朝上)，1?！た諝鈬娮?朝下)。
具體實施例方式在圖1中，氧化風(fēng)機送風(fēng)分為兩股分別由盤管式噴氣管1和空氣噴槍2進入漿液 池，其中盤管式噴氣管噴出空氣量占總空氣量的50% 70%，相應(yīng)地，空氣噴槍噴出空氣 量占總空氣量的30% 50%。在距漿液池液面下方垂直距離LL/H = 0. 6 0. 8，H為漿液 池高度處，水平布置一層盤管式噴氣管，氧化空氣經(jīng)由盤管式噴氣管的噴嘴以一定的速度 和壓力噴入漿液池?？諝鈬姌?由塔壁伸入，布置方式類似于傳統(tǒng)的氧化裝置，氧化空氣從 空氣噴槍出口以一定的速度和壓力噴入漿液池中。在圖2中，盤管式噴氣管截面上均勻布置2 6根盤管Ia，盤管上開有空氣噴嘴，包括上向噴嘴Ib和下向噴嘴1。，上向噴嘴和下向噴嘴均勻交錯布置。氧化空氣進入空氣管道，由空氣噴嘴噴入漿液池。其中，盤管式噴氣管的截面直徑根據(jù)吸收塔直徑而定。
盤管式噴氣管1采用FRP或類似材料制造；
空氣噴槍2采用FRP或類似材料制造。
權(quán)利要求
一種適用于濕法脫硫的漿液池復(fù)合式氧化裝置，包括漿液池，其特征在于在所述的漿液池內(nèi)設(shè)置有盤管式噴氣管(1)和位于其下方沿漿液池四周均勻分布的若干氧化空氣噴槍(2)，其中盤管式噴氣管(1)噴出空氣量占總空氣量的50％～70％，空氣噴槍(2)噴出空氣量占總空氣量的30％～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液池復(fù)合式氧化裝置，其特征是所述的盤管式噴氣管(1) 包括2 6根平行且均勻布置的盤管(Ia)，在所述的每根盤管(Ia)上下交錯均勻布置有空 氣噴嘴(IbUc)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液池復(fù)合式氧化裝置，其特征是所述的氧化空氣噴槍(2) 的數(shù)量為4根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中進行漿液池強制氧化的裝置。該裝置把盤管式噴氣管和空氣噴槍有效結(jié)合，并對盤管式噴氣管的管網(wǎng)和噴嘴的布置合理優(yōu)化，從而使得在運行中，漿液池內(nèi)氣液流場充分滿足亞硫酸鈣充分氧化和防止結(jié)垢的要求。提高對氧的利用率，降低運行能耗，并且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，易于維護。
文檔編號B01J10/00GK101810997SQ20101902607
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者于愛華, 徐曉亮, 王文超, 繆明烽 申請人:中環(huán)(中國)工程有限公司