專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工工藝中液-液反應(yīng)器，尤其涉及一種噴射反應(yīng)器，具體涉及 一種用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，屬于國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)BOlJ技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有化工工藝中的液_液反應(yīng)器，其反應(yīng)體系一般采用機(jī)械攪拌釜式或管式反應(yīng) 器，由于反應(yīng)器內(nèi)的混合主要靠機(jī)械攪拌工液體輸送機(jī)械的強(qiáng)制流動(dòng)，因些，微觀混合不 均，容易出現(xiàn)混合死區(qū)，甚至反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)打旋，不能充分反應(yīng)。而現(xiàn)有的噴射反應(yīng) 器，其缺陷是當(dāng)反應(yīng)物和催化劑投入反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)達(dá)到平衡即反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，反應(yīng)物、反應(yīng) 產(chǎn)物和副產(chǎn)物的混合物會(huì)同時(shí)進(jìn)入下一步的分離工序，一是轉(zhuǎn)化率低，另一個(gè)是后續(xù)的分 離工序比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種用于可使物料在 反應(yīng)器內(nèi)混合均勻、不會(huì)出現(xiàn)打旋現(xiàn)象的制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其下部聯(lián)接引入反應(yīng)物進(jìn)料管，吸入室 與反應(yīng)物進(jìn)料管相連，反應(yīng)物進(jìn)料管頂部有噴嘴，吸入室上部為混合管，混合管上部為擴(kuò)散 管，構(gòu)成反應(yīng)器的噴射部分；該噴射部分的外圍聯(lián)接導(dǎo)流筒，其上端連接引出產(chǎn)物導(dǎo)出管， 產(chǎn)物導(dǎo)出管下部連接有水力旋流器，水力旋流器下部連接催化劑回收管，該催化劑回收管 接入導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒的筒壁上開(kāi)有導(dǎo)流孔。反應(yīng)器另設(shè)有一外循環(huán)回路，該回路的一端與水力旋流器聯(lián)接，另一端與吸入室 相連。所述的混合管的截面積與噴嘴的截面積之比為2-25?；旌瞎艿慕孛娣e與噴嘴的截面積之比為3-8。本實(shí)用新型用于制備聚氧醚的循環(huán)噴射反應(yīng)器，使用方便，可使液-液反應(yīng)體系 始終處于非平衡狀態(tài)，可使產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率提高1. 3至2倍，并且催化劑更易分離。

附圖為本實(shí)用新型噴射環(huán)流反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.反應(yīng)物進(jìn)料管，2.引射管，3.吸入室，4.噴嘴，5.混合管(喉管)，6.擴(kuò) 散管，7.導(dǎo)流筒，8.導(dǎo)流孔，9.水力旋流器，10.催化劑回收管，11.產(chǎn)物導(dǎo)出管。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其反應(yīng)器下部聯(lián)接引入反應(yīng)物進(jìn) 料管1，吸入室3與反應(yīng)物進(jìn)料管1相連，反應(yīng)物進(jìn)料管1頂部有噴嘴4，吸入室3上部為混合管5，混合管5上部為擴(kuò)散管6，構(gòu)成反應(yīng)器的噴射部分；該噴射部分外圍聯(lián)接導(dǎo)流筒7，其上端連接引出產(chǎn)物導(dǎo)出管11，產(chǎn)物導(dǎo)出管11下部連接有水力旋流器9，水力旋流器9下 部連接催化劑回收管10，該催化劑回收管10接入導(dǎo)流筒7。導(dǎo)流筒7筒壁上開(kāi)有導(dǎo)流孔8。 反應(yīng)器另設(shè)有一外循環(huán)回路，該回路的一端與水力旋流器9聯(lián)接，另一端與吸入室3相連。 混合管5的截面積與噴嘴4的截面積之比為2-25，優(yōu)選為混合管5的截面積與噴嘴4的 截面積之比為3-8。 反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)混合均勻，不會(huì)出現(xiàn)打旋現(xiàn)象。此外，與化工分離設(shè)備配套耦 合使用，可使液——液反應(yīng)體系始終處于非平衡狀態(tài)，從而使產(chǎn)品更容易分離，且產(chǎn)品轉(zhuǎn)化 率更高。使用的反應(yīng)物為三聚甲醛和甲醇，或三聚甲醛和二甲醚，催化劑可選自一種或幾種 離子液的混合物。反應(yīng)物的噴射器部分可以為上噴式和下噴式，優(yōu)選上噴式。噴嘴4出口 的反應(yīng)物線(xiàn)速度為2m/s-40m/s，優(yōu)選3m/s-15m/s。反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為333-413K，反應(yīng)壓 力為 0. 5MPa-4MPa。
權(quán)利要求一種用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器下部聯(lián)接引入反應(yīng)物進(jìn)料管(1)，吸入室(3)與反應(yīng)物進(jìn)料管(1)相連，反應(yīng)物進(jìn)料管(1)的頂部有噴嘴(4)，吸入室(3)的上部為混合管(5)，混合管(5)的上部為擴(kuò)散管(6)，構(gòu)成反應(yīng)器的噴射部分；該噴射部分外圍聯(lián)接導(dǎo)流筒(7)，其上端連接引出產(chǎn)物導(dǎo)出管(11)，產(chǎn)物導(dǎo)出管(11)下部連接有水力旋流器(9)，水力旋流器(9)的下部連接催化劑回收管(10)，該催化劑回收管(10)接入導(dǎo)流筒(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于所述的導(dǎo) 流筒(7)的筒壁上開(kāi)有導(dǎo)流孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器另 設(shè)有一外循環(huán)回路，該回路的一端與水力旋流器(9)聯(lián)接，另一端與吸入室(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于所述的混 合管(5)的截面積與噴嘴(4)的截面積之比為2-25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于混合管(5) 的截面積與噴嘴(4)的截面積之比為3-8。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制備聚氧醚的噴射環(huán)流反應(yīng)器，其下部引入反應(yīng)物進(jìn)料管，吸入室與反應(yīng)物進(jìn)料管相連，反應(yīng)物進(jìn)料管頂部有噴嘴，吸入室上部為混合管，混合管上部為擴(kuò)散管，構(gòu)成反應(yīng)器的噴射部分；噴射部分的外圍聯(lián)接導(dǎo)流筒，上端引出產(chǎn)物導(dǎo)出管，導(dǎo)出管的下部連接水力旋流器。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于聚氧醚的制備中，可使液一液反應(yīng)體系始終處于非平衡狀態(tài)，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率提高1.3至2倍，使用方便，并且催化劑更易分離。
文檔編號(hào)B01J19/26GK201592098SQ201020001010
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者張新志, 張森, 李月新, 趙啟超, 郭恩修 申請(qǐng)人:富藝國(guó)際工程有限公司