專利名稱：乳化液配置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施 例涉及煤礦綜采工作面液壓系統(tǒng)，特別涉及一種乳化液配置系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煤礦綜采工作面專列設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)和配置中，單體、液壓支架等液壓設(shè)備均 需要高壓乳化液，該高壓乳化液的配置一般是通過人工在乳化液泵站的水箱中加入乳化油 和水來完成的，再經(jīng)兩泵一箱的乳化液泵站增壓后直接供給。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，人工加乳化油和水配置乳化液，不但增加了作業(yè)人員 的工作量，并且配置的乳化液容易出現(xiàn)濃度配比不均的現(xiàn)象；而該乳化液很容易使得液壓 設(shè)備及元器件銹蝕和損壞，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)漏液、竄液，工作性能不穩(wěn)定，無法滿足 高產(chǎn)高效的綜采工作面的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種乳化液配置系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工配置 乳化液效率低且濃度不均的問題，實(shí)現(xiàn)乳化液的自動(dòng)配比，既提高乳化液配比的效率和質(zhì) 量，又減輕職工的勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種乳化液配置系統(tǒng)，包括配置水箱，還包括自動(dòng)配比儀， 所述自動(dòng)配比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，一端通過管路與乳化油供應(yīng)裝置相連通，另一端通過管路與所述配置 水箱相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，一端通過管路與水供應(yīng)裝置連通，另一端通過管路與所述配置水箱 連通，用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控 制所述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。在此基礎(chǔ)上，所述配置水箱內(nèi)還可以設(shè)置有用于檢測(cè)乳化液液位的液位傳感器， 所述液位傳感器與所述控制箱連接。還可以包括水過濾裝置，所述水過濾裝置與所述電磁閥連通，包括過濾網(wǎng)和排渣 口 ；所述過濾網(wǎng)，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗過濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)；所述排渣口，設(shè)置 在所述水過濾裝置的底部，用于將所述雜質(zhì)排出。還可以包括軟化水裝置，所述軟化水裝置與所述電磁閥連通，包括樹脂層和鹽水 箱；所述樹脂層，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子；所述鹽水箱，與 所述樹脂層連通，內(nèi)部裝有食鹽水，所述食鹽水用于置換出所述樹脂層吸附的硬度離子，對(duì) 所述樹脂層進(jìn)行再生。[0014]還可以包括反沖洗高壓過濾裝置，與所述配置水箱連通，包括第一過濾器和第二 過濾器，所述第一過濾器連接第一閥體控制機(jī)構(gòu)，所述第二過濾器連接第二閥體控制機(jī)構(gòu)； 所述第一閥體控制機(jī)構(gòu)和第二閥體控制機(jī)構(gòu)用于分別控制所述第一過濾器和第二過濾器 與所述配置水箱的連通或關(guān)閉。本實(shí)用新型實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)，通過對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行過濾，軟化，自動(dòng)配比和 反沖洗高壓過濾等處理，使得乳化液配比用水中的粗雜質(zhì)得到了清除，水硬度得到了軟化， 乳化液能夠按照濃度要求自動(dòng)配成，同時(shí)乳化液中的雜質(zhì)得到了有效的過濾和凈化；從而 降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化了乳化液，減少了雜質(zhì)污染，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了提 供高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液，有效保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備及人身安全，滿足了正常的生 產(chǎn)需要。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型乳化液配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明11-水過濾裝置；12-軟化水裝置；13-自動(dòng)配比儀；14-乳化液泵站；15-反沖洗高壓過濾裝置；16-過濾網(wǎng)；17-排渣口；18-主樹脂罐；19-副樹脂罐；20-鹽水箱； 21-油泵；22-電磁閥；23-控制箱；24-乳化油供應(yīng)裝置；25-配置水箱；26-乳化泵；27-第一過濾器；28-第一閥體控制機(jī)構(gòu)；29-第二過濾器；30-第二閥體控制機(jī)構(gòu)； 31-進(jìn)水通道；32-出水通道； 33-反沖洗輸出口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例的主要技術(shù)方案為，在現(xiàn)有技術(shù)中包括配置水箱的乳化液配置 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了乳化液的自動(dòng)配比儀，該自動(dòng)配比儀可以包括油泵、電磁閥和控制 箱，其中，控制箱可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度分別對(duì)油泵和電磁閥進(jìn)行控制，調(diào)整油泵 向配置水箱中的乳化油添加量，和電磁閥向配置水箱中的加水量，以使得配置水箱可以將 乳化油和水配成生產(chǎn)所需的乳化液。上述過程中由于是由控制箱進(jìn)行配比控制，從而減輕 了人工勞動(dòng)量，且配比質(zhì)量較好。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型乳化液配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的乳化液 配置系統(tǒng)可以包括水過濾裝置11、軟化水裝置12、自動(dòng)配比儀13、乳化液泵站14和反沖洗 高壓過濾裝置15。其中，水過濾裝置11可以設(shè)置在供應(yīng)水的進(jìn)水管路上，其可以為一圓通，內(nèi)部可 以在中部截面位置設(shè)置一層過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16可以用于對(duì)最初供應(yīng)的乳化液配比用水 進(jìn)行粗過濾，除去水中的大顆粒雜質(zhì)。在該水過濾裝置11的底部可以設(shè)置排渣口 17，經(jīng)由 過濾網(wǎng)16過濾掉的雜質(zhì)可以通過該排渣口 17排出，排渣口 17可以由一截止閥控制開閉。軟化水裝置12可以與水過濾裝置11連接，對(duì)水過濾裝置11過濾后的供應(yīng)水進(jìn) 行進(jìn)一步的軟化處理。其具體可以包括主樹脂罐18、副樹脂罐19，主樹脂罐18中裝有主 樹脂層，副樹脂罐19中裝有副樹脂層，該主樹脂層和副樹脂層可以均用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟 化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子，例如，鈣、鎂離子。該軟化水裝置12中還可以包括鹽水 箱20，該鹽水箱20中裝有食鹽水，可以用于沖洗主樹脂罐18和副樹脂罐19中的樹脂層， 將樹脂層中吸附的鈣、鎂離子等硬度離子再置換出來，排出罐外，使樹脂層恢復(fù)軟化交換能 力。此外，該軟化水裝置12中還可以包括水力控制閥，該水力控制閥可以分別連接主樹脂 罐18和副樹脂罐19，可以使得兩罐切換工作。 自動(dòng)配比儀13的主要作用是，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度，自動(dòng)控制水和乳 化油的配比量，實(shí)現(xiàn)乳化液配比的自動(dòng)化和精度性。具體的，其中可以包括油泵21、電磁閥 22和控制箱23。其中，油泵21的一端可以通過管路與乳化油供應(yīng)裝置24 (例如，乳化油桶) 相連通，另一端可以通過管路與乳化液泵站14中的配置水箱25相連通，用于將乳化油供應(yīng) 裝置24中的乳化油泵入配置水箱25中；電磁閥22可以一端通過管路與軟化水裝置12連 通，另一端通過管路與配置水箱25連通，用于將軟化水裝置12軟化后的供應(yīng)水加入配置水 箱25中。控制箱23可以分別與油泵21和電磁閥22連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃 度控制水和乳化油的加入量。乳化液泵站14可以包括配置水箱25和乳化泵26，其中的配置水箱25可以將自動(dòng) 配比儀13中的油泵21和電磁閥22輸送的水和乳化油配成生產(chǎn)所需的乳化液。且由于該 水和乳化油的添加量是自動(dòng)配比儀13中的控制箱23根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控制的， 因此，所配成的乳化液是符合濃度要求的，配比均勻。配成后的乳化液可以通過乳化泵26 增壓為高壓乳化液后輸送到綜采工作面的液壓設(shè)備。此外，該配置水箱25中還可以包括液 位傳感器，例如，可以為浮球，其用于檢測(cè)乳化液液位，且與自動(dòng)配比儀13中的控制箱23連 接?？梢愿鶕?jù)乳化液的液位，通過控制箱23控制油泵21和電磁閥22的開啟和關(guān)閉。由于井下作業(yè)環(huán)境中的雜質(zhì)容易使得乳化液不清潔因此，可以在乳化液泵站14 之后，再連接反沖洗高壓過濾裝置15，該反沖洗高壓過濾裝置15可以對(duì)乳化液泵站14生成 的高壓乳化液進(jìn)行再過濾。具體的，其可以為DTOLZ01型反沖洗模塊，可以包括兩組相對(duì)獨(dú) 立的過濾器件，每一組過濾器件都均包括過濾器和閥體控制機(jī)構(gòu)。例如，如圖1所示，第一 組過濾器件可以包括第一過濾器27和與其連接的第一閥體控制機(jī)構(gòu)28 ；第二組過濾器件 可以包括第二過濾器29和與其連接的第二閥體控制機(jī)構(gòu)30。該第一閥體控制機(jī)構(gòu)28和第 二閥體控制機(jī)構(gòu)30可以用于分別控制第一過濾器27和第二過濾器29與進(jìn)水通道31的連 通或關(guān)閉。該進(jìn)水通道31可以通過乳化泵26與配置水箱25相連通。[0035]下面再詳細(xì)描述利用本實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)進(jìn)行乳化液配置的具體過程乳化液配比供應(yīng)水從供水管流出后，從水過濾裝置11下端的進(jìn)口流入水過濾裝置11中，經(jīng)過過濾網(wǎng)16的過濾后，從上端出口流出到軟化水裝置12中。過濾網(wǎng)16可以將 供應(yīng)水中的大顆粒雜質(zhì)去除掉，當(dāng)過濾網(wǎng)16上的雜質(zhì)過多時(shí)，可以關(guān)閉水過濾裝置11連接 供水管的進(jìn)水口截止閥，打開排渣口 17的截止閥，水過濾裝置11中的水可以在自身重力下 沖洗過濾網(wǎng)16，將雜質(zhì)沖走。經(jīng)水過濾裝置11過濾后的供應(yīng)水接著進(jìn)入軟化水裝置12中，例如，可以進(jìn)入主 樹脂罐18中，水中的硬度離子(鈣、鎂離子)可以被主樹脂罐18中的樹脂層交換吸附，同 時(shí)釋放出等物質(zhì)量的鈉離子。當(dāng)樹脂層吸收一定量的鈣、鎂離子后，就必須再生。此時(shí)，可 以用鹽水箱20中的食鹽水，沖洗樹脂層，把樹脂層上的鈣、鎂離子再置換出來，隨再生廢液 排出罐外，樹脂層就又恢復(fù)了軟化交換的能力。此外，進(jìn)一步的，樹脂罐有出水、再生、反洗、 備用和正洗五種狀態(tài)過程，當(dāng)主樹脂罐18中的樹脂層吸附大量的硬度離子，需要進(jìn)行再生 時(shí)，可以采用備用的副樹脂罐19中的樹脂層進(jìn)行工作。具體的，可以利用水力控制閥內(nèi)的 兩個(gè)渦輪在水流的推動(dòng)下，分別帶動(dòng)兩組齒輪，巧妙地根據(jù)累積流量的變化，驅(qū)動(dòng)不同通道 的閥門開閉，自動(dòng)完成樹脂罐的運(yùn)行、再生、清洗、排污以及鹽箱補(bǔ)水的循環(huán)過程，在兩罐之 間自動(dòng)切換，雙罐組合在一起，可以確保不間斷地供應(yīng)軟水。通過增加上述的水過濾和軟化步驟，降低了工作用水的雜質(zhì)和硬度，保證了管路、 設(shè)備不會(huì)在長(zhǎng)期使用過程中出現(xiàn)水垢、雜質(zhì)而堵塞管路、缸體等現(xiàn)象。處理后的供應(yīng)水進(jìn)入 自動(dòng)配比儀13，該自動(dòng)配比儀13中可以有兩路管路，其中一路為水管路，該水管路上的電 磁閥22與軟化水裝置12的供水管路相連通，另一路為乳化油管路，該乳化油管路上的油泵 21與乳化油供應(yīng)裝置24(乳化油桶)相連通；上述兩路管路的出口管路都連接至乳化液泵 站14的配置水箱25中。啟動(dòng)控制箱23上的自動(dòng)按鈕，控制箱23可以控制電磁閥22開始 自動(dòng)向配置水箱25進(jìn)水，并控制油泵21自動(dòng)開始向配置水箱25中供油。通過事先設(shè)定好 的配比參數(shù)，水和乳化油可以按比例進(jìn)入配置水箱25中，進(jìn)行乳化液配比，這樣可以確保 配置水箱25中得到的即為所需濃度的乳化液，例如濃度為3 5%的乳化液。在自動(dòng)配比儀13中的控制箱23開始工作的同時(shí)，配置水箱25中的液位傳感器例 如浮球也開始工作，實(shí)時(shí)檢測(cè)配置水箱25中的乳化液液位。當(dāng)乳化液液位高于設(shè)定值時(shí)， 液位傳感器可以通知控制箱23，控制箱23將控制電磁閥22和油泵21，停止向配置水箱25 中加水和乳化油。當(dāng)乳化液液位低于設(shè)定值時(shí)，液位傳感器可以通知控制箱23，控制箱23 將重新啟動(dòng)電磁閥22和油泵21，開始向配置水箱25中加水和乳化油。通過設(shè)置液位傳感 器，實(shí)現(xiàn)了乳化液配比的自動(dòng)啟動(dòng)和停止。配置完成的乳化液經(jīng)過乳化泵26的增壓后，可以進(jìn)入反沖洗高壓過濾裝置15。如 圖1所示，正常工作時(shí)，第一閥體控制機(jī)構(gòu)28將第一過濾器27和進(jìn)水通道31連通組成第 一通路，第二閥體控制機(jī)構(gòu)30將第二過濾器29和進(jìn)水通道31連通組成第二通路，乳化液 可以通過閥體控制機(jī)構(gòu)中的L型通道順利地同時(shí)流經(jīng)兩個(gè)過濾器，為液壓系統(tǒng)提供較為清 潔的工作介質(zhì)液體。該第一通路和第二通路的出口均與出水通道32連通，該出水通道32 可以將第一過濾器27和第二過濾器29過濾后的乳化液輸送至綜采工作面。上述閥體控制機(jī)構(gòu)可以控制乳化液的流動(dòng)方向，當(dāng)某一過濾器上的雜質(zhì)太多時(shí)， 例如，當(dāng)?shù)谝贿^濾器27上的雜質(zhì)太多時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)第一閥體控制機(jī)構(gòu)28的開關(guān)手柄，使得第一閥體控制機(jī)構(gòu)28連通第一過濾器27和反沖洗輸出口 33，而關(guān)閉第一過濾器27和進(jìn)水 通道31的連通。如圖1中的虛線箭頭所示，此時(shí)，從進(jìn)水通道31輸送的乳化液經(jīng)第二過濾 器29過濾后，一部分經(jīng)出水通道32輸出至綜采工作面，另一部分流經(jīng)第一過濾器27，對(duì)第 一過濾器27進(jìn)行反沖洗后，將其中的雜質(zhì)通過反沖洗輸出口 33帶到該反沖洗高壓過濾裝 置15外。對(duì)于第二過濾器29的清洗方法與第一過濾器27相同，只需通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二閥體控 制機(jī)構(gòu)30的開關(guān)手柄，使得第二閥體控制機(jī)構(gòu)30連通第二過濾器29和反沖洗輸出口 33， 而關(guān)閉第二過濾器29和進(jìn)水通道31的連通即可。兩個(gè)過濾器的過濾網(wǎng)可以交替清洗，使 該反沖洗高壓過濾裝置可以交替循環(huán)工作。通過對(duì)乳化泵26增壓后的高壓乳化液進(jìn)行過濾、凈化，之后輸送到綜采工作面， 供液壓設(shè)備使用，提高了乳化液的內(nèi)在清潔度，可以有效防止管路和閥件堵塞、損壞甚至系 統(tǒng)癱瘓事故的發(fā)生，保證管路的暢通、無堵塞；從而減少了高壓膠管炸裂、漏夜，系統(tǒng)設(shè)備損 壞，各類元件密封維修工程和各種千斤頂串液無法伸縮等現(xiàn)象，降低系統(tǒng)故障率，增加液壓 系統(tǒng)設(shè)備壽命，降低系統(tǒng)生產(chǎn)使用和維護(hù)成本，證了液壓系統(tǒng)的通暢性、穩(wěn)定性和安全性。本實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)，通過增設(shè)水過濾裝置，軟化水裝置，自動(dòng)配比儀和反 沖洗高壓過濾裝置等結(jié)構(gòu)，使得乳化液配比用水中的粗雜質(zhì)得到了清除，水硬度得到了軟 化，乳化液能夠按照濃度要求自動(dòng)配成，同時(shí)乳化液中的雜質(zhì)得到了有效的過濾和凈化；從 而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化了乳化液，減少了雜質(zhì)污染，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了 提供高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液，有效保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備及人身安全，滿足了正常的 生產(chǎn)需要。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種乳化液配置系統(tǒng)，包括配置水箱，其特征在于，還包括自動(dòng)配比儀，所述自動(dòng)配比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，一端通過管路與乳化油供應(yīng)裝置相連通，另一端通過管路與所述配置水箱相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，一端通過管路與水供應(yīng)裝置連通，另一端通過管路與所述配置水箱連通，用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控制所述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，所述配置水箱內(nèi)還設(shè)置有用 于檢測(cè)乳化液液位的液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括水過濾裝置，所述水過 濾裝置與所述電磁閥連通，包括過濾網(wǎng)和排渣口 ；所述過濾網(wǎng)，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗過濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)；所述排渣口，設(shè)置在所述水過濾裝置的底部，用于將所述雜質(zhì)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括軟化水裝置，所述軟化 水裝置與所述電磁閥連通，包括樹脂層和鹽水箱；所述樹脂層，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子；所述鹽水箱，與所述樹脂層連通，內(nèi)部裝有食鹽水，所述食鹽水用于置換出所述樹脂層 吸附的硬度離子，對(duì)所述樹脂層進(jìn)行再生。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂層包括主樹脂層和 副樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括反沖洗高壓過濾裝置， 與所述配置水箱連通，包括第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器連接第一閥體控制 機(jī)構(gòu)，所述第二過濾器連接第二閥體控制機(jī)構(gòu)；所述第一閥體控制機(jī)構(gòu)和第二閥體控制機(jī) 構(gòu)用于分別控制所述第一過濾器和第二過濾器與所述配置水箱的連通或關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種乳化液配置系統(tǒng)，包括配置水箱、自動(dòng)配比儀，所述自動(dòng)配比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，兩端分別通過管路與乳化油供應(yīng)裝置和所述配置水箱相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，兩端分別通過管路與水供應(yīng)裝置和所述配置水箱連通，用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于控制所述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。本實(shí)用新型實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了提供高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液。
文檔編號(hào)B01F15/04GK201596490SQ201020001909
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者劉結(jié)高, 唐淑芳, 喻希樂, 朱德信, 李佩全, 章立清, 袁亮 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司