專利名稱：乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化裝置，其提供一種無需使用乳化劑，即可產(chǎn)生乳化液的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
乳化液廣泛地運(yùn)用于人們的日常生活中，例如食品、化妝品、制造業(yè)等。乳化是將 兩種不相溶的液體，如油與水，加入活性劑并攪拌，使得油包水，或者水包油，形成乳狀液。雖乳化液可憑借上述的方式制成，然而總需借助活性劑，即俗稱的乳化劑，方可實(shí) 施，若無于兩種不相溶的液體中添加乳化劑，則無法產(chǎn)生乳化液，而導(dǎo)致目前乳化液的生成 仍需要使用大量的乳化劑，而使得制造者無法以一種較為便利的方式產(chǎn)生乳化液。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種乳化裝置，其提供一種無需使用乳化劑， 即可便利地產(chǎn)生乳化液的裝置。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種乳化裝置，其具有一控制系統(tǒng)、至少一第一 液體容器與至少一第二液體容器，第一液體容器與第二液體容器中分別具有與控制系統(tǒng)電 性連接的一液位控制器、一流量控制器與一溫度控制器，各第一液體容器以管路連接一第 一容器，各第二液體裝置以管路連接一第二容器，第一容器與第二容器分別電性連接控制 系統(tǒng)，第一液體容器與第二液體容器分別以管路連接調(diào)壓泵，調(diào)壓泵以管路連接一攪拌裝 置，攪拌裝置以管路連接一儲(chǔ)存容器，于前述的多個(gè)管路中分別連接有一保溫及加溫裝置。第一液體容器與第二液體容器中可分別設(shè)置有不相溶的液體，如油、重油或有機(jī) 廢水、水等，第一容器與第二容器中可裝設(shè)多種液體，或者多種固態(tài)或粉態(tài)的化學(xué)材料，以 分別送入第一液體容器與第二液體容器，液位控制器與溫度控制器控制第一液體容器與第 二液體容器中的液體的液位與溫度，而流量控制器控制液體流出第一液體容器與第二液體 容器的流量，而使液體能于定量與定溫的情況，流至調(diào)壓泵，調(diào)壓泵再以一定壓將該液體送 入攪拌裝置，使該液體于該攪拌裝置中產(chǎn)生強(qiáng)力碰撞，進(jìn)而使其一液體分散于另一液體中， 以包覆彼此，而形成乳化狀，而該乳化液會(huì)流入儲(chǔ)存容器中儲(chǔ)存，以待后續(xù)的使用，另外，控 制系統(tǒng)可控制整個(gè)乳化過程的情況，而保溫及加溫裝置可確保管線中的液體維持于特定溫 度。攪拌裝置為一特殊、獨(dú)創(chuàng)多面環(huán)道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其具有多個(gè)功能，如利用調(diào)壓泵加 壓送出的液體，產(chǎn)生強(qiáng)力碰撞，于不規(guī)則環(huán)道結(jié)構(gòu)中形成高剪力，使混合液體于每分鐘往復(fù) 達(dá)到數(shù)萬次，以使其充分混合。如上所述的裝置，兩不相溶的液體以定壓、定溫與定量的模式，以及一可使液體產(chǎn) 生強(qiáng)力碰撞的攪拌裝置，而于不使用乳化劑的情況下，使得該兩種液體得以產(chǎn)生乳化的現(xiàn) 象，以此可便利地產(chǎn)生乳化液。
圖1為本實(shí)用新型的乳化裝置的第一實(shí)施例的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的攪拌裝置的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的攪拌裝置的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的攪拌裝置的平面流向示意圖；圖5為本實(shí)用新型的渦流片的擾流方向示意圖；圖6為本實(shí)用新型的乳化裝置的第二實(shí)施例的示意圖。附圖標(biāo)記說明1-控制系統(tǒng)；10-警示系統(tǒng)；2-第一液體容器；21-液位控制器； 22-流量控制器；23-溫度控制器；24-第一容器；3-第二液體容器；31-液位控制器；32-流 量控制器；33-溫度控制器；34-第二容器；4-調(diào)壓泵；40、41、42、43_保溫及加溫裝置； 5_攪拌裝置；50-板管；500-第一側(cè)片；501-第二側(cè)片；502-入液口 ；503-出液口 ；504-導(dǎo) 管；505-出口 ；51-渦流片；510-波浪彎折；511-穿孔；52-散熱片；520-縫隙；6-儲(chǔ)存容
o
具體實(shí)施方式
以下憑借特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù) 人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。請(qǐng)配合參考圖1所示，本實(shí)用新型一種乳化裝置的第一實(shí)施例，其具有一控制系 統(tǒng)1、一第一液體容器2、一第一容器24、一第二液體容器3、一第二容器34、一調(diào)壓泵4、多 個(gè)保溫及加溫裝置40、41、42、43、一攪拌裝置5與一儲(chǔ)存容器6?？刂葡到y(tǒng)1可為一具有可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)的電腦熒幕控制系統(tǒng)，并于其中設(shè)定有液體的溫度、比重、質(zhì)量、壓力、比例等資料，控 制系統(tǒng)1進(jìn)一步具有一警示系統(tǒng)10。第一液體容器2中設(shè)置有一液位控制器21、一流量控制器22與一溫度控制器23， 液位控制器21、流量控制器22與溫度控制器23與控制系統(tǒng)1相互電性連接，以使控制系統(tǒng) 1得以控制與管理液位控制器21、流量控制器22與溫度控制器23，而液位控制器21、流量 控制器22與溫度控制器23三者得以掌控第一液體容器2中的狀態(tài)。液位控制器21可掌控設(shè)置于第一液體容器2中的液面高度；溫度控制器23可監(jiān) 測(cè)液體的溫度，若液體溫度過低則會(huì)發(fā)出信號(hào)使保溫及加溫裝置40加熱該液體，以此使液 體維持于定溫狀態(tài)；流量控制器22控制流出第一液體容器2的液體的流量，使其定量流出。第一容器24以管路連接第一液體容器2，并且第一容器24電性連接控制系統(tǒng)1， 以使第一容器24受到控制系統(tǒng)1的監(jiān)控。第二液體容器3中設(shè)置有一液位控制器31、一流量控制器32與一溫度控制器33， 液位控制器31、流量控制器32與溫度控制器33與控制系統(tǒng)1相互電性連接，以使控制系統(tǒng) 1得以控制與管理液位控制器31、流量控制器32與溫度控制器33，而液位控制器31、流量 控制器32與溫度控制器23三者得以掌控第二液體容器3中的狀態(tài)，該掌控狀態(tài)如前所述， 故不再此贅述。同理，第二容器34以管路連接第二液體容器3，并且第二容器34電性連接控制系 統(tǒng)1。
4[0024]調(diào)壓泵4分別以管路連接第二液體容器3與第一液體容器2，并于調(diào)壓泵4與第二 液體容器3之間連接有保溫及加溫裝置41，在調(diào)壓泵4與第一液體容器2之間連接有保溫 及加溫裝置40。請(qǐng)配合參考圖2、圖3及圖4所示，攪拌裝置5具有多個(gè)板管50、多個(gè)渦流片51與 多個(gè)散熱片52，各板管50由一第一側(cè)片500與一第二側(cè)片501相互結(jié)合而成，該結(jié)合方式 可為嵌合與焊接等，各板管50具有兩個(gè)入液口 502與兩個(gè)出液口 503，其一板管50具有入 液口 502與出口 505，出口 505的孔徑小于入液口 502的孔徑，并且多片板管50為相間隔的 疊合設(shè)置，并以入液口 502相連通各板管50，以使板管50構(gòu)成一多面環(huán)道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。各渦流片51設(shè)置于各板管50中，請(qǐng)配合參考圖3所示，各出液口 503連接有一導(dǎo) 管504，導(dǎo)管504穿過多個(gè)入液口 502，并與出口 505連接，該連接處呈封閉狀。渦流片51為一具有多個(gè)不規(guī)則的波浪彎折510的片體(圖5)，并且各波浪彎折 510之間具有穿孔511，以使液體流通過該渦流片51時(shí)能產(chǎn)生紊流的效果。各散熱片52設(shè)置于兩板管50之間，各散熱片52以片材彎折而成，各散熱片具有 多個(gè)縫隙520，縫隙520可供冷卻氣體或液體通過，以提高散熱的效果，并且縫隙520可提供 適切的擾流作用，以增進(jìn)散熱效果。攪拌裝置5的入液口 502與調(diào)壓泵4以管路連接，調(diào)壓泵4與攪拌裝置5之間連 接有保溫及加溫裝置42。儲(chǔ)存容器6以管路與攪拌裝置5的出液口 503連接，儲(chǔ)存容器6與攪拌裝置5之 間連接有保溫及加溫裝置43。第一液體容器2與第二液體容器3可分別設(shè)置有不相溶液體，如有機(jī)廢水、水、重 油或油等，控制系統(tǒng)1可憑借控制液位控制器21、31、流量控制器22、32與溫度控制器23、 33，以使得第一液體容器2與第二液體容器3中的液體維持于一定溫與定量的情況，而且溫 度控制器23、33可分別監(jiān)控第一液體容器2與第二液體容器3中的液體溫度，以使該兩種 液體維持于一特定的溫度。第一容器24與第二容器34可分別裝設(shè)多種液體，或者固態(tài)或粉態(tài)的化學(xué)材質(zhì)，并 且受到控制系統(tǒng)1的控制，以使裝設(shè)于第一容器24與第二容器34中的液體或化學(xué)材質(zhì)得 以適量、適時(shí)進(jìn)入第一液體容器2或第二液體容器3中，以便于攪拌過程的進(jìn)行。控制系統(tǒng)1可進(jìn)一步控制系統(tǒng)1可使第一液體容器2與第二液體容器3中的液體 依一定的比例流出第一液體容器2與第二液體容器3至調(diào)壓泵4。若該兩種液體的壓力未達(dá)所設(shè)定的壓力，調(diào)壓泵4會(huì)該液體加壓至特定壓力，并 使其維持于定壓狀態(tài)，而此定壓、定量與定溫的液體就會(huì)經(jīng)由入液口 502流入攪拌裝置5 中。請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖紙D3、圖4及圖5所示，受到調(diào)壓泵4加壓的液體流入攪拌裝置5中 后，其會(huì)依循板管50及入液口 502的引導(dǎo)，而于多個(gè)板管50中彎曲流動(dòng)，具有不規(guī)則的波 浪彎折510的渦流片51會(huì)使流動(dòng)于多個(gè)板管中50中的液體，產(chǎn)生強(qiáng)力碰撞的情況，而于此 結(jié)構(gòu)中形成高剪力，因兩種液體分別處于定壓、不同比例、定量、定溫的狀態(tài)，使兩種液體每 分鐘往其一液體會(huì)分散至另一液體中，而使兩種液體彼此包覆，以使二者形成乳化液。該乳 化液再由出液口 503流入儲(chǔ)存容器6中，以供后續(xù)的使用。若液體流動(dòng)于管路中產(chǎn)生有異常的情況，如溫度、壓力、流量、液位等異常的狀態(tài)，警示裝置10即會(huì)自動(dòng)發(fā)出警示，如警示聲、警示畫面或警示信號(hào)等，控制系統(tǒng)1會(huì)自動(dòng)停止 運(yùn)轉(zhuǎn)本實(shí)用新型的乳化裝置，待故障排除后，控制裝置1會(huì)再次啟動(dòng)本實(shí)用新型的乳化裝置。若因天候或設(shè)置場(chǎng)地的因素，而導(dǎo)致設(shè)置于第一液體容器2或第二液體容器3中 的液體無法達(dá)到特定溫度，或者流動(dòng)于管線的液體的溫度無法維持于特定溫度，保溫及加 溫裝置40、41、42、43將該液體予以加溫至特定溫度，或者維持于特定溫度。請(qǐng)配合參考圖6所示，其為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，于本實(shí)施例中，其裝置與第 一實(shí)施例相同，僅數(shù)量改變，故元件符號(hào)沿用第一實(shí)施例，特先陳明。至少一第二液體容器3與控制裝置1連接，各第二液體容器3連接有第二容器34， 至少一第一液體容器2與控制裝置1連接，各第一液體容器2連接有第一容器24，第一液體 容器2與第二液體容器3分別連接調(diào)壓泵4，調(diào)壓泵4與第一液體容器2及第二液體容器3 之間分別連接有保溫及加溫裝置40、41，調(diào)壓泵4連接有攪拌裝置5，且于其間連接有保溫 與加溫裝置42，攪拌裝置5連接有儲(chǔ)存裝置6，其間連接有保溫與加溫裝置43。于本實(shí)施例 中，第一液體容器2與第二液體容器3的數(shù)量增加，其所裝設(shè)的液體數(shù)量或容量亦可隨的增 加，相對(duì)地，第一容器24與第二容器34可裝設(shè)多種液體，或者多種固態(tài)或粉態(tài)的化學(xué)材料， 而增加乳化劑的種類，其乳化過程如第一實(shí)施例，故不再此贅述。綜合上述，本實(shí)用新型的乳化裝置使液體維持于定壓、定溫、定量、定比例，而使兩 不相容的液體于不使用乳化劑的情況下，借助于強(qiáng)力碰撞，而使其一液體分散至另一液體， 并使二者相互包覆，以產(chǎn)生乳化液。再者，攪拌裝置5的特殊、多面環(huán)道設(shè)計(jì)，其使高壓流入其中的液體產(chǎn)生碰撞，并 于其中形成高剪力，而使液體每分鐘往復(fù)數(shù)萬次混合。唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種乳化裝置，其特征在于，具有一控制系統(tǒng)；至少一第一液體容器，其具有一液位控制器、一流量控制器與一溫度控制器，該液位控制器、該流量控制器與該溫度控制器與該控制系統(tǒng)相互電性連接；至少一第一容器，各第一容器以管路與各第一液體容器連接，各第一容器電性連接該控制系統(tǒng)；至少一第二液體容器，其具有一液位控制器、一流量控制器與一溫度控制器，該液位控制器、該流量控制器與該溫度控制器與該控制系統(tǒng)相互電性連接；至少一第二容器，各第二容器以管路與各第二液體容器連接，各第二容器電性連接該控制系統(tǒng)；一調(diào)壓泵，其分別以管路連接該第二液體容器與該第一液體容器；一攪拌裝置，其分別以管路與該調(diào)壓泵與連接；以及一儲(chǔ)存容器，其以管路連接該攪拌裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該控制系統(tǒng)為一具有可編程邏輯控制 器的電腦熒幕控制系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該控制系統(tǒng)具有一警示系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該第一液體容器與該調(diào)壓泵之間連接 有一保溫及加溫裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該第二液體容器與該調(diào)壓泵之間連接 有一保溫及加溫裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該調(diào)壓泵與該攪拌裝置之間連接有一 保溫及加溫裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該攪拌裝置與該儲(chǔ)存容器之間連接有一保溫及加溫裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的乳化裝置，其特征在于，該攪拌裝置具有多個(gè)板管、多個(gè)渦流片 與多個(gè)散熱片，各板管具有兩個(gè)入液口與兩個(gè)出液口，該入液口以管路與該調(diào)壓泵連接，該 出液口以管路連接該儲(chǔ)存容器，并且多片板管為相間隔的疊合設(shè)置，并以該入液口相連通 各板管，而其一板管具有出口，各出液口連接有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管穿過多個(gè)入液口，并與該出 口連接，各渦流片設(shè)置于各板管中，各散熱片設(shè)置于兩板管之間。
9.如權(quán)利要求8所述的乳化裝置，其特征在于，各渦流片為一具有多個(gè)波浪彎折的片 體，并且各彎折之間具有穿孔，各散熱片以一片材彎折而成，各散熱片具有多個(gè)縫隙。
專利摘要一種乳化裝置，其具有一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)控制設(shè)置于一第一液體容器與一第二液體容器中的液位控制器、流量控制器與溫度控制器，第一液體容器與第二液體容器分別連接有第一容器與第二容器，第一、二容器裝設(shè)有多種液體或多種化學(xué)材料，以分別混入第一液體容器中或第二液體容器中，因第一液體容器與第二液體容器中的液體維持于定量與定溫的情況下，再經(jīng)由一調(diào)壓泵調(diào)壓送入攪拌裝置，而使兩不相溶的液體產(chǎn)生乳化，以此可于不使用乳化劑的情況下，便利地產(chǎn)生乳化液。
文檔編號(hào)B01F15/04GK201603529SQ20102000250
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者莊金發(fā) 申請(qǐng)人:莊金發(fā)